(特种设备制造许可)焊接工艺规程
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接工艺标准
• 2 承压设备焊接工艺评定标准原理 • 2.1 焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定 • 2.1.1 焊接工艺评定 • 2.1.2 承压设备焊接工艺评定
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焊接工艺标准
2.1.2.1 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 2.1.2.2 耐蚀堆焊焊接工艺评定 2.1.2.3 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 2.1.2.4 螺柱电弧焊工艺评定
d）焊剂类型 e）填充金属评定规则
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4.4.1.4 焊后热处理 a）焊后热处理定义 b）焊后热处理类别 c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系 d）焊后热处理规范
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4.4.2 专用焊接工艺评定因素及分类 4.4.2.1 三类评定因素 4.4.2.2 值得注意的重要因素与补加因素 a）等离子弧焊时的坡口形式 b）降低预热温度 c）提高道间温度 d）焊接电流与电弧电压 e）线能量
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2.1.3 承压设备焊接工艺评定目的 2.1.3.1 焊接接头的力学性能符合规定 2.1.3.2 预焊接工艺规程与焊接工艺规程 2.1.3.3 超出标准规定以外检验 2.1.3.4 焊接工艺评定规则和焊接工艺规程
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焊接工艺标准
5 关于NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准） 5.1 特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评 定标准
焊接机操作规程范文
焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
最新tsg-z0004-《特种设备制造、安装、改造、维修(精)
T S G-Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修(精)TSG特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements of Quality Assurance System for Manufacture , Installation , Alteration and Repair of Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务。
中国特检中心组织成立了起草组，在总结了近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见，并同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣目录特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求……………………………… (1附件特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素…………………… (4特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
特种设备焊接工艺规程编制及评定试题答案
《焊接工艺综合技术模块》理论试题库一、填空题1．拉伸试验的标准 GB/T228 ,合格标准是 JB4708 。
2．弯曲试验的标准 GB/T232 ,合格标准是 JB4708 。
3．硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等. 4．根据GB3323—2007的规定，焊缝质量分为个等级。
胶片上显示出呈略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状,轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的缺陷属于焊接缺陷。
5。
焊缝符号一般分为基本符号、辅助符号、和补充符号三类。
6．焊缝辅助符号有平面符号、凹面符号、和凸面符号符号三类。
7．焊缝补充符号带垫板符号、三面焊缝符号、周围焊缝符号、现场符号和尾部符号五种.8．坡口三要素钝边、间隙、坡口角度。
9．开坡口的目的保证焊透。
10．留钝边的目的防止烧穿。
11．留间隙的目的保证焊透。
12．锅炉压力容器压力管道焊工经基本知识考试合格后,才能参加焊接操作技能考试，后者合格后，才能取得锅炉压力容器压力管道焊工合格中该考试合格项目。
13．焊工合格证上,考试合格项目代号为SMAW-Ⅱ—2G-10-F3J中SMAW为焊条电弧焊 ,Ⅱ为材料类别为Ⅱ类，2G为焊接位置是横焊，10为板厚为10mm ，F3J为低氢型碱性焊条 .14．焊工合格证上，考试合格项目代号为SAW-1G（K)—07/09中SAW为埋弧焊，1G为焊接位置是平焊 ,K为带垫板，07为无自动跟踪系统 ,09为多道。
15．焊工合格证上，考试合格项目代号为GTAW-IV—6G-4。
5/89—02中GTAW为钨极气体保护焊，IV为材料类别为Ⅳ类，6G为焊接位置是45°固定向上焊，4。
5为管子壁厚为4.5mm ，89为管径为89mm ，02为实心焊丝。
16．无损探伤检验的常用方法有射线检测、超声检测、和磁粉检测、渗透检测、涡流检测五种方法.17．常用的焊接接头的形式对接接头、 T形接头、角接接头和搭接接头。
18．坡口选择应考虑焊件保证焊透，尽可能地提高生产率，节省填充金属，还应考虑焊接方法、残余焊接变形与应力和有利于焊接防护、焊工操作方便。
起重机械钢结构焊接工艺评定规程-2013
起重机械焊接工艺评定2013——发布 2013——实施目次前言…………………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………………3 术语与定义…………………………………………………………………………4 总则…………………………………………………………………………………5 焊接工艺评定因素及类别划分……………………………………………………6各种焊接方法的通用评定规则……………………………………………………7各种焊接方法的专用评定规则……………………………………………………8评定方法……………………………………………………………………………附录A 焊接工艺规程流程图………………………………………………………附录B 焊接工艺评定表格推荐格式………………………………………………附录C 焊接工艺评定常用英文缩写及代号………………………………………前言本标准在编制过程中，以特种设备安全技术规范为基础，结合了起重机械的焊接特点，借鉴了有关标准、规范，广泛征求了各方面意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本标准主要内容有：本标准负责起草单位及起草人：本标准由负责解释。
