钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。
钢筋应具有出厂合格证，数量、规格、排布应符合设计要求。
2. 施工机具：混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。
3. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
4. 施工组织设计：根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等，编制施工组织设计，明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。
二、模板工程1. 模板安装：根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
2. 模板支撑：支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
3. 模板验收：模板安装合格后，进行验收，检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等，确保符合设计要求。
三、钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工规范，进行钢筋加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接采用焊接或绑扎方式，应符合相关规范要求，保证连接的可靠性。
4. 钢筋验收：验收钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等，确保符合设计要求。
四、混凝土工程1. 混凝土配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，采用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5. 混凝土拆模：混凝土达到一定强度后，进行拆模，注意保护混凝土表面，防止损坏。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋混凝土结构的施工工艺
钢筋混凝土结构的施工工艺一、概述钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构，施工工艺对于结构的质量和安全至关重要。
本文将从基础施工、钢筋加工、模板施工、混凝土浇筑、养护等方面介绍钢筋混凝土结构的施工工艺。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行测量与控制，确保土方开挖满足设计要求。
2. 基础回填：对于基础开挖后的回填，需要进行压实和激振，确保基础的稳定性。
3. 基础定位：进行基础位置的定位和标记，确保基础的准确性。
4. 基础绑扎：进行基础钢筋的绑扎，确保基础的强度和稳定性。
5. 基础模板搭设：进行基础模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前的准备工作：对于钢筋进行分类、清洗、整理和检查，确保钢筋的质量和符合设计要求。
2. 钢筋加工：进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的准确性和符合设计要求。
3. 钢筋的保护：对于钢筋进行喷涂或涂刷防锈漆，确保钢筋的耐久性和防腐性。
四、模板施工1. 模板的搭设：进行模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
2. 模板的支撑和固定：进行模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板的拆除：在混凝土浇筑结束后，进行模板的拆除，确保模板的不损坏和重复使用。
五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作：进行混凝土的配制和搅拌，并进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 混凝土的运输和倒料：进行混凝土的运输和倒料，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的振捣：进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土的养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、养护1. 混凝土的覆盖：对于混凝土进行覆盖，确保混凝土的养护环境和保温性能。
2. 混凝土的湿润和喷雾：对于混凝土进行湿润和喷雾，确保混凝土的养护环境和强度。
3. 混凝土的养护时间：按照设计要求和实际情况，确定混凝土的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
钢筋混凝土施工工艺流程
钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程钢筋混凝土作为目前最常用的建筑材料之一，在建筑施工中起着重要的作用。
钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
下面将详细介绍钢筋混凝土施工工艺流程。
第一步：材料准备钢筋混凝土施工的首要准备工作是材料准备。
在施工前，施工队需要准备好所需的水泥、砂、石子、膨胀剂等材料。
同时，也需要对钢筋进行检查并进行清洗和修复，以确保其质量符合要求。
第二步：模板搭设模板搭设是钢筋混凝土施工的重要环节之一。
施工队根据建筑设计图纸搭设木模板，确保模板结构稳定，并严格按照设计要求进行尺寸和几何位移检测。
在模板搭设完成后，需要进行模板表面的处理工作，如涂刷脱模剂等。
第三步：钢筋安装钢筋安装是钢筋混凝土施工的关键环节之一。
施工队根据设计要求，将预制的钢筋按照相应的间距、摆放数量和摆放位置进行布设和连接。
在钢筋安装过程中，要注意保证钢筋的位置准确、平直和垂直，且不得有断股、弯曲和锈蚀等缺陷。
第四步：混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节之一。
施工队将预拌好的混凝土倒入模板中，利用振动棒或振动器进行混凝土的均匀分布和密实，同时排除混凝土中的气泡，确保浇筑的混凝土具有良好的密实性和均匀性。
第五步：养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行适当的养护措施。
施工队需要对混凝土进行湿养护，包括喷水、铺盖湿布等操作，以保持混凝土的湿润状态，加强其内部的结晶和强度发展。
第六步：验收钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员按照建筑设计规范和施工图纸进行检查，包括外观质量、尺寸和水平等方面的检验。
同时，还需要对混凝土强度进行检测，以确保其符合设计强度要求。
总结：钢筋混凝土施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护和验收等环节。
每个环节都需要施工队员按照相应的标准和要求进行操作，以确保钢筋混凝土的质量和安全。
只有做好每一个环节的工作，才能保证钢筋混凝土的施工效果和使用寿命，为建筑的安全和稳定提供保障。
钢筋混凝土墙施工工艺
钢筋混凝土墙施工工艺
介绍
