刀具钢材之粉末钢
m390标准
m390标准M390是一种高品质的粉末高速钢，也被称为PM390或AISI M390。
这种钢材具有优异的耐磨性和韧性，适用于制造需要高耐久性和高性能的工具和机器零件。
下面将对M390标准进行详细说明。
一、M390钢的化学成分M390钢是一种含碳量较低的粉末冶金高速钢，其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钨和钒等元素。
其中，碳含量为0.28%-0.35%，硅含量为0.20%-0.50%，锰含量为0.40%-0.65%，磷含量为≤0.03%，硫含量为≤0.03%，铬含量为11.50%-13.50%，钨含量为7.50%-9.50%，钒含量为1.75%-2.25%。
此外，M390钢还添加了少量的铝和氮元素，以提高其硬度和耐磨性。
二、M390钢的性能特点M390钢具有以下性能特点：1．高硬度：M390钢经过粉末冶金高速钢处理后，具有很高的硬度和硬度均匀性，硬度可达HRC67以上。
2．高耐磨性：由于M390钢含有大量的铬、钨和钒等元素，因此具有优异的耐磨性，适用于制造切削工具、钻头、刀具和模具等。
3．韧性好：M390钢的韧性较好，不易开裂，适用于制造承受重载和冲击的机器零件。
4．热处理变形小：M390钢在高温下进行热处理时，由于其组织均匀，所以变形很小，适用于制造高精度和高光洁度的工具和机器零件。
5．可加工性好：M390钢的可加工性较好，可以进行铣、钻、车、磨等加工操作。
三、M390钢的应用领域M390钢适用于制造以下领域的工具和机器零件：1．切削工具：M390钢可以制造铣刀、车刀、钻头等切削工具，适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属等。
2．模具：M390钢可以用于制造冷冲模、拉伸模和塑料模等模具，具有较长的使用寿命和良好的耐磨性。
3．刀具：M390钢可以制造各种高速切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等，适用于加工难加工材料和高精度加工要求。
4．机器零件：M390钢可以用于制造承受重载和冲击的机器零件，如曲轴、齿轮、轴销等，具有较好的韧性和抗疲劳性能。
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用000内容摘要:近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。
该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。
此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。
高速钢中添加的合金含量越多，碳化图I粉末冶金高速钢中的碳化物尺寸与碳化物含量无关;普通高速钢中的碳化物尺寸随碳化物含量的增加而急剧增大物团块就越大。
达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。
出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。
通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。
虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。
粉末高速钢用途
粉末高速钢用途粉末高速钢是一种特殊的钢材，其应用领域广泛。
本文将从几个方面介绍粉末高速钢的用途。
粉末高速钢在刀具制造领域有着重要的应用。
由于粉末高速钢具有较高的硬度和耐磨性，因此非常适合用于制造切削工具，如铣刀、钻头、刨刀等。
与传统的钢材相比，粉末高速钢刀具具有更长的使用寿命和更高的工作效率。
粉末高速钢还广泛应用于模具制造领域。
粉末高速钢具有出色的耐磨性和耐热性，能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的性能。
因此，它常被用于制造模具，如塑料模具、压铸模具等。
粉末高速钢模具不仅能够提高生产效率，还能够降低生产成本。
粉末高速钢还被广泛应用于汽车制造领域。
在汽车制造过程中，需要使用大量的切削工具进行车削、铣削等加工。
而粉末高速钢刀具由于具有优异的切削性能和耐磨性，能够满足汽车制造的高精度和高效率的要求。
同时，粉末高速钢也被用于制造汽车发动机的凸轮轴、曲轴等零部件，以提高发动机的耐磨性和工作效率。
粉末高速钢还被广泛应用于航空航天领域。
在航空航天领域，对材料的要求非常高，需要具备较高的强度、硬度和耐高温性。
粉末高速钢正是符合这些要求的理想选择。
它常被用于制造飞机的涡轮叶片、发动机的涡轮盘、导向叶片等部件。
粉末高速钢的应用能够提高飞机的性能和可靠性。
粉末高速钢还在其他工业领域有着广泛的应用。
例如，在能源领域，粉末高速钢可用于制造风力发电机叶片和水力发电机叶片；在电子领域，粉末高速钢可用于制造半导体加工设备的零部件；在军工领域，粉末高速钢可用于制造武器弹头和装甲材料。
