钢筋混凝土切割施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺
2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
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弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
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2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
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D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
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第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
钢筋混凝土线切割技术
钢筋混凝土线切割技术摘要：钢筋混凝土线切割技术是近年新发展起来的一种混凝土切割技术，本文通过实例对这种技术做一介绍，供同类型工程施工时参考。
关键词：钢筋混凝土，线切割一、工程概况实例1．工程介绍及特点某大桥是余姚古路头至江北乍山公路上的一座大型桥梁，主桥形式为斜拉桥。
主桥上部结构采用π型梁结构。
主桥0＃块在浇注后2天，拆模时发现墩顶中心线处左右两道横隔梁，表面有多条裂缝，部分裂缝较宽，且已上下贯通。
如下图所示：此结构的处理经多方研究，众多专家讨论，最终决定拆除此横梁，针对此结构的拆除做出如下施工方案，尽量减小拆除施工时对桥梁其他结构的不良影响，满足桥梁安全稳定性的要求。
对于此横梁拆除施工时的震动以及工期，如沿用传统的风镐拆卸，则震动较大且工期较长；用爆破作业，则无法解决保护原结构、震动和施工安全的问题。
经广泛调查和综合考虑，拟采用无损切割技术中的线切割技术之一的喜利得钻石切割系统作业施工，在对其他结构无损伤、不影响其他作业面施工的前提下完成拆除任务。
无损切割技术是利用线锯等切割设备，对要分离的钢筋砼结构进行切割分离，是目前最先进的分离技术。
在切割拆除完成后，新老混凝土接触面可采用接触面凿毛、涂刷界面剂以及植筋等方法处理，保障结构整体使用功能良好。
2.线切割技术的优点：混凝土线切割技术具有轻便、高效、无震动、噪音低的特点，能适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，适用于不规则造型物体、大面积及大体积物体、水下切割等。
不但降低了劳动强度，操作安全可靠，而且具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率。
总之，本例工程的切割体形很大、施工空间小、施工有一定难度。
可充分发挥混凝土线切割技术的优势。
①工期优势：由于线切割技术使用的机械较小，可充分利用场地，根据工程施工任务，增加机械数量，提高施工速度。
如吊装设备强大，可以增大单块结构物切块的体积，非常灵活。
②质量优势：可以根据实际施工的要求，切割成任意大小的小块，切割尺寸正确无误。
混凝土切割工程施工
混凝土切割工程是一门专业的施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的拆除、改造和施工过程中。
本文将从混凝土切割工程的定义、施工工艺、设备选择、安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、混凝土切割工程的定义混凝土切割工程是指利用专业的切割设备和技术，对混凝土构件、梁、板、柱、墙体等进行切割、破碎的施工过程。
混凝土切割工程可以实现无损、高效、精确的切割效果，具有切割能力强、切割速度快、噪音低、无震动、无粉尘污染等优点。
二、混凝土切割工程的施工工艺混凝土切割工程的施工工艺主要包括以下几种：1. 绳锯切割：利用金刚石绳锯对混凝土进行切割，适用于大面积、厚度较薄的混凝土结构。
2. 碟锯切割：利用金刚石碟锯对混凝土进行切割，适用于不规则造型物体、大面积物体、水下切割等。
3. 水钻钻切：利用水钻对混凝土进行钻孔和切割，适用于较小面积的混凝土结构。
4. 电动墙锯切割：利用电动墙锯对混凝土进行切割，适用于墙体、柱子等垂直结构的切割。
5. 手持链锯切割：利用手持链锯对混凝土进行切割，适用于不规则、狭窄空间的切割。
三、混凝土切割工程的设备选择混凝土切割工程需要选择专业的切割设备，主要包括以下几种：1. 金刚石绳锯：适用于大面积、厚度较薄的混凝土切割。
2. 金刚石碟锯：适用于不规则造型物体、大面积物体、水下切割等。
3. 水钻：适用于较小面积的混凝土钻孔和切割。
4. 电动墙锯：适用于墙体、柱子等垂直结构的切割。
5. 手持链锯：适用于不规则、狭窄空间的切割。
四、混凝土切割工程的安全注意事项1. 施工前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2. 确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3. 拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
静力切割施工方案
静力切割施工方案静力切割施工方案一、工程概述本工程为一处既有建筑物进行改建拆除工程，拆除部分包括混凝土结构物和钢筋混凝土结构物。
由于周边环境复杂，不能使用传统的爆破方式进行拆除，因此选择采用静力切割技术进行作业。
二、施工原理静力切割是利用高能量密度、高速旋转的钻头通过在工件表面上作用剪力来切割混凝土结构，主要分为预制孔钻、线切割机等。
具有工期短、作业安全、噪音小等优点，适用于各类混凝土、钢筋混凝土结构的切割。
三、施工准备1. 确定切割方案：根据实际工程要求，选择合适的静力切割设备和工艺流程。
2. 设计切割路径：根据结构图纸和要拆除的构件位置，确定切割路径。
3. 准备施工材料和设备：包括静力切割机、切割刀具、润滑剂、耐磨防护装备等。
4. 安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行封闭，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 切割方案制定：根据结构图纸和实际情况，确定预制孔钻或线切割机的使用方式和参数。
2. 施工现场布置：根据切割路径，设置好工艺布线，保证路径畅通。
3. 安全检查：检查切割机设备和材料是否完好，合理使用润滑剂，确保设备正常运行。
4. 切割孔打钻：使用预制孔钻按照切割方案对拆除构件进行钻孔。
5. 线切割机切割：根据预制孔的位置，使用线切割机进行切割，切割过程中可根据需要调整切割速度和深度。
6. 清理作业面：及时清理切割过程中产生的碎片和废料，保持作业面整洁。
7. 检查质量：对切割完成的构件进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工适应环境：考虑施工环境的特殊要求，选择合适的静力切割设备和工艺流程。
2. 安全措施：施工过程中需设置警示标志、封闭施工区域，保证施工过程中的安全。
3. 润滑剂使用：根据施工设备的要求，正确使用润滑剂，保证设备的正常运行。
