角钢塔知识培训
角钢塔基本常识
角钢塔基本常识Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】角钢基本概念一、专业术语：1、准线：螺栓孔布置在角钢肢的一条直线上，这条直线称之为准线又叫心线。
2、楞线：角钢外皮相交的直线，又称角钢背或角钢劲线。
3、楞点：构成角钢楞线的两个端点。
4、楞线侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的方向为楞线侧。
5、肢边侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的反方向为肢边侧，又叫肢翼侧。
6、心距：在角钢肢平面内，楞线与心线之间的垂直距离，又叫准距。
7、间距：在角钢肢平面内，同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。
8、端距：在角钢肢平面内，角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。
9、轧制边距：准线与轧制边之间的距离。
10、切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。
10、重心线：角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线，一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。
11、切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。
12、切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。
13、制弯：把角钢或板进行弯曲处理的工艺。
分冷曲和热曲，热曲又称之为火曲。
14、压扁：把角钢某处两肢压在一起的工艺。
15、铲背：去除角钢外楞直角的工艺，又叫铲棱。
16、清根：去除角钢内圆弧变为直角的工艺，又叫铲心或去弧。
17、正头：在图纸中，标注角钢为“＋数”，就为正头。
18、负头：在图纸中，标注角钢为“－数”，就为负头。
19、端连接：角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接。
二、专用名词：1、 V面：一个塔脚上连的两根斜材组成的一个视图面称之为“V”面隔面：两根材展开组成的面，在机械制图上称之为剖面图。
吊杆：一般是指由塔身交叉点连到横材上的材。
横担：伸出塔身并支撑导线或地线的构件框架。
走道：由塔身连到平台的过道平台：在检修设备的时候用做站脚的工作台。
爬梯：在铁塔的内部或塔身上，由塔底连到塔顶，起着登高的作用梯子，和脚钉的作用差不多。
铁塔基础知识
第一章铁塔概述第一节基本概念1. 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。
现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2. 输电线路输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。
3. 铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV 铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。
4. 多接腿铁塔受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。
塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。
5. 档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。
第二节输电线路铁塔分类1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要）1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。
在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。
这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。
平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。
直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。
直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。
典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。
1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。
通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。
角钢塔知识培训讲义
1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不 表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、 500、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不 表示）。 铁塔产品型号表示示例如下：
铁塔产品型号表示示例：
2.1、下料：根据铁塔生产加工清单、加工用零件 加工图或者样板的要求，将型材切割成所需的形状 及尺寸要求的工艺过程。 2.2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部 件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程 。
2.6、铲背和清根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，清根是将角钢内圆弧 刨成直角， 。 2.7.0、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分 为热曲和冷曲。
2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度 后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。 2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变 形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线 。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯 曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲 角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。
三铁塔生产的前期工作
包括签定合同、制定供货计划 、审图、提料、备料、放样、 制定生产计产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产 企业，基本工艺过程可以用以下的 工艺流程图来表示,但具体流程还要 在采集完本厂参数后重新制定.
