切割施工方案
管线切割工程施工方案
管线切割工程施工方案一、前期工作1.1 踏勘与测量在进行管线切割工程前，首先需要进行现场踏勘，并进行管道的测量和定位。
对环境和地形条件进行仔细分析，确定切割位置，以及周围环境的变化。
踏勘人员需要考虑现场的地形、交通、水文、地质等情况，以及可能存在的障碍和影响因素。
1.2 方案设计根据踏勘和测量的结果，制定管线切割方案。
包括切割位置、切割方法、切割设备、切割条件、安全防护措施等内容。
方案设计需要兼顾工作效率和安全，尽量减少对管道及其周边环境的影响。
1.3 设备准备根据方案设计，准备必要的切割设备和器材。
切割设备包括切割机、切割燃料、润滑剂、管线支撑等。
确保设备完好，操作人员熟练使用，并提前做好设备调试和检查工作。
1.4 现场布置在切割现场根据进程计划进行布置，包括切割机械设备的摆放、切割区域的标示、安全防护设施的设置等。
确保现场整体布局合理，操作人员职责明确，工作秩序井然。
二、切割作业2.1 操作流程：（1）现场清理：在切割区域内清理杂物，确保切割作业环境整洁。
（2）设备检查：对切割设备进行检查和调试，确保安全可靠。
（3）管线固定：对要切割的管线进行固定，防止因切割产生的位移、扭曲等现象。
（4）切割操作：根据方案设计中的要求，进行管线切割工作。
（5）切口处理：对切口进行处理，除去毛刺、锈斑等物质，确保切口平整。
2.2 安全防护：（1）切割现场的安全防护工作是非常重要的。
需要设置好安全警示标志、安全栏杆及切割区域的分隔围栏。
（2）操作人员按规定穿戴防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
确保切割过程中操作人员的安全。
（3）切割现场应配备消防器材和急救设备，确保在切割作业中的紧急情况得到妥善处理。
2.3 施工要求：（1）切割作业必须有资质的专业人员进行，操作人员必须持证上岗。
（2）严禁在切割区域内吸烟、使用明火等违规行为。
（3）切割现场需要有专人保持现场秩序，指挥作业人员遵守规程。
三、施工安全3.1 安全意识培训在进行管线切割工程前，需要对相关施工人员进行安全意识培训。
切割施工方案
切割施工方案切割施工方案一、切割背景：在建筑和工程施工中，常常需要对混凝土、石材、金属等材料进行切割。
切割作业通常要求切割面平整、切口清晰、切割过程无振动、无破坏，以确保工程质量和安全。
二、切割工具：常见的切割工具有电动切割机、手持式电锯、磨具切割机等。
三、切割操作流程：1. 确定切割位置和方向，保证切口符合设计要求；2. 搬运切割设备到指定位置，确保切割机、磨具切割机稳固；3. 连接切割机电源，测试设备是否正常运行；4. 调整切割机刀片或磨具切割机刀片准备切割；5. 开始切割，并保持一定的切割速度；6. 定时检查切割机的工作状况，防止过热或卡刀；7. 完成切割后，关闭切割机电源，清理切割渣滓。
四、操作注意事项：1. 操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保自身安全；2. 操作人员应穿戴好工作服，防止发生意外伤害；3. 操作人员应定期进行切割机维护和保养，确保设备性能正常；4. 确认切割机刀片或磨具切割机刀片安装牢固，不得松动；5. 在切割过程中，注意切割面和周边环境情况，防止产生火花引起火灾；6. 在切割过程中，保持切割速度稳定，不得过快或过慢；7. 在切割过程中，不得超过切割机或磨具切割机的最大切割深度；8. 切割完成后，要及时清理切割渣滓和残留物，确保施工场地清洁。
五、质量控制措施：1. 选用合适的切割工具和刀片，确保切割面平整、切口清晰；2. 控制切割速度和切割深度，防止切割过程中产生振动和破坏；3. 定期检查切割机的切割质量和切割效果，及时调整刀片或切割机参数；4. 严格按照设计要求和标准进行切割，确保施工质量和安全。
六、切割成本控制：1. 合理使用切割工具和刀片，延长使用寿命；2. 技术经验丰富的操作人员能够提高切割效率和质量，降低切割成本；3. 在选购切割设备和刀片时，可进行多家比较，选择性价比最高的产品；4. 通过提高施工组织管理水平，合理安排切割作业流程，提高工作效率。
土石方施工方案(切割-凿打).
