西北工业大学耐高温胶黏剂课件演示教学
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胶粘剂全部课件PPT
机械理论是最早提出的胶接理论。 它对解释木材 等多孔性材料及表面粗糙的材料的胶接很有贡献，已在 胶接实践中得到验证。如，为了得到高的胶接强度，塑 料、金属、玻璃等通过砂光、喷砂处理等使表面粗糙后 再胶接。 适度胶接温度与压力，是产生足够胶钉的条件。 有些材料按照润湿、分子间力等的概念是难以得到 良好胶接的，但机械理论却可以解释它们最终可以获得 良好胶接的原因。如聚乙烯塑料胶接木材单板制造胶合 板。 局限性：机械理论无法解释非多孔性材料，如玻璃、 金属等物体的胶接现象，也无法解释材料表面的化学变 化对胶接作用的影响。 △
胶粘剂与涂料
你使用过胶粘剂吗？
什么情况下使用的胶粘剂？
你知道几种胶粘剂？
他们的主要成分是什么？
本绪论要点： 1，胶粘剂的定义；2，胶粘剂与胶接技术的特点；3， 在林产品加工中的应用；4，发展方向
绪论
一、胶粘剂的定义： 胶粘剂就是在一定条件下通过粘附作用能把被粘 物结合在一起的物质，又叫粘合剂、胶黏剂，习惯上 称为胶（但不宜称作胶水）。 几个常用术语： 粘附：两个表面靠化学力、物理力或两者兼有的 力使之结合在一起的状态。 胶合、 胶接、粘接、粘结：用胶粘剂将被粘物连 接在一起的过程。 胶接技术：选择适宜的胶粘剂，选择适当的接头 形式，采用合理的粘接工艺而达到粘接目的的方法。
5）胶接受力面大，机械强度高。 6）胶接制件表面光滑、平整、美观，能提高空气动力 学特性和美观性。 7）胶接的密封性能优良，并且具有耐水、防腐和电绝 缘等性能。可以防止金属的电化学腐蚀。 8）胶接可以实现精细加工和独特组装，也可功能性胶 接。如集成电路、人体组织胶接。
9）胶接工艺温度低，对热敏部件损害小。 10）粘接修补、密封堵漏快捷高效。水下修补，带电操作。 总之，胶粘剂以其胶接方便、快速、经济、节能 而著称，已从木材加工业逐步扩展到航空、航天、航 海、原子能、交通运输、机械制造、建筑、纺织、电 子、化工、医疗、文化体育等各个领域和人民生活的 各个方面。 当然，胶粘剂和胶接技术还不是十全十美的，也 存在着一些缺点。 1）胶接质量容易受各种因素影响，产品性能的重现性 较差。 2）无损检测还不成熟，胶接的可靠性还较差。常常需要
关于胶黏剂的学习ppt课件
7
特性：1.高可靠性，耐热和机械冲击；
2.黏度低，流动快，PCB不需预热；
3.固化前后颜色不一样，方便检验；
4.固化时间短，可大批量生产；
5.翻修性好，减少不良率。
6.环保，符合无铅要求。
应用：广泛应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电
子产品的线路板组装。
8Hale Waihona Puke 二；环氧贴片胶黏剂简介：片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红
特性：本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低
、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可 常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面 平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防 水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的 绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
12
应用：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震
6、可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。
15
应用：对各种基材进行结构性粘结，强度通常都超过
被粘基材的强度，尤其可以用来粘结那些无法焊接或使 用其他胶黏剂的相异基材。同时应用于应用于玻璃家具 、玻璃工艺、水晶工艺品、电子秤、电子元器件、LCD 、LED、手机按键、医疗器材、塑胶工艺、电机、排线 生产及补强、线路板披覆、跳线固定、焊点保护、线圈 音圈固定、激光头、光学镜头、IC卡和芯片、手表、电 子各种透明塑胶(PC、PMMA、PS、PVC、PE、 ABS、PU 、TPU、PET)等的固定、粘接、密封及灌注。
粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载 ，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定 ，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
特点：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简
特性：1.高可靠性，耐热和机械冲击；
2.黏度低，流动快，PCB不需预热；
3.固化前后颜色不一样，方便检验；
4.固化时间短，可大批量生产；
5.翻修性好，减少不良率。
6.环保，符合无铅要求。
应用：广泛应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电
