料仓施工方案
储料仓施工技术方案措施
储料仓施工技术方案措施储料仓（也叫料仓）是储存物料的设施，广泛应用于各个行业，包括矿业、化工、冶金、建筑材料等。
在储料仓的施工过程中，需要注意以下方案和措施：1.施工前的准备：在进行施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和检查，确定地基的承载力和与周边设施的距离。
根据所储存物料的特点，确定储料仓的结构形式和尺寸，并购买合适的材料和设备。
2.建立安全体系：储料仓施工过程中需要建立完善的安全体系，包括制定施工组织设计、安全施工方案、应急预案等。
同时，要配备专业的施工人员，并进行必要的培训和考核，确保施工人员的安全意识和技能水平。
3.地基处理：地基的稳定性对储料仓的安全稳定性起着重要作用。
在进行地基处理时，要按照设计要求进行地基的夯实、加固和改造，确保地基的承载能力和稳定性。
4.施工工艺：储料仓的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢结构、密封处理等。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
5.储料仓的密封处理：由于储料仓存放的物料往往具有一定的腐蚀性和挥发性，需要对储料仓进行严密的密封处理，防止物料的泄漏和损耗。
常用的密封处理方法包括密封灌浆、密封油漆和防腐涂料等。
6.设备安装和调试：在储料仓施工完成后，需要安装和调试相应的设备，如卸料器、输送设备等。
在安装和调试过程中，要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备的安全和正常运行。
7.施工现场的环境保护：储料仓施工过程中产生的废弃物和尾料，要及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
同时，在进行施工现场的清理和维护时，要采取相应的措施，减少噪音和扬尘的产生。
8.质量验收和完工验收：在储料仓的施工过程中，要进行质量验收和完工验收，确保施工过程和施工结果符合相关标准和规范。
只有通过验收，才能确保储料仓的安全和正常运行。
以上是储料仓施工技术方案和措施的一些基本内容，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要充分考虑施工的安全性、经济性和环境保护等因素，确保储料仓的质量和安全。
石油树脂厂料仓安装施工方案
石油树脂厂料仓安装施工方案
一、项目背景
随着工业的快速发展和人民生活水平的提高，对于化学原料的
需求量越来越大，其中石油树脂是一种非常重要的原料，被广泛应
用于合成树脂、合成纤维、油墨、颜料等多种领域。
因此，石油树
脂的生产需求也越来越大。
本文针对一所石油树脂生产厂的料仓安装施工方案进行介绍，
以确保生产运行顺畅，提高生产效率。
二、工程情况
该石油树脂生产厂要求安装一座料仓，用于存储原料，料仓的
总高度为25米，直径为6.5米，容积为2000立方米。
该料仓将安
装在生产车间旁边的露天场地上，需要考虑重量承受能力、地基硬
实度、地质情况等多个因素，确保料仓安装稳固可靠，不会对生产
车间造成影响。
三、施工方案
1. 地基处理
料仓安装的稳固性非常关键，因此需要对地基进行加固处理。
首先进行地面整平，以确保铺设基础时基础表面没有高低差。
然后
需要在基础处沉淀灌浆，这可以通过混凝土灌浆、水泥灌浆或特定
环氧树脂进行，在填充过程中，还需要保证料仓的垂直度和水平度。
2. 施工预处理。
料仓施工方案
料仓施工方案料仓施工方案一、项目概述本项目是一座料仓施工工程，计划建设一座直径10米，高度15米的料仓。
主要用于存储和保护各种粉状和颗粒状物料。
二、施工方案1. 前期准备（1）确定施工地点和尺寸，确保施工场地平整，无碍物和障碍物。
（2）制定安全措施和施工组织设计，确保施工期间的人身安全和财产安全。
（3）采购所需的施工材料和设备，包括钢材、混凝土、电焊机等。
（4）进行土地清理和场地围墙的建设，确保施工现场的整洁和安全。
2. 施工过程（1）搭建脚手架和临时工棚，便于施工人员的操作和工具的存放。
（2）进行地基开挖和基础施工，确保料仓的稳定和安全。
（3）根据设计要求，制作和安装料仓的骨架结构，包括料仓内外的支撑结构。
（4）进行料仓的防腐处理，采用合适的防腐涂料或材料。
（5）安装料仓的上盖和下盖，确保料仓的密封性和防潮功能。
（6）进行料仓的内壁和外壁的装修，采用防锈和防水材料。
（7）进行料仓的气密性测试和质量检验，确保料仓的安全和性能。
3. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志和告示牌，警示施工人员注意安全。
（2）配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）设置安全通道和逃生通道，确保施工人员的安全撤离。
（4）定期进行施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
四、施工时间安排本项目预计施工周期为30天，具体时间安排如下：第1天：准备施工材料和设备，进行土地清理和场地围墙的建设。
第2-6天：进行地基开挖和基础施工。
第7-15天：制作和安装料仓的骨架结构。
第16-20天：进行料仓的防腐处理。
第21-25天：安装料仓的上盖和下盖。
第26-28天：进行料仓的内壁和外壁的装修。
第29-30天：进行料仓的气密性测试和质量检验。
五、质量控制本项目将严格按照设计要求和相关规范进行施工，同时设置质量控制人员进行监督和检查。