土石方施工方案(切割-凿打)一、前言土石方工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、基础等建设项目中。
而在土石方的处理中，切割和凿打是常见的施工方法之一。
本文将从切割和凿打两个方面介绍土石方施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考。
二、切割施工方案1. 切割原理切割是土石方施工中常用的方法之一，主要是利用切割机械对土石方进行切割，以满足工程设计要求。
切割的目的是将土石方按照设计要求的尺寸和形状进行切割，为后续施工工作提供准确的基础。
2. 切割工艺流程切割工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定切割方案：根据设计要求确定切割的位置、深度和尺寸。
- 准备切割机械：选择合适的切割机械，并对其进行检查和调试。
- 进行切割作业：按照设计要求进行切割作业，确保切割质量和准确度。
- 现场监测：对切割后的土石方进行现场监测，保证切割效果符合要求。
3. 切割注意事项在进行土石方切割施工时，需要注意以下几点： - 确保切割机械的正常运转和安全性。
- 严格按照设计要求进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
- 注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和危险。
三、凿打施工方案1. 凿打原理凿打也是土石方施工中常用的方法之一，通常用于处理坚硬的土石方，包括岩石等。
凿打利用凿岩机械对土石方进行打击和削凿，以达到开凿、拆除或整形的目的。
2. 凿打工艺流程凿打工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定凿打方案：根据土石方的硬度和设计要求确定凿打方案。
- 准备凿打机械：选择适合的凿打机械，并进行调试和检查。
- 进行凿打作业：按照设计要求进行凿打作业，保证凿打效果和质量。
- 现场监测：对凿打后的土石方进行现场监测，确保工程质量和安全。
3. 凿打注意事项在进行土石方凿打施工时，需要注意以下几点： - 确保凿打机械的安全和稳定运转。
- 按照设计要求和工艺规范进行凿打作业，避免出现误差和质量问题。
- 加强现场安全管理，防止凿打过程中发生意外和事故。
管线切割工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX管线切割工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX米4. 工程内容：XX管道切割、更换、修复及新建二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、标准及设计图纸；（2）组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文、交通等情况；（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）管道切割设备：等离子切割机、氧割设备、水切割设备等；（2）管道连接材料：焊接材料、法兰、管道等；（3）施工工具：扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质；（2）对施工人员进行技术交底和安全培训；（3）配备必要的施工管理人员。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据管道材质、直径、切割位置等因素选择合适的切割设备；（2）在切割区域进行标记，确保切割位置准确；（3）启动切割设备，进行管道切割；（4）切割完成后，清理切割区域，确保切割面平整。
2. 管道更换、修复（1）根据管道损坏情况，选择合适的修复方法；（2）对损坏管道进行拆除，并清理现场；（3）根据设计要求，进行管道更换或修复；（4）完成管道连接，确保管道接口严密。
