工装模具开发申请表

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模具工装管理制度

模具工装管理制度

模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作,提高模具工装使用效率,保障生产安全和产品质量,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。

三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。

2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况,定期检验和维护。

3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。

四、模具工装的类别1. 模具:用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。

2. 夹具:用于夹紧工件,固定在机床上的夹具和装具。

3. 夹钳:用于夹持产品或零件的夹具,包括手动夹具和自动夹具。

五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单,经部门负责人审批后,到设备部门领取相应的模具工装。

2. 使用完毕后,生产部门填写模具工装归还单,经设备部门验收后归还库存。

六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作,保证模具工装在使用过程中不受损坏。

2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录,发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。

3. 禁止私自改动、修理模具工装,确保安全性和稳定性。

七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。

2. 对于老化、损坏严重的模具工装,设备部门应及时报废并更新。

八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理,将模具工装进行分类存放,确保清晰明了。

2. 对于重要的模具工装,设备部门应采取防护措施和定期检验,确保其质量和安全。

九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估,严格按照报废标准进行判定。

2. 对于报废的模具工装,应填写报废申请单,经部门负责人审批后进行相应的处理。

十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况,定期进行审核和验收,确保模具工装的使用合理和安全。

2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证,确保模具工装的质量符合要求。

工装模具履历表

工装模具履历表
使用时间
模具状态
使用次数
领用人
填写模具状态时,正常划√,非正常划×,即填写模具维修通知单找班长送至模具维修班即可。(正面)
使用时间
模具状态
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模具状态使用次数领用人Fra bibliotek使用时间
模具状态
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领用人
工装模具履历表
JL/7.5-03-03序号:
工装名称
产品型号
工装编号
工序名称
顾客名称
使用计划次数
维修保养日期
使用时间或次数
维修保养记录
维修保养人
验收结果
使用时间
模具状态
使用次数
领用人
使用时间
模具状态
使用次数
领用人
使用时间
模具状态

模具设计检查表(冲压)

模具设计检查表(冲压)
17.模具的总体结构应便于直接安装、拆卸、使用,并具有足够的刚性,便于维修保养
18.成型(拉深、成形、弯曲、翻边、整形)
A.压边圈设计的合理性(包括拉深筋等)
B.拉深模、成形模排气系统是否适合
C.气垫顶杆的行程长度是否符合要求
D.到位标记或限位装置确保产品压制到位
19.冲裁(落料、冲孔、切边)
A.模具整体、分段修边周界及间隙设计的合理性
11.冲压力是否计算,压力中心位置在设计图纸中是否标注提示
12.上下模具定位及导向的可靠性
13.定位的可靠性;定位基准与产品基准一致性;前道工序的制件,在下道模具中定位的可靠性
14.U型槽、模柄、顶杆位置及孔径等安装尺寸应与选用机床一致
15.模具顶出和卸料装置、易损件和工作部分的合理性与可靠性
16.斜锲和吊锲结构的尺寸是否符合要求
冲压模具设计审核表
DIEDESIGNREVIEW
零件号:
总成号:
工程更改号:
零件名称:
零件图纸或GD&T图纸号:
零件图纸更改级别:
年型/车型:
零件数模版本号:
模具编号/图纸张数:
零件供应商:
产品工程师(新亚通) :
模具工程师(新亚通):
电话:
电话:
DUNS / Z编号:
模具工程师(供应商):
电话:
模具设计公司:
B.工作部分镶块设计的合理性
C.废料系
E:.刃口有效工作长度是否足够
20.模具的部件必须具有安全措施,特别是进料、出料,模具的安装及搬运装置
21.是否规定的对模具部件标识,如:上下模及重量、工序号、标牌、涂色、顶杆位置等
审核及改进意见:(如审核及改进意见此栏写不开,附表于后)审核栏评价结果:此项目不适用打/合格打√不合格打×

模具工装设计方案评审表

模具工装设计方案评审表
工装潜在问题
后备方案
客户 项目 工序
一:设计方案输入
工装名称 年产量
二:设计方案输出
工装收缩率 工装尺寸 模架尺寸 表面处理
压机开、合高度 制造周期
模具工装设计方案评审表
零件号 零件名称
文件编号
编制日期:
评审日期
评审人员
三:设计方案输出评审
检查项目及内容
Y/N
1、产品放置方向是否符合手顺作业;
2、定位块是否有先导向在定位机构;
3、电气插型号是否匹配设备接口;
4、产品锁入螺钉的种内(包括扭力、防错方法)是否 合理; 5、产品放入及拿出工装的过程是否产生(碰撞、干涉 、不顺畅);
6、工装底板定位孔距离及孔径直径是否符合要求;
7、结构简介、稳固、轻量化为原则设计方案是否合 理;
8、易损零件必须是可以快速更换的结构;
9、工装是否与各个工厂设备匹配;
设计方案输出工装类型工装收缩率工装材料工装尺寸模架材料模架尺寸加工方式表面处理使用设备压机开合高度工装寿命制造周期工装重要特征工装潜在问题检查情况综合结论及其他问题点后备方案批准拒绝其他问题点
图片展示
供应商名称 工装阶段 同类型工装注
意点
工装类型 工装材料 模架材料 加工方式 使用设备 工装寿命 工装重要特征
10、工装防错是否满足生产要求;
11、工装制造周期是否完成;
12、工装方案是否需要修改;
13、其他:
检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 问题点:□拒绝Biblioteka □其他检查情况记录
编制/日期:工程师
审核/日 期:
科长
批准/日期: 项目经理
会签人: 参加评审的人员