对于施工过程中发现的质量问题，将及时进行整改和修复。
六、施工经费本项目的施工经费预算为10万元，其中包括施工材料、设备采购费用、人工费用等。
散装水泥储料仓基础施工方案
散装水泥储料仓基础施工方案1. 工程概述本施工方案旨在提供散装水泥储料仓基础的施工流程和方法，确保基础的牢固性和稳定性，以满足项目要求。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 测量并确定储料仓基础的位置和尺寸；- 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等；- 清理施工区域，并确保无障碍物；- 检查施工材料和设备的质量和完好性。
3. 施工步骤3.1 基础开挖根据设计要求，按照储料仓基础的尺寸和形状，在施工区域进行基础开挖。
确保开挖的深度和平整度符合要求。
3.2 基础处理将基础底部平整，并进行适当的排水处理。
同时，检查基础底部是否存在松散土壤、灰浆或其他不利于基础稳定的材料，并及时清除。
3.3 基础浇筑使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基础开挖区域，采用适当的施工工艺和技术方法进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行适当的振捣，以防止气孔和空隙的产生。
3.4 基础养护在浇筑完成后，及时对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜保持湿润或进行喷水养护，以确保混凝土的充分强度发展和减少裂缝的产生。
3.5 完工验收在养护期结束后，进行基础完工验收。
检查基础的平整度、牢固性和稳定性是否符合设计要求。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行修复和整改。
4. 安全措施在进行施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 确保施工区域的安全，设置警示标志和隔离措施；- 遵守施工现场的管理规定和操作规程；- 对施工工具和设备进行维护和检查，及时排除安全隐患。
5. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行散装水泥储料仓基础施工，可确保基础的牢固性和稳定性，为项目的顺利进行提供保障。
在施工过程中，务必注意安全问题，并遵守相关规定和要求。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
料仓专项施工方案
料仓专项施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，开始构思这个料仓专项施工方案。
这个项目位于我国某大型工业园区，旨在优化园区内物料存储与输送流程，降低生产成本，提高生产效率。
1.1项目意义料仓作为物料存储的重要场所，其施工质量直接影响到园区内生产线的正常运转。
因此，本方案将针对料仓施工过程中的关键技术问题进行详细阐述，以确保施工顺利进行。
二、施工目标1.2施工目标1.施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全；2.施工质量达到优质工程标准，满足园区内生产线的使用要求；3.施工进度按计划进行，确保项目按时交付。
三、施工内容1.3施工内容1.3.1施工前期准备1.编制施工组织设计，明确施工任务、施工方法、施工顺序等；2.准备施工所需的各种材料、设备、人力等资源；3.对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件等；4.办理施工许可证等相关手续。
1.3.2施工过程1.土建工程：包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工等；2.钢结构工程：包括钢柱、钢梁、屋面梁等构件的安装；3.电气工程：包括配电系统、照明系统、弱电系统等的安装；4.给排水工程：包括给水管道、排水管道、消防水池等设施的安装；5.环保工程：包括绿化、噪声治理、防尘等设施的施工。
1.3.3施工后期验收1.对施工过程进行全面检查，确保施工质量；2.对施工资料进行整理归档，准备验收资料；3.组织验收，验收合格后交付使用。
四、施工难点及解决方案1.4施工难点及解决方案1.4.1施工现场管理难点：施工现场面积大，人员众多，物料堆放杂乱，容易造成安全隐患。
解决方案：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场巡查，确保施工现场安全有序。
1.4.2施工质量保证难点：料仓施工质量要求高，如何确保施工质量达到国家相关标准。
解决方案：选用优质材料，严格把控施工过程，加强质量检测，确保施工质量。
1.4.3施工进度控制难点：施工周期紧张，如何确保施工进度按计划进行。
砂石料仓施工方案
砂石料仓施工方案1. 引言本文档旨在介绍砂石料仓的施工方案，详细描述了施工的流程、要点和注意事项。
砂石料仓是工程建设中常见的设施，用于储存和供应砂石料，对于工程进展和质量控制至关重要。
合理的施工方案能够保证砂石料仓的稳定和安全运行，提高工程施工效率。
本文档将从基础施工、结构施工和安全施工等方面进行介绍。
2. 基础施工2.1 基础处理在砂石料仓的施工前，需要对基础地面进行处理。
首先，清理地面上的杂物和碎石，确保地面平整。
其次，对基础地面进行夯实处理，提高地面承重能力。