3. 新建管道（1）根据设计图纸，进行管道定位；（2）挖设管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求；（3）铺设管道，进行管道连接；（4）对管道进行试压、冲洗，确保管道正常运行。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行相关规范、标准及设计要求；2. 加强施工过程控制，确保管道连接严密、接口平整；3. 对管道进行试压、冲洗，确保管道运行安全可靠；4. 对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，加强现场巡查，防止安全事故发生；4. 制定应急预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
六、工期安排1. 管道切割：XX天；2. 管道更换、修复：XX天；3. 新建管道：XX天；4. 整体工期：XX天。
大型地面切割工程施工方案
本工程为某大型地面切割工程，工程地点位于我国某城市。
工程内容主要包括：地面切割、切割面清理、切割区域修复等。
工程总面积约为10000平方米，施工周期为30天。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家相关法律法规、行业标准；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量及施工经验。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织技术人员进行现场勘察，了解施工现场实际情况；（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等；（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：（1）地面切割设备：大型切割机、切割刀具、切割液等；（2）切割区域修复材料：混凝土、水泥、砂、钢筋等；（3）切割面清理工具：高压水枪、钢丝刷等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工顺序1. 地面切割：（1）根据设计要求，确定切割区域；（2）使用大型切割机进行切割，切割深度应符合设计要求；（3）切割过程中，注意切割刀具的选择和切割液的使用，确保切割质量。
2. 切割面清理：（1）使用高压水枪和钢丝刷对切割面进行清理，去除切割产生的杂质和浮尘；（2）检查切割面，确保无遗漏。
3. 切割区域修复：（1）根据设计要求，准备混凝土、水泥、砂、钢筋等修复材料；（2）对切割区域进行修复，确保修复后的地面平整、牢固。
五、质量要求1. 切割质量：切割面应平整、无裂缝，切割深度应符合设计要求；2. 清理质量：切割面应无杂质和浮尘；3. 修复质量：修复后的地面应平整、牢固，无裂缝。
六、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 使用切割设备时，注意操作规范，防止意外伤害；3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
七、施工进度1. 施工准备阶段：5天；2. 地面切割阶段：10天；3. 切割面清理阶段：3天；4. 切割区域修复阶段：12天。
安全专项施工方案切割
安全专项施工方案切割1. 引言安全专项施工方案的切割是施工过程中最关键的环节之一，切割工作的质量和安全措施的落实直接关系到施工人员的生命安全和施工工程的顺利进行。
本文档将介绍安全专项施工方案切割的相关要点和安全控制措施，以确保施工过程安全可控。
2. 切割方法和工艺步骤切割是指将构件或材料通过应用高热、高压或其他方法进行分割的过程。
在安全专项施工中，常见的切割方法包括机械切割、氧气切割和电弧切割等。
具体的切割工艺步骤如下：1.准备工作：对施工现场进行彻底清理，清除易燃、易爆等危险物品。
检查切割设备和工具的完好性，确保其能够正常运行和使用。
2.设定切割参数：根据切割材料的种类、厚度和形状，设定合适的切割参数，包括切割速度、气压和电流等。
3.进行试切：在实际施工之前，进行试切以验证切割参数的合理性和施工效果的可行性。
