1.钻井过程中的油层保护技术
钻完井过程的油层保护技术评价试验

验[ 在 4 及 5℃ 、3MP a压差 下 高 聚物 钻 井 液对 天 然 岩心污 染后渗 透率 伤害试 验 。4口井 的 试验结 果 表 明 ,钻 井液对 薄差 油层 存 在一定 程度 的伤害 ,平
均 渗 透 率 恢 复 值 为 8 . 8 。 其 次 , 将 高 聚 物 钻 井 2 6 液 污 染 后 的 天 然 岩 心 继 续 用 A 级 水 泥 浆 污 染 , 钻 井 过 程 中 薄 差 油 层 经 钻 井 液 及 水 泥 浆 伤 害 后 ,岩 心
水 泥浆 滤液 与防塌 剂 、包 被剂 、降 黏剂和稀 释
剂等 配伍性 能 良好 ,无 絮状物 出现 ;而 与高温 高压 降滤 失剂 配伍 ,则 会出 现细微 的红褐 色 沉淀物 ,并 随其 加入量 的增加 ,沉淀 物质 量分数 也增 加 。对 各
滤 液 成 分 的 分 析 和 结 晶 物 的 测 定 表 明 ,高 聚 物 钻 井 液 和 A 级 水 泥 二 者 滤 液 不 配 伍 , 可 形 成 无 机 钙 盐
关键 词 钻井 完井 油层 保护 技术
现 场 试 验
在钻井 现场取 5种 高聚物 钻井 液添加 剂 ,即稀 释剂 、高 温高压 降滤失 剂 、防塌剂 、包 被剂 不 降黏 1 J 剂 。将这 5 添加 剂的饱 和溶 液经交 叉混 配和整 体 种 混配 均未发 现沉 淀物或 絮凝物 ,说 明高 聚物钻 井液 体 系中各组分 配伍性 较好 。
滤 液 不 溶 物 进 行 红 外 光 谱 测 定 ,也 出 现 了 碳 酸 根 的
Ⅳ 组 油层 天 然 岩 心 为 试 验 载 体 ,进 行 了钻 井
和 完 井过 程 油 层 保 护 技 术 的 试 验 与 应 用 。结
果 表 明 ,该 项 技 术 能 降低 对 地 层 的 伤 害 ,提
低渗低孔低产能油田钻井技术

低渗低孔低产能油田钻井技术摘要:在分析了制约和影响油田企业低渗透低孔隙低产能油藏开发效果的主要因素的基础上,结合油田企业最新现场试验成果,提出了相应的钻井技术措施,并从井身结构、钻具组合、钻井参数、钻机和钻头选型及油层保护等方面进行了重点和详细论述。
主题词:低孔低产能;油田;钻井Abstract: analysis of the restricted and influenced low permeable oilfield enterprises low porosity can low yield of reservoir development effect of the main factors of basis, combining with the latest oilfield enterprises test results, and put forward the corresponding measures of drilling technology, and well from body structure, downhole assembly and drilling parameters, drill and bit selection and oil reservoir protection and so on key and detailed discussion.Keywords: low holes can low; Oil field; drilling目前油田单位低渗透低孔隙低产能(简称“三低”)石油地质储量近3亿t,占油田已探明未动用储量的92.4%,这是该油田持续稳定发展的后备资源。
油田单位在正确分析制约和影响“三低”油田开发效果的主要因素的基础上,采取相应的钻井工艺技术,最大限度地减少了投资,使未动用的“三低”油藏得以有效开发,确保油田持续稳定地发展。
浅析低渗透油田储层保护技术

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
虽然 最近 几年 来 ,我 国在 低渗 透 油 田开发 的技 术和 理 论上 取得 了不少 的 成绩 ,但 与 国外相 比,我 们 在勘 探 理念 、 开发 技术 、 地质 观念 和 技术 等 方 面 ,我 们 还 有许 多值 得学 习 与借 鉴 的地 方 。所 以 ,如 何发 展 提 高我 国低 渗透 油 田开 发 的理 论观 念 、掌 握高 技术 、攻克 核 心技 术 仍是 我 国面 临 的~ 个 问题