铁塔加工工艺流程详解
铁塔加工工艺流程分为角钢工艺流程和钢板工 艺流程（圆钢等由钢板工段加工）。
角钢塔基本常识汇总
角钢基本概念一、专业术语：1、准线：螺栓孔布置在角钢肢的一条直线上，这条直线称之为准线又叫心线。
2、楞线：角钢外皮相交的直线，又称角钢背或角钢劲线。
3、楞点：构成角钢楞线的两个端点。
4、楞线侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的方向为楞线侧。
5、肢边侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的反方向为肢边侧，又叫肢翼侧。
6、心距：在角钢肢平面内，楞线与心线之间的垂直距离，又叫准距。
7、间距：在角钢肢平面内，同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。
8、端距：在角钢肢平面内，角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。
9、轧制边距：准线与轧制边之间的距离。
10、切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。
10、重心线：角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线，一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。
11、切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。
12、切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。
13、制弯：把角钢或板进行弯曲处理的工艺。
分冷曲和热曲，热曲又称之为火曲。
14、压扁：把角钢某处两肢压在一起的工艺。
15、铲背：去除角钢外楞直角的工艺，又叫铲棱。
16、清根：去除角钢内圆弧变为直角的工艺，又叫铲心或去弧。
17、正头：在图纸中，标注角钢为“＋数”，就为正头。
18、负头：在图纸中，标注角钢为“－数”，就为负头。
19、端连接：角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接。
二、专用名词：1、 V面：一个塔脚上连的两根斜材组成的一个视图面称之为“V”面隔面：两根材展开组成的面，在机械制图上称之为剖面图。
吊杆：一般是指由塔身交叉点连到横材上的材。
横担：伸出塔身并支撑导线或地线的构件框架。
走道：由塔身连到平台的过道平台：在检修设备的时候用做站脚的工作台。
爬梯：在铁塔的内部或塔身上，由塔底连到塔顶，起着登高的作用梯子，和脚钉的作用差不多。
跳线：在转角塔上，进线和出线不可以直接相连，由进线转到出线的过程就是跳线。
铁塔基础知识
铁塔基础知识角钢塔放样细节：1、塔脚放样：1）有接腿塔脚放样时要注意八字斜连杆下端要与接腿主材保持适当间隙（连板厚+5~10mm）；连板上下两孔要标注孔中心到主材背的距离。
此处要注意基础根开与铁塔根开的区别及塔脚加筋板焊接尺寸大小。
基础根开是相邻两塔脚底板中心之间距离，铁塔根开是相邻两塔脚主材准线之间距离。
2）直接外包连板塔脚要注意左右连板外包主材孔的左上右下布置，加筋板的尺寸大小，放样侧面连板大小时注意要减去正面连板的厚度；八字斜连杆下端肢边要与塔脚底板保持适当间隙（连板厚+5~10mm）；靠模要出图；3)注意焊接要求。
2、接点处连板、包角钢放样：主材接点布孔要注意左上右下原则，角钢出图时按虚线面从左向右布孔。
主材接点处有变坡时，连接板（角钢）要火曲（板火曲角度等于大塔斜一小塔斜，角钢为√ˉ2*板火曲角度）横材要下移（下移尺寸≥横材准距）。
有内包钢接点处要注意内包钢与横、斜材间隙。
3、斜材与主材直接连接时斜材是否切角，把握不住，孔的上端内贴角钢要切角。
4、大隔面、小隔面尺寸有时也会搞错，要计算到横材角钢背处。
5、塔主材接头处内包板互相碰位或进入主材R钢产生间隙。
6、吊材切肢长度把握问题，要注意角钢肢的方向。
7、板与角钢孔不一致。
8、复制来的单件图中数据忘改，或都主材累计数没改。
9、外包板做的太窄，要做到不超出角钢背就行（与角钢背间隙5~10mm）。
10、卷圆平台槽钢、扁铁钻孔尺寸计算，要计算到到型材重心线上。
11、平台角钢或槽钢与塔身相配尺寸。
内外包钢，角钢内外贴板，接头问题1)构件接头采用螺栓连接；2)两角钢间隙采用10mm；3)接头为单剪连接时，采用外包角钢，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级（长细比在80以下时，外包角钢肢厚再大一级），被连接角钢规格不同时，应取其小的规格；4)接头为双剪连接时，采用内包角钢外贴板，内包角钢和外贴板的面积和宜不小于被连接角钢面积的1.3倍，下表中推荐了内包角钢及外贴板应用的最小规格，如外贴板的宽度为准线间距加两倍的边距之和大于给定值，则按实际宽度取用；5)L140以上规格的角钢宜采用双包连接；编号1)结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；2)编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。
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4.1.2分零件图
分零件图前首先要做的是1采集本公司机床种类及每种机 床的加工范围的数据。
2根据采集到的数据制定加工工艺流程 3根据流程分零件图.
(以下以常规铁塔厂配备为例进行说明） 4.1.3流转
2.8.1开角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大 于90°的变形加工； 2.8.2合角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成小 于90°的变形加工。
2.09、拼焊：将焊接结构的零部件，依据组焊图按预先划好 的组焊线，进行组装，并用点焊工艺将零部件组合在一起的 方法。即组装。 2.10、焊接：
2.11、校正：对因原材料问题和经镀锌而变形的铁塔部件， 用手工或机械的方法，使其恢复原状的过程。
2.12、试组装：将加工完成的螺栓结构零部件，依据放样修 改后的图纸，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结 果和加工工艺进行验证的过程。 2.13、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件， 用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干 个单元的工作
2.14、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一 次自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工 序。 2.15、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成 角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达 到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号 工序要手工进行。 2.16、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC ” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自 动完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。
角钢塔知识培训
三铁塔生产的前期工作
包括签定合同、制定供货计划、 审图、提料、备料、放样、制 定生产计划等工作。
工作流程如下：
四、铁塔生产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产 企业，基本工艺过程可以用以下的 工艺流程图来表示,但具体流程还要 在采集完本厂参数后重新制定.