4. 切割参数控制：根据实际情况合理控制切割速度和深度，避免过度切割导致损坏其他构件。
5. 环保要求：施工结束后，及时清理施工现场，进行环保处理。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程
钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土工程的施工工艺过程钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑、基础设施和其他工程领域的重要材料。
它由钢筋和混凝土组成，能够结合钢筋的拉伸强度和混凝土的压缩强度，具有高强度、抗震性能优良等特点。
钢筋混凝土工程的施工工艺过程十分复杂，下面将详细介绍其中的主要步骤。
1. 前期准备在进行钢筋混凝土工程施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定地基情况、地下管线和其他存在隐患的因素。
然后根据工程设计图纸，制定施工计划和施工方案，并编制工程施工组织设计。
2. 地基处理地基处理是钢筋混凝土工程施工中的重要步骤。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
通常采用的方法包括土方开挖、土石方平整、地基加固等。
在地基处理过程中，必须严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基处理的效果达到设计要求。
3. 模板安装模板是钢筋混凝土施工的一种临时支撑结构，用于限定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的安装需要根据设计要求进行，采用适当的支撑材料和方法进行固定。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4. 钢筋制作和安装钢筋是钢筋混凝土工程中起到增强混凝土抗拉强度的关键材料。
钢筋制作和安装是一个复杂而细致的过程。
首先需要根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作，包括切割、弯曲等工艺。
然后按照设计要求，将钢筋安装到模板内，使用扎钢筋和焊接等方法进行固定和连接。
在安装过程中，需要严格控制钢筋的位置和间距，确保施工质量和结构强度。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行试验和检查，确保混凝土的配合比和成分符合要求。
混凝土浇筑时需要注意浇筑的顺序和方法，防止混凝土溢流、堆积不均等情况的发生。
在浇筑过程中，需要进行震动和压实，以减少混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护和维护钢筋混凝土工程施工完成后，需要进行养护和维护工作。
钢筋混凝士结构金刚石无损切割施工工法
钢筋混凝士结构金刚石无损切割施工工法一、前言钢筋混凝土结构的切割施工一直是一个挑战。
传统的切割方式通常会导致表面破损、裂缝的形成和破坏混凝土。
但是，金刚石无损切割施工工法的出现，为处理这些问题提供了更优秀的解决方案。
本文将对该工法的特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行分析及介绍。
二、工法特点金刚石无损切割施工工法是一种高效、精准、低损伤的钢筋混凝土结构切割技术。
该工法采用钻孔、线锯和横锯的结合切割方法。
采用这种切割方式，切面表面不会产生破损和混凝土层的损坏。
同时，与传统的切割施工相比，这种工法的工作效率更高、切口精度更高、施工环境更安全。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土结构和工程施工中的切割、修补、拆除及构造加固工作，包括基础、柱、梁、板、墙等各种结构构件。
该工法适用于各种大小尺寸的混凝土结构，无论是平面结构还是空间结构都可以使用这种方法进行切割和处理。
四、工艺原理采用金刚石无损切割施工工法，原理是通过使钻头或线锯周围的混凝土松散，使其分离出来，而不会对混凝土产生任何损伤。
当钻头不断地滚过钢筋后，混凝土逐渐松动，撕裂，并形成一个圆形孔。
然后将线锯准确地放入孔中，并往返移动。
线锯的刀片上安装金刚石齿，随着其运动，它将粘在混凝土结构中的锚定钢筋切断。
线锯的刀片会自动调整，以便钢筋总是处于正确位置，并保持直线的切割轨迹。
施工工法与实际工程之间存在的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释：1. 钻孔: 用电动钻头沿着切割线钻孔，以便将钢筋和混凝土分离。
通过加水或其他冷却液混合剂，可以减少磨损并保持钻头的磨损滚动速度。
2. 线锯: 将线锯置于钻孔中，通过运动将混凝土质量从钢筋中分离。
确保平稳移动线锯以实现正确的切口尺寸和形状。
3. 横锯：使用钻孔钻向适当的深度并施加线锯的压力来停止切割。
在待切割的混凝土表面上放置适当的模具以便防止深度超过所需深度。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
混凝土静力切割施工工艺及质量要求
混凝土静力切割施工工艺及质量要求1.施工准备：首先需要进行详细的勘测和准备工作，包括确定切割位置、标记切割线、确定切割深度等。
同时，还需要清理切割区域，确保没有杂物和障碍物妨碍切割作业。
2.切割工具和设备：选择适合的切割工具和设备，如电动切割机、水切割机等。
同时，要确保切割工具和设备的质量和性能符合要求，并进行必要的维修和保养工作。
3.切割过程控制：在切割过程中，需要尽量控制切割速度和切割压力，以避免对混凝土结构产生过大的冲击和振动。
同时，要注意切割机的稳定性和切割区域的支护，以防止发生意外事故。
4.切割后处理：在切割完成后，需要对切割口进行清理和修整，确保切割口的平整度和垂直度。
同时，还要及时处理切割产生的碎片和废料，以保持施工现场的整洁和安全。
1.切割平整度：切割面应平整、无明显凹凸和起伏。
可以使用直尺、水平仪等工具进行检测，确保切割面的平整度符合规定要求。
2.切割垂直度：切割面应垂直于切割线，垂直度偏差不应超过规定范围。
可以使用垂直度仪等工具进行检测，确保切割面的垂直度符合规定要求。
3.切割尺寸和位置：切割尺寸和位置应符合设计要求。
可以使用切割标尺、切割模板等工具进行检测，确保切割尺寸和位置的准确性和一致性。
4.切割面质量：切割面应无明显裂纹、麻面和松散层。
可以使用裂纹扩大器、麻面检测仪等工具进行检测，确保切割面的质量符合规定要求。
总之，混凝土静力切割施工工艺及质量要求关系到施工的安全和质量。
在实际施工中，需要严格按照相关要求进行操作，并结合实际情况进行必要的调整和控制，以确保施工的顺利进行和施工结果的合格。
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2）若单独使用碟锯且必须保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破 坏需要保留部分的混凝土结构。如图 6.4.5-4 所示：
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钢筋混凝土切割施工工法
图 6.4.5-4 碟锯切割破坏结构示意图
图 6.4.5-5 碟锯配合钻孔机切割示意图