4.安全防护：穿戴好个人防护装备，包括耐火服、绝缘手套、防护眼镜等。
在切割现场设置防护栏杆，确保工作区域安全。
5.进行切割：按照设定的切割参数进行操作。
在切割过程中，保持切割设备和工件的稳定，避免震动和晃动造成危险。
6.检查和清理：切割完成后，及时检查切割部位是否符合要求，并清理切割渣滓和碎片，防止其堆积导致安全事故。
3. 安全控制措施切割作为一项高危工作，需要严格遵守安全操作规程和标准，采取有效的安全控制措施来降低施工风险。
以下是常见的安全控制措施：•岗前培训：对参与切割工作的施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力。
•人员配备：根据工程规模和切割难度，合理配置足够的施工人员，确保施工过程的安全性。
•施工区域划定：将切割区域划定为专门的施工区域，并设置明显的警示标识和防护栏杆。
•安全设施保障：提供完善的防护设施，包括消防设备、安全疏散通道、应急救援物资等。
•切割设备维护：定期检查和维护切割设备，确保其正常运行和使用安全。
•环境监测：对切割现场的环境进行监测，及时发现和解决安全隐患。
切割施工方案范文
切割施工方案范文一、引言切割是建筑和工程施工中常用的一种操作，它可以用于切割各种材料，如混凝土、金属、石材等。
本切割施工方案将详细介绍在建筑和工程施工中切割的常见方法、注意事项和安全措施。
二、切割方法及工具选择1.切割方法在建筑和工程施工中，常用的切割方法包括机械切割、手工切割和水切割。
-机械切割：使用机械切割工具进行切割，常见的工具有电锯、石材切割机等。
-手工切割：使用手工工具如锤子、凿子等进行切割，适用于较小的切割任务。
-水切割：使用高压水流进行切割，适用于切割较硬材料如钢筋混凝土等。
2.工具选择-电锯：用于切割木材、金属、砖石等材料。
-石材切割机：用于切割石材，有不同尺寸和功率的切割机可供选择。
-高压水切割机：用于切割混凝土、金属等硬材料。
三、切割前准备工作1.安全措施切割作业是高风险的工作，必须采取适当的安全措施以确保施工人员的安全。
包括但不限于：-确保施工人员佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
-使用切割工具时需戴上手套，以防止手部受伤。
-保持施工现场整洁，清除杂物和障碍物，以减少事故风险。
-切割机器的安装和调试必须由具备相应资质的专业人士进行，并遵守相关安全规范。
2.施工前检查在进行切割作业之前，需要进行现场勘测和设备检查，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个步骤：-确认切割的位置和尺寸，标记出来以便操作。
-检查切割工具的状态和性能，如刀片的磨损情况、电源的接地情况等。
-确保施工场地的通风良好，以避免切割产生的废气积聚。
四、切割过程操作注意事项1.操作技巧-操作时要保持刀具和材料之间的稳定，避免晃动和滑动。
-确保切割工具与材料之间的良好接触，以减少切割时的振动和噪音。
-切割时要根据具体情况选择合适的速度和刀具，以确保切割质量和效率。
2.基本规范-切割时要保持手部和身体的平衡，避免过度使用力量。
-切割工作完毕后，要及时关闭切割工具的电源，并进行必要的清理和维护，以保持刀具的良好状态。
切割大理石施工方案
切割大理石施工方案一、施工前准备1.1 材料准备：确保所需的大理石材料、切割工具、填缝材料、粘合剂、打磨设备等齐全并符合质量标准。
1.2 工具检查：检查所有电动工具、手动工具的安全性和工作状态，确保在良好条件下使用。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保工作区域整洁，无障碍物。
同时设置警示标志，确保施工期间的安全。
1.4 人员培训：对施工人员进行必要的技能培训，确保他们熟悉切割大理石的操作流程和安全规范。
二、测量与标记2.1 使用测量工具（如卷尺、直角尺等）对需切割的大理石进行精确测量，并用笔或粉笔进行标记。
2.2 根据设计要求，确定切割线，并在大理石表面进行清晰标记。
三、开槽切割3.1 使用电动切割机或手提式切割机，按照标记线进行开槽切割。
