模具管理员管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具行业员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具行业员工的规范化管理，提高员工素质，确保模具生产质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事模具设计、制造、检验、销售、售后等岗位的员工。
第三条员工应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和行业规范，积极履行岗位职责，为公司发展贡献力量。
第二章基本要求第四条员工应具备以下基本条件：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备相关专业知识和技能；3. 身体健康，能适应模具行业工作环境；4. 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
第五条员工入职前需参加公司组织的培训，培训合格后方可上岗。
第三章岗位职责第六条各岗位员工应明确自己的岗位职责，严格按照岗位要求开展工作。
第七条模具设计员：1. 负责模具结构设计、图纸绘制；2. 协助客户进行模具设计方案的沟通与修改；3. 指导模具加工、检验和装配工作。
第八条模具制造员：1. 负责模具加工、装配和调试；2. 确保模具加工精度和质量；3. 协助模具设计员解决生产过程中出现的技术问题。
第九条模具检验员：1. 负责模具加工、装配后的检验工作；2. 发现并报告模具质量问题；3. 协助生产部门进行模具改进。
第十条销售人员：1. 负责模具产品的市场推广和销售；2. 与客户建立良好的合作关系；3. 及时了解客户需求，为客户提供专业建议。
第十一条售后服务人员：1. 负责模具产品的售后服务；2. 处理客户投诉，解决客户问题；3. 收集客户反馈，为公司产品改进提供依据。
第四章培训与考核第十二条公司定期组织员工进行专业技能培训，提高员工综合素质。
第十三条员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核，考核内容包括：1. 岗位职责履行情况；2. 工作态度和团队合作精神；3. 专业技能和业务水平；4. 工作成果和贡献。
第五章奖惩制度第十四条公司设立奖励基金，对表现优秀的员工给予物质和精神奖励。
第十五条对违反公司规章制度、造成不良影响的员工，公司将给予警告、记过、降职、辞退等处分。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具日常管理制度
模具日常管理制度第一章绪论为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和延长使用寿命，制定本制度。
第二章模具日常管理一、模具的入库管理1.每个模具的入库前，必须填写入库申请表，经过相关部门的审核。
2.入库前必须对模具进行检查，确认模具的完整性和功能正常。
3.入库后需在模具上标示入库时间和编号，并将入库信息及时记录在模具台账中。
二、模具的出库管理1.模具出库前必须填写出库申请表，经过相关部门的审核。
2.出库后需在模具上标示出库时间和编号，并将出库信息及时记录在模具台账中。
3.模具在出库后使用完毕需及时归还，经过相关部门验收后，记录在模具台账中。
三、模具的使用管理1.模具的使用必须按照使用说明书进行操作，严禁私自改动模具结构。
2.模具使用过程中出现故障或损坏需及时上报，经过相关部门确认后进行维修或更换。
3.模具的使用寿命达到预期后需进行定期检查和维护，记录在模具台账中。
4.模具使用过程中需定期进行清洁和保养，确保模具的良好状态。
四、模具的维护管理1.模具的维护保养必须进行定期计划，确保模具的长时间稳定使用。
2.模具的维护保养必须按照维护手册进行操作，严禁擅自修改维护程序。
3.模具维护保养后需及时记录在模具台账中，确保维护记录的完善和准确。
五、模具的报废管理1.模具达到报废标准需进行报废申请，经过相关部门审核后予以报废，并进行相应的处理。
2.模具报废后需进行清理和登记报废记录，记录在模具台账中。
第三章模具台账管理一、入库台账1.对每个入库的模具进行详细登记，包括模具名称、规格、型号、入库时间、入库编号等信息。
2.入库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
二、出库台账1.出库台账需对每次出库的模具进行详细登记，包括出库时间、出库编号、归还时间、归还编号等信息。
2.出库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
三、模具维护保养台账1.对模具的维护保养情况进行详细登记，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养负责人等信息。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
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模具管理员管理制度
一、目的
确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。
二、范围
适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供应部相关负责人配合。
3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经理批准。
4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理台帐》。
内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。
2、模具、模体维护和保养
2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模具、模体管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。
若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。
挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。
真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。
由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。
若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。
模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
4、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由分厂厂长及维修车间主任确认产生问题的原因。
如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写《模具维修申请表》交维修车间，由维修车间负责安排修理。
修理完毕维修车间在《模具维修申请表》上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。
分厂厂长应及时安排试模，进行进一步的验证。
4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。
4.3修模完毕后，分厂厂长要及时安排试生产，技术负责工程师与分厂厂长共同检验鉴定。
5.模具的报废
5.1 设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。
报废手续应交到设备管理员存档。
5.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。
6.相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
编制：审核：批准：
模具、工装管理台帐
模具领用登记表
模具维修申请表
模具管理员：维修车间主任：生产部经理：
模具维修申请表
模具管理员：维修车间主任：生产部经理：
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