工装模具管理程序

工装模具管理程序

程序文件文件名称:工装模具管理程序文件编号:_________________________文件版本:_________________________编制审核核准发行章1.目的:明确工装模具管理过程的各项要求,确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。

2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。

3.职责:3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。

3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。

3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。

4.定义:4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。

4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。

4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。

5.流程图:见下附图6.作业内容与补充说明:6.1新工装模具需求的提出:6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】,技术部主管审核,总经理批准。

6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时,由需求部门制定【新工装/模具申请表】,并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。

6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】,技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时,由生产部制定【新工装/模具申请表】,经生产部经理批准执行。

6.2工装模具的设计:6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求:6.2.1.1应考虑产品要求,确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。

6.2.1.2必要时,技术部应绘制工装模具图纸,明确工装模具要求。

6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。

6.3工装模具的采购:6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装,由需求部门提出,部门经理审批,交采购部执行采购作业。

工厂工装模具的管理制度

工厂工装模具的管理制度

一、总则为了规范工厂工装模具的管理,确保模具的安全、有效使用,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。

三、管理部门及职责1. 设备管理部门:负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。

2. 生产部门:负责工装模具的使用、保养、维护,确保模具在生产过程中正常运行。

3. 质量管理部门:负责对工装模具的加工质量进行监控,确保模具符合生产要求。

四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要,制定工装模具的采购计划,并报设备管理部门审批。

2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收,验收内容包括:模具的型号、规格、性能、质量等。

3. 验收合格后,设备管理部门应填写《工装模具验收单》,并报生产部门和质量管理部门备案。

五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试,确保模具在生产线上正常运行。

2. 安装调试过程中,应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。

3. 安装调试完成后,设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》,并报生产部门和质量管理部门备案。

六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用,操作人员应经过培训,熟悉模具的操作规程。

2. 操作人员在使用过程中,应严格按照操作规程进行,避免因操作不当导致模具损坏。

3. 使用过程中,应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑,确保模具的正常运行。

4. 发现模具异常情况,应及时通知设备管理部门进行处理。

七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养,定期对模具进行检查、保养和修复。

2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。

3. 维护保养过程中,如发现模具存在安全隐患,应及时采取措施进行处理。

八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因,需要报废时,由设备管理部门提出报废申请。

2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后,报总经理批准。

工装申请书(共5则范文)

工装申请书(共5则范文)

工装申请书(共5则范文)第一篇:工装申请书(共)工装申请书在现在的社会生活中申请书使用的情况越来越多,申请书不同于其他书信,是一种专用书信。

那么申请书应该怎么写才合适呢?下面是小编收集整理的工装申请书,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

工装申请书1申请单位注册号:证书号:发票号:申请人郑重声明:本人被授权代表本企业办理和签署本申请书。

本申请书及一般原产地证明书/加工装配证明书所列内容正确无误,如发现弄虚作假,冒充证书所列货物,擅改证书,本人愿按《中华人民共和国进出口货物原产地条例》的有关规定接受处罚并承担法律责任,现将有关情况申报如下:工装申请书2尊敬的领导:我于20xx年11月9日成为公司的试用员工,到今天1个多月现申请转为公司正式员工。

作为一个应届毕业生,初来公司,曾经很担心不知该怎么与人共处,该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化,让我很快完成了从学生到职员的转变。

在工作期间,我到我们公司工装部门的学习工作了一段时间。

装饰专业和我的专业知识也存在很多相差之处;但是各部门领导和同事的耐心指导,使我在较短的时间内适应了公司的工作环境,很清楚记得在上班的第一天我们部门为了等一张剖析图领导及所有员工同时在等这张即将完成的图.领导完全可以提前回家做在家里舒舒服服享受晚餐可领导坚持与我们员工共同等待.第一天我感悟很深,这就是一个团体体现了团队精神以及公司领导的责任心。

在本部门的工作中,我一直严格要求自己,认真及时做好领导布置的每一项任务,同时主动为领导分忧;专业和非专业上不懂的问题虚心向同事学习请教,不断提高充实自己,希望能尽早独当一面,为公司做出更大的贡献。

当然,初入职场,难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴,后事之师,这些经历也让我不断成熟,在处理各种问题时考虑得更全面,杜绝类似失误的发生。

在此,我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助,感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。

工装模具管理制度

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求,对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排,同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造,检查员对加工过程进行监视,确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查,经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证,合格后,对工装予以编号,登记工装管理台帐。

如存在问题,立即返修或返工,直至验证合格。

对较简单的工装(如芯轴、样板等),经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装,使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求,从工艺装备科领取所需工装,对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理,定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查,证明合格后使用,不合格时必须对工装重新修复调试,修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用,谁维护,谁保养”的原则。

使用车间是工装管理的责任部门,要建立台帐,做到帐、物相符,并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管,做到精度合格,零件齐全,无铁屑、锈蚀,放置合理、整齐。

·1·工装交回时,工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4工装的周期检定(确认)特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月,一般过程的工装检定周期不得超过半年。

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