粉末高速钢由于其优异的性能和广泛的应用领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，粉末高速钢的用途将会更加广泛，为各行各业的发展做出更大的贡献。
粉末冶金高速钢
雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包，流经专门喷嘴，使用高压高纯惰性气体（Ar或N2）喷射钢水 流，使其雾化成细小液滴，冷却后收集起来，由于液滴很细，热容量小，故冷却速度极快，可达一千～十万℃/s。 在高速冷却下，一次共晶碳化物来不及长大，从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。
(2)磨削加工性好。由于碳化物细小均匀，粉末冶金高速钢磨削加工性好，钒质量分数为5%的粉末冶金高速 钢的磨削加工性相当于钒质量分数为2%的熔炼高速钢，磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，磨削表面粗糙度显著减 小。
(3)能制造超硬高速钢。在化学成分相同的情况下，与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢的常温硬度能提高 1～1.5HRC，热处理后硬度可达67~70HRC，600℃时的高温硬度比熔炼高速钢高2～3HRC。应用粉末冶金高速钢的 新工艺，可在现有高速钢中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速钢新材料。
粉末冶金高速钢
通过高压惰性气体而得到的细小的高速钢粉末
01 简介
03 优点
目录
02 工艺流程 04 应用
基本信息
粉末冶金高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高 压下压制成形，再经烧结而成的高速钢。
简介
简介
十种高端粉末钢的综合性能测试
十种高端粉末钢的综合性能测试在正式测试开始之前，首先感谢各位刀友对此次测试的热心关注以及不少刀友的鼎力支持，尤其是提供给我刀具进行测试的朋友，论坛ID“WASP99”，“dkcarlio”以及'aiup'三位刀友的慷慨支持以及信任，另外也感谢卡森的鼎力支持，提供给我极少能接触到的TYPE-X 自主粉末钢以及N77高氮钢进行测试，相信在国外这种机会也不是很多，好了话不多说，开始正篇内容。
; ^; _ w7 b* x' A* s' U2 e' D' C3 G0 H, k首先补一下上次测试的链接，可能有些刀友还没看过上次链接地址,不过没关系，有些废话在这次测试里我还是想说几句。
那就是我为什么想劳心劳力去做这类测试。
: Y H) A T1 G, E6 j: G: ^2 j1 w' h- `5 j b) `& f$ }9 V其一，是对刀具刃材的好奇心以及自己的探究心，说穿了，LZ本人是一个钢材控，从最初接触刀具到现在，即使现在玩的钢材已经有很多，对钢材的熟知程度也远超过以前，更理性的同时，却并未停止对顶级钢材的追求，这也许是每个刀友或轻或重的一种偏执——削铁如泥的硬度，百折不挠的韧性，永不磨损的保持性以及完美的防锈性，如同X-MEN里金刚狼'艾德曼合金'一样强大的性能，虽知不可能有，却想无限接近，就是这种矛盾的心里和期望，使像LZ这样的钢材控走上不归路。
; F( j M& ~0 X# K5 w7 }' s* ^9 P, u) r- q' g; ^其二，则是对现代刀具钢材的一种困惑，困惑来自于厂商的宣传，困惑来自于各种新式钢材的不断推出，困惑来自于高端钢材的售价，困惑来自于不同钢材性能的差异，在上次测试中就有人和我说“其实到真的经常用的时候，钢材的差距并不大，没必要花大钱买高端钢材”，说不定事实的真相确实如此，只不过因为商家要赚钱，而刀友们又都在YY，所以这个黑幕一直没被揭开？为了证明自己不是一个被人轻易忽悠的傻X，或者给实用派或YY派一个购买更昂贵钢材的理由，我做了测试，从自己的一套方法中，去验证钢材的好与坏，解决心头的疑惑，也给大家一个参考。
ztuff粉末钢化学成分
ztuff粉末钢化学成分ztuff粉末钢是一种常用于制造高强度和高硬度零部件的金属粉末材料。
粉末冶金工艺是通过将金属粉末与一些特殊添加剂混合，在高温下进行加热和压制而形成的。
ztuff粉末钢具有较高的机械性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造和工具制造等领域。
在ztuff粉末钢的化学成分中，主要包含铁（Fe）作为基础金属，同时还含有一定比例的铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）、锰（Mn）、镍（Ni）、钛（Ti）等合金元素。
这些合金元素的添加可以显著改善粉末钢的性能。
其中，铬是ztuff粉末钢的一种重要合金元素，它能够显著提高合金的耐腐蚀性，使粉末钢具有较好的抗氧化性能。
铬的添加还可以提高粉末钢的硬度和强度，并改善耐磨性，因此，在制造需要耐磨性的零部件时常常采用ztuff粉末钢。
钼是另一个常用的合金元素，它具有优秀的抗腐蚀性能和高温强度，能够提高ztuff粉末钢的耐磨性、抗疲劳性和韧性。
