钢结构料仓施工方案.
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。
然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。
本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。
1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。
一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。
因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。
2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。
在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。
此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。
3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。
在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。
同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。
节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。
5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。
同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。
6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。
因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。
钢结构仓库施工组织方案
钢结构仓库施工组织方案一、项目概述：本项目是一个钢结构仓库的施工项目，总建筑面积为XXXX平方米，采用钢结构作为主体结构。
项目包括主体结构的施工、屋面和墙面的施工、以及室内设备的安装。
二、施工组织管理方案1.组织架构：本项目的施工组织架构包括总包方（施工单位）、监理方、设计单位、施工单位、材料供应商等。
2.项目管理：项目分为前期准备、主体结构施工、屋面墙面施工、设备安装等阶段。
每个阶段都有相应的目标和计划，并由项目经理负责协调和监督。
3.施工队伍：施工队伍由项目经理统一组织，根据施工任务的具体要求，合理分配工作职责和工作人员数量。
4.施工技术：根据施工图纸和设计要求，编制详细的施工方案，包括主体结构的组立、焊接、防腐等工艺流程。
5.施工设备：根据施工任务的具体要求，合理配置施工设备及工具，并做好设备的运行与维护工作。
6.材料供应：根据施工计划和材料清单，及时采购所需的钢材、混凝土、电线等建材，并做好材料的仓储和管理工作。
7.安全管理：制定详细的安全施工方案，并设立安全专职人员进行日常安全管理和安全教育培训，确保施工过程中的安全。
8.质量管理：制定严格的质量控制标准和检查方案，组织相关人员进行质量控制和质量检查，确保施工质量达到设计要求。
9.环境保护：制定环保方案，按照环境法规的要求进行施工，减少对周边环境的影响。
三、施工方案1.前期准备阶段：a.组织施工队伍，明确工作职责和安全责任；b.制定施工计划和施工方案，包括主体结构施工、屋面墙面施工、设备安装等；c.准备施工所需的设备、工具和材料；d.对施工场地进行清理、平整，确保施工条件良好；e.建立施工管理档案，包括施工图纸、设计文件、施工方案等。
2.主体结构施工阶段：a.划定施工范围和作业区域，确保施工安全；b.安装施工材料，包括吊装、组装、焊接等；c.做好每个施工工序的质量控制和检查，确保施工质量；d.配合相关部门进行验收和检测，确保主体结构满足安全和使用要求。
某某粮库钢结构仓库施工方案
某某粮库钢结构仓库施工方案1. 背景介绍某某粮库计划建设一个钢结构仓库，用于储存粮食和农产品。
为了确保项目的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
2. 施工流程本钢结构仓库的施工将按照以下步骤进行：2.1 地基处理首先，对施工现场进行地基处理，包括压实和平整地表，确保地基稳固可靠。
2.2 钢结构搭建在地基处理完毕后，我们将进行钢结构的搭建工作。
先进行杆件的制作和涂漆处理，然后根据施工图纸的要求将钢结构杆件安装到相应位置，确保结构的稳固性和安全性。
2.3 屋面及墙体施工钢结构搭建完成后，我们将进行屋面及墙体的施工工作。
首先安装防水层和隔热层，然后进行墙体的砌筑或安装，确保仓库的密封性和保温性。
2.4 通风与排水系统安装为了保证粮食和农产品的质量和储存条件，我们将安装通风和排水系统。
通风系统包括自然通风和机械通风，确保仓库内空气流通；排水系统则负责排除雨水和其他液体。
3. 安全措施为了保证施工过程的安全性，我们将采取以下措施：- 施工现场设置围挡和警示标识，确保施工区域的安全；- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工过程中严禁违规操作，如高空抛物和擅自修改施工图纸；- 施工现场配备合适的防护设施和灭火器材，以应对可能发生的事故情况。
4. 施工验收与维护在施工完成后，我们将进行施工验收，确保仓库的质量符合相关标准和要求。
同时，为了保持仓库的良好状况，我们将制定维护计划，定期进行检查和维修。
以上是某某粮库钢结构仓库施工方案的简要介绍。
我们将根据该方案的要求，保证施工质量和进度并确保安全。
如有任何问题或调整需求，请随时与我们联系。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案1. 引言钢结构料仓是工业领域中常见的用于储存物料的设备。
它具有结构坚固、耐用性强、安装方便等优点，因此在工程项目中得以广泛应用。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在开始施工钢结构料仓之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计和方案确认在施工前，必须对钢结构料仓进行详细设计，并与设计方进行方案确认。
确认设计方案的准确性和可行性，确保施工过程中不会发生设计方面的问题。
2.2 材料准备按照设计方案要求，采购所需的钢材、焊接材料和其他必要的辅助材料。
确保材料的品质符合标准，以保证料仓的质量。
2.3 施工场地准备施工场地应清理干净，并进行平整处理。
确保施工现场的安全性和施工条件符合标准。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等。
确保施工设备和工具的正常运行和安全使用。
3. 施工步骤钢结构料仓的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工在施工前，先进行料仓基础的施工。
