钢筋混凝土支撑施工方案
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。
钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法
钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法钢筋混凝土柱作为建筑结构的重要组成部分，在施工过程中需要进行临时支撑以确保安全和稳定。
本文将介绍钢筋混凝土柱的临时支撑方案和施工方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、临时支撑方案1. 选择支撑方式在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，可以根据具体情况选择适当的支撑方式。
常见的支撑方式包括钢管支撑、木方支撑和钢支撑等。
钢管支撑具有承载能力强、稳定可靠的特点，适用于大型柱子的支撑；木方支撑易于加工和使用，适用于小型柱子的支撑；钢支撑则兼具钢管支撑和木方支撑的优点，适用于中型柱子的支撑。
2. 设计支撑方案在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，需要根据柱子的尺寸、高度和承载荷载等因素，设计合理的支撑方案。
支撑方案应考虑柱子的稳定性和安全性，并确保支撑点的位置合理、布置均匀，以确保柱子受力均衡。
3. 选择支撑材料在进行钢筋混凝土柱的临时支撑时，需选择合适的支撑材料，以确保支撑的牢固和可靠。
钢管支撑可选择高强度钢管，木方支撑可选择优质木材，钢支撑则可选择高强度钢材。
同时，还需要注意选择合适的支撑附件，如连接件、支撑底托等，以提高支撑的稳定性和安全性。
二、施工方法1. 准备工作在进行钢筋混凝土柱的临时支撑前，需要进行必要的准备工作。
首先，清理施工现场，确保支撑点周围的地面平整且无障碍物。
其次，检查支撑材料的质量和数量，确保材料符合施工要求，并做好材料的储存和保护工作。
2. 安装支撑材料按照设计的支撑方案，安装支撑材料。
首先，确定支撑点的位置，并通过测量和标注等方式进行确定。
其次，根据支撑方案，进行支撑材料的切割和加工。
最后，将支撑材料按照预定的位置进行固定和连接，确保支撑的稳定和牢固。
3. 调整支撑位置在安装完成支撑材料后，需要对支撑位置进行必要的调整。
通过调整支撑材料的高度和水平度，使其与钢筋混凝土柱的接触面达到一定的压力和接触面积，以提高支撑的稳定性和承载能力。
4. 检查验收在进行钢筋混凝土柱的临时支撑后，需进行相应的检查和验收工作。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土支撑施工方案1.2 项目简介：本工程旨在提供一个详细的施工方案，确保钢筋混凝土支撑施工的安全进行。
1.3 目标：确保支撑结构的稳定性和施工质量。
1.4 相关文件：本方案与以下附件有关（详见第三章）。
二、施工准备2.1 总体计划：根据工程要求，制定合理的施工计划。
2.2 施工队伍：组建专业的施工队伍，并确保其具备相关经验和技能。
2.3 资材准备：准备所需的钢筋、混凝土、支撑材料等，并进行质量检测。
2.4 设备准备：准备适当的施工设备和工具，并确保其正常运行。
2.5 安全措施：制定详细的安全管理计划，并培训施工人员。
三、施工过程3.1 施工方案确定：根据工程要求和设计方案，确定具体的施工方案。
3.2 钢筋布置：按照设计图纸要求，在支撑结构位置布置钢筋，并进行固定。
3.3 混凝土浇筑：将预制的混凝土浇筑至支撑结构内，确保填充完整且密实。
3.4 支撑结构调整：根据需要进行支撑结构的调整，确保其水平和垂直度。
3.5 施工记录：对每一个施工环节进行记录，包括施工时间、人员、材料使用等。
四、质量控制4.1 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
4.2 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.3 砂浆合格率检验：检验混凝土中砂浆的合格率，确保施工质量。
4.4 钢筋焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
五、安全措施5.1 个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域进行有效隔离，确保施工安全。
5.3 检修设备：定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.4 紧急救援计划：制定详细的紧急救援计划，确保在紧急情况下能够及时救援。
六、环境保护6.1 垃圾处理：对施工过程产生的垃圾进行分类、采集和处理。
6.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
钢筋混凝土支撑系统施工方案
钢筋混凝土支撑系统施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
- 混凝土：应符合设计强度等级和耐久性要求，具有试验报告。
- 水泥、砂、石子等：应符合国家现行有关标准的规定。
1.2 施工工具及设备- 钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。
- 混凝土搅拌设备：搅拌机、混凝土输送泵等。
- 模板及支撑系统：根据支撑体系尺寸和结构要求定制。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 施工安全设施：安全帽、安全带、防护网等。
1.3 技术准备- 熟悉设计图纸和施工方案，明确施工工艺和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。
- 进行施工技术交底，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