最后，根据设计要求，进行地基基础的浇筑，采用混凝土进行基础的加固和填充。
2.2 基础浇筑基础浇筑是砂石料仓施工的重要环节。
在施工过程中，需要根据设计图纸要求进行浇筑，确保基础的稳固性和耐久性。
在浇筑前，应先进行脱模剂的涂刷，以防止混凝土附着在模板上。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和裂缝。
3. 结构施工3.1 砂石料仓的主体结构砂石料仓的主体结构是整个施工方案中的核心部分。
主体结构的施工包括框架搭设、墙体施工和屋顶安装等环节。
3.1.1 框架搭设框架搭设是砂石料仓结构施工的起始阶段。
在搭设过程中，需要根据设计要求进行支撑柱的设置和连接梁的安装，确保框架的稳定性和承重能力。
3.1.2 墙体施工墙体施工是砂石料仓结构的关键环节。
在施工过程中，可以选择使用砖石材料或混凝土进行墙体的搭建。
施工时要注意墙体的垂直度和墙面的平整度，确保墙体的稳固性和密封性。
3.1.3 屋顶安装屋顶安装是砂石料仓结构的最后一步。
在安装过程中，可以选择使用钢板或塑料材料进行屋顶的覆盖。
在安装时要注意屋顶的防水性和耐久性，确保砂石料仓的内部材料不受外界环境的影响。
3.2 设备安装砂石料仓的设备安装是施工方案中的重要环节。
设备安装包括输送设备、搅拌设备和堆料机等的安装。
在安装过程中，要按照设备使用和维护要求，合理布局和安置设备，确保设备的正常运行。
料仓施工方案
料仓施工方案1. 引言料仓是一种用于存储和保护散装物料的设备，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
料仓的施工方案是指在设计和建造料仓时所采取的方法和步骤。
本文将介绍料仓施工方案的基本原则和流程，并详细讨论料仓的设计、材料选取、施工流程等方面的注意事项。
2. 料仓设计料仓设计是料仓施工的基础，合理的设计可以提高料仓的使用效果和施工质量。
在料仓设计过程中，需要考虑以下几个方面：•料仓类型：根据不同的物料特性和使用要求，可以选择不同类型的料仓，如平底料仓、斜底料仓、浮顶料仓等。
•料仓容量：根据物料的储存需求和流量要求，确定料仓的容量。
要确保料仓的容量足够，同时又不过度浪费空间。
•料仓结构：料仓的结构设计要考虑物料的流动性、堆积角度和料仓的结构强度等因素。
常见的料仓结构包括柱式料仓、筒仓、圆锥仓等。
•料仓出料方式：料仓的出料方式有多种，例如重力出料、振动出料、气力出料等。
根据物料的流动性和出料要求选择合适的出料方式。
3. 材料选取料仓的材料选取直接影响到施工质量和使用寿命。
在选择料仓材料时，需要考虑以下几个方面：•耐磨性：由于料仓中的物料具有一定的磨损性，选用具有较好耐磨性的材料可以延长料仓的使用寿命。
•耐腐蚀性：对于存储腐蚀性物料的料仓，选用耐腐蚀性强的材料可以防止料仓被腐蚀损坏。
•结构强度：料仓的材料需要具备足够的结构强度，以承受料仓内物料的重量和压力。
选用结构强度高的材料可以保证料仓的稳定性和安全性。
•密封性：料仓需要具备一定的密封性，以防止物料的外泄和空气的进入。
选用具有良好密封性的材料可以提高料仓的工作效率和物料的质量。
4. 施工流程料仓的施工流程主要包括准备工作、基础施工、料仓本体施工和安装等步骤。
以下是具体的施工流程：4.1 准备工作在施工前，需要做好充分的准备工作，包括：•测量场地：测量场地的尺寸和地形，确定料仓的安装位置和尺寸。
•准备施工材料和设备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
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福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案编制：审核：批准：中化四建2007年9月22日目录一．工程概况二．编制依据三．施工方法四．主要施工难点五．料仓制作施工程序六．施工技术要求七．料仓吊装方案八．施工进度计划九．劳动力计划十．施工机具计划十一．技术措施及安全措施用料计划十二．消耗材料计划十三．质量保证措施十四．安全施工及文明施工措施十五．工程标识一．工程概况福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司（YPDI）所承揽的EPC总承包项目，其设施的设计、采购和施工（不包括联动试车、投料试车和生产准备）是按工程EPC总承包模式进行组织。
工程建设地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工有限公司区域内，聚合物成品包装单元（2310）共有铝合金料仓6台，其中PE料仓4台，材质是5A02，位号分别为D10001、D10002、D10003、D10004，料仓尺寸为Ø7000×22280mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。
别外有PP料仓2台，材质是5A02，位号分别为D10005、D10006，料仓尺寸为Ø7000×22287mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。
二．编制依据1．《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000；2．《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92；3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4．南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。