为 :① 固 井水 泥浆 中 固相颗 粒和 滤液 进 入油层 内部造成 油 流通道 的堵 塞 ; ② 射 孔作 业过 程 中,射 孔液 中 的固 、液 相微粒 可 能 引起 储 层水 敏损 害 、润 湿性 的 改变 、化 学沉 淀和 结垢 及水 锁效 应损 害 。 针对 完井 过程 中对储 层 的主要 伤害 ,该 阶段储 层保 护的 对策有 :① 针
胶结 作用 ,造 成油层 孔 隙小 、喉道 细 、 比表 面积 大 、渗透 率 低 ;② 低渗 透
储层 由于 孔 喉细 小 、 比表 面 积和 原 油边 界层 厚 度 大 、贾敏 效 应和 表面 分 子 力作 用强烈 ,其 渗流 规律 不遵 循达 西定 律 ,具有 启动 压力 梯度 ;③ 低渗 透 油 田 由于 储层 连通 性 差 、渗 流 阻力 大 ,所 以弹 性 能量 很 小,利 用 天然 能 量 方式 开采 压力 和产 量 下 降很快 ,甚至 没 有 自然 产 能, ~般 都要 经 过压 裂 改 造 ;④ 油井见 注水 效果 缓慢 ,见 效后 油井 压 力、产 量相 对保 持 稳定 ,但 上 升 现象 很不 明显 ,且 见水 后产 液 ( )指 数 大幅度 下 降 。 油 3低 渗透 储层 保护 技术 研究 低 渗透 储层 保护 工作 是 一项涉 及 到从 开 钻到 作业 等所 有 工序 的系 统 工 程 ,要 得 到较 好 的油层 保 护效 果 ,就 必 须做 好钻 井 、完 井 、射 孔 、试 油 、 作 业等 各个环 节 的油层 保 护工作 。 3 1钻 井过 程 中的油 层保 护技 术 。钻 井过 程 中对 储层 的 主要 伤害 表现 . 为 :① 在 过平 衡 条件 下 ,容 易 发生 钻 井液 固相 侵 入低 渗 储层 造 成 堵 塞现 象 ;钻 井液 液 相侵 入低 渗储 层 使孔 隙 粘土 膨胀 ,孔 喉变 小 ,或 者 引起 储层
保护油气层技术

保护油层技术的主要内容: 目前,国内已经形成以下成熟的系列技术: 1、岩心分析技术; 2、储层敏感性评价; 3、地层损害机理研究; 4、保护油层的工艺技术(核心是工作液技术); 5、保护油层的评价技术:室内评价方法与评价标准、 矿场评价技术; 6、保护油层技术的配套和系列化; 7、保护油层技术的经济评价; 8、保护油层的计算机模拟技术。
特点: 1、将无法消除的造成油层损害的不利因素转化为保护 油层的必要条件,从根本上解决了正压差问题,大大 解放了钻井技术:对正压差大小、固相要求、浸泡时 间……都可不作要求。 2、只与油藏孔喉结构与泥浆中固相粒子级配有关,因 此适合于各类泥浆,多种油藏。 3、不必虑察固井的损害。 4、成本低,操作十分简单:对泥浆性能无大的影响, 且有利。 5、可完全解决钻井、完井过程中油层损害问题。
4、润湿性、毛管现象引起的地层损害 (1)水锁 (2)润湿反转 (3)乳状液堵塞 (4)气泡堵塞 …… 5、地层温度、压力变化引起的地层损害。
由于油层损害机理是油层保护技术的关键,而不同 油层及不同工艺的损害机理都不相同,因此在进行油 层保护技术研究时,必须作针对性的研究实验。
储层损害的评价技术: 室内评价: 模拟工作液体系及工况(地层岩心、温度、压 力……)对具体作业进行损害和保护评价,为现场实 用提供依据。 矿场评价: 试井评价:如表皮系数、损害系数、完善指 数…… 产量递减分析: 测井评价:
1、不该进入油层的工作液的液相、固相组分尽量不进入油层; 2、必须进入油层的工作液,必须与油层组成结构相配伍; 3、有可能则采用暂堵技术; 4、预防为主,但相应的解堵技术还是必要的; 5、必须让保护油层的各种技术措施与原作业环节的技术要求 协调一致; 6、各项保护油层技术应系统优化形成系列; 7、避免井下事故。 工作液是造成油层损害的普遍而主要的原因,但油层保护 又必须通过工作液来实施完成。
第五章 钻井过程中的保护油气层技术

第五章钻井过程中的保护油气层技术第一节钻井过程中造成油气层损害原因分析一、钻井过程中油气层损害原因钻井的目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害的油气井。