1 范围本标准规定了起重机械的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等焊接方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB／T 2650 焊接接头冲击试验方法GB／T 2653 焊接接头弯曲试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸洗检验法GB／T 2654 焊接接头硬度试验方法GB／T 699 优质碳素结构钢GB／T 700 碳素结构钢GB／T l591 低合金高强度结构钢GB／T 714 桥梁用结构钢GB／T 19879 建筑结构用钢板GB／T 4171 耐候结构钢GB／T 7659 焊接结构用铸钢件GB／T 5117 碳钢焊条GB／T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB／T 10045 碳钢药芯焊丝GB／T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB／T l2470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂JB／T 4730(所有部分) 承压设备无损检测3 术语与定义GB／T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
特种设备焊接操作技能考试的焊接工艺评定
特种设 备焊接操作技能考试 的依据 ， 必须认真 遵守 。
２ ． ３ 焊 接 工艺流 程
（ １ ） Ｐ ＱＲ既可 以用 于产品 ， 亦可以用 于焊工考试试件。
１ 焊接工艺评定标 准
在特 种设备焊接操作人 员考 试中 ， 采用 的焊 接工艺评 定标
（ ２ ） Ｐ Ｑ Ｒ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 评定 合格 ， 表明焊接 接头 力学性 能 、 准应 当有特 种设备安 全技术规 范或特种 设备安全 监察局 的规 弯 曲性能或堆焊层化学成分符合规定 。 定 。在我 国特 种设备行业 内外都有若 干个 焊接工艺评定标准 ， （ ３ ） 根据 Ｐ ＱＲ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 规 定在评 定规 则限制范 围可 以
否合理 。 特 种设备包括着八大行业产 品 ， 特种设 备焊接操作人 员的
工考试 试件 ， 并取得 合格项 目 ， 这就验证 了所拟定焊 工考试用 焊接 工艺的正确性 。这也是 焊接工艺评 定。应考焊 工按这份 焊接工艺文件 （ ＷＰ Ｓ ） 进行操作技能考试 ， 如果试件检验不合格 ，
焊接操作技能教师在 原考 试机 构进 行焊 工操 作考试时 ， 应
执行该考试机构所制 订的焊接作业指导书焊 接试件 ； 焊接操作 技 能教师到 国家质 检总局或 者省级质 监部门指定 的考 试机构 进行考核时 ， 应 当执行指定考试机构所制订的焊接作业指导焊
接试件 。
根据 Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２ 的规定 ， 焊 工考试合格 项 目 ； 有一 定的覆
操作 人 员考核细则》 中明确规定 ， 焊工考试机构应 当具有 “ 焊接 后的化学成 分以外 ， 还要考虑 产品的变形 、 应力、 减少 缺陷 、 提 工艺评定 能力 ， 有满 足焊 工考试要 求的焊接作 业指导书 ” ， “ 焊 高劳动 生产 率、 劳 动保 护 、 安全等一系列问题 。 工应该按 照考试机构 提供 的焊 接作业指 导书焊接考 试试件 ” 。
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（特种设备制造许可）焊接工艺规程
1、原则
本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。
2、焊工要求
2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。
2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。
3、钢材和焊材要求
3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不
允许有油污、锈蚀等。
优先选用镀铜焊丝。
3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原
则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。
本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4；
表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》
3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5
4、焊缝坡口形式与基本尺寸
4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件
的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷.
5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA
时，应当停止焊接。
5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
6、焊接要求
6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。
6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃.
6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。
6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。
6.4受压原件的根部应保证焊透。
6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。
6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、
缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接
质量。
6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补
和调整后方可继续施焊。
7、焊接工艺参数的选择
7.1手工电弧焊工艺
7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5
表5
7.1.2碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条应交流或直流电源，正货反极性
焊接。
7.1.3焊接电流的选择根据焊条直径来选择，在采用同样直径焊条焊接时，当焊件较厚，
可选择电流上限，立、横、仰焊一般比平焊时要小10%左右。
焊接奥氏体不锈钢时，电流应比焊碳钢、低合金钢等材料要小。
7.1.4应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
7.2CO2焊接工艺
7.2.1在实际焊接时，根据被焊工件及焊接位置等因素及时对焊机参数进行修正，以达
到良好的焊接效果，表6为标准条件的焊接值。
表6
7.2.2及时清理焊嘴里的金属飞溅，保证焊嘴气体流畅、均匀及保护套的绝缘性。
7.2.3焊枪电缆应尽量保证不要卷及弯曲过大。
7.2.4较厚工件采用多层多道焊接方法以满足工艺要求。
7.3手工钨极氩弧焊
7.3.1电源种类应根据材料选择，一般选用直流正接。
7.3.2根据焊接工艺或参考表7选择手工钨极氩弧焊。
且在焊机上设定。
8、焊缝表面的形状尺寸及外观要求。
8.1焊缝内外外表面的外观应符合以下要求。
8.1.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。
8.1.2焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清理干净。
8.1.3对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝应平滑过渡到母材。
9、检验
9.1焊后检查
9.1.1焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合要求的焊缝，
应做到明显标记，以便做出修补。
9.1.2自检合格后焊工在规定位置打上焊工钢印代号。
9.2按要求填写施焊记录，按规定进行焊工标识。
9.3整理设备，清理现场。
10、说明
本焊接工艺规程的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸技术要求执行。