3）合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺 寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。如图 6.4.5-5 所示：
墙体切割实景图
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钢筋混凝土切割施工工法
2 基剪力墙厚度≤500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚 石筒锯钻孔机进行施工。可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝 土结构不受破坏。 1）若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。如图 6.4.5-3 所示：
图 6.4.5-3 碟锯切割盲区示意图
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钢筋混凝土切割施工工法
6.4.6 设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部 位，直至切透。 6.4.7 切割顺序 为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵 循着由外至内，由上至下的顺序而行。 6.5 切割块吊装 切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运 至指定地点。 6.6 循环操作 循环反复以上 6.3～6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。 6.7 劳动力组织及配置计划
7 机械设备 7.1 碟式切割机 7.1.1 碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口 一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式。 7.1.2 碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和 熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。一块长 1m、厚 20cm
钢筋混凝土切割施工工法
黑龙江施耐达建筑技术有限
钢筋混凝土切割施工工法
钢筋混凝土切割施工工法
黑龙江施耐达建筑技术有限公司 叶晓光 1 前言 随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多 的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。传统的混凝土结构拆除方式主 要有：人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。这些方法除了会产生大 量的粉尘、噪声污染外，对设计保留部分的混凝土结构亦会造成不必要的破坏及 威胁。而我公司所采用的钢筋混凝土切割工艺解决了大型混凝土建筑改造中的施 工难题，在结构功能的保护、工作效率的提高、施工安全以及环境保护等方面， 均取得了满意的效果。 2 工法特点 2.0.1 施工精度高，机械化程度高。 2.0.2 无振动，对原结构无损伤。 2.0.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。 2.0.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。 2.0.5 速度快，效率高。 3 适用范围 各类建筑的拆除及结构改造。包括：大体积混凝土结构、不规则形构筑物切 割、水下作业切割、狭窄施工空间切割、特殊作业空间切割。 4 工艺原理 钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要 拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部 位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪
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钢筋混凝土切割施工工法
9.0.6 施工现场的污水处理采用有组织排水。在切割施工区域周围砌筑挡水墙并 设水沟，将污水引至水沟流入沉淀池后，方可排入施工现场的污水井内。 9.0.7 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。 10 效益分析 钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生 的。相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。这种工 法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。主要表现在以下几方面： 1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费 以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行 凿除，风镐拆除震动很大。采用新工艺后，一台切割设备只需配置 2～3 人便可完 成计划工作量。例如：一个截面积为 10m2、体积为 10m3混凝土基础，使用绳锯切 除仅需要 10 小时。 2 工效高，工期短 在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提 高，同时工期缩短。 3 环境无污染，提高文明施工建设 本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比 拟的优越性。
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钢筋混凝土切割施工工法
8.0.11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放 在干燥、通风处。 8.0.12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底； 特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。 8.0.13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措 施。 8.0.14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。 8.0.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章 作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。 8.0.16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良 好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关， 潮湿的场所使用安全电压。 