铁塔加工工艺流程详解
铁塔加工工艺流程分为角钢工艺流程和钢板工 艺流程（圆钢等由钢板工段加工）。
1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、火曲 7、切角（注切角可以在火曲前）有电焊时转组装再转电焊） 8.、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。
铁塔生产基础知识培训教程
本教程由韩顺光整理
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来 架设高压输电线路的塔状钢构架。
一、铁塔的分类
铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1.1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直
线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支 塔（F）、跨越塔（K）等。
1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型 （S）、桥型（Q）、 叉 骨 型 （ C ） 、 门 型 （ Me ） 、 鱼 叉 型 （ Yu ） 、 鼓 型 （Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型 （T）、羊角型
4.1.3.2流向角钢自动冲线加工工艺流程： 1、 装钉：相同材质相同规格的角钢零件图装钉好。 2、 配料 3 、 领料 4、 一次性完成下料压号制孔 5、 清根/铲背。（注意没有既有清根又有铲背的角钢）
三角塔及拉线塔材料培训
平台一 • • • • • • • • 槽钢P1 槽钢P2 栏杆P3 扁钢P4 扁钢P5 支架Z1 Z4 避雷针B1 ［6.3 ［6.3 ∠50×5 -4×40 -4×40 ∠56×5 Φ70×4 Φ48×3.5 6 6 24 24 6 24 12 1
平台一续 • • • • • • • • • • 平台斜撑P1 ∠63×5 平台斜撑P2 ∠63×5 T1 口 50×50×4 T2 口 50×50×4 脚钉包角铁T3 ∠56×5 接地扁铁 -4×40 T5 -4×40 7字型扁铁固定卡T6：-4×40 避雷针抱箍 -5 避雷针撑铁 ∠45×4 3 3 7 1 7 24 70 40 2 3
三角塔主材料2 • • • • • • • • • 方型螺栓 U型螺栓 方型螺栓 垫片φ50孔 平台撑铁板1 平台撑铁板2 平台垫片 连接板P6 连接板P7 M16-68 M12-90 M16-84 φ120 170×120 170×120 100×60 270 270 18 24 48 12 9 6 6 12 6
二、拉线塔材料1 • • • • • • • 名称 活动底座1 活动底座2 槽钢 串钉 塔身 规格 -12 -12 [10 M30 ∠56×5 ∠56×5 长度 320×320 380×380 605 220 3010
"
数量 1 1 3 1 9
• 3010-支架1孔 • "
6
•
拉线塔材料2 • • • • • • • • • 塔包角 水平铁 叉铁 封顶水平铁 走线卡 避雷针 拉线板 合成绝缘子 拉线 ∠63×5 305 ∠30×3 585 ∠30×3 698 ∠50×5 605 -4×40 900 φ48×3.5 4700 -6 110×200 φ50 12 12 120 3 16 1 6副 6
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后制孔的先号料后火曲后制孔
4.2钢板加工工艺流程 1． 查样板并核对包括： 材质 规格 添加件数 2． 分样板：包括： 流向火焰切割的样板 流向剪板的样板 3． 领料 注:钢板不再配料直接按重量领料. 4． 断料:按分好的样板分别在火焰切割机及剪板机上断料 5． 压号(注钢板自动线有自动压号功能,流到自动线的可以在自动线上压号 ,也有的自动线没有该功能请按实际定):不入自动线的板直接传到压号工序压号. 如板有火曲且火曲度数大于5度时按如下流程加工 火曲 号料 制孔（无孔的板不需要转到此工序） 火曲度数小于5度的按如下流程加工 制孔 火曲 无火曲的按如下流程加工 制孔 有电焊的 需要坡口的先坡口 再去组装（组装完要交检一次） 再去电焊 无电焊的不需要 4.3交检 所有件每号单件完成时自检，每号单基完成时互检，每号号全部工艺完成时交检。
4.1.3.1.流向半自动线的角钢制作流程
4.1.3.1.1无火曲时按如下流程 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（无火曲时）（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、切角（有电焊时转组装再转电焊） 7、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。 4.1.3.2如有火曲并为先制孔时按如下流程（注：角钢有号料样杆或样板时全为后制 孔，有特别说明为后制孔时也必需后制孔，其余都为先制孔） 1、装钉：相同材质相同规格零件图钉好。 2、领料；按重量领料。（小角钢不再单独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料: 按材质规格下料，下完一个规格再下另一个 4、压号 5、制孔（同一个件号第1件自检，该件单基做完时互检） 6、火曲 7、切角（注切角可以在火曲前）有电焊时转组装再转电焊） 8.、交检：工艺完成时交检。由质检部完成检验。
