Q235B焊接工艺规程
ASMEIXQ235B焊接工艺规程WPS-1903A版
ASME,IX,Q235B焊接工艺规程WPS-1903,A版XXXXXXXXXX有限公司焊接工艺规程（WPS）公司名称：CompanyNameXXXXXXXXXX有限公司编制Prepared审批ApprovedWPSNO.WPS-1903版本REV.A日期Date2019.11.12PQRNoPQR-1903焊接方法WeldingProcess GMAW自动化程度TYPE(S)半自动焊Semi-automaticwelding接头JOINTS(QW-402)详图Detailssketch：接头型式：坡口对接或角焊缝JointDesign：GrooveorFillet根部间隙：见接头图SeeSketchRootspacing衬垫Backing：GMAW：有或无WithorWithout定位块Retainers：有或无WithorWithout接头型式按图纸要求Jointdetailsmaybeperapplicabledrawingrequirement母材BaseMetals（QW-403）材料标准号BaseMetalSpecification：GB/T3274-2017；材料等级Grade：Q235B评定的厚度范围：ThicknessRange:母材BaseMetal：坡口焊缝Groove:16-200mm角焊缝Fillet：所有All最大焊道厚度Maximumpassthickness：13mm焊接方法WeldingProcessGMAW填充金属FillerMetals（QW-404）SFANo/AWSNoSFA5.18ER70S-6F-No.6A-No.1填充金属尺寸SizeofFillerMetals1.2mm填充金属产品型式FillerMetalProductForm实芯Solid焊丝-焊剂标准和型号Flux/wirespecificationclassGB/T8110,ER50-6附加填充金属SupplementFillerMetal无None评定的焊缝金属厚度范围WeldMetalThicknessRange:坡口焊缝GrooveMax:200mm角焊缝Fillet所有All焊接位置POSITIONS（QW-405）坡口焊缝位置Position(s)ofGroove1G角焊缝焊缝位置Position(s)ofFillet1F,2F焊接方向WeldingProgression:向上Up预热PREHEAT（QW-406）预热温度和预热方式PreheatTemperatureandPreheatMethodMinimum80℃；火焰或电加热FlameorElectric最高层间温度InterpassTemperature,Maximum300℃预热保持时间和温度PreheatMaintenance不要求Notrequired焊后热处理POSTWELDHEATTREATMENT（QW-407）温度范围TemperatureRange590-610℃时间范围TimeRange最短时间Minimumtimelimit：壁厚T50mm,1hr/25mm,15minminimum;壁厚T＞50mm,2hrsplus15minforeachadditional25mmover50mm。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
2205、Q235B双向不锈钢复合板焊接工艺(网上资料)
焊接工艺在焊接工艺评定的基础上，母液桶的制安正式开始。
施工程序如下：4.1选择焊接方式及焊接材料，见下表：注：以上适用于所有焊缝。
焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。
将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后存放到100～150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2坡口加工（坡口样式见表3.3）现场复材面和过渡层都采用等离子弧切割方法开制坡口，并用磨光机进行修磨。
应避免将切割熔渣溅落在母材表面上，坡口表面应平整、光洁。
基层采用板式坡口机。
4.3焊前清理焊前应采用机械方法及有机溶剂，将焊接坡口内外两侧至少各20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、氧化膜等清除干净，且坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷；多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。
为防止焊接飞溅物污染不锈钢表面，应在坡口两侧各100mm范围内涂上石灰水。
4.4组对为避免增加内应力和产生应力集中，内外壁应尽量平齐，其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；不得对焊接接头进行加热校正，不得用强力对口。
厚度相同（基材与复材厚度均相同）的不锈钢复合钢板焊件的装配，应以复材表面为基准。
厚度不同（或复材厚度不同，或基材厚度不同，或两者均不同）的不锈钢复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行。
4.5定位焊定位焊缝只允许焊在基层母材上，且应由持证焊工承担。
若发现定位焊缝出现裂纹或其它不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。
4.6正式焊接1）焊接规范参数见表3.4：采用磨光机进行清根，层间温度<100℃。
2）焊接顺序：基层——过渡层——复层。
焊接复层前应用磨光机清根，深度2mm。
q235b钢焊接工艺参数
q235b钢焊接工艺参数Q235B钢是一种常用的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在钢结构中，焊接是常见的连接方法之一，因此了解Q235B钢的焊接工艺参数是非常重要的。
焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、电压、焊速、焊接温度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度，同时也能提高焊接效率和生产效益。
在焊接Q235B钢时，首先需要选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工况和要求，需要根据具体情况进行选择。