根据设计方案，在场地上进行基础的开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保料仓的稳定性和耐久性。
3.2 钢结构制作根据设计方案，进行钢结构料仓的制作。
根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等操作，确保各个构件的准确度和精度。
3.3 施工现场搭建将制作好的钢结构料仓构件运至施工现场，并进行组装和搭建工作。
在施工现场进行钢结构的安装和连接，使用合适的起重设备进行吊装和定位。
3.4 防腐处理完成钢结构料仓的搭建后，对其进行防腐处理。
根据设计要求和现场实际情况，选用合适的防腐涂料或其他防腐材料进行处理，提高料仓的使用寿命和耐腐蚀性。
3.5 安全检查和调试在施工完成后，进行安全检查和设备调试工作。
检查钢结构的稳定性和连接处的牢固度，并对相关设备进行测试和调试，确保料仓的安全性和正常运行。
4. 施工注意事项在钢结构料仓的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工现场的安全性和整洁度，防止事故的发生。
仓库钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化仓库，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
仓库采用钢结构体系，主要用于存储货物，具有承载能力强、抗震性能好、施工周期短等特点。
本方案将详细阐述仓库钢结构工程的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目部，明确各岗位责任，建立健全各项管理制度，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等钢材，确保符合国家标准。
（2）焊接材料：E50-1焊条、E50G焊剂等，确保质量合格。
（3）螺栓、螺母等连接件：M16、M20等，确保符合设计要求。
（4）涂料：防锈漆、面漆等，确保具有良好的防腐性能。
3. 施工机械（1）焊接设备：焊机、切割机、气瓶等。
（2）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）土方开挖：根据设计图纸，开挖基础土方，并分层回填压实。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础施工：按照设计图纸，浇筑C25混凝土基础，并预留预埋件。
2. 钢结构制作（1）钢材下料：根据设计图纸，进行钢材下料，确保尺寸准确。
（2）钢材切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割质量。
（3）钢材焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（4）钢材组装：将焊接好的钢材进行组装，确保组装精度。
3. 钢结构安装（1）吊装：采用汽车吊、履带吊等设备进行吊装，确保吊装安全。
（2）定位：按照设计图纸，进行钢结构定位，确保位置准确。
（3）连接：采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
4. 防腐处理（1）钢材表面处理：采用喷砂处理，确保表面粗糙度。
（2）涂料施工：按照涂料施工工艺，进行防锈漆和面漆施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 安全生产：建立健全安全生产制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
仓库钢结构施工方案
仓库钢结构施工方案一、施工概述仓库钢结构施工方案旨在以钢材为主要构造材料，建构一个稳定、安全且耐久的仓库结构。
本方案将包括工程设计、材料采购、施工组织与管理、安全措施和施工流程等。
二、工程设计1. 按照仓库的功能需求和规模，进行综合布局设计，并确保材料强度及特殊荷载符合设计要求。
2. 设计合理的横纵向支撑结构，以增强整体稳定性，减少面板挠度。
3. 设计合理的排水系统，包括雨水排放、防潮处理等。
三、材料采购1. 根据设计要求，选择符合国家标准的优质钢材，确保其强度和耐腐蚀性，以提高仓库结构的承载能力和寿命。
2. 从正规供应商采购材料，确保材料的质量和合格证明。
四、施工组织与管理1. 设立专门的施工组织与管理团队，负责编制详细的施工计划和施工进度，并监督施工过程。
2. 合理安排施工人员，确保施工队伍的素质和技能。
3. 确定施工现场布局，包括仓库结构的搭建、焊接及喷涂区域，并设立警示标志，确保安全施工。
4. 对施工现场进行适当的采光、通风和防护措施，以确保工人的安全和舒适度。
五、安全措施1. 建立完善的安全生产管理制度，包括施工现场安全管理、施工材料和设备的安全使用、工人自身的安全防护等。
2. 给施工人员提供必要的安全培训，包括高空作业、焊接操作等，提高其安全意识和技术能力。
3. 严格遵循防火和防爆规定，配备必要的消防设备，并定期进行安全检查和维护。
六、施工流程1. 清理施工现场，确保场地平整、干燥，并按照设计要求进行标线。
2. 对主承重构件进行预制，包括钢柱、钢梁、横向支撑等，并进行质量检验。
3. 进行现场拼装和焊接，确保构件的稳固连接。
4. 针对主体结构进行喷涂处理，提高抗腐蚀性能和美观度。
5. 对仓库内部进行划分，布置货架、出入口和通道，确保物品的安全存放和取用。
七、验收与交付1. 确保施工完成后的仓库结构符合设计要求和国家建设标准。
2. 进行结构强度和抗震性能等相关测试，并获得相应的合格证明。
铁路拌合站料仓钢结构施工方案
2、涂料的配制
1）防腐涂料的使用要注意各涂层之间的配套性，以保证成品质量。
2）当涂料表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除，当含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。
3、涂料施工
在处理好的基层按照底层、过渡层(中间层)、面层的顺序进行涂刷，一般可先斜后直或纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行，喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250～500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均匀。
2、油漆除锈检测，如果出现返锈等现象，需要及时把该区域除锈及其涂装；
（
【2】柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定：