钼的加入还可以提高粉末钢的热强度和耐高温性能，使其适用于高温和高应力的工作环境。
钒是一种固溶强化元素，常用于提高ztuff粉末钢的强度、硬度和耐磨性。
钒的加入还可以改善粉末钢的弯曲性能和韧性，提高其冷加工性能。
除了上述合金元素外，ztuff粉末钢中还包含少量的锰、镍和钛等元素。
锰可以提高粉末钢的硬度和抗磨损性能，镍的加入可以提高粉末钢的塑性和韧性，钛可以改善粉末钢的耐蚀性。
总的来说，ztuff粉末钢的化学成分决定了其优异的机械性能和抗磨性能，使其在制造高强度和高硬度零部件方面具有广泛的应用前景。
通过控制不同合金元素的含量和比例，还可以根据具体的应用要求定制各种材料，以满足不同工程领域的需求。
ztuff粉末钢化学成分
ztuff粉末钢化学成分ztuff粉末钢是一种新型的强化材料，具有良好的力学性能和化学稳定性。
它的化学成分是通过一系列的合金化处理获得的。
以下是与ztuff粉末钢化学成分相关的参考内容：1. 碳含量：碳是钢中最重要的元素之一，它对钢的力学性能和热处理过程有重要影响。
ztuff粉末钢通常具有高碳含量，可以提高其硬度和耐磨性。
2. 铬含量：铬是提高钢的耐腐蚀性能的关键元素之一。
ztuff粉末钢中的铬含量较高，使得它具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，可以应用于一些特殊的工作环境中。
3. 钼含量：钼是一种重要的合金化元素，可以提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性能。
ztuff粉末钢中的钼含量较高，使其具有较高的耐磨性和抗热疲劳性能。
4. 锰含量：锰是钢中的微合金元素，可以提高钢的强度和韧性。
适量的锰含量可以改善ztuff粉末钢的冷作硬化能力，使其具有更好的加工性能。
5. 硅含量：硅在ztuff粉末钢中是一种常见的合金元素，可以增加钢的强度和硬度。
合适的硅含量可以提高ztuff粉末钢的热稳定性，防止在高温环境下的变形和蠕变现象。
6. 镍含量：镍是一种重要的合金元素，可以提高钢的韧性和耐腐蚀性能。
ztuff粉末钢中的镍含量一般较低，但仍能够显著提高其耐腐蚀性和抗氢脆性。
7. 钛含量：钛是一种强化元素，可以提高ztuff粉末钢的强度和耐热性能。
适量的钛含量可以改善钢的晶界结构，防止晶界脆性和异常生长。
8. 磷和硫含量：磷和硫是钢中常见的杂质元素，它们的含量对ztuff粉末钢的性能有一定的影响。
过高的磷和硫含量会对合金的韧性和塑性产生不良影响，通常需要控制在较低的水平。
以上是与ztuff粉末钢化学成分相关的参考内容。
这些元素的含量和配比对钢的性能和应用有重要影响，因此在生产和应用过程中需要严格控制。
cpm3v金属成分范围
cpm3v金属成分范围
cpm3v粉末钢cpm3v是一种高韧性、高耐磨材料，应用于最佳抗崩角和抗断卖竖裂的高耐磨材料，cpm3v大大优于A2、D2、Cru-wear 和cpmm4等钢材，接近于s7，具有更好的耐高配悄磨性和最佳的抗疲劳崩角和断裂性能。
CPM3V的冲击韧性明显高于D2以及CPMM4,接近S7耐冲击钢水平。
如果表面涂层，会获得更优异的耐磨性，更高硬度和热稳定性。
在HRC58-60硬度范围内戚渣使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具钢，可解决“崩角”问题。
粉末钢CPM3V具有高质量和高均匀性,超级的尺寸稳定性,可磨削性和韧性.。
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刀具钢材之粉末钢Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】刀具钢材—粉末冶金钢粉末冶金钢材越来越成为刀具制作主流。
目前，美国、日本、瑞典、德国等钢材冶炼强国纷纷推出各种粉末钢，其中有很多都是刀具制作的上好材料。
比如：CPM-S30V以及演化出来的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7......CPM-S30V：CPM?S30V是由Crucible?Materials公司生产的粉末不锈钢，研制者主要是Dick?Barber和Chirs?Reeve。
当然，很多刀匠都参与了其中的改进，包括Emerson,?Phil?Wilson,?Tom?Mayo,?Paul?Bos等10余位着名的刀届人士。
专门为刀设计的钢材CPM?S30V的最大优势在于它的热处理稳定，次品率极低，研磨方便，和强度极高。
这和其中所用的高科技是分不开的。
CPM?S30V的均匀性是当时世界最好的，均匀性意味着稳定的性能和强度。
它是最早大规模应用于刀具制作的粉末冶金钢材之一，曾经引发过许多争论（主要集中在与BG42的性能之争）。
可以把它的出现看做是刀具行业另一个时代的开始。
个人认为它的出现注定是一次毁誉参半的尝试，但无疑是伟大的。
CPM-S35VN：或许是S30V的争议太大，或许是市场对S30V的不满，或许有其他什么原因，Crucible?Materials公司推出了S35VN，按照厂家的说法，S35VN的化学成分经过了调整，加入了铌。
