钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项
钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项1. 引言钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见且重要的一项工作。
本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 工程准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容： - 完善设计方案：根据设计图纸和规范要求，确定具体的施工方案。
- 采购材料：根据设计方案确定所需材料，并确保其质量合格。
- 确定机械设备：根据施工规模和要求，选择合适的机械设备。
- 组织人力资源：确定所需施工人员，并进行培训和安全教育。
2.2 基础处理阶段在进行钢筋混凝土施工前，需要对基础进行处理： 1. 地面清理：清除基础表面的杂物、灰尘等。
2. 基础检查：检查基础是否存在裂缝、变形等问题，如有必要，进行修复。
3. 基础浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑混凝土，确保基础的稳定性和承载能力。
2.3 钢筋安装阶段钢筋的安装是钢筋混凝土工程中的重要环节，需要注意以下事项： 1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
2. 钢筋清理：清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂质，确保与混凝土粘结牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保其位置准确、间距均匀。
4. 安全防护：施工过程中应设置合适的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标识等。
2.4 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是钢筋混凝土工程的核心环节，需注意以下事项： 1. 混凝土配比：根据设计要求和施工现场条件，确定合适的混凝土配比。
2. 混凝土搅拌：使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，如自流、泵送等。
4. 浇筑顺序：按照设计要求，先浇筑底板，再逐层浇筑墙体和楼板。
2.5 养护阶段混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和稳定性： 1. 湿润养护：在混凝土初凝后，覆盖湿润物质（如湿麻布、草包等）以保持湿润状态。
钢筋混凝土工程施工工艺
2、弯曲伸长值 钢筋弯曲时，中线长度不改变，所以钢 筋下料长度应按中心线计算，但设计图中钢筋 的尺寸是按直线或折线的外包尺寸标注的，钢 筋的外装长度与中线长度存在一个差值（量度 差值），必须扣除，否则会使钢筋过长，而造 成保护层不够，甚至钢筋超出模板而安放不下 的局面。
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弯筋后钢筋伸长的大小与弯曲角度有关： 钢筋弯曲角度300、450、600、900、1350 应扣除的伸长值0.35d、0.5d、d、2d、3d。 3、钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度 弯筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲 伸长值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲伸长值+未 端弯钩长度
d、为了加强钢筋在绑扎处的受力状态，对 于圆钢在接头处要制成弯钩。
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2）焊接：节约钢材，焊接钢筋骨架牢靠， 受力均匀，提高钢筋混凝土的工程质量。
钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电 弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等， 其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、 埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力 焊用于现场焊接竖向钢筋。
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D、气压焊接 气压焊是利用氧气和乙炔气，按一定的比 例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋两端加热，使 其达到热塑状态，经施加适当压力，使其接合 的固相焊接法。钢筋气压焊适用于14～40mm 热轧Ⅰ～Ⅳ级钢筋，也能进行不同直径钢筋间 的焊接，还可用于钢轨焊接。钢筋气压焊设备 轻便，可进行水平、垂直、倾斜等全方位焊接， 具有节省钢材、施工费用低廉等优点。
第七章 混凝土与钢筋混凝土工程
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第二节 钢筋工程
一、钢筋加工
1、钢筋的调直 2、钢筋除锈：机械除锈用除锈机进行。 人工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在 砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。
钢筋应具有出厂合格证，数量、规格、排布应符合设计要求。
2. 施工机具：混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。
3. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
4. 施工组织设计：根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等，编制施工组织设计，明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。
二、模板工程1. 模板安装：根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
2. 模板支撑：支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
3. 模板验收：模板安装合格后，进行验收，检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等，确保符合设计要求。
三、钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工规范，进行钢筋加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
2. 钢筋安装：按照设计要求，将加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接采用焊接或绑扎方式，应符合相关规范要求，保证连接的可靠性。
4. 钢筋验收：验收钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等，确保符合设计要求。
四、混凝土工程1. 混凝土配合比：根据设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，采用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土收缩裂缝的产生。
5. 混凝土拆模：混凝土达到一定强度后，进行拆模，注意保护混凝土表面，防止损坏。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工中，钢筋混凝土结构的施工步骤和工艺流程。
它的主要目标是确保建筑结构的安全、稳定和质量，同时保证施工进度的合理安排和工期的控制。
一、前期准备工作1.方案设计：根据建筑的需求和结构设计，确定钢筋混凝土的规格、数量以及布置方式。
2.材料准备：购买和储存钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：准备混凝土搅拌机、塔吊、升降机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、基础工程施工1.地面处理：清理施工现场的杂物，平整地面，铺设特殊的防水工程材料。
2.基坑开挖：根据基础设计的要求，使用挖掘机或人工开挖基坑，并进行排水处理。
