拌合站料仓施工方案
拌和站安装施工措施
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。
安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。
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拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
拌合站建设施工方案
拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、概述本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。
下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。
本段主要结构物为：五陵卫河特大桥D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。
搅拌站占地23亩。
有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T 地磅1套。
预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
施工技术方案(水稳拌和站)
施工技术方案报审表（编号：）A-JL-02由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改扩建工程ZXTJ－2合同段水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案编制：复核：审批：河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段项目经理部二〇一三年十二月目录第一章编制依据、编制原则、编制范围 (2)第二章分项工程概况 (3)第三章开工准备情况 (4)第四章工期安排 (6)第五章施工方案及主要工艺 (6)第六章工程创优实施方案 (9)第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (10)第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (20)第九章雨季、冬期施工措施 (21)第十章附图 (22)水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。
2、河南省交通建设投资集团《关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》；3、项目公司《关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知》的通知要求；4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。
5、驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段实施性施工组织设计（方案）。
6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
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搅拌站料仓扩大施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中铁一局集团城轨构件有限公司二O一七年十一月二十七日目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 22.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------23.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 23.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------34.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 34.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------35.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 65.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7搅拌站料仓扩大施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程，位于现有1#管片流水线生产车间西侧，已有料仓南侧。
由于2#车间搅拌站建成，现有料仓存储量效值太小，因此需扩大现有料仓，再加设两个彩棚料仓，以供1#、2#搅拌站供应。
2.2、场地布置由于料仓位置地形复杂，料仓规划位置西侧是土坡，下面基础多为风化岩，考虑减少挖方，安全原则，在西侧设置重力式挡土墙，也可充当料仓围挡；在其东侧沿路边挖暗沟，做排水沟、电缆沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，………三、施工条件3.1 选址条件中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程施工需要，并经过现场的实地考察和了解，现在厂区1#车间西南；现有料仓南侧扩建两个长20m、宽15m、高10m的新料仓，基本能满足1#、2#搅拌站生产的要求。
3.2 现场条件经过现场的查看和调查，料仓位置大部分处于废砼渣上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、施工准备4.1、劳动力安排计划表5.1、施工顺序及工艺流程场地清理—凿除表面废砼渣—土方开挖外运—挡土墙施工—基础施工—主体施工—地面硬化—厂棚安装—排水5.2、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
5.3、表面废砼渣凿除用一台凿石机凿除厂内已有废砼渣，疏散至可用挖机开挖。
5.4、场地开挖在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
场地开挖必须按工序先后开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，当遇到石方时，采用破碎锤施工。
开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采优质黏土换填。
多余土方外运。
5.5、料仓基础料仓基础才用条基，0.3*0.5m .基坑开挖，用挖掘机挖掘基坑，对四周放坡，清除基底杂土，夯实基底，用C15砼找平。
采用Ф20、Ф18的主筋钢筋绑扎，模板采用木模板，接缝密和，错台符合规范，砼浇注前，预埋料仓安装预埋件，然后在浇筑。
5.6、挡土墙料仓西侧是土坡，为安全考虑，在坡脚处设置0.3m、高3m厚重力式挡墙。
重力式挡墙断面图工艺流程施工工艺流程：测量放线→基础开挖→检查基底并立模→挡墙基础浇筑→挡墙墙身立模→挡墙墙身浇筑→挡墙养护。
1、测量放线：由测量员根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、基础开挖: 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的障碍物，然后用挖机开挖基础土，挖机配合清渣的方法进行施工，在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基，夯实。
3、基底检查、钢筋笼绑扎及立模：挖至设计标高后应检查设计地质与现场的地质相符不，相符时应通知监理工程师确认，确认后方可绑扎钢筋笼并通知监理确认，然后立模，模板表面应平整，采用大面积模板，保证混凝土表面平整。
立模时基底无需杂、浮土保证基底干燥无积水现象。
立模完成后监理验收。
4、挡墙基础浇筑挡墙基础采用C30商品混凝土浇筑，浇筑过程中应振捣密实，浇筑时间不能间隔过长，以免影响混凝土的整体性。
振捣采用插入式振动器，振捣应均匀不能漏振、强震，振捣距模板5cm处，振捣时间5、挡墙墙身立模基础浇筑完成后待达到设计强度的70%后方可开始立筑墙身模板，模板要平顺，表面无坑洼，在模板连接处应用透明胶布连接，以防止漏浆。
6、挡墙墙身浇筑浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕，浇筑时应分层浇筑每次浇筑的厚度不应大于50cm，浇注后应及时振捣，以免浇筑过多振捣不密实。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。
振动棒要快查慢拔，振捣时间一般控制在30s 之内，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
混凝土浇筑间隔时间不宜过长，时间过长时混凝土应采取施工缝处理，待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
7、挡墙养护混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生应最少保持7天。
5.7、料仓料场布置在搅拌站主机的西南侧，共分为8个料仓，三个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用600*250*200加砌砖，墙砌筑高度3m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。
在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
5.8场地硬化场地平整后，采用机械摊铺和碾压，控制摊铺厚度和压实厚度，达到设计要求方可继续施工。
1、C30混凝土（1）混凝土配合比混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验，原材料进场前应进行检验，合格方可进场，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。