因此，除了钒和铬的碳化物，钢材中会出现铌的碳化物。
由于部分钒的碳化物被铌的碳化物所取代，CPM?S35VN相比S30V而言，在不损失保持性的条件下，韧性提高了15%-20%。
韧性的提高可以使得刀刃的抗破损能力提高。
由于铌的碳化物和钒的碳化物在硬度和实际效果方面比铬的碳化物能够提供更好的保持性，因此CPM的不锈钢产品相比传统的高铬钢材具有更好的保持性。
由于其均质性和高质量，而比传统工艺生产的钢材具有更好的尺寸稳定性（热处理后变形率在%%）、易磨性和强度。
CPM-3V：美国熔炉斯伯粉末工具钢,韧性明显高于D2及CPM-M4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。
在美国当下最活跃的手工刀匠中，已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠，比如ROB?DAVIDSON和JERRY?HOSSOM。
ROB?DAVIDSON （ROCKET?KNIVES）3V刀曾被测试过，结果确实令人叹服。
JERRY?HOSSOM认为：“在当今所有高合金含量的制刀钢材中，CPM3V拥有最优秀的微粒结构，它的晶粒平均直径为1微米，这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。
晶粒的细密和均匀特点，使得CPM3V刀刃口在研磨时，无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利，这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松，实际上并没有想象的那么轻松。
CPM-M4：是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23?,是目前高速钢中韧性较好的，同时又有极佳耐磨性的钢种。
一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上改进。
CPM?M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM?M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM?M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。
它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。
综合上述两项性质，CPM?M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。
使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC?60-66之间最为合适。
但它又个缺点，如处理变形大，次品率较高。
CPM-S60V：原名440V，CPM(Crucible?Particle?Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢,?厂方曾声称CPMS60V为超级钢材(Super?custom?knife?steel?of?the?90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。
虽然CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍,?经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58,?皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,?17%之铬)。
其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面,?CPM440V售价很高,?故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
使用较少。
CPM-S90V：原名420V，美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材,?它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量,?故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V 优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。
经热处理后的硬度则与CPM440V相等。
CPM420V售价昂贵。
CPM-S110V：顶级材料，S110V的成分极其变态，相对于S90V 加了C、Mo的量，新增加Co以及高达3%的Nb常规钢Nb都是加少量，因为Nb比较贵。