子产品的线路板组装。
8Hale Waihona Puke 二；环氧贴片胶黏剂简介：片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红
特性：本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低
、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可 常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面 平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防 水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的 绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
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应用：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震
6、可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。
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应用：对各种基材进行结构性粘结，强度通常都超过
被粘基材的强度，尤其可以用来粘结那些无法焊接或使 用其他胶黏剂的相异基材。同时应用于应用于玻璃家具 、玻璃工艺、水晶工艺品、电子秤、电子元器件、LCD 、LED、手机按键、医疗器材、塑胶工艺、电机、排线 生产及补强、线路板披覆、跳线固定、焊点保护、线圈 音圈固定、激光头、光学镜头、IC卡和芯片、手表、电 子各种透明塑胶(PC、PMMA、PS、PVC、PE、 ABS、PU 、TPU、PET)等的固定、粘接、密封及灌注。
粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa）,能承受较大荷载 ，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定 ，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
特点：结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简
胶粘剂知识培训讲座课件
八、回天刹车油（制动液）
国家对刹车油的标准要求：DOT3、DOT4 回天刹车油按东风公司标准研制 回天DOT3、DOT4的优点： ① 平衡回流沸点240 °C ② 低温粘度低，流动性好 ③ 抗腐蚀性好（对铜、锡、铁等的PH值测量结果表明对金属无腐 蚀性） ④ 合成型刹车油，能与现有的各车型原装油混合使用 市售刹车油的缺点： A沸点低，易造成刹车失灵 B低温粘度高，易使刹车失效 C腐蚀刹车系统，造成刹车系统损坏
八、回天刹车油（制动液）
刹车油种类以及基础知识： 1、醇型刹车油 2、矿物型刹车油
3、合成型刹车油
பைடு நூலகம் 九、汽车化学品系列
* 超级特效喷雾配方 * 迅速彻底清除油污、粘胶、油脂， 并保护其原本表面不受伤害 * 干燥迅速，不留痕迹
用于汽车摩托车发动机缸体粘接维修 前的清洗，自动、非自动化油器、阻风 门和连接杆的清洗
回天推出爱心洗手液是基于对从事汽车摩托车行业维
修及一线人员生活状态尤其一双勤劳的手而推出：大多
数修理工使用煤油、汽油、洗衣粉等洗涤用品，结果造 成双手的油脂失水，有碱性，造成龟裂，龟裂后又不断 接触油及碱对人体有伤害的物质。 改变维修工双手的健康状况，回天推出爱心洗手液。 优点：① 清洗功能（强于煤油、汽油、洗衣粉等） ② 干洗功能（不于水、煤油、汽油等接触） ③ 护肤润肤（滋润皮肤，防止皮肤裂口）
固持型胶： ① 使轴承与轴套、啮齿配合，发动机的工艺扎，碗 型塞的密封粘接 ② 起把持密封作用 ③ 广泛用于国内几大发动机、变速箱、整车厂
六、回天高品质汽车、摩托车胶粘剂
平面密封型（0515）： ① 适宜密封间隙比较小（0.25 mm） ② 更适合汽路密封（尤其高压状态） ③ 硅胶耐温250 °C ，而0515耐温小于150 °C ④ 0515有粘接性，而硅胶主要起密封作用
胶粘剂基础知识及产品详解PPT课件
第28页/共122页
加成固化反应催化剂中毒
如何降低反应的抑制现象 • 界面的抑制现象
-清洁被污染的表面(OS液体) -预先烘烤组装材料 -涂上一道阻隔层 -加入或使用促进剂 • 总体的抑制现象 -更换底材 -选择非白金触媒产品
第29页/共122页
工业用粘接/密封剂
第30页/共122页
工业用粘接/密封剂
第14页/共122页
有机硅固化机理
固化
HOHO HO
OH
OH OH
xx xx
有机硅预聚物 + 固化剂（交联剂）= 有机硅弹性体
第15页/共122页
有机硅基础概念
聚二甲基硅氧烷
Methyl H C
第16页/共122页
有机硅分子模型: 聚二甲基硅氧烷 (PDMS)
H
•
O-Si-O健角大
•
Si-O 键能大
在一起的粘接现象。
粘接
非结构性粘接：主要指表面粘涂、密封和功能型粘接等。
涂敷
灌封
第2页/共122页
密封
粘接理论