3.2 保持切割机稳定，控制好切割深度和速度，避免产生过大的振动和噪音。
3.3 切割过程中注意观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量。
四、手动切割4.1 对于一些特殊情况或无法使用机械切割的地方，采用手动切割工具进行切割。
4.2 手动切割时，保持手法稳定，控制好切割深度和速度，确保切割平整。
五、粘贴与定位5.1 在切割好的大理石背面涂上适量的粘合剂，确保涂抹均匀。
5.2 将大理石按照设计要求放置在指定位置，用夹具或胶带进行固定，确保定位准确。
六、填缝与打磨6.1 待粘合剂干燥后，用填缝材料对缝隙进行填充，确保缝隙饱满、平整。
6.2 使用打磨设备对大理石表面进行打磨，去除毛刺和不平整部分，使表面光滑。
七、清洁与保养7.1 使用专用清洁剂对大理石表面进行清洁，去除污渍和残留物。
7.2 对大理石进行定期保养，如涂蜡、防水等处理，延长其使用寿命。
八、安全措施8.1 施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
8.2 施工人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
8.3 电动工具应定期检查和维护，确保其安全性能。
8.4 在施工过程中，注意防火、防尘等措施，确保施工环境的安全。
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页眉内容切割拆除2.1施工方案的选择第三章劳动力及机具计划第四章切割拆除施工方案 4.1静力切割施工工艺流程第一章工程概况 1.1概述 1.2周边环境 1.3切割施工范围第二章施工方案的选择及施工顺序错误!未定义书签。
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2.2施工顺序，错误!未定义书签。
3.1劳动力计划 ，错误!未定义书签。
3.2机具使用计划错误!未定义书签。
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4.2静力切割的施工要点第五章施工质量保证措施切割拆除施工方案第一章工程概况1.1概述。
根据业主改造要求，对大厦进行装修改造，并对原结构进行复核，并进行加固 处理。
本方案拆除切割拆除的施工方案。
1.2周边环境1、地理位置：建筑物周边三面都有商业建筑或民居。
2、建筑物状况:本建筑目前处于大部分停用状态，部分构件完成了粉刷层施工。
外幕墙基本 完好。
目前本建筑有数家施工单位施工，在 4楼有部分施工单位的临时用房。
在建 筑物的东侧1~3层，有部分房间还处于使用状态。
建筑物周边有三面已经砌筑了施工围墙，一面搭设了施工脚手架。
在南侧搭 设了业主的员工临时通道，施工期间，需要拆除。
在建筑物的西侧，有部分建筑垃圾及施工材料堆场。
4.3切割方案，错误!未定义书签。
5.1质量保证体系 错误!未定义书签。
5.2施工质量控制的主要措施 •错误!未定义书签。
第六章安全环境保证措施 错误!未定义书签。
6.1安全环境保证体系 错误!未定义书签。
6.2安全保证措施 错误!未定义书签。
6.3环境保证措施错误!未定义书签。
•错误!未定义书签。
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1.3切割施工范围1）本工程的切割区域相对集中，主要集中在 B~E/2~5 a 轴范围内，另外其他区域有部分的楼板和剪力墙的拆除。
主要切割区域图如下图示:（以三层的切割范围为例）阴影区域均为需要拆除的结构。
2）主要拆除的构件尺寸（mm第二章施工方案的选择及施工顺序2.1施工方案的选择本工程混凝土结构的拆除全部采用静力切割的施工方法。
2.2施工顺序屋面 30.12m~ 25.050m,核心筒屋面、圆形粱、剪力墙等; 屋面层：25.050m 梁板,六层核心筒剪力墙：25.050m 〜21.000m,3)的工程量构件名称 构件尺寸主要拆除板厚120 200 300 300 X 00600X 700800 X 700剪力墙 250 地下一层 m2 862.00 一楼 m2 513.00 二楼 m2 689.00 三楼 m2 644.00 四楼 m2 575.37 五楼 m2 552.17 六楼 m2 531.17 屋顶m2 661.37 一楼到屋顶（每楼相同）m21987.44柱子700X 7005028.081987.444.1 静力切割施工工艺流程依次向下，直至地下室夹层。