4.1.3.3如有火曲并为后制孔时按如下流程： 1 、 装钉：相同材质相同规格零件图钉好 。 2 、 领料；按重量领料。（小角钢不再单 独配料，由下料人员自行处理。） 3、下料 4、压号 5、火曲 6、号料 7 、制孔（同一个件号第1件自检，该件单 基做完时互检） 8、切角（有电焊时转组装再转电焊） 9 、 交检：工艺完成时交检。由质检部完成 检验。
4.1.3.3流向角钢钻线的角钢加工工艺流程 1、 装钉；想同材质相同规格的角钢零件图装钉 好 2、 配料 3、 领料 4、 一次性完成压号制孔 5、 断料 6、 清根/铲背 7、 火曲 8、 开合角 9、 切角（切角可根据实际情况调次序） 10、 组装（如有需要要坡口的角钢在组装前要坡 口） 11、 电焊
（二）剪板工艺
1总则 一般情况下按如下分类，但实际应根据本厂机器参数定。 1.1 钢板厚度14mm及以下,采用剪板机剪切。 1.2 钢板厚度16mm及以上、Q420钢材, 规定采用半自动火焰 切割机或数控火焰切割机上切断。 2钢板的裁剪 2.1 操作人员应以样板形式剪成长条，然后剪切成单块。
（三）压钢印工艺
三铁塔生产的前期工作
包括签定合同、制定供货计划 、审图、提料、备料、放样、 制定生产计划等工作。
工作流程如下：
四、铁塔生产的工艺过程
目前，比较有代表性的铁塔生产 企业，基本工艺过程可以用以下的 工艺流程图来表示,但具体流程还要 在采集完本厂参数后重新制定.
铁塔加工工艺流程详解
铁塔加工工艺流程分为角钢工艺流程和钢板工 艺流程（圆钢等由钢板工段加工）。
2.3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位 、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工 艺过程。 2.4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔， 可分为冲孔、钻孔和割孔。 2.5.1切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的 工艺。 2.5.2切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的 缺口或一肢被整个切去的工艺。 2.5.3切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图 3)
4.1.3.2流向角钢自动冲线加工工艺流程： 1、 装钉：相同材质相同规格的角钢零件图装钉好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2、 配料 3 、 领料 4、 一次性完成下料压号制孔 5、 清根/铲背。（注意没有既有清根又有铲背的角钢） 如该工艺做反则此料报废。 6、 火曲（制弯及压扁） 7、开合角 8、 切角（注切角可以在火曲工艺之前。） 9、 组装。（如有需要要坡口的角钢在组装前要坡口） 10、交检 11、电焊。 12、再次交检 13、校运
2.6、铲背和清根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，清根是将角钢内圆弧 刨成直角， 。 2.7.0、制弯：将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。分 为热曲和冷曲。
2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度 后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。 2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变 形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线 。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯 曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面 向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲 角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。
2.3 下料前根据下料清单，先配好料，再划线。划线前必须 检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟料单上的规格相符 合，经核对后方能划线，划线必须清晰、准确。然后将选 好的材料放在上料架上，开启机器切断下料，加工时要注 意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望 ，送料工也要积极配合切断设备前的下料操作者。 2.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行批量 加工，质检员进行中间抽检和最终检验工作。 2.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清 楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长 度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工 作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发 生。