• 机械理论：粘接主要是通过胶粘剂在两 粘接面间形成机械互锁结构。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果 要比表面光滑的致密材料好。（如金属表面处理前的喷沙）
吸附理论 吸附理论认为，粘接力的主要来源是分子间作用力：包括 氢键力和范德华力。（聚氨酯分子极性强，能与很多材料 表面形成氢键，其粘接面较广，对粘接面的洁净要求也较 高。）
第7页/共122页
胶粘剂一般术语
• 介电强度 是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度。它 定义为试样被击穿时，单位厚度承受的最大电压，表示为 伏特每单位厚度。
测定方法：通常采用短时间法, 加在两电极间的电压从零开始以相同的 速率上升,直至介质被击穿。 单位：kV/mm、V/mil
加成固化反应催化剂中毒
如何降低反应的抑制现象 • 界面的抑制现象
-清洁被污染的表面(OS液体) -预先烘烤组装材料 -涂上一道阻隔层 -加入或使用促进剂 • 总体的抑制现象 -更换底材 -选择非白金触媒产品
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工业用粘接/密封剂
第30页/共122页
工业用粘接/密封剂
第14页/共122页
有机硅固化机理
固化
HOHO HO
OH
OH OH
xx xx
有机硅预聚物 + 固化剂（交联剂）= 有机硅弹性体
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有机硅基础概念
聚二甲基硅氧烷
Methyl H C
第16页/共122页
有机硅分子模型: 聚二甲基硅氧烷 (PDMS)
H
•
O-Si-O健角大
•
Si-O 键能大
在一起的粘接现象。
粘接
非结构性粘接：主要指表面粘涂、密封和功能型粘接等。
涂敷
灌封
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密封
粘接理论
• 机械理论：粘接主要是通过胶粘剂在两 粘接面间形成机械互锁结构。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果 要比表面光滑的致密材料好。（如金属表面处理前的喷沙）
吸附理论 吸附理论认为，粘接力的主要来源是分子间作用力：包括 氢键力和范德华力。（聚氨酯分子极性强，能与很多材料 表面形成氢键，其粘接面较广，对粘接面的洁净要求也较 高。）
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胶粘剂一般术语
• 介电强度 是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度。它 定义为试样被击穿时，单位厚度承受的最大电压，表示为 伏特每单位厚度。
测定方法：通常采用短时间法, 加在两电极间的电压从零开始以相同的 速率上升,直至介质被击穿。 单位：kV/mm、V/mil
耐高温胶粘剂制作方法
耐高温胶粘剂制作方法
耐高温胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，可承受高温环境下的胶合。
制作方法如下：
材料：
1. EVA热熔胶
2. 硅酮胶
3. 氟橡胶
4. 热塑性聚氨酯
5. 有机硅
制作步骤：
1. 将EVA热熔胶放入熔胶炉中，熔化至液态状态。
2. 将硅酮胶、氟橡胶和热塑性聚氨酯分别加入到热熔胶中，搅拌均匀。
3. 在胶液中加入适量的有机硅，继续搅拌均匀。
4. 将胶液倒入容器中，待其自然冷却至常温。
注意事项：
1. 制作时应注意安全，避免烫伤。
2. 热熔胶的加热温度应根据生产厂家提供的说明进行调整。
3. 不同材料的加入比例应根据使用环境和需要进行调整。
4. 制作后应尽快使用，避免保存时间过长导致胶液失效。
- 1 -。
耐高温涂层的研制_PPT课件
• 有机硅耐高温涂料由有机硅树脂 和耐热颜料、填料配制而成。有 机硅在400℃～500℃受热大量分 解，有机硅侧链的有机基及部分
主链被破坏，硅氧键断裂的地方
形成活性中心，可进一步与硅酸 盐和氧化物相互作用形成比C-C键 或C-O键更稳定的Si-O键。
2、实验内容
耐高温涂层
混合搅拌
有机树脂
混合溶剂
调节纳米 SiO2的量
5.助剂的选择
本实验原则上应尽可能少用涂料助剂，因为助剂 在高温条件下的分解将给涂膜带来性能的下降。 因此只选用了异辛醇作为消泡剂。加入量为涂料 总质量的0.5wt%
6.不同硅烷偶联剂用量的确定（KH570)
通过调节偶联剂（KH570)用量0.5wt%、1wt%、 3wt%、5wt% 观察干燥时间以及表面状况确定最 佳的偶联剂用量。
耐高温涂层的研制
姓名：申小兰 指导老师：高延敏
目录
1 研究背景与意义
2 科研思路与实验内容
3
结果与讨论
4 总结
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
研究背景与意义
耐高温涂料：一般是指能长期承受200℃以上
温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对 象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂 料。
施工方便 成本低
耐温性能良好 效果显著