在选择焊接工艺参数时，首先需要考虑焊接材料的特性和要求。
Q235B钢具有良好的可焊性，但在焊接过程中容易产生焊接变形和裂纹。
为了避免这些问题，可以采取一些措施，如预热、间歇焊接、缓冷等。
针对Q235B钢的焊接，一般推荐使用直流电源进行焊接。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，一般要保证焊接电流适中，不过高也不过低，以确保焊接接头的质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊接速度过慢则会造成过度热输入和变形。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
焊接温度也是需要控制的参数之一。
焊接温度过高会导致焊接接头的硬化和变脆，焊接温度过低则会影响焊缝的强度。
因此，应根据焊接材料的要求和焊接方法选择合适的焊接温度范围。
了解和掌握Q235B钢的焊接工艺参数对于保证焊接质量和提高生产效益至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接接头的质量和强度，并满足工程要求。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺
2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程一、焊接工艺的选择1、覆层焊接工艺的选择双相不锈钢2205 具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205 中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危险，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格控制氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进行双相不锈钢2205 的焊接，其特点是焊接质量优良。
为了平衡焊缝金属中的相比例，应选择比母材2205 具有更高奥氏体形成元素的填充材料，通常是增加焊丝中Ni 和N 的含量，因此，根据母材2205 的化学成分，确定选用ER2209 焊丝，直径2.0mm。
双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。
2、基层焊接工艺的选择基层材料为Q235B,焊接方式及焊材可选用多种方式，如选用焊条 J422 或J427，埋弧焊焊丝 H08A 焊剂 HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。
焊缝余高应符合有关标准的规定。
3、坡口形式及尺寸的选择由于填充材料ER2209 具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料比例尽可能高，减少熔合比，并考虑到加工的便利及厚度较薄（2+6mm），建议采用采用V 型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺寸见表2。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层，加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
二、焊接操作规范（一）焊前准备1、下料1.1划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
1.2下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。
Q235B钢板-焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号：RW-06-02焊接工艺评定方案编号：FA-06-04接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： / 30～350其 它： / 2～3mm母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径： / 其 它： / 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号：E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-052～3mm接头型式：对接 30衬垫： /衬垫材料： /其它：母材：类号： A类与类号： A类钢号： Q235 B 与钢号： Q235 B 相焊接试件：母材厚度： 12mm焊缝金属厚度： 13～14mm管子直径： /其它： /电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格：/焊剂型号： /其它： /焊接工艺评定方案编号：FA-06-06接头型式： 对接衬其 30～35母 材：类 号： A 类 与类 号： A 类钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接 试 件：母 材 厚 度：12mm 焊缝金属厚度：13～14mm 管 子 直 径：/ 其 它：/ 电（火焰）特性：电极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其它： /填充金属：焊条型号： E5015 规格：ф3.2/ф4.0焊丝型号： / 规格： /焊剂型号： /其它： /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号：BG-06-04简图：接头型式： 对接 衬 垫： /衬垫材料： /其 它：母 材：类 号：A 类 与类 号：A 类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接 厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15㎜处打磨干净，露出金属光泽。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页
母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