钻井中对油气层的损害不仅影响油气层的发现和油气井的产量。
钻开油气层时,在正压差、毛管力作用下,钻井液固相进入油气层造成孔喉堵塞,液相进入油气层与油气层岩石和流体作用,破坏油气层原有的平衡,从而诱发油气层潜在损害因素,造成渗透率下降。
钻井液中固相对地层渗透率的影响二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素影响油气层损害程度的工程因素:压差、浸泡时间、环空返速、钻井液性能(与固相、滤液和泥饼质量密切相关)第二节保护油气层的钻井液技术一、钻井液在钻井中的主要作用钻井液的作用:冲洗井底和携带岩屑;破岩作用;平衡地层压力;冷却与润滑钻头;稳定井壁;保护油气层;获取地层信息;传递功率二、保护油气层对钻井液的要求1.钻井液密度可调,满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要2.钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配3.钻井液必须与油气层岩石相配伍4.钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍5.钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要三、钻开油气层的钻井液类型目前保护油气层钻井液技术已从初级阶段(仅控制钻井液密度、滤失量和浸泡时间)进入到比较高级的阶段。
针对不同类型油气藏形成了系列的保护油气层钻井液技术。
1.水基钻井液由于水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点,并具有较好的保护油气层效果,是国内外钻开油气层常用的钻井液体系。
按钻井液组分与使用范围分:1)无固相清洁盐水钻井液2)水包油钻井液3)无膨润土暂堵型聚合物钻井液4)低膨润土聚合物钻井液5)改性钻井液表5-1 各类盐水溶液所能达到的最大密度6)正电胶钻井液7)甲酸盐钻井液8)聚合醇(多聚醇)钻井液9)屏蔽暂堵钻井液①无固相清洁盐水钻井液密度可在1.0~2.30g/cm3范围内调整。
试油过程中的油层保护技术

78一、损害油气层的因素分析1.油气层进入外来流体。
外来流体对油气层的损害包括:第一,流体中的固相颗粒。
各类固相颗粒进入油气层后,会在孔喉处形成沉积、架桥,阻止油气层供流体的流动,进而造成油层渗透率下降;第二,流体的液相与岩石不配伍。
流体液相与岩石不可能完全配伍,致使会产生不同程度的损害,包括水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、酸敏损害,各种损害的发生均会影响油层渗透率。
第三,钻井液的液相与地层流体不配伍。
这种损害通常以化学成分不配伍表现出来,包括结垢、乳孔堵塞、细菌堵塞,同样会降低油层的渗透率。
2.工程因素及油气环境变化。
一方面,试油过程中的各项作业对油层产生的损害,包括压力敏感性损害、速敏损害、地层坍塌造成的损害等,并且作业过程中的生产压差较大,会进一步扩大对油层固相与液相的损害。
另一方面,试油过程中的温度变化与其他环境因素变化,会在一定程度上降低或升高油层温度,随之产生一定量有机垢与无机垢,会对油层产生更大的损害。
二、不同油层保护技术实施难点1.高压低渗透层。
该油田储层保护技术实施难点为:第一,异常压力的存在,会导致作业设备钻入油气层之后发生井漏、井涌等情况,并且不利于钻井液密度的把握。
第二,渗透率低,水锁伤害、水敏损害是高压低渗透层经常发生的损害,应采取有效措施控制油层受到伤害的程度。
2.低渗漏失储层。
低渗漏失储层保护难点:第一,钻井过程中的压差一旦超过地层破裂压力,大量漏失的钻井液会损害油气层,过长的浸泡时间,会增加钻井液渗入储层的范围与程度。
第二,低渗漏失储层为低渗透率、低孔喉,滤液在毛细作用下会渗入到油层深处,造成水锁伤害。
第三,储层细喉道容易被水化膨胀分散的黏土堵塞,引发水敏损害与盐敏损害。
3.低压低渗储层。
低压低渗储层保护难点:第一,钻井液中的固相会在正压差作用下,在尺寸较宽的裂缝中形成堆积,在很大程度上降低了裂缝的导流能力,从而造成损害储层。