一般是指能长期承受200以上温度并能保持一定物理化学性能使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂施工方便成本低耐温性能良好效果显著耐高温涂层无机耐温涂层有机无机复合有机耐高温涂层漆膜较脆对底漆膜较脆对底材附着力差易操作低成本大规模生产耐温性好耐温性不高实验设计思路与内容1实验原理有机硅高聚物中si原子上连接的烃基受热氧化后生成的是高度交联的更加稳定的siosi键这就是有机硅耐热涂料具有较好的耐热性的直接原因
胶黏剂与粘接技术原理ppt课件
化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成可以提 高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。
但化学键的形成必须满足一定的量子化件，胶粘剂与被粘 物之间的接触点不可能都形成化学键。单位粘附界面上化学 键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度主要来自 分子间的作用力。
酸碱相互作用理论（与静电理论类似）
ppt课件完整
19
四、吸附理论
粘接力的主要来源是两材料接触时的分子间作用力，包 括范德华力和氢键力。
经计算，理想平面距离1nm时，范德华力产生的吸引力 9~90Mpa，距离0.3nm时，吸引力100Mpa。聚乙烯20 Mpa， 尼龙66，80Mpa。Bikerman：“正常的粘接头在机械力作用 下粘附破坏是不可能的”。
ppt课件完整
8
1.1界面理论
为满足第一个条件，胶粘剂应能扩展到固体的表面，并
取代存在于表面的空气或其他附着物。
固体表面都是高低不平的，抛光后接触面积不到总面积 的1/100；液体可以完全浸润。胶粘剂与被粘物连续接触的 过程叫润湿。
胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿；如 果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的 实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 获得良好润 湿的条件是： a 液体的接触角应为0，或接近于0；（浸润热力学） b 粘度要低，即不得大于几毫帕·秒；（动力学） c 能驱除被粘物接头间所夹的空气和其他附着物。
但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系，因 此不具有普遍性，也决不是起主导作用的因素。
有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子 /厘米2时，静电吸引力才能对胶接有效果，实际1019电子/ 厘米2（有的认为只有1010-1011电子/厘米2）。
但化学键的形成必须满足一定的量子化件，胶粘剂与被粘 物之间的接触点不可能都形成化学键。单位粘附界面上化学 键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度主要来自 分子间的作用力。
酸碱相互作用理论（与静电理论类似）
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四、吸附理论
粘接力的主要来源是两材料接触时的分子间作用力，包 括范德华力和氢键力。
经计算，理想平面距离1nm时，范德华力产生的吸引力 9~90Mpa，距离0.3nm时，吸引力100Mpa。聚乙烯20 Mpa， 尼龙66，80Mpa。Bikerman：“正常的粘接头在机械力作用 下粘附破坏是不可能的”。
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1.1界面理论
为满足第一个条件，胶粘剂应能扩展到固体的表面，并
取代存在于表面的空气或其他附着物。
固体表面都是高低不平的，抛光后接触面积不到总面积 的1/100；液体可以完全浸润。胶粘剂与被粘物连续接触的 过程叫润湿。
胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿；如 果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的 实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 获得良好润 湿的条件是： a 液体的接触角应为0，或接近于0；（浸润热力学） b 粘度要低，即不得大于几毫帕·秒；（动力学） c 能驱除被粘物接头间所夹的空气和其他附着物。
但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系，因 此不具有普遍性，也决不是起主导作用的因素。
有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子 /厘米2时，静电吸引力才能对胶接有效果，实际1019电子/ 厘米2（有的认为只有1010-1011电子/厘米2）。
耐高温有机胶黏剂PPT课件
• P—PEI改性体系的sEM照片却都显示出双连续相结构。在此结构之中，部分区 域为环氧富集相，而其余部分则为反转相。各连续相的尺寸可达到百微米以上， 在其中又各自包含直径是1～4肛m的球形粒子。环氧树脂富集相中所包含的PEI 粒子与PEI(o．39)改性体系的相结构较为相似。在反转相之中，环氧树脂微球被 PEI所包裹，微球之间以聚醚酰亚胺丝带相连，蚀刻后环氧树脂粒子则以较孤立的 微球形式出现。随PEl分子质量的增大，分散粒子尺寸逐渐减小。