2. 施工工艺2.1 钢筋加工1. 钢筋应调直、去污、除锈，加工长度应符合设计要求。
2. 钢筋弯曲应符合规范要求，箍筋弯钩长度不应小于钢筋直径的10倍。
3. 钢筋接头应采用焊接或机械连接，接头面积百分率不应超过50%。
2.2 模板及支撑系统安装1. 模板应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装应平整、垂直、严密，接缝处应采取防漏措施。
3. 支撑系统应牢固稳定，满足施工过程中荷载要求。
2.3 混凝土浇筑1. 混凝土应搅拌均匀，坍落度应符合设计要求。
2. 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不应超过400mm。
3. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止离析、漏浆、漏筋等现象发生。
4. 浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应进行现场验收，验收合格后方可使用。
2. 施工过程中，应对原材料进行定期检查，确保质量稳定。
3.2 施工过程控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 施工过程中，应对关键部位和关键环节进行质量控制，确保施工质量。
3. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
钢筋混凝土支撑施工方案
钢筋混凝土支撑施工方案1. 引言钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）支撑是施工过程中常用的一种支撑结构，用于支撑土方工程、桥梁工程、地下工程等。
本文档将详细介绍钢筋混凝土支撑的施工方案，包括支撑的材料、构件、施工步骤等。
2. 材料准备•混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配方，确保强度和耐久性要求。
通常采用水泥、砂子、碎石等原材料制作混凝土。
•钢筋：选择合适的钢筋规格，根据设计要求进行加工和加劲。
常见的钢筋规格有HRB400、HRB500等。
•模板：根据支撑构件的形状和尺寸制作模板，确保施工过程中混凝土的浇注和成型。
•支撑设备：包括起重机、托架等，用于安装和拆除支撑构件。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确认支撑结构的设计图纸和要求。
•选择施工场地，清理和平整施工区域。
•搭建起重机及其他必要的设备。
3.2 模板安装•根据设计要求和图纸，制作钢模，并在施工现场进行安装。
•确保模板的准确度和稳定性。
•模板之间应设置适当的间隙和联接，以便混凝土浇注后的收缩和变形。
3.3 钢筋加工和安装•根据设计要求，对钢筋进行加工和加劲，确保满足支撑结构的承载能力。
•将加工好的钢筋按照设计要求和图纸进行安装，确保钢筋的正确位置和间距。
3.4 浇注混凝土•在支撑结构的内部和外部空心填充混凝土。
•控制混凝土的浇注速度，避免引起振动和空隙。
•确保混凝土的均匀性和密实度，可以使用振动器进行振捣。
3.5 混凝土养护•在混凝土浇注后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
•根据混凝土配方和环境条件，确定养护时间。
•避免对混凝土进行过早的负荷和振动。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
•注意施工区域的通风与照明，确保工作环境良好。
•严格遵守施工规范和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
5. 结束语本文档详细介绍了钢筋混凝土支撑施工的方案和步骤，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案
钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案1. 概述本文档旨在提供一种钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案。
该方案旨在确保挡土墙的稳定性和安全性，并提供简单和可行的施工策略。
2. 施工过程2.1 土方开挖在开始施工之前，首先需要进行土方开挖。
根据设计要求，合理确定挖方量和挖方范围，并确保土方开挖平整和垂直度满足要求。
2.2 地基处理在土方开挖完毕后，进行地基处理是确保挡土墙稳定性的关键步骤。
根据地质条件和设计要求，可以采取以下措施进行地基处理：- 清除杂物和无用土方；- 利用加固设备加固软弱地基；- 进行地基排水，以防止土壤液化。
2.3 钢筋和模板安装安装钢筋和模板是构建钢筋混凝土挡土墙的重要步骤。
按照设计要求，合理设置和布置钢筋和模板，并确保其固定牢固、位置准确。
2.4 混凝土浇筑在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求，合理调配混凝土配合比，进行均匀浇筑，并确保混凝土充实、密实。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和稳定性。
根据设计要求，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、定期浇水等。
3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，如：- 工地要设立合适的警示标志和围栏，确保施工区域安全；- 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场应定期进行安全检查，确保施工过程安全可控。
4. 结束语该钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案通过合理的施工流程和安全措施，确保了挡土墙的稳定性和安全性。