1、标高观测点的设置应符合下列规定：<1>标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基础，设在柱的便于观察处；<2>无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心为基准。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按施工进度计划和现场进度按时预埋。采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）、直角尺等工器具进行检验，预埋件用型钢焊接固定牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
【2】所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。防锈漆可选用无机富锌底漆2遍（漆膜厚度70um）加环氧云铁中间漆1遍（漆膜厚度60um）防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆1遍（漆膜厚度70um），防腐严格按照《建筑钢结构防腐技术规程》JGJT 251-2011执行。
设计北京钢结构仓库施工方案
北京钢结构仓库施工方案1. 引言本文档为北京钢结构仓库的施工方案，旨在说明施工过程及各阶段工作的具体安排和措施，以确保施工按方案完成，同时保证施工质量和平安。
2. 工程概述2.1 工程背景北京钢结构仓库工程位于北京市某工业园区，总占地面积XXX平方米，用于存放大型机械设备和原材料。
2.2 工程目标•高质量完成北京钢结构仓库的施工，满足工程要求。
•保证施工工期不延误，按方案完成。
3. 施工组织3.1 施工组织架构北京钢结构仓库施工工程管理组织架构如下： - 工程经理：负责工程的整体协调和管理，监督施工进展。
- 施工队长：负责具体施工工作的组织和协调，监督施工人员的施工质量和平安。
- 施工人员：根据施工方案进行具体工作。
3.2 施工人员配备•1名工程经理•2名施工队长•10名施工人员4. 施工过程4.1 地基施工1.清理施工现场，确保平整无障碍。
2.进行地基根底处理，包括土方开挖、填筑、压实等工作。
3.进行地基的测量和验收。
4.2 钢结构安装1.进行钢结构构件的加工和预制。
2.进行钢结构构件的运输和吊装。
3.进行钢结构构件的精确安装。
4.3 屋面施工1.进行屋面防水层的安装。
2.进行屋面保温层的安装。
3.进行屋面瓦片的铺设。
4.4 门窗安装1.进行门窗的选材和制作。
2.进行门窗的安装和调试。
4.5 室内装修1.进行室内墙面的处理和装修。
2.进行室内地面的处理和装修。
3.进行室内天花板的安装。
4.6 空调及电气工程1.进行空调系统的设计和安装。
2.进行电气系统的设计和安装。
4.7 竣工验收1.进行整体工程的验收。
2.处理工程中的问题和复查整改。
5. 平安措施1.安装施工现场围挡，限制非施工人员进入。
2.按照相关法规要求，落实各项平安管理措施。
3.定期组织平安培训和演习。
6. 施工质量控制1.按照工程设计要求施工。
2.进行工序间的验收，确保施工质量。
3.使用合格的材料和设备，确保施工质量。
7. 工程进度方案工程进度方案根据实际情况确定，并进行动态调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤
粉
仓
制
作
安
装
方
案
扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据
1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》
1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》
1.3、料仓装配图（S252
2.00-JX52-01、53-01、54-01）；
1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88
二、施工特点分析
2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。
2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。
2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。
三、施工阶段
3.1、台料仓筒体板开始下料。
3.2、料仓现场开始组对、焊接。
3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。
3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
4.1技术准备
1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。
5）图纸会审结束。
4.2材料放置
1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。
4.3工装准备
1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
涨 圈
胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。
159*6
=14-18
3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。
4）样板制作：
在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
4.4料仓制作规定
一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。
五、筒体制作
5.1 下料
筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。
板材的切割采用剪板机。
板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。
筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
板宽±1
对角线之差 2
长边 2
直线度
短边 1
5.2坡口加工
坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。
设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。
坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。
加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸
5.3 滚弧
筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。
为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布）。
料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。
筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。
滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.