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• 合成过程：
• 主要原料：四官能团环氧树脂(TGDDM)，AG80； 聚醚酰亚胺(PEI)，实验室合成，其结构式为：
用不同摩尔比的双酚A醚酐(B1SA—DA)和二 胺(BISP)得到不同分子质量的聚醚酰亚胺。
第8页/共21页
• 胶粘剂的制备
• 将环氧树脂、聚醚酰亚胺按一定比例搅拌混合均匀， 然后加入固化剂DDS以及溶剂，备用。固化工艺为 150℃／2 h+180℃／2 h+200℃／lO h。固化后将 试样在室温存放16 h以上，然后进行性能测试。
第18页/共21页
• (1)开发新型的有机耐高温树脂,制备出耐高 温、力学性能好及高耐久性的胶黏剂。 • (2)对现有的耐高温胶黏剂进行改性,提高其 综合性能,扩大其应用范围。 • (3)研究和开发兼具无机胶黏剂和有机胶黏剂 优点的复合型胶黏剂。 • (4)利用纳米材料等新型材料的特殊性能制备 出高性能和新功能的复合胶黏剂,以满足航空、
第9页/共21页
结果与讨论
• 聚醚酰亚胺用量的影 响
• 从表4可以看出，随
• 聚醚酰亚胺含量
• 的增加，胶粘剂的
• 力学性能变好。这
• 是因为聚醚酰亚胺
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国内聚Байду номын сангаас酯类胶粘剂
1 以芳香聚酯多醇为原料，研制出既满足高温蒸煮要求（121℃，40 min）， 又具有良好的粘接强度和工艺性的双组份聚氨酯胶粘剂；
2 新型的含杂萘联苯结构的聚氨酯胶粘剂。这类胶粘剂具有较高的玻璃化温度 （170 ℃～200 ℃），在氮气气氛中250 ℃无失重，因而可以在较高温度下 使用。
国外酚醛树脂类胶粘剂
俄罗斯开发出几类具有极高耐热性的改性酚醛结构胶粘剂。 1 如200 ℃固化3 h，1000 ℃短时间使用，用于石墨和保温材料胶接的
BK-8胶粘剂；
2 180 ℃固化3 h，500 ℃下用于板-芯结构胶接的BK-18胶粘剂；
3 200 ℃固化3 h，600 ℃下使用500 h，900 ℃短时间使用，用于金 属材料胶接的BK-18M胶粘剂；
4 用钼改性酚醛树脂，制备出热分解温度为522 ℃的胶粘剂； 5 也合成出了在700 ℃仍有75 %固体残余物硼酚醛热固性树脂； 6 研制出一种四马来酰亚胺改性的酚醛-丁腈胶粘剂，其中含40份四马
来酰亚胺的胶粘剂在300 ℃和350 ℃的剪切强度分别为8.2 MPa和5.7 Mpa，处于国内外领先水平； 7 有机硅改性的酚醛环氧树脂胶粘剂，这种胶粘剂可以在300 ℃下长期 使用。
俄罗斯在20世纪60～80年代开发了很多耐高温环氧结 构胶粘剂。 1 如室温固化，最高使用温度为300 ℃，用于钢、钛、铝、 镁合金、石棉及玻璃钢胶接的K-600-31胶粘剂； 2 室温固化，200 ℃长期使用，400 ℃短时间使用，用于金 属和非金属材料胶接的K-400胶粘剂； 3 室温固化，最高使用温度为400 ℃，用于钢、钛、铜、 黄铜及其它金属材料胶接的СКДА胶粘剂； 4 200 ℃固化3 h，最高使用温度为300 ℃，用于设备制造 时切割部位胶接的TKM-75胶粘剂； 5 200 ℃固化3 h，最高使用温度为350 ℃，用于设备制造 的TKC-75胶粘剂等。
4 200 ℃固化3 h，最高使用温度为300 ℃，用于设备制造时切割部位胶接的 TKM-75胶粘剂；
5 200 ℃固化3 h，最高使用温度为350 ℃，用于设备制造的TKC-75胶粘剂等。
国外环氧树脂类胶粘剂
日本专利中也报道了几种耐高温环氧胶粘剂。 6 研制了一种覆铜板用的耐高温胶粘剂，它的30秒焊接耐 热温度为350 ℃，粘接强度为68.65 MPa;
国外环氧树脂类胶粘剂
1 俄罗斯在20世纪60～80年代开发了很多耐高温环氧结构胶粘剂。如室温固 化，最高使用温度为300 ℃，用于钢、钛、铝、镁合金、石棉及玻璃钢胶接的 K-600-31胶粘剂；
2 室温固化，200 ℃长期使用，400 ℃短时间使用，用于金属和非金属材料胶 接的K-400胶粘剂；
3 室温固化，最高使用温度为400 ℃，用于钢、钛、铜、黄铜及其它金属材料 胶接的СКДА胶粘剂；
7 氰酸酯改性双马来酰亚胺耐高温胶剂，它的热失重开始温度为355.85 ℃，可 以在230 ℃下长期使用。
在寻求新型耐热高分子材料方面，近四十年来国内外作了大量的 工作,其中最引人注目的是杂环高分子材料。杂环高分子材料品种繁 多，但是综合性能良好并已在胶粘剂方面得到实际应用的却只有聚苯 并咪唑、聚酰亚胺、聚喹恶啉等少数几种。目前杂环高分子材料的研 究工作已臻于完善，人们已将注意力集中于杂环高分子材料的推广应 用及其化学改性等方面，以期降低成本、改善工艺性能及综合性能。 近年来，有机胶粘剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟， 成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。为了提高电信号 的传播速度，电子零件的密集安装使印刷电路控制板发热量增大，因 而也要求使用耐高温胶粘剂。此外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天 器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之 一。