第二,采用常规试油作业手段,会增加钻井液渗入风险,对堵漏造成极大困难,随着漏失量的增大,油层便会受到损害。
保护油气层技术措施

保护油气层技术措施
1、为提高对油气藏的勘探开发水平井和效益,有利于发现和保护油气层,尽量避免对油气层的污染,应采用与施工地区地层相配伍的优质钻井液钻进。
2、钻井液密度要以地质提供的地层孔隙压力梯度和破裂压力梯度为依据,结合随钻压力监测结果,按气层附加(0.01-0.15)g / cm3,油层附加(0.05-0.01 ) g / cm3,浅气附加(0.2-0.25) g /cm3确定。
3、推广应用保护油气层的钻井液体系。
4、采用近平衡压力钻井,加快钻井速度,缩短建井时间,减轻钻井液对油气层的浸泡。
5、发生漏失,堵漏时应采用易解堵的材料。
6、必须配齐和使用好钻井液净化设备,保证含砂量在设计范围内。
7、努力做好保护油气层工作,在打开油气层前,必须调整好钻井液性能,对稠油层和低渗透油层,应采用低固相或无固相钻井液。
8、利用暂堵技术,在油气层部位形成稳定的薄而致密的暂堵层,阻止固相和滤液进一步浸入油层。
9、为保证套管居中,提高顶替效率,要保证入井扶正器的数量足、安放位置准确,要示求主力油层部位每根套管加 1 只,其余油层每两根套管加1 只,以提高固井质量。
10、必须使用合格的油井水泥固井,施工时必须严格控制水泥浆量和失水量。
对于一般油气井,失水量控制在5ml以内。
11、根据地层压力系数,优化固井施工设计,合理选择静液柱压力,推广应用平衡压力固井工艺技术。
12、采取防止泥浆失重引起环空压力降低的固井工艺措施。
13、固井施工设备良好,水泥和添加剂混拌均匀、计量仪器准确,施工一次成功,确保固井质量。
钻井油气层保护工作

2010年鲁明公司钻井油气层保护工作初探贺智荣马克利摘要:钻井过程中的油气层伤害主要来至于钻井液及固井水泥浆中的分散相颗粒堵塞油气层,钻井液及固井水泥浆中的滤液与油气层岩石不配伍引起的损害,以及滤液与储层流体不配伍引起的损害等三方面。
为提高新钻井的产量及整体开发效果,减少钻井过程中的油气层伤害.2010年鲁明公司加大了油气层保护技术研究及投入力度。
首先,从专用油层保护钻井液体系研究入手,立专项对曲9沙四段的专用油气层保护钻井液进行了研究。
其次,从专用油层保护剂优选入手,在富林地区,试用了井壁抗压稳定剂,在潍北油田,依据昌68块的特点试用了广谱“油膜”剂。
其次,从减少固井水泥浆伤害入手,在水平井和火成岩油藏中,使用了筛管完井法。
最后,还强化现场钻井监督力度,实施了保护油气层的钻井工程技术。
2010年,鲁明公司钻井油气层保护的做法和取得的成绩,得到了管理局领导的高度肯定,被局勘探开发监理部授予钻井监督管理先进单位。
关键词:储层,伤害,泥浆保护技术,减少,配伍,公司一、2010年油气层保护工作1、专用油层保护钻井液体系研究为解决鲁明公司主力油区的曲堤油田新钻井低产低效问题,2010年就曲9块沙四段专用油气层保护钻井液技术,公司委托钻井院及泥浆公司进行了研究。
并于2010年2月完成了《曲9断块储层钻井液评价及体系优选》,于3月份起在现场实施。
(1)室内评价及实验表明:①储层粘土含量高,现场使用的正电胶聚合醇钻井液对储层的水敏性伤害是钻井伤害的主要因素。
由表1可以看出曲9块沙四段粘土矿物含量较高。
表1 曲9-6块粘土矿物统计表研究单位对上述岩芯做了抑制性实验,在正电胶聚合醇钻井液的作用下,储层中的粘土发生了膨胀。
如图1所示,在正电胶聚合醇钻井液的滤液作用下,粘土发生了较大的膨胀。
图1 正电胶聚合醇钻井液的抑制性②现场使用的正电胶聚合醇钻井液的固相粒度级配不合理,是储层伤害的另一主要因素。
如表2所示,是曲9块沙四段储层的孔喉统计表。
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第一章 储层保护技术概述
八 .储层保护技术的发展过程 3.胜利油田:
(1)起步阶段: 84年末,开始研究XC无固相完井 液 — 减少钻井液对油层污染研究; (2)发展阶段:88—90年针对埕岛油田的油层保护 技术; (3)推广阶段:91-- 99 年,屏蔽暂堵技术的推广 (4)最近阶段:2000年以后,复杂油气田的保护
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第一章 储层保护技术概述