其他区域的切割也遵循从上向下逐层切割拆除的原则进行。
为加快施工进度，可以错层进行部分切割。
第三章劳动力及机具计划序号 工种 人数备注1 水工 12 电工 13 机修工 14 切割操作工205 普工 106架子工3需要时进场序号 名称 数量 用途 自有/租赁 1 切割机 15台 切割拆除 自有 2 水钻 20台 切割拆除 自有 3 手动葫芦 10个 吊装切割块 自有 4液压车3台运输切割块自有第四章切割拆除施工方案本工程砼体的切割选用静力切割的方法，因此首先先阐述静力切割的施工方法。
3.1 劳动力计划3.2 -切割块的运输及应线路，确保切割区域无有毒、易燃易爆材料、液体及气体；2）确定切割块运输方式及堆放位置；本工程切除后的砼块采用塔吊及时吊出场地外进行临时堆放，对于未能及时吊出的切割块，临时堆放在楼面承载力较大的地方，如梁柱节点位置。
3）切割工作必须在新增梁施工后进行，以保证结构安全；本工程中所有构件的切割块重量均控制在1000kg 以下；切割的顺序主要考虑割块的吊装和切割块对锯片的影响。
因切割锯片为圆形，切割时，不可避免有过度切割的现象，因此，在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值a。
具体详见下图：根据计算出的 a 值要从设计工程师获得批准，确认是否对角部进行过度切割。
否则必须对切割角部进行预处理，即在预切洞口的内侧，与切割线相切进行钻孔，钻孔半径r~ a。
根据切割块的形状大小、重量和吊装方式，确定吊装点的位置。
吊装点位置应该在切割块的重心上，使吊装绳受力方向与切割块重力方向一致，确保切割时切割块无控制的移动。
本工程切割块的吊装采用塔吊进行吊装，在切割过程中的临时吊装，采用脚手架作为临时吊装的支架。
1）剪力墙块体吊装1）墙体切割吊点的位置示意如下图。
2）吊装顺序示意见下图。
体中拉出，置于临时搭设的架子上。
2）梁块体吊装（1）梁切割吊点的位置示意如下图。
（2）梁切割块体吊装顺序示意见下图。
3）、板的切割块体吊装顺序示意见下图。
切割块或风镐破除均应注意施工的安全，施工前必须采取安全可靠的防护措施, 确保施工正常、安全、有序的进行。
本工程安全防护措施详见第6章节。
1）切割前应做好准备工作；包括切割器具所需水电的引接，系统的安全检查及系统的装配与调试等。
2）导槽的切割，首先先切割一道50mm左右切割导槽。
3）深层切割。
每次切割的深度控制在100mm~150mm。
4）切割完毕，关闭机器，切断电源。
切割完毕后，按照切割前制定的运输与堆放方案，尽快将切割碎块运输出场，对于块体较大的（重量仍在垂直运输设备负荷以内），通过垂直运输设备及人力运至主楼以外空旷地区，破碎后再运输出场。
4.3 切割方案结构拆除必须遵循合理的拆除顺序，除非采取可靠的支撑措施，否则应根据受 力要求，按照如下顺序拆除：先板、后次梁、主梁、柱子。
3) 切割拆除时应注意拆除块的吊装安全，避免大体积拆除块直接撞击原结构。
4) 切割垃圾的堆放应该选择在靠近柱的区域， 严禁集中堆放在柱跨或板跨中部区 域。
1、切割顺序总体施工顺序：按照从上到下逐层施工 构件的施工顺序：先进行剪力墙的切割、楼板的切割、再进行次梁的切割、 最后进行主框架梁的切割；2、切割的分块本工程切割块的重量基本上控制在 1000kg 以下，按照此原则进行切割的分块施 工； 切割分块示意图 3、切割块的吊装措施由于屋面拆除掉，有些部位的吊装点存在困难，可以采用如下图所示的方式：4.3.1 结构切割说明1) 结构拆除为危险性作业，在施工应确保施工安全。
2)—匸h-.;匕涝r ' -J -a.-4、提高进度措施为了加快切割施工的速度，在合同工期内完成切割拆除施工任务，可以通过下列方式进行施工:在进行上一楼层的施工时，可错层在下下楼层进行楼板短跨的切割线的切割，保留长边方向以后切割；同样剪力墙也可以先进行竖向切割线的施工。