国外环氧树脂类胶粘剂
日本专利中也报道了几种耐高温环氧胶粘剂。
6 研制了一种覆铜板用的耐高温胶粘剂，它的30秒焊接耐 热温度为350 ℃，粘接强度为68.65 MPa；
7 用烯丙基改性环氧树脂, 研制出一种热变形温度为290 ℃、 玻璃化温度为320 ℃，可用于电子封装的涂层；
8 用双马来酰亚胺与环氧树脂共混，制得初始弯曲强度116 MPa的胶粘剂。这种胶粘剂在266 ℃放置7天后弯曲强度为 133 MPa，Tg ≥300℃，可用作半导体封装材料。
酚醛树脂类胶粘剂
一般由酚类化合物与醛类化合物缩聚而成的树脂称为酚醛树脂， 其中以苯酚与甲醛缩聚而得到的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有一百多年的 历史。由于其原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且产品 具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成 型加工性、阻燃性及低的发烟率，已成为工业部门不可缺少的材料， 具有非常广泛的用途。
2 国内目前还有一种用于航天器整流罩粘接的单组分改性酚 醛－丁腈结构胶粘剂。这种胶粘剂在130℃固化，可以耐 300 ℃的高温；
3 研制的FB 树脂属于硼改性的热固性酚醛树脂，用该树脂 制得的胶粘剂具有耐高温、耐阻燃和很高的粘接性能，在 800 ℃老化1小时仍有2 MPa的强度；
国内酚醛树脂类胶粘剂
此外，也曾有报道把可在204℃下累计使用超过1000小时的胶粘剂统称 为耐高温胶粘剂。
三、耐高温有机胶粘剂的分类
耐高温有机胶粘剂的主要品种有:
1.环氧树脂; 2. 酚醛树脂; 3.聚氨酯; 4.聚酰亚胺; 5.有机硅; 6.氰酸酯等。
四、耐高温有机胶粘剂国内外研究情况
环氧树脂类胶粘剂 环氧树脂是一种含有二个或二个以上环氧基的热固性 树脂。 环氧树脂是一种很好的胶粘剂，可用来粘接金属、陶瓷、 玻璃、木材、混凝土及大部分塑料， 已广泛应用于飞机、卫星、火箭、船舶、汽车、电子仪 器、轻工、建筑等行业。
聚酰亚胺是指大分子主链链中含有酰亚胺基的高聚物，具有突出的热稳定 性和耐热老化性能，优异的高温力学性能、电性能、耐化学介质性能及耐辐射 性能。 2 聚酰亚胺胶粘剂可分为热固性和热塑性两大类。近年来热固性树脂因其 优异的耐热性受到重视并得到发展。热固性聚酰亚胺按热固化机理又可分为缩 聚型和加成型。缩聚型聚酰亚胺胶粘剂最早是由芳香族四羧酸二酐与芳香族二 胺缩聚而成，这类胶粘剂具有优异的热氧稳定性、力学和电气性能，首先被应 用于航空领域； 3 加成型聚酰亚胺胶粘剂是以不饱和基团封端的小分子量聚酰亚胺齐聚物，通过
但纯的酚醛树脂脆性大，剥离强度低，硬度高，韧性差，并且在高温 下易分解，因而其在一些领域内的应用受到了限制。随着航空、航天、 兵器、汽车、电子等高科技领域的不断发展，改性酚醛树脂胶粘剂受 到了人们的广泛关注。
国内酚醛树脂类胶粘剂
1 西工大齐暑华等人新研制了一种聚砜改性酚醛树脂，用 于型号工程发动机和机体，拉伸强度大于560MPa、冲击 强度大于250MPa、马丁耐热大于310 ℃、介电强度大于 16kV/mm；
5 双马来酰亚胺改性的聚酰亚胺胶粘剂，其固化温度低于300 ℃，可按传统工艺 固化，具有良好的耐热性，在400 ℃有2 MPa以上的剪切强度，可用于铝合金或 复合材料的粘接，或作为复合材料基体树脂用于航空航天工业；
6 用苯胺二苯醚和双马来酰亚胺为原料，制得了一种新型耐高温聚酰亚胺胶粘剂， 它具有良好的耐热性且剪切强度高，玻璃化温度270 ℃，表面分解温度为390 ℃， 温度指数大于220 ℃；
二、耐高温胶粘剂的定义
一种有应用价值的耐高温胶粘剂，除具有优异的耐热及耐热老化性能之 外，还必须具有良好的力学性能及耐水、耐湿热老化、耐化学介质、耐霉菌、 耐大气老化、耐疲劳、抗蠕变、耐冷热冲击或高低温交变等性能，并具有切 实可行的工艺性能。单纯耐热性好而其他综合性能不佳，对于胶粘剂则使用 价值不大。评价胶粘剂耐高温性能的主要依据是粘合性能与温度和时间的关 系。
国内环氧树脂类胶粘剂
1 目前国内研制出一种双马来酰亚胺改性的环氧树脂胶粘剂， 这种胶粘剂可耐250 ℃高温，在-55 ℃～200 ℃的剪切强度 为20 MPa，250 ℃的剪切强度为10 MPa，可以满足航空发 动机的制造和修理要求；
2 开发出一种室温24 h 固化的具有较高强度的耐高温胶粘剂。 该胶粘剂在125 ℃剪切强度达到14.0 MPa，250 ℃下也有 2.5 MPa；室温剥离强度为4.0 kN/m；经200 ℃老化2000 h 后剪切强度几乎不衰减，短期使用温度达到250 ℃；
端基间的反应而形成高度交联网状聚合物，其优点是熔融流动性好，固化时无 挥发物以及加工性能好。但两者固化产物韧性均较差，可以在主链中引入柔性 基团对其进行增韧。
国内聚酰亚胺类胶粘剂
4 以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为原料，制备出一种耐高温聚酰 亚胺胶粘剂。该胶粘剂在200 ℃～250 ℃具有比室温更优异的粘接性能，在300 ℃仍有3.3 MPa的剪切强度；
关于耐高温胶粘剂的定义，国内外至今尚无统一看法。一般认为凡属下 列情况者可视之为耐高温胶粘剂: (1) 在121～175℃下长期使用(累计1～5年)，或者在204～232℃下累计使用 20000 ～40000小时。 (2) 在260～371℃下累计使用200～1000小时。 (3) 在371～427℃下累计使用24～200小时。 (4) 在538～816℃下使用2～10分钟。