钢筋混凝土墙是建筑中常见的结构形式之一。
它由钢筋和混凝土组成，结构坚固，具有很好的抗震能力和耐久性。
本文档将介绍钢筋混凝土墙的施工工艺。
工艺步骤
1. 打地基：
- 在施工地点挖掘均匀的基础沟槽。
- 清理沟槽内的杂物和泥土，确保基底平坦稳固。
- 将合适的混凝土浇注到基础沟槽中，使之达到设计强度。
2. 安装模板：
- 根据设计要求，安装钢模板，做好外部和内部模板之间的隔离措施。
- 固定模板，确保其稳定不动。
3. 安装钢筋：
- 根据设计图纸的要求，剪断和弯曲钢筋。
- 将钢筋按照一定的距离和位置排列在模板内。
- 确保钢筋的连接牢固，不产生位移。
4. 混凝土浇筑：
- 准备好预拌混凝土，并在规定的时间内使用。
- 从模板顶部开始，将混凝土均匀地倒入模板内。
- 使用振动器消除混凝土中的空隙和气泡。
5. 养护：
- 在混凝土浇筑后，及时浇水养护。
- 使用湿布覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发。
- 维持一定的湿度和温度，促进混凝土的凝结和强化。
安全注意事项
- 在施工过程中，工作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 严格按照设计图纸和工艺要求施工，避免违规操作和失误。
- 在施工现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 使用合格的施工设备和工具，避免引发事故。
以上是钢筋混凝土墙施工的基本工艺步骤和安全注意事项。
在实际操作中，请确保依照专业建筑标准和规范进行施工，以保证施工质量和安全性。
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目录一、模板工程 (2)（一）、模板工程施工工艺流程 (2)（二）、模板的拆除 (4)二、钢筋工程 (5)（一）、钢筋加工 (5)（二）、钢筋构造 (6)（三）、钢筋绑扎与安装 (8)（四）、钢筋工程的验收 (10)三、混凝土工程 (10)（一）、混凝土工程的施工准备 (10)（二）、混凝土运输 (11)（三）、混凝土浇筑 (11)（四）、混凝土振捣 (12)（五）、混凝土养护 (12)一、模板工程（一）、模板工程施工工艺流程:1. 施工前的准备工作:（1）测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2. 模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用木板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
见后图。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，•不符合部分放到节点部位处理;②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
当柱高超过6m时，•不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，•最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如后图。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项：①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、•木条镶拼。
②起拱应在铺设梁底之前进行。
③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
（3）楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
②模板块较大时，应增加纵横楞。
③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m，设一道双向水平拉杆。
（二）、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2. 墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
3. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。
必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
（一）、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1. 调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2. 钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3. 弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
•弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时•，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
（二）、钢筋构造1. 受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。
（1）剪力墙：15mm（2）楼板、屋面板、楼梯板：15mm（3）梁、柱：25mm（4）水池：25mm2. 钢筋锚固3. 钢筋接头（1）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）下列情况必须采用焊接或机械连接接头：①直径大于22的钢筋、圆柱的环形箍筋②梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）（3）受力钢筋绑扎接头①受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：②受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
③搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距≤5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
（4）受力钢筋接头位置应相互错开：（5）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。
（6）分布、架立钢筋接头搭接长度100d≤10>150(d>10)。
（三）、钢筋绑扎与安装1. 底板、梁钢筋绑扎：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
（3）梁钢筋绑扎完成后，按弹出的板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据板受力情况，板面筋应放在梁主筋下面。
（4）底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。
2. 柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3. 墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。