上述措施可以在雨天施工有难度时进行，也可以在工期紧张时进行。
5、切割的混凝块的运输:垂直运输：采用塔吊运输；运输时应考虑到塔吊端部的起吊重量较小，应在可靠的吊装点进行起吊，确保安全。
水平运输：切割块的水平运输采用手动液压车进行运输，该液压车可将切割块从地面升到渣土车车斗高度内，便于装卸；6、切割施工的锯浆和污水的排放处理地下室设置抽水泵，即使排出流淌在地下室的污水雨水等;每层切割时，在下层设置排水孔，使污水集中排出到地下室，集中抽水。
7、切割施工围护措施本工程由于屋面也需要拆除，因此屋面拆除后会留下大的洞口，一旦出现雨天,对施工作业面的影响较大，因此应采取一定的围护措施,参见《切割施工围护措施》第五章施工质量保证措施5.1质量保证体系实行三级质量管理制度。
以公司技术部门组成一级质量管理体系，负责图纸会审，对主要分项工作进行技术交底，处理工程施工中的主要技术质量问题，检查项目部门是否按规范及施工方案进行施工，同时监督工程质量情况。
以现场管理人员组成二级管理体系，贯彻公司的质量要求，并制定各项工程质量落实措施及施工工艺标准，熟悉图纸，在各分项工程开工前对各施工班组进行技术交底，随时检查施工中的质量情况，严格把关，对不合格部分该返工的返工，该补救的补救，杜绝影响施工质量的问题出现，随时接受建设部门、监理部门的监督检查。
以施工班组负责人、技术骨干组成三级管理体系，贯彻各项质量要求，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检和质量自评工作，以优质工程的要求完成各分项工程，在工作中及时总结经验、提高技术水平。
5.2施工质量控制的主要措施须认真落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范及质量标准，将工程质量和员工的经济收入挂钩，实行收入与工作绩效挂钩的制度。
开始施工前，所有有关工程管理人员必须首先熟悉图纸，按照切割的工艺流程, 熟练掌握各个流程的要点，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确布置施工任务, 将施工责任落实到人。
对施工过程中应加强自检工作，每项工作在自检合格后再进入下一步工作的施工, 所有分项验收表格作为最终验收的依据。
施工过程中明确施工责任：项目负责人应对项目整体的质量负责；对现场突发问题及时将现场情况向上汇报，配合现场施工人员妥善解决；现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好与现场各方的关系，联系施工所必备的条件，确保施工质量符合要求。
第六章安全环境保证措施6.1 安全环境保证体系施工现场建立安全保证体系，公司内对安全监督管理。
6.2 安全保证措施1）进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带，正确使用每一种防护用品。
2）操作过程中必须要有人统一指挥，安全员须对重要环节全过程跟踪，发现安全隐患及时处理。
3）设置作业区域，悬挂施工铭牌，作业区域处于楼层临边洞口处需搭设 1.5m 高的钢管脚手架防护。
4）脚手架的搭设必须严格按照专项方案及有关规范的规定进行搭设，保证扣件拧紧，脚手架搭设完毕后必须由技术员、安全员联合验收合格后方可使用。
5）切割作业前，工地安全员必须对电工、机修工、操作工安全技术交底，并对切割机械验收，验收合格后悬挂验收牌，方可继续使用。
切割时个人安全防护措施要到位。
6）切割操作工严禁站在切割中的楼板上、梁面上，切割楼面下层必须加设周边围护及楼面围护，防止碎渣直接坠落重击楼面，防止碎渣有下层周边洞口坠落到楼层以外。
7）切割机的控制箱必须由专人控制，遇有切割不顺畅时应立即断电，查找原因，处理完毕后方可继续切割。
8）切割工必须正确佩戴劳保防护用品，如防护面罩、绝缘手套等。
9）遇有切割机械出现故障，严禁非专业操作人员私自拆卸。
必须由机修工及电工进行维修。
10）遇有高空作业时，必须扣好安全带，且做到高挂低用，严禁将安全带挂钩直接扣到钢管内壁。
11）施工现场必须配备专用的灭火器，并专人负责防火安全。