8.0.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后 方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。 8.0.18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人 员禁止入内。 8.0.19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。 9 环境保护要求 9.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环 境管理方案》。 9.0.2 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记 录。 9.0.3 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督 促检查，并应做好检查记录。 9.0.4 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措 施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业， 避免夜间施工噪音超标。 9.0.5 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔 音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。
序号 1 2 3 切割设备 金刚石碟式切割机 金刚石筒锯钻孔机 手推车 需要专业操作人员（名）/台 3 2 2 岗位内容 操作切割设备，进行钢筋混凝土 剪力墙切割
技术员、安全员、电工、起重指挥、测量工、普工分别配合专业切割操作人员进行施工。
注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整，应考虑到一定的设备损耗率及备用数量。
8 职业健康安全措施 8.0.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点， 编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。 8.0.2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装 置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 8.0.3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运 转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 8.0.4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。 8.0.5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 8.0.6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片。 8.0.7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检 查，排除故障后，方可继续作业。 8.0.8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。 8.0.10 严禁在运转中检查、维修设备各部件。
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钢筋混凝土切割施工工法
6.4 混凝土切割 6.4.1 主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒 锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更 佳。 6.4.2 本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建， 门窗、楼梯、电梯、通风 井等的墙体切割开口。业内最大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前 国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。
碟式切割机
钻孔机
钢筋混凝土切割施工工法
7.5 主要机具
主要施工机具一览表
序号 设备名称 金刚石碟式切割机 金刚石筒锯钻孔机 分水器 软管 数量 根据工程情况定 根据工程情况定 根据工程情况定 根据工程情况定 单位 台 台 台 米 备注 混凝土切割 混凝土切割 设备用水 喷水降温、除尘
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钢筋混凝土切割施工工法
音的得利措施。 5．工艺流程 工艺流程见下图。
施工准备
基础放线
切割设备固定 工艺流程图来自混凝土切割切割块吊装
施工完毕
6．施工要点 6.1 施工准备 6.1.1 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降 温及避免扬尘的作用。 6.1.2 在切割区域周围砌筑挡水砖墙，有序组织排水，防止施工用水污染周围环 境。 6.2 基础放线 6.2.1 依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进 行设计排版，将实体分层、分块切除。 6.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满 足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。 6.2.3 将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确 的切割线并加以保护。 6.3 切割设备固定 6.3.1 根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。 6.3.2 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
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钢筋混凝土切割施工工法
的混凝土需用 30～60min 即切割完毕。在整个刀片切割过程中，发出的声音为 82 分贝。该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀 盘转速为 3000 转。 7.2 筒锯钻孔机 7.2.1 筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。具有施工精度高、速度 快、表面光洁、无粉尘污染等优点。 7.2.2 真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以 对建筑物表面丝毫无损。 7.3 切割设备实物图