冬季施工技术措施

冬季施工技术措施( 内部资料,注意保存！)安丘市华安建筑安装有限责任公司二0一五年十一月二十一日各分公司、厂：冬季将至，工程施工即将进入冬期施工阶段，为预防气温骤变给建筑施工带来的不良影响，杜绝因冬期施工技术管理措施不当而造成质量事故或隐患，为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工管理，特制定本措施，希各单位充分重视，根据工程特点，参照本技术措施编制切实可行的冬期施工方案，并严格执行。

1、施工准备工作（1）组织措施技术培训：进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训，学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工措施，记录各种测温数据和填写表格，测温记录最后由技术员归入技术档案。

项目经理及时搜集气象信息，防止寒流突然袭击。

技术人员及时测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

（2）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道等，对各种加热材料、设备、要检查其安全可靠性。

工地临时供水管及其它易受冻材料做好保温防冻工作。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，计算出施工配合比。

2、各分项工程具体措施（1）土方工程基于土冻结规律，应遵循现行规范有关冬期施工规定施工。

土方开挖冬季开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于。

如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。

破碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。

冻土层厚度较小时，可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、辟土锥（楔）或爆破法破碎。

冬期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其它地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。

在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖土上边缘的距离，应为常温条件规定的距离再加上弃土堆的高度。

冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。

因冻结可能遭受损害的机械设备和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。

越冬的土方开挖工程，来年冬季施工结束后要做好基坑槽壁的监控工作，防止冻土融化槽壁坍塌，尤其是深基坑工程应重点监控。

土方回填土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工验收规范中对冻土作回填有详细的规定，室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶范围内不得用含冻土块的土回填。

在冬季回填时，应采取以下措施：把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，待冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度10-15cm。

适当减少回填土方量，在冬季进行回填时，可在保证基底不受冻结条件下，尽量少填一些，留待春暖时再回填。

为确保冬季回填质量，对一些重大工程项目必要时可用砂回填。

在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣，矿渣等松散材料。

在基础工程施工完后，在上部施工期间，应做好建筑物的散水、排水、截水设施，防止雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基或基槽内引起槽内地基土冻融性质改变，产生不应有的融沉量。

基础砌筑时，各部位应同时砌筑，严禁局部晾晒，基础在砌筑过程中，应随砌随填基侧土并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。

（2）砌体工程砌体工程的冬期施工方法，多采用外加剂法，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。

冬期施工所用的材料应符合下列规定：拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结块。

砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

冬季施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料必须有材料试化验报告，并结合外观检查，不合格者一律不得使用。

普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸后冻结的砖和砌块禁止使用。

当室外气温高于1℃条件下，普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水，当室外气温低于1℃时不得浇水，且必须增大砂浆稠度。

砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜选用优先使用外加剂方法来提高砂浆稠度，在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1-3㎝,以确保砂浆与砖的粘结力。

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌合砂浆宜采用两步投料法，拌合砂浆时水温不得大于80℃，砂温不得大于40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15-20min。

冬季施工宜采用掺盐法拌合砂浆，掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主。

气温在-15℃过低时可掺用双盐（氯化钠和氯化钙），掺盐砂浆的掺盐量应符合下列规定：掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）氯盐砂浆不得在下列情况下采用：对装饰工程有特殊要求的建筑物；处于湿度大于80%潮湿环境的建筑物；配筋铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体及配筋砌体；经常处于地下水位变化范围内，而又没有防水措施的砌体；接近高压电线的建筑物。

砂浆使用时的温度不应低于５℃，如设计无要求，当日最低气温等于或低于－10℃时，对砌筑承重砌体的砂浆等级应按常温施工时提高一级。

日最低气温低于－15℃时，砌石工程不宜施工。

氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂必须在拌合中先后加入。

采用掺盐砂浆法时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，-15℃以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑。

如使用砌块的工程，冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物，对砌筑好的砌体要覆盖、保温，避免受冻，砂浆强度在达到设计强度的70%前不得使其受冻。

冬季施工时，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时随意向砂浆内掺热水使用。

砌砖宜采用“三一砌砖法”，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

（3）钢筋工程在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验。

钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷，特别是在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度钢筋时尤应注意。

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，予应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃，钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

对不能分清炉批的热轧钢筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。

在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。

冬季在负温条件下焊接钢筋：从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，方可上岗操作。

负温下钢筋焊接施工可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。

应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时，应有挡风措施，焊接后未冷却的接头，严禁碰撞冰雪。

负温自动电渣压力焊：负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接的环境温度而定。

它影响渣池温度，粘度，电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。

当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接头不能溶合，因此适当增加焊接电流。

焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整，焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合,均匀后使用。

闪光对焊：负温闪光焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平时宜采用闪光－预热－闪光焊工艺。

与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%－20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。

施焊时，选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

（4）混凝土工程混凝土冬季施工时，应密切注意天气预报，以防因气温突然下降而使混凝土质量受到损害。

基本要求：混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。

新浇混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。

在恢复正常养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显着增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。

如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋粘结力也有大幅度的降低，因此遭受冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化，如果施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度相应增加，但其耐久性仍得不到改善，从保证混凝土工程全面质量出发，因此，如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的的关键，当温度低于5℃时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢，其28天强度仅能达到常温的60%左右，这时混凝土要比15℃时条件下延长3倍。

为满足施工进度要求，必须采取特殊措施，使混凝土强度较快增长，所以在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前，不得低于混凝土设计强度标准值的30%。

矿渣硅酸盐配制的砼，为设计混凝土强度标准值的40%。

如施工需要提高混凝土强度等级，应按提高后的强度等级确定。

冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应优选采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，蒸汽直接养护砼时，应选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于，最少水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不应大于，并加入早强剂。

厚大体积混凝土优先选用矿渣和粉煤灰等硅酸盐水泥。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐。

在高湿度空气环境中使用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；预应力混凝土结构。