7 用烯丙基改性环氧树脂, 研制出一种热变形温度为290 ℃、 玻璃化温度为320 ℃，可用于电子封装的涂层;
8 用双马来酰亚胺与环氧树脂共混，制得初始弯曲强度 116 MPa的胶粘剂。这种胶粘剂在266 ℃放置7天后弯曲强 度为133 MPa，Tg ≥300℃，可用作半导体封装材料。
国外环氧树脂类胶粘剂
耐高温有机胶粘剂
报告人: 齐暑华 教授／博导
报告内容
一、耐高温胶粘剂研究的背景及意义 二、耐高温胶粘剂的定义 三、耐高温有机胶粘剂的分类 四、耐高温有机胶粘剂国内外研究情况 五、耐高温有机胶粘剂今后的发展趋势
1 以芳香聚酯多醇为原料，研制出既满足高温蒸煮要求（121℃，40 min）， 又具有良好的粘接强度和工艺性的双组份聚氨酯胶粘剂；
2 新型的含杂萘联苯结构的聚氨酯胶粘剂。这类胶粘剂具有较高的玻璃化温度 （170 ℃～200 ℃），在氮气气氛中250 ℃无失重，因而可以在较高温度下 使用。
国外酚醛树脂类胶粘剂
俄罗斯开发出几类具有极高耐热性的改性酚醛结构胶粘剂。 1 如200 ℃固化3 h，1000 ℃短时间使用，用于石墨和保温材料胶接的
BK-8胶粘剂；
2 180 ℃固化3 h，500 ℃下用于板-芯结构胶接的BK-18胶粘剂；
3 200 ℃固化3 h，600 ℃下使用500 h，900 ℃短时间使用，用于金 属材料胶接的BK-18M胶粘剂；
4 用钼改性酚醛树脂，制备出热分解温度为522 ℃的胶粘剂； 5 也合成出了在700 ℃仍有75 %固体残余物硼酚醛热固性树脂； 6 研制出一种四马来酰亚胺改性的酚醛-丁腈胶粘剂，其中含40份四马
来酰亚胺的胶粘剂在300 ℃和350 ℃的剪切强度分别为8.2 MPa和5.7 Mpa，处于国内外领先水平； 7 有机硅改性的酚醛环氧树脂胶粘剂，这种胶粘剂可以在300 ℃下长期 使用。
俄罗斯在20世纪60～80年代开发了很多耐高温环氧结 构胶粘剂。 1 如室温固化，最高使用温度为300 ℃，用于钢、钛、铝、 镁合金、石棉及玻璃钢胶接的K-600-31胶粘剂； 2 室温固化，200 ℃长期使用，400 ℃短时间使用，用于金 属和非金属材料胶接的K-400胶粘剂； 3 室温固化，最高使用温度为400 ℃，用于钢、钛、铜、 黄铜及其它金属材料胶接的СКДА胶粘剂； 4 200 ℃固化3 h，最高使用温度为300 ℃，用于设备制造 时切割部位胶接的TKM-75胶粘剂； 5 200 ℃固化3 h，最高使用温度为350 ℃，用于设备制造 的TKC-75胶粘剂等。
4 200 ℃固化3 h，最高使用温度为300 ℃，用于设备制造时切割部位胶接的 TKM-75胶粘剂；
5 200 ℃固化3 h，最高使用温度为350 ℃，用于设备制造的TKC-75胶粘剂等。
国外环氧树脂类胶粘剂
日本专利中也报道了几种耐高温环氧胶粘剂。 6 研制了一种覆铜板用的耐高温胶粘剂，它的30秒焊接耐 热温度为350 ℃，粘接强度为68.65 MPa;
国外环氧树脂类胶粘剂
1 俄罗斯在20世纪60～80年代开发了很多耐高温环氧结构胶粘剂。如室温固 化，最高使用温度为300 ℃，用于钢、钛、铝、镁合金、石棉及玻璃钢胶接的 K-600-31胶粘剂；
2 室温固化，200 ℃长期使用，400 ℃短时间使用，用于金属和非金属材料胶 接的K-400胶粘剂；
3 室温固化，最高使用温度为400 ℃，用于钢、钛、铜、黄铜及其它金属材料 胶接的СКДА胶粘剂；
7 氰酸酯改性双马来酰亚胺耐高温胶剂，它的热失重开始温度为355.85 ℃，可 以在230 ℃下长期使用。
在寻求新型耐热高分子材料方面，近四十年来国内外作了大量的 工作,其中最引人注目的是杂环高分子材料。杂环高分子材料品种繁 多，但是综合性能良好并已在胶粘剂方面得到实际应用的却只有聚苯 并咪唑、聚酰亚胺、聚喹恶啉等少数几种。目前杂环高分子材料的研 究工作已臻于完善，人们已将注意力集中于杂环高分子材料的推广应 用及其化学改性等方面，以期降低成本、改善工艺性能及综合性能。 近年来，有机胶粘剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟， 成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一。为了提高电信号 的传播速度，电子零件的密集安装使印刷电路控制板发热量增大，因 而也要求使用耐高温胶粘剂。此外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天 器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之 一。
国外环氧树脂类胶粘剂
日本专利中也报道了几种耐高温环氧胶粘剂。
6 研制了一种覆铜板用的耐高温胶粘剂，它的30秒焊接耐 热温度为350 ℃，粘接强度为68.65 MPa；
7 用烯丙基改性环氧树脂, 研制出一种热变形温度为290 ℃、 玻璃化温度为320 ℃，可用于电子封装的涂层；
8 用双马来酰亚胺与环氧树脂共混，制得初始弯曲强度116 MPa的胶粘剂。这种胶粘剂在266 ℃放置7天后弯曲强度为 133 MPa，Tg ≥300℃，可用作半导体封装材料。
酚醛树脂类胶粘剂