5．类似施工经验。
三．施工方法1．由于料仓的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制，现场地面组装成二段，首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位；再将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼装成整体，然后利用大吊车最后将两段在框架上拼装组焊成整体。
四．主要施工难点1．料仓的容积、直径大，重量重，吊装易变形。
2．料仓座落在框架上，其下锥体都插入框架内，吊装时必须采用大型吊车才能满足吊装能力的要求。
3．料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。
4．料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处理。
五．料仓制作施工程序6.1.2材料验收和管理（1）板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。
质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。
（2）板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。
（3）以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。
（4）检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。
（5）检验合格的材料有下垫上盖设施。
（6）铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦洗的颜料笔或铅笔。
6.1.3预制（1）根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图（拟定板宽为1.5米，板长为6米，排版图见附图），且符合下列要求：a．相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。
b．筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。
c．接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。
d．排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。
（2）料仓铝板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。
弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。
切割时铝板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。
顶盖、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。
第一圈（最大）锥体排版展开图第二圈锥体排版展开图第三圈锥体排版展开图第四圈锥体排版展开图第五圈锥体排版展开图（3）顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定（4）筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：6.1.4坡口加工（1）坡口加工釆用经济、方便、高效，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98的规范要求选用。
也可用砂轮机打磨加工坡口，但砂轮机打磨加工坡口效率低，加工质量不稳定，砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池易产生夹渣等缺陷。
（2）坡口加工时注意作好铝板的保护。
6.1.5卷板（1）筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm 的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。
（见图）（2）滚圆采用卷板机卷制，用弦长为 1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
为避免钢辊直接与铝板接触，卷板前先用清壳纸将钢辊包裹。
（3）滚圆检验底锥板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
筒体、仓裙板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
加强圈、包边型铝预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于1.5m，任何部位的间隙均不得大于3mm。
加强圈、包边型铝预制后的平面度检验在平台上进行，其平面度偏差不超过该预制件直径或弦长的3‰，且不大于10mm。
加强圈、包边型铝预制后的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于30mm。
型铝加强圈、支座环加工按照设计图样进行预制，其允许偏差符合的要求，对接焊缝打磨平整。