在实际施工中，应严格按照本方案进行操作，并根据实际情况进行调整和优化。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
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静安寺交通枢纽及商业开发工程Ⅰ区及Ⅱ区基坑钢筋混凝土支撑施工、拆除专项方案浙江宝业建设集团有限公司二00九年五月静安寺交通枢纽及商业开发工程基坑钢筋混凝土支撑施工方案目录一、编制依据 (1)二、参建单位 (1)三、建筑及结构特点 (1)四、基坑围护概况 (1)五、钢筋砼支撑施工方案 (2)六、钢筋砼水平支撑凿除施工 (9)七、水平支撑凿除施工安全措施 (11)八、支撑拆除人工、机械安排 (12)九、水平支撑凿除时对成品、半成品的保护措施 (13)十、主要职业健康安全、文明施工与环境管理措施 (13)十一、应急程序 (13)十二、Ⅰ区钢筋混凝土支撑施工进度计划 (14)静安寺交通枢纽及商业开发工程基坑钢筋混凝土支撑施工方案一、编制依据1.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程地质勘查报告；2.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程结构、建筑及基坑围护图纸；3.相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求；4.企业相关规定规定。
二、参建单位建设单位：上海静安城建配套发展公司上海天顺经济发展有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司施工监理：上海同济工程项目管理咨询有限公司总包单位：浙江宝业建设集团有限公司三、建筑及结构特点本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。
建筑东西约120米，南北约117米。
地上裙房7层，塔楼18层，地下3层，总建筑面积122029m2，总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地15816m2。
由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。
本基地场地平坦，标高为2.75～2.65m，本工程建筑室内±0.000相当于绝对标高＋3.200。
主体结构均设置三层地下室。
基础采用桩筏基础。
基础底板面设计相对标高为-14.200（局部设备机房底板面标高为-16.200），裙楼基础底板普遍区域厚度为1000mm，局部厚度1500，塔楼区域基础底板厚度为1800mm。
四、基坑围护概况本工程基坑面积约15816m2，基坑围护周长约612m，本工程自然地面相对标高为-0.45，考虑基底设置200mm厚度垫层，基坑开挖深度塔楼区域为15.95m，裙楼普遍区域为14.95m(加厚区域为15.45m)，设备机房区域为17.45m。
根据各方要求，本工程基坑采用“分区实施、顺逆结合”的总体设计方案实施，将基坑整体基坑分为Ⅰ区和Ⅱ区两部分分别顺作、逆作实施，其中近地铁7#线侧狭长形基坑采用顺作实施，以降低基坑整体开挖实施过程中大范围卸土对地铁七号线的影响，面积较大的Ⅱ区采用逆作实施。
基坑采用地下连续墙进行围护，除靠近地铁侧厚度1000mm外，其余均厚800mm。
为控制地下连续墙成槽施工过程中对地铁隧道的影响，在地下连续墙成槽施工前，两侧采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩进行槽壁预加固，坑内设置一排，坑外设置两排。
在I区基坑内满堂设置Φ850@600三轴水泥土搅拌桩加固，在Ⅱ区基坑内也采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩隔栅式进行加固，挖土面上下加固掺量分别是10%和26%，在加固体与地墙之间采用Φ800@600高压旋喷桩填充。
五、钢筋砼支撑施工方案1.钢筋砼支撑布置情况本工程围护设计Ⅰ区第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，Ⅱ区主楼部分采用钢筋混凝土支撑，局部取土口处支撑、圈梁均采用钢筋混凝土形式。
支撑剖面图如下：Ⅰ区支撑平面布置图Ⅱ区支撑平面布置图2.钢筋砼支撑施工方案2.1土方开挖及垫层施工本工程Ⅰ区支撑采用大开挖施工的方法，开挖深度为自然地坪下2.2米，土方约为3800m3，开挖后浇筑大于支撑宽度每边100mm的50厚C20细石混凝土作垫层，上铺设油毛毡作分隔。
Ⅰ区第一层土总体采用2台1.2m3挖机由南向北退挖，垫层施工结束后施工第一道砼支撑及围檩。
在土方开挖期间，钢筋混凝土支撑及围檩施工前,应将地下连续墙及桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
基底暴露后及时做垫层。
为控制垫层标高，每1m×2m设置一个标高基准点。
垫层混凝土浇捣用汽车泵输送进行浇捣。
2.2钢筋工程本工程Ⅰ区支撑钢筋均现场加工制作。
认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等及质量要求。
2.2.1连接方式：1)梁中直径大于Φ22㎜的II级钢筋采用直螺纹连接2)梁中直径小于Φ22㎜的II级钢筋采用闪光对焊连接2.2.2搭接锚固要求：凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明要求进行。
2.2.3钢筋搭接位置要求：1)梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。
2)受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%。