一般由酚类化合物与醛类化合物缩聚而成的树脂称为酚醛树脂， 其中以苯酚与甲醛缩聚而得到的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有一百多年的 历史。由于其原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且产品 具有优异的力学性能、耐热性、耐寒性、电绝缘性、尺寸稳定性、成 型加工性、阻燃性及低的发烟率，已成为工业部门不可缺少的材料， 具有非常广泛的用途。
2 国内目前还有一种用于航天器整流罩粘接的单组分改性酚 醛－丁腈结构胶粘剂。这种胶粘剂在130℃固化，可以耐 300 ℃的高温；
3 研制的FB 树脂属于硼改性的热固性酚醛树脂，用该树脂 制得的胶粘剂具有耐高温、耐阻燃和很高的粘接性能，在 800 ℃老化1小时仍有2 MPa的强度；
国内酚醛树脂类胶粘剂
此外，也曾有报道把可在204℃下累计使用超过1000小时的胶粘剂统称 为耐高温胶粘剂。
三、耐高温有机胶粘剂的分类
耐高温有机胶粘剂的主要品种有:
1.环氧树脂; 2. 酚醛树脂; 3.聚氨酯; 4.聚酰亚胺; 5.有机硅; 6.氰酸酯等。
四、耐高温有机胶粘剂国内外研究情况
环氧树脂类胶粘剂 环氧树脂是一种含有二个或二个以上环氧基的热固性 树脂。 环氧树脂是一种很好的胶粘剂，可用来粘接金属、陶瓷、 玻璃、木材、混凝土及大部分塑料， 已广泛应用于飞机、卫星、火箭、船舶、汽车、电子仪 器、轻工、建筑等行业。
聚酰亚胺是指大分子主链链中含有酰亚胺基的高聚物，具有突出的热稳定 性和耐热老化性能，优异的高温力学性能、电性能、耐化学介质性能及耐辐射 性能。 2 聚酰亚胺胶粘剂可分为热固性和热塑性两大类。近年来热固性树脂因其 优异的耐热性受到重视并得到发展。热固性聚酰亚胺按热固化机理又可分为缩 聚型和加成型。缩聚型聚酰亚胺胶粘剂最早是由芳香族四羧酸二酐与芳香族二 胺缩聚而成，这类胶粘剂具有优异的热氧稳定性、力学和电气性能，首先被应 用于航空领域； 3 加成型聚酰亚胺胶粘剂是以不饱和基团封端的小分子量聚酰亚胺齐聚物，通过
但纯的酚醛树脂脆性大，剥离强度低，硬度高，韧性差，并且在高温 下易分解，因而其在一些领域内的应用受到了限制。随着航空、航天、 兵器、汽车、电子等高科技领域的不断发展，改性酚醛树脂胶粘剂受 到了人们的广泛关注。
国内酚醛树脂类胶粘剂
1 西工大齐暑华等人新研制了一种聚砜改性酚醛树脂，用 于型号工程发动机和机体，拉伸强度大于560MPa、冲击 强度大于250MPa、马丁耐热大于310 ℃、介电强度大于 16kV/mm；
5 双马来酰亚胺改性的聚酰亚胺胶粘剂，其固化温度低于300 ℃，可按传统工艺 固化，具有良好的耐热性，在400 ℃有2 MPa以上的剪切强度，可用于铝合金或 复合材料的粘接，或作为复合材料基体树脂用于航空航天工业；
6 用苯胺二苯醚和双马来酰亚胺为原料，制得了一种新型耐高温聚酰亚胺胶粘剂， 它具有良好的耐热性且剪切强度高，玻璃化温度270 ℃，表面分解温度为390 ℃， 温度指数大于220 ℃；
二、耐高温胶粘剂的定义
一种有应用价值的耐高温胶粘剂，除具有优异的耐热及耐热老化性能之 外，还必须具有良好的力学性能及耐水、耐湿热老化、耐化学介质、耐霉菌、 耐大气老化、耐疲劳、抗蠕变、耐冷热冲击或高低温交变等性能，并具有切 实可行的工艺性能。单纯耐热性好而其他综合性能不佳，对于胶粘剂则使用 价值不大。评价胶粘剂耐高温性能的主要依据是粘合性能与温度和时间的关 系。
国内环氧树脂类胶粘剂
1 目前国内研制出一种双马来酰亚胺改性的环氧树脂胶粘剂， 这种胶粘剂可耐250 ℃高温，在-55 ℃～200 ℃的剪切强度 为20 MPa，250 ℃的剪切强度为10 MPa，可以满足航空发 动机的制造和修理要求；
2 开发出一种室温24 h 固化的具有较高强度的耐高温胶粘剂。 该胶粘剂在125 ℃剪切强度达到14.0 MPa，250 ℃下也有 2.5 MPa；室温剥离强度为4.0 kN/m；经200 ℃老化2000 h 后剪切强度几乎不衰减，短期使用温度达到250 ℃；
端基间的反应而形成高度交联网状聚合物，其优点是熔融流动性好，固化时无 挥发物以及加工性能好。但两者固化产物韧性均较差，可以在主链中引入柔性 基团对其进行增韧。
国内聚酰亚胺类胶粘剂
4 以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为原料，制备出一种耐高温聚酰 亚胺胶粘剂。该胶粘剂在200 ℃～250 ℃具有比室温更优异的粘接性能，在300 ℃仍有3.3 MPa的剪切强度；
关于耐高温胶粘剂的定义，国内外至今尚无统一看法。一般认为凡属下 列情况者可视之为耐高温胶粘剂: (1) 在121～175℃下长期使用(累计1～5年)，或者在204～232℃下累计使用 20000 ～40000小时。 (2) 在260～371℃下累计使用200～1000小时。 (3) 在371～427℃下累计使用24～200小时。 (4) 在538～816℃下使用2～10分钟。
7 用烯丙基改性环氧树脂, 研制出一种热变形温度为290 ℃、 玻璃化温度为320 ℃，可用于电子封装的涂层;
8 用双马来酰亚胺与环氧树脂共混，制得初始弯曲强度 116 MPa的胶粘剂。这种胶粘剂在266 ℃放置7天后弯曲强 度为133 MPa，Tg ≥300℃，可用作半导体封装材料。
国外环氧树脂类胶粘剂
耐高温有机胶粘剂
报告人: 齐暑华 教授／博导
报告内容
一、耐高温胶粘剂研究的背景及意义 二、耐高温胶粘剂的定义 三、耐高温有机胶粘剂的分类 四、耐高温有机胶粘剂国内外研究情况 五、耐高温有机胶粘剂今后的发展趋势