6.1.6底座圈组焊依据底座圈的排版图进行下料后，将每块底座圈板依据平台放样进行组装，充分考虑焊接收缩量。
采用尺、规进行地脚螺栓孔的定位，检验正确后打上样冲，进行钻孔。
钻孔后清理干净孔边的毛刺。
然后在模具上用螺栓固定后，进行焊接。
6.1.7料仓组对（1）料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。
（2）组装卡具采用不锈钢（如图），卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行修补并磨光。
（3）裙座的组对：按照排版图，将预制好的底座环组对成一体，检查合格后焊接环板对接焊缝，焊工对称焊接。
注意焊接该焊缝采用小电流多层次焊接以免底座环变形。
再将裙板围成筒并焊接纵缝后，焊接裙板与底座环对接角缝。
安装上加强筋板。
组装成型后，底座环与仓裙的垂直度偏差不大于底座环外径的1‰，且不大于5mm。
裙座组对示意图裙座与锥体组对示意图（4）锥体的组对：底锥组对在胎具上进行，大口朝下组对各单节环板，各单节组焊后，再将小环吊至大环上组对环缝，组装时在分节处应使用强力垫板，使各个环缝吻合，分节处上下相连的径差测量值应在3mm以内。
锥体组对示意图（5）筒体组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持在同一平面上，板下端错口不大于1mm。
单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于是30mm。
纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。
（6）顶盖组对：先将顶盖第一带环板组对在一起，再安装上包边角铝，包边型铝与筒体组对时，型铝伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。
组焊后安装顶盖龙骨及顶盖板，组对完成后进行顶盖开孔，安装所有的附件(包括吊耳、接管、人孔、)。
且用吊车把顶盖翻身180º放在特制托架上，使其口朝上放置。
顶盖及筒体段组对示意图（7）在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。
板厚度差大于3mm 时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。
（8）对接环缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。
（9）检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。
当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。
筒体的直线度符合下表的规定。
（10）筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。
（11）接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。
安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。
6.1.8附件安装（1）料仓的加固件与筒体紧贴，局部间隙不大于3mm。
（2）接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。
安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。
6.2现场地面组装6.2.1按照料仓吊装顺序进行地面组装，每台料仓均在地面组装成二大段，分别吊车吊装到框架进行整体拼装。
第一大段先进行仓裙座与底锥段组装，再进行料仓下部筒体段（三带板）组装，然后将锥体裙座段与下部筒体段组装成一大段，第二大段先进行顶盖与上部筒体段组焊，再进行上部其它筒体段组焊，然后将两段在地面拼装成一大段。
6.2.2仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。
6.2.3筒体在组对时，采用专用卡具，以保证对口错边在允许偏差范围内。
6.2.4焊接前，需去除焊口50mm范围内的污物及氧化层。
6.2.5其它均按预制厂预制要求进行。
6.3基础验收6.3.1根据土建施工料仓基础交接资料，检查基础纵、横中心线、标高及沉降观测水准点。
6.3.2基础的外形尺寸与地脚螺栓中心圆直径、间距及方位均符合施工图及安装要求。
6.3.3地脚螺栓无损坏及锈蚀现象，螺纹长度与预埋标高均符合安装要求。
6.3.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
6.4安装6.4.1在现场按照要求组对成段后即可进行安装。
首先吊装就位裙座与底锥段，利用垫铁进行找正、找平。
然后将料仓上部筒体与盖顶组合段吊装上去与裙座段对口，找正好垂直度、调整好对口间隙后进行焊接，最后安装。
6.5料仓焊接6.5.1焊前准备（1）焊接前，应根据设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡。
（2）焊工应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定进行考试，考试合格后考验上岗作业。
（3）施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中相关规定执行。