S110V的韧性实际结果韧性确实没有过分悲剧，虽然也有好几次崩口但是都不严重?韧性相比VG-10?也就是略差一点不过可能是卡秀的热处理水平无法驾驭此材料（Crucible官方说明?此材料要求极高的热处理水平）这把刀（卡秀1840）的保持性并没有非常强大，和蜘蛛S90V类似。
CTS-XHP：CTS-XHP是Carpenter公司推出的基于440系列钢材研发的空冷粉末不锈钢。
Carpenter自己说CTS-XHP可以被看做是高硬度的440C或者不锈钢版的D2。
根据Carpenter的官方介绍，CTS-XHP的空冷最大硬度（as?quenched）在左右。
当CTS-XHP与440C以相近的流程被热处理时，440C的硬度是，而CTS-XHP的硬度是。
经过适当的热处，CTS-XHP可以同时具备440C级别的防锈能力和D2级别的耐磨水平。
CTS-20CP：CTS-20CP是Carpenter公司利用第二代粉末冶金技术Micro-Melt研制生产的粉末工具钢，成分与S90V类似。
Carpenter公司说，Micro-Melt技术可以造就更细密的晶体颗粒，减少晶体剥离。
落实到应用中，这会使钢材更容易打磨，热处理稳定性更好，使工具成品更耐磨并拥有更好的韧性。
据蜘蛛老板Sal?Glesser说，CTS-20CP是Carpenter版本的S90V，但是从Carpenter官网的资料来看，20CP的成分似乎比S90V要复杂一点点。
KF上有一位刀友Ankerson做了一个对比测试，对比双方分别是S90V和20CP版本的Paramilitary2。
两把刀在测试之前都用Edge?Pro磨到了角度相同的6000目抛光锋，然后进行切割麻绳和切割硬纸板的测试。
引用Ankerson的原话：两种钢都很优秀,从所有的测试中,我不能告诉他们之间的不同表现和排名。
综合knifedogs论坛上的一些测试来看，20CP的锋利保持度和M390以及CPMS90V是很难区分的。
CTS-204P：卡彭特CTS204P合金是一种高耐磨，耐腐蚀，空气硬化马氏体不锈冷作模具钢，使用卡彭特的微熔粉末冶金冶炼技术。
高硬度的富钒碳化物的均匀分布使得该材料具有非常高的耐磨损性能，而合金的优异的耐腐蚀性则得益于富含铬的矩阵。
卡彭特先进的粉末冶金技术，使得这种钢材拥有高度纯净的均匀细微的碳化物颗粒分布。
CTS?204P合金的显微组织极其均匀，细小的碳化物分布，洁净和高含铬量，使得该材料成为——耐磨性，韧性，抛光性能和耐腐蚀的完美结合。
化学结构除了硅含量相差%，其他与M390基本一致。
ELMAX：ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，常见于zero?tolerance刃材。
具有高耐磨、高抗压强度、高耐腐蚀的特性。
M390：奥地利百禄B?HLERM390?MICROCLEAN?为高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬、碳化钒微粒，均匀散布于Cr>12%的基地上。
优点：耐蚀性高，耐磨耗性高，抛旋光性佳，韧性优良，耐腐蚀性强于440C，s30V，耐磨性强于s30V，BG42，韧性和BG42差不多，硬度能赶上CPM-M4。
M390或20CV或CTS-204P，无论其中的任何一个，如果你让熟悉粉末钢的人举出保持性最好的钢材，总会有一个被提及，而在国外测试中,M390经常和ZDP-189，S90V等超高保持性的钢材同时占据前几的位置，加上韧性也不算不错，还有较好的防锈，几乎可以算是粉末冶金钢材中的最佳制刀钢材了。
20CV：从时间上，M390早于20CV，根据我不负责任的推测，?Latrobe应该是以百禄公司的M390为原型仿制推出了20CV，二者在成分上有很细小的差别，正如ATS34和154CM。
根据Rick?Hinderer的介绍，20CV与S30V比具有更好的韧性及耐腐蚀和几乎不相上下的刀锋保持能力。
根据使用者的反馈，似乎20CV比S30V容易打磨一些。
20CV的标称硬度比S30V稍高，在60HRC左右，M390也在同样的区间。
这种钢材具有耐磨性好、耐腐性性好、韧性好且便于加工等特点，CATRA保持性测试结果，约是440C的180%，比S30V高出不少。
也有说法说20CV是BG42的升级版，但目前没有找到支持这种说法的确实证据。
使用较少。
RWL34：RWL34是瑞典DAMASTEEL公司专门为刀具制作而研制的粉末钢！有一种说法认为，早期的154CM因为采用double-vacuum冶炼，所以相对纯净，后来坩埚为了节约成本不用double-vacuum 了，于是loveless才跑去找到日立，产生了ATS34，再后来日立也为了节约成本牺牲了产品质量，于是loveless跑去找了damasteel，又有了RWL34。
也有人说，154CM这种钢材口碑虽好，但售价不菲。
基于这样的原因，Loveless去跟日本日立商讨研发同样成份和效能的不锈钢。
按照大师要求的订单，日本人造出了ATS34，他与154相比具有相似的性能，价格却低廉很多，因此开始在刀具制作领域广为流行，S30V成为主流刀具不锈钢之前，ATS34大行其道，90年代，我们熟悉的ST,蝴蝶，都以它为主力钢材武装自己的产品。