3)受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
4)主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。
2.2.4钢筋焊接施工要点：1)应分别根据钢筋直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数，焊接由持证的合格焊工施焊。
2)每个规规的钢筋，采用某种焊接方式，都先应做工艺试验后再大量焊接，由工艺试验确定和验证焊接参数。
3)施工前，钢筋的装配定位。
4)采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两条钢筋在一直线上。
5)焊接时，应在焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使定位焊缝与主焊缝熔合。
6)帮条焊或搭接焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
2.2.5钢筋材料要求：所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
2.2.6保护层垫块：为了满足设计规定的保护层要求，保护层垫块计划采用专用塑料垫层，设置间距一般为每米设一只。
2.3模板工程本工程支撑梁较规则，大致统一。
侧模采用18厚九夹板，因本工程支撑截面较大，故应根据截面大小设置Φ14对拉螺杆，其中小于800宽度的支撑设置一道对拉螺杆，水平间距为600mm，大于800宽度的支撑设置两道对拉螺杆，水平间距为400mm。
详图如下：2.3.1模板配板原则：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆；模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量；施工时应根据施工流水分阶段进料。
2.3.2模板施工方法1)根据工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图(平面布置、模板的组装、大样节点等)，并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。
2)各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线。
3)在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接φ12短钢筋模板限位。
4)在砼浇捣时派专人看模，密切注意模板情况，一出现异常情况及时抢修和整改。
2.3.3模板拆除承重构件模板拆除标准：撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
2.4混凝土施工方案支撑浇捣在分区完成后采用汽车泵布料浇捣。
Ⅱ区支撑随该区结构梁板一起浇注，浇注采用在垫层上支模的方法进行。
由于本工程场地很大，但基坑周边可利用的施工场地非常少，施工道路也异常狭小，故Ⅰ区在东西两侧用汽车泵布料浇捣，Ⅱ区充分利用逆作法先行完成顶板的有利条件，经过加固的顶板区作为布置泵车与拌车的停点。
2.4.1浇捣前准备工作1)预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。
2)制定浇捣期间的后勤保障措施。
3)会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。
并做好书面资料。
4)制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。
机修、电工到场。
5)配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。
2.4.2泵送混凝土技术措施1)开始泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。
2)正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。
因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。
3)泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。
这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。
4)在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。
5)在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
6)泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。
7)砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
2.4.3结构砼浇捣1)每施工段的梁一次浇捣完毕。
2)在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制。
3)每台泵车的浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，，振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下、层砼的密实。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
4)砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。
2.4.4混凝土工程技术措施：1)正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。