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工艺评定编号：HP2016020
焊接方法：GMAW 自动化等级：手动技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接
衬垫：/ 衬垫材料：/
成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/
母材：
类别号组别号型号或牌号
母材1 I 1 Q235B
母材2 I 1 Q235B
母材3 / /
母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）
坡口焊缝8-20 8-20 / /
角焊缝/ / / /
其他/
填充金属：
焊剂牌号/
类别号组别号型号或牌号规格（mm）
1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/
溶化性填塞/
其他:
适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20
适用角焊缝厚度范围（mm）/
任意焊道厚度不大于10mm
其他
预热及后热
最小预热温度（℃）100（32mm≤T≤100mm）150（100mm≤T）
最大层间温度（℃）350
预热保持方式/
后热（℃/h）200~250℃/1-2h(70mm≤T≤150mm)，300-400℃/2-3h(T＞150m) 焊后或焊接中断立即进行
焊后热处理：(T≥38mm) 热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式
600~625 不少于2小时空冷
其他：/
气体：/ 位置：平焊
气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /
电特性：
焊层焊接
方法
填充金属电流
电压范
（V）
焊接
(cm/min) 型号和
牌号
规格
（mm）
焊剂
种类
极性
范围
（A）
1 GMAW ER50-6 Ø1.
2 / DCEP 100-130 18-22 15-18
2 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 200-220 20-22 15-18
3 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 220-250 20-2
4 15-18
钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/
其他
操作技术：
焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
直道或摆动：直道机械摆动：// 喷嘴尺寸：/
多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/
导电嘴至工件距离：30-35min 焊剂堆高：/ 渣池深度：/
顶堆载荷：/ 提弧高度：/ 电极角度：/
顶锻时间: / 销钉最大插入量：/ 转速：/
刹车时间：/ 转动能量：/ 顶锻量：/
夹紧压力：/ 摩擦时间：/ 摩擦压力：/
焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/
背面清根方法：碳弧气刨及打磨
其他：1、收弧时填满弧坑。
工艺评定编号：HP2016021
焊接方法：GMAW 自动化等级：手工技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：角接
衬垫：/ 衬垫材料：/
成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/
母材：
类别号组别号型号或牌号
母材1 I 1 Q235B
母材2 I 1 Q235B
母材3 / /
母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）
坡口焊缝/ / / /
角焊缝12-20 8-20 / /
其他/
填充金属：
焊剂牌号/
类别号组别号型号或牌号规格（mm）
1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/
溶化性填塞/
其他:
适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20
适用角焊缝厚度范围（mm）8-20
任意焊道厚度不大于10mm
其他
预热及后热
最小预热温度（℃）/
最大层间温度（℃）/
预热保持方式/
后热（℃/h）（焊后或焊接中断立即进行）
焊后热处理：热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式/ / /
/ / /
其他：/
气体：/ 位置：平焊
气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /
电特性：
焊层焊接方
法
填充金属电流
电压范
（V）
焊接
(cm/min) 型号和
牌号
规格（mm）
种类
极性
范围
（A）
1 GMAW ER50-6 Ø1.
2 DCEP 120-150 18-22 15-18
2 GMAW ER50-6 Ø1.2 DCEP 200-240 20-24 16-18
3 GMAW ER50-6 Ø1.2 DCEP 220-260 20-2
4 16-18
钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/
其他
操作技术：
焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
直道或摆动：直道机械摆动：// 喷嘴尺寸：/
多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/
导电嘴至工件距离：25-30min 焊剂堆高：/ 渣池深度：/
顶堆载荷：/ 提弧高度：/ 电极角度：/
顶锻时间: / 销钉最大插入量：/ 转速：/
刹车时间：/ 转动能量：/ 顶锻量：/
夹紧压力：/ 摩擦时间：/ 摩擦压力：/
焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/
背面清根方法：碳弧气刨及打磨
其他：1、单面V形坡口。
2、收弧时填满弧坑。