四、储层保护技术的特点:
2.针对性:保护油气层技术具有很强的针对性;
(1)不同油气层的沉积环境与沉积时代不同,导致油藏结构、储层物性、 矿物组成等的差异;
(2)同一油气层不同的开发阶段其特性参数也会发生变化; (3)相同作业在不同工况下所诱发的油气层损害也不相同。
第一章 储层保护技术概述
一、岩石渗透率及达西定律
1、岩石的渗透性与渗透率
储层岩石均为多孔介质,其多数孔隙互相连通。在一定压差下,流 体可通过连通孔隙流动。这种在压差作用下岩石允许流体通过的性质称 为岩石的渗透性。表示渗透性大小的量,就是岩石的渗透率。
2、达西定律(1856年):
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第一章 储层保护技术概述
三、储层伤害的危害 (1)降低产能与产量
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达西定律
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达西定律 的微分形式
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4. 钻井完井作业加强管理、减少事故缩短浸泡时间; 5. 预防为主、治理为辅、防治结合。
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第一章 储层保护技术概述
七.储油层保护技术的主要工作程序
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第一章 储层保护技术概述
八 .储层保护技术的发展过程
1.国外:
1930年
萌芽阶段
1950年
起步阶段
低渗油藏 稠油油藏 裂缝油藏
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第一章 储层保护技术概述
五、钻井完井液
完井流体(completion fluid):简称完井液, 从打开油层直到油井枯竭为止,一切油井作业所用的 流体,包括钻开油层的钻井液、射孔液、井下作业液、 修井液、酸化压裂液及注水液等。
钻井完井液(Drilling In Fluid) 系指钻开油 气储层的钻井流体(Drilling Fluid),这种流体也 可称为储层钻井液(Reservoir Drilling Fluid)。这 种流体必须同时具备钻井液和完井液的功能,也就是 说这种流体必须具有保护储层和保证正常钻进的双重 功能。因此,保护储层的钻井完井液技术实际上就是 钻井液技术与储层保护技术的综合。
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三、储油层伤害的危害 (2)影响试井和测井资料解释的正确性
发生了储层伤害,往往会影响试井资料和测井资料 的正确解释,严重时导致误诊,漏掉储层,这会造成储 量和产层的估算不准,影响合理制订开发方案。
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三、储油层伤害的危害 (3)提高油气生产成本:
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八 .储层保护技术的发展过程
时间/状态 1960-1985 整体落后 基础薄弱
1986-1995 快速追赶 局部突破
1996-2005 同步发展 特色鲜明
2006-2015 处于前沿 应对挑战
储层保护技术的发展过程中外比较
中国
仅限于钻井和完井过程; 降低钻井液密度和浸泡时间、滤失量
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有污染时产量公式
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三、储油层伤害的危害 (1)降低产能与产量
例题: 一个油层 厚度h=20m;原始渗透率K0=0.05达西,原油粘度为5mPas,泄 右半径re=500米,污染带半径是2米,污染带平均渗透率为0.03达西,计算生 产压差为5MPa时的 污染前后的产量?