1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不 表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、500 、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不 表示）。 铁塔产品型号表示示例如下：
铁塔产品型号表示示例：
二、铁塔常用术数语
2.1、下料：根据铁塔生产加工清单、加工用零件 加工图或者样板的要求，将型材切割成所需的形状 及尺寸要求的工艺过程。 2.2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部 件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程 。
2.12、试组装：将加工完成的螺栓结构零部件，依据放样修 改后的图纸，按其结构形式进行装配，对设计图纸、放样结 果和加工工艺进行验证的过程。 2.13、包装：根据施工和运输的要求，将零散的铁塔构件， 用捆扎材料（如：铁丝、角钢卡子、打包带等）紧固为若干 个单元的工作
2.14、角钢生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数 据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机 调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以一次 自动完成角钢的下料、压号、号料、冲孔（钻孔）等工序 。 2.15、角钢半自动生产线：它是由放样程序提供的“NC” 数据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算 机调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它只完成 角钢的号料、冲孔工序。它的特点是冲孔质量完全可以达 到自动线的水平，设备造价可大大降低，但，下料、压号 工序要手工进行。 2.16、连板生产自动线：它是由放样程序提供的“NC”数 据，或手工输入的数据，作为数据源，提供给它的计算机 调用，来控制设备完成生产操作的数控设备。它可以自动 完成钢板的压号、号料、冲孔（钻孔）等工序。
铁塔生产基础知识培训教程
本教程由韩顺光整理
所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来 架设高压输电线路的塔状钢构架。
一、铁塔的分类 铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1.1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直 线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支 塔（F）、跨越塔（K）等。 1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（ S）、桥型（Q）、 叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（ Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型 （T）、羊角型
4.4校运： 1． 清点件数 2． 校运 试装塔校到规定的有标示牌的试装场地并摆放整齐， 严禁直接倾倒。 非试装塔校到规定的有标示牌的场地并打包摆放整齐 。待该塔型完成后发到镀锌厂或镀锌车间。 4.5.试装: 1、 摆料、点料： 摆料并清点装要试装的塔型件号是否齐全。（每号最 少一件，但必须能满足试装需求.） 2 、 通知 车间办满该塔具备试装条件。 3、 下试装计划。由车间办下试装计划。 4、 返修；试装过程中发现错误，及时返修。返修件返修 好后必须再次试装 5、 交检。试装完成或部分完成时交检。 6、 试装记录单。 检验合格后，打试装记录单到质检部，由质部签字确 认后复印。并交技术部、车间办、试装组。质检部留 原底
五、铁塔工艺
（一）切断 （二）剪板 （三）压钢印 （四）刨根铲背 （五）制弯 （六）号料 （七）制孔 （八）切角 （九）试组装
（一）切断工艺
1 总则
1.1 角钢切断必须有足够的工作压力的机床进行剪切，否则将会造成设备安 全事故 1.2 剪切机床必须予以充分的润滑，操作者应进行必要的注油和日常的维护 保养。 1.3 操作前操作者应进行必要的设备检查，试车无问题后方能操作使用。
4.1角钢工艺流程 4.1.1收角钢资料 1.角钢零件图 2.材料表 3.工序清单 4.DAT 5.材料计划
4.1.2分零件图
分零件图前首先要做的是1采集本公司机床种类及每种机 床的加工范围的数据。 2根据采集到的数据制定加工工艺流程 3根据流程分零件图. (以下以常规铁塔厂配备为例进行说明）
4.1.3流转
1.1 压钢印方法 印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号， 选择相应的钢字模， 装模时要按 照从左到右的顺序装模， 不能装错， 并且每一部件上的工程代号、 塔型、 零件号、 材质代号四部分之间必须留一个字的距离。Q235 钢材材质代号不作标识；Q345 钢材材质代号采用“H ”进行标识；Q420 钢材材质代号采用“P ”进行标识。 1.2 三个禁区内不得有钢印 所有零部件上的钢印必须保证不得进入三个禁区，一制孔区，二制弯区，三焊接 区。以保护所制出的钢印完整性不受损坏。 1.3 错制钢印的修改 修改错误的钢印必须用电焊焊补， 磨平后重新压制钢印， 不得用其他钢印复压 错误钢印。