3.基础处理：根据设计要求，在基坑底部和周边设置排水系统和防水处理，以确保基础的稳定性。
4.基础浇筑：按照设计图纸要求，进行混凝土基础的浇筑和固化。
三、主体结构施工1.模板搭设：根据建筑结构的要求，搭建木质或金属的模板，并设置构造支撑。
2.钢筋布置：在模板内根据设计要求进行钢筋的布置，并进行连接和焊接。
3.混凝土浇筑：将预先配比好的混凝土通过搅拌机或手工运输至施工地点，将混凝土逐层或逐段进行浇筑。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，使用水管进行湿润保养，保证混凝土的强度和稳定性。
四、附属建筑施工1.楼梯、平台等构件施工：根据设计需求，搭建模板和布置钢筋，进行混凝土的浇筑和养护。
2.排水系统施工：安装和连接建筑内外的排水系统，包括水管、雨水管道和污水管道等。
3.通风系统施工：根据建筑的需要，安装通风设备和管道，确保室内的空气流通。
4.电气系统施工：进行电气设备的安装和接线，确保建筑的电力供应和使用安全。
五、收尾工作1.检查验收：对施工的每个部位进行检查和验收，确保结构的稳定和安全。
2.清理整理：清理施工现场，清理垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
3.竣工报告：编制和提交钢筋混凝土工程的竣工报告及相关材料，完成相关手续。
混凝土钢筋工艺及施工规范
混凝土钢筋工艺及施工规范一、混凝土钢筋工艺1.1 钢筋加工钢筋加工是混凝土钢筋工艺的第一步，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能。
在钢筋加工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
1.2 钢筋布置钢筋布置是混凝土钢筋工艺的关键步骤，它的合理性和准确性直接影响到混凝土结构的承载能力和使用寿命。
在进行钢筋布置时，必须根据结构设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置满足设计要求并且符合相关标准。
1.3 钢筋连接钢筋连接是混凝土钢筋工艺的重要环节，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能和使用寿命。
在进行钢筋连接时，必须按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性符合要求。
1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土钢筋工艺的最后一步，它的质量直接影响到混凝土结构的安全性能和使用寿命。
在进行混凝土浇筑时，必须根据相关规范和标准进行操作，确保混凝土的质量和均匀性符合要求。
二、施工规范2.1 设计图纸在进行混凝土钢筋工艺施工前，必须对设计图纸进行仔细的审查和分析，确保施工方案符合设计要求和相关规范。
2.2 施工准备在进行混凝土钢筋工艺施工前，必须进行充分的施工准备工作，包括场地平整、施工材料准备、机械设备检查和安全防护等方面的工作。
2.3 施工过程在进行混凝土钢筋工艺施工过程中，必须按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全性符合要求。
同时，还要注意施工过程中的协调和配合，确保施工进度和质量。
2.4 施工结束在混凝土钢筋工艺施工结束后，必须进行充分的验收和检查工作，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
同时，还要进行施工记录和资料整理等工作，为后续的维护和管理提供参考。
三、注意事项3.1 施工安全混凝土钢筋工艺施工过程中，必须注重安全，做好施工现场的安全防护工作。
同时，还要进行施工安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
3.2 质量控制混凝土钢筋工艺施工过程中，必须注重质量控制，严格按照相关规范和标准进行操作。
钢筋混凝土结构的施工工艺
钢筋混凝土结构的施工工艺一、概述钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构，施工工艺对于结构的质量和安全至关重要。
本文将从基础施工、钢筋加工、模板施工、混凝土浇筑、养护等方面介绍钢筋混凝土结构的施工工艺。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行测量与控制，确保土方开挖满足设计要求。
2. 基础回填：对于基础开挖后的回填，需要进行压实和激振，确保基础的稳定性。
3. 基础定位：进行基础位置的定位和标记，确保基础的准确性。
4. 基础绑扎：进行基础钢筋的绑扎，确保基础的强度和稳定性。
5. 基础模板搭设：进行基础模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前的准备工作：对于钢筋进行分类、清洗、整理和检查，确保钢筋的质量和符合设计要求。
2. 钢筋加工：进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的准确性和符合设计要求。
3. 钢筋的保护：对于钢筋进行喷涂或涂刷防锈漆，确保钢筋的耐久性和防腐性。
四、模板施工1. 模板的搭设：进行模板的搭设，并进行检查和调整，确保模板的平整和准确性。
2. 模板的支撑和固定：进行模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板的拆除：在混凝土浇筑结束后，进行模板的拆除，确保模板的不损坏和重复使用。
五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作：进行混凝土的配制和搅拌，并进行质量检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 混凝土的运输和倒料：进行混凝土的运输和倒料，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土的振捣：进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和强度。
4. 混凝土的养护：进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、养护1. 混凝土的覆盖：对于混凝土进行覆盖，确保混凝土的养护环境和保温性能。
2. 混凝土的湿润和喷雾：对于混凝土进行湿润和喷雾，确保混凝土的养护环境和强度。
3. 混凝土的养护时间：按照设计要求和实际情况，确定混凝土的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺是指在建筑施工过程中，对于混凝土和钢筋混凝土结构进行施工的过程和方法。
混凝土及钢筋混凝土作为建筑施工中最常见的结构材料之一，其施工工艺对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工的主要工艺，包括材料选择、浇注工艺、养护与防护等方面。
一、材料选择在施工过程中，选择优质的混凝土和钢筋是确保工程质量的基础。
混凝土的配合比需要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要选择符合标准要求的水泥、骨料、砂、水等原材料。
钢筋要具备足够的强度和韧性，同时也要满足设计要求的长度和直径。
二、浇注工艺1. 模板制作：根据设计施工图纸，按照要求搭建模板系统，确保结构尺寸、平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将预制的钢筋按照规定的位置、弯曲和连接方式安装在模板内。
在安装过程中，要注意钢筋的间距、连接的牢固性和防止锈蚀。
3. 预埋件安装：在浇筑混凝土前，需要预埋一些构件，如螺栓、护栏支架等。
安装预埋件时要注意定位的准确性和与混凝土的粘结性。
4. 浇注混凝土：在模板安装和钢筋、预埋件安装完成后，可以进行混凝土的浇注。
浇注时要保持均匀、连续，并采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5. 平整工艺：等待混凝土浇筑至一定高度后，要及时进行平整工艺，包括振捣、修平和梳剪等，以保证混凝土的表面平整度和密实性。
6. 温度和湿度控制：混凝土硬化过程中，要进行适当的温度和湿度控制，防止裂缝产生。
可采用覆盖、喷水、保温等措施进行控制。
三、养护与防护。
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一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定三、工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（三）模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。