现在
完善阶段
1974年
发 展 阶 段
1989年
其它复杂
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八 .储层保护技术的发展过程
1.萌芽阶段
国外油气层保护工作大概从30年代开始,开始意识 到钻井泥浆对储层的破坏性,在此之后的30--50年代, 人们认识到,裸露于细分散钻井液中的储层会受到严重 渗透率损害。人们把损害归咎于岩石中的粘土膨胀和孔 隙空间的堵塞,促进了细分散泥浆逐渐过渡到适度絮凝 的粗分散钻井液体系,并发展了油基钻井液。
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四、储层保护技术的特点:
1.系统性:保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、 多部门并贯穿整个油气生产过程中的系统工程;
(1)全过程:由于油气层损害的普遍性,致使钻开油层、测试、完井、试 油、增产、投产等每一个生产作业过程均可能使油气层受到损害; (2)相互关联:前一过程的油气层损害会影响后一过程的生产作业效果, 后一过程没有搞好保护就有可能使前面各项工作的成效部分或全部丧失; (3)多学科、多专业:需要矿物学、岩相学、地质学、油层物理、钻井工 程、完井工程、油田化学、地球物理、试油工程和采油工程等多学科专业 人才。 (4)协调作战:需要地质、钻井、完井、测井、试油试采、井下作业、采 油多部门密切配合、协调工作、才能收到良好的效果。
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单位:1达西 (厘米厘3 米/ 秒2)••大厘气泊压• 厘米
1达西 1.02m2
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二、储层伤害与储层保护: 储层伤害(formation damage)也称地层损害
或储层污染,系指钻井、完井、采油、增产、 修井等各种作业时,在井底附近的储层中,造 成流体产出或注入能力降低的现象。其实质就 是造成了储层渗透率的降低。储层保护就是防 止储层渗透率降低或油层伤害的发生。
因为油层伤害对产量和产能的影响,所以往往会增 加试油、酸化、压裂、解堵、修井的工作量。特别是在 低油价时,如果井下作业技术费用过高,从经济上就不 可能进行井下作业,严重时只好停止油气井生产。
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三、储油层伤害的危害 (4)影响最终采收率::
任何一个产油国家,任何一个油气田,油气资源总 是有限的。特别是一个油气田随着油气藏剩余储量的减 少和勘探开发成本的增加,迟早要达到或接近临界盈利 状态 。储层损害往往使油气田开发年限大大缩短,导 致巨大的经济损失。
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八 .储层保护技术的发展过程
4.完善阶段
90年代,为了极大程度地提高油层采收率,开发复 杂油气田,掀起了全球性的水平井钻井热潮。然而,水 平井的经营者们却经常不理想,完井后不能达到预期的 产量。由于这个原因促进了泥饼清除技术和欠平衡钻井 技术的发展。
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八 .储层保护技术的发展过程 2.国内
与国外油气层保护研究相比,我国起步较晚。在20 世纪50年代到60年代的川中和大庆会战中,曾经有过控 制钻井液密度、以免压死油气层的建议。真正意义地将 油层保护提到工作日程上,是在20世纪80年代末。尽管 起步较晚,但发展却非常迅速,先后发展了屏蔽暂堵技 术、广普暂堵技术、欠平衡钻井技术等油层保护技术, 对油层保护起了很大的作用。
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六、钻井过程中储层保护技术的主要措施
1. 不该进入储层的外来流体,不允许进入储层,至少要 少进入储层---主要措施:近平衡、过平衡暂堵、欠平 衡;
2. 不可避免进入储层的流体与地层岩石和地层流体要配 伍;
3. 进入储层的物质(固体、液体)都能用化学法、物理 法解堵、返排。
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八 .储层保护技术的发展过程
2.起步阶段
50—70年代,人们开始把储层损害同黏土矿物相联系,先后经 历了发现水敏现象,确立分散运移机制、探索分散运移规律及防止 技术三个阶段。在这个研究阶段,机理研究多局限于多局限于粘土 膨胀引起的储层伤害,极少数文章涉及到钻井液中的固相颗粒及液 相侵入引起的油气层损害。
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第一章 储层保护技术概述
三、储层伤害的危害 (1)降低产能与产量
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八 .储层保护技术的发展过程
3.发展阶段
70年代中后期,西方面临能源危机。为提高经济效 益,加大研究力度。从1974年起,每2年一次的油气层保 护学术讨论会有力的促进了世界范围内的油气层保护技 术发展。形成了一整套常规储藏的油气层保护技术措施, 有效地防止了常规储层的钻井过程中的伤害问题。
钻井工艺研究院
钻井过程中的油层保护技术
主讲:刘保双
胜利石油管理局钻井工艺研究院
二零一二年九月十八日
主要内容