5.4 单个筒节制作
槽钢【16
76*6
筒节组对应在现场钢平台上进行。
详见下图。
筒节组对图
为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。
铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。
上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。
涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求： 纵焊缝组对间隙 纵焊缝对口错边量:b ≤0.1s 且b ≤3mm 。
料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径
螺旋千斤顶
的1%，且不大于30㎜。
现场吊装
5.5焊接检查
5.5.1外观检查
焊缝必须进行百分之百外观检查,检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除,并标上焊工代号。
焊缝外观质量应符合下列要求
1)焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧等缺陷。
2)焊缝余高和余高差：外e≤1+0.1b且不得超过3mm，内e≤2mm。
3)焊缝咬边深度：不得超过0.5mm，且连续长度不超过100mm。
4)表面凹陷：不允许。
5)焊缝宽度差：手工焊不大于3mm。
6)角焊缝焊脚高：不小于图样规定的焊脚高。
5.5.2 检测
焊缝进行煤油渗透检测。
焊接接头理化检测百分之十。
5.5.3 焊缝返修
焊缝返修由合格焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次。
对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经施工单位技术负责人批准。
5.5.4 打磨
料仓焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。
六、吊装
6.1上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。
，利用50吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体，完成上吊装段的组装。
上吊装段图
6.2将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。
在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。
环焊缝组对间隙应符合下表要求：
环焊缝组对间隙
板厚8-18㎜
组对间隙3-5㎜
料仓筒节组对后应保证内壁齐平。
环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸是否符合规定要求，若有不符合要求处应进行矫正。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
筒体对接纵缝形成的棱角应用弦长1/6的内径，且不小于300㎜的内样板检查其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不应大于5㎜。
对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
6.3找正
6.3.1料仓的找正基准应符合下规列定:
1)料仓底座环、支座环的底面标高应以基础的标高基准线为基准。
2)料仓位置及方位以基础中心线为基准。
3)料仓的垂直度以料仓上0°90°180°270°处的方位线为基准.
5.4.2.2料仓找正应符合下列规定:
1)找正应在同一平面上互成直角方向的两个或两个以上的方位进
行。
2)垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力大于
4级的条件下进行。
3)应用调整垫铁的方法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压
的方法进行找正。
4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好,地脚螺栓的紧固应
均匀对称。
5)找正完毕,应将垫铁焊牢.
6)料仓找正后,其安装的允许偏差应符合下表的规定:
料仓安装的允许偏差
七、措施用料计划
7.3.1 成品料仓施工措施用料
7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料
八、施工质量措施
8.1 质量组织结构
8.2 质量控制措施
1) 严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业指导书的有关规定和要求，对施工全过程进行质量控制；
2) 制定质量经济责任制,实行质量否决权；
3) 实行三检制，明确质量责任；
4) 作好工序检验，只有合格工序才能转入下道工序；
5) 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，作业工艺方法，操作规程及质量检验标准。
8.3质量保证措施：
8.3.1所有参加本次焊接工作的焊工必须取得《焊工上岗证》和《焊工合格证》；
8.3.2 对焊缝质量进行煤油渗透试验。
8.2.5工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。
8.2.6滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。
8.2.7料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。
8.2.8应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后表面应平滑过渡。
九、安全保障措施。