预防锅炉超温的安全措施详细版
锅炉过热器管超温应采取的措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。
对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。
对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。
还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。
(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。
(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。
注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
锅炉启动和正常运行过程中防止受热面超温经验
锅炉启动和正常运行过程中防止受热面超温经验受热面超温将引起金属组织老化，产生蠕变爆管，受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。
在开机过程中，并屏过热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管容易出现超温，正常运行过程中或事故情况下，末级过、再热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管最容易出现超温的情况。
一、开机过程中1、锅炉启动过程中严格按启动曲线进行升温、升压，当蒸汽流量≤10%BMCR时，严格控制炉膛出口烟温不大于540℃，防止再热器受热面干烧。
2、锅炉水压试验或化学清洗后，由于过、再热器积水，启动初期受热管内形成水塞，阻碍了蒸汽畅流，在积水蒸干以前应严格控制锅炉燃烧率及炉膛出口烟温。
3、锅炉点火前，按要求进行凝结水、给水及锅炉冷态循环清洗；点火后，当分离器出水温度在260-290℃之间时，保持炉水温度稳定进行热态清洗；严格执行直流锅炉汽、水品质要求，当汽、水品质不合格时，严禁锅炉转入干态运行，以防止受热面内壁结垢，引起受热面金属传热恶化而超温。
4、开机过程中，严格按旁路曲线控制高、低压旁路的开度；当前屏过热器及再热器壁温偏高时，应适当开大高、低压旁路的开度，降低主汽压力，同时适当降低给水流量、尽量通过提高辅汽联箱压力，增大NWL阀开度，随机投运高、低加运行来提高给水温度，增加锅炉产汽量，从而产生更多的蒸汽对屏过及再热器管壁进行冷却。
5、为防止启动过程中各管壁之间流量不均引起水冷壁超温，锅炉点火前必须满足锅炉最小启动流量要求。
6、锅炉干、湿态转换应平稳进行，垂直管和后墙悬吊管可能产生两相流，引起水力不均性而造成管壁超温，此时应防止煤量或给水大幅度波动，适当增加过量空气系数以改善管壁温度，尽量减少锅炉在干、湿态转换过程中停留时间。
二、正常运行过程中1、保持合适的水煤比，控制分离器出口蒸汽的过热度在正常范围内波动，当给水或煤量自动失灵时，应切到手动进行干预。
2、发现受热面壁温超温时，首先应从运行调整角度去降低壁温，如调整无关效，应适当降低主、再汽温或降低锅炉负荷。
防止锅炉超温超压及连续正压运行
防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施
防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。
如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。
因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。
解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。
只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。
在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。
•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。
•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。
这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。
方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。
首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。
除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。
•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。
方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。
安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。
当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。
结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。
加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。
防止锅炉超温措施
易发生主再热汽温超限的工况：1、制粉系统启停时；2、大幅度加减负荷时；负荷由220MW加至280MW以上，这时，在加负荷过程中要防超温，但加至高负荷时要防低温，所以加负荷中要控制升压速度。
负荷由280MW以上减至220MW，这时主要防低温，防汽压超过17MPa，手段是控制降负荷速度，先把压力降到15.5MPa下后再切上层火嘴。
3、高负荷、高主汽压时；负荷较高（270MW以上）时，若机前压力在17MPa以上时，一般会造成主再热温度低温，4、制粉系统频繁断煤，给粉机下粉不好时；断煤，短时间内造成主汽温上升，过后主再热温度都会降低，5、炉膛吹灰时；吹炉本体时主再热温度会降低，炉本体即将吹完时达到最低。
吹水平和尾部受热面时主再热温度会升高，水平和尾部受热面即将吹完时达到最高。
6、减温水系统阀门卡涩等故障时；7、高加部分或全部切除时。
防止主再热汽温超限的措施：1、对易发生主再热汽温超限的工况做到心中有数，提前做好事故预想，并安排充足人手做好应对准备；2、制粉系统启动前、大幅度加负荷前，调低温度设定值，选择温度测点为高值；制粉系统停运前、大幅度减负荷前，调高温度设定值，选择温度测点为低值；3、270MW以上高负荷时尽量保持3套制粉系统运行，240—270MW尽量保持2套制粉系统运行；4、准备停制粉系统前应确认主再热器减温水有一定流量，并做好投上层火咀的准备（开启上层火咀的一次风挡板，且保证一次风压满足投火咀条件）；5、高负荷时，机侧主汽压一般不要超过17MPA，当主汽压较高时，如汽温缓慢下降，此时应暂时保证主汽压稳定，待汽温稳定上升时再缓慢调整汽压；6、主汽温调整中，应尽量保证低过出口温度不低于400度，前屏出口温度不低于430度；7、吹灰过程中如汽温下降，应立即停止吹灰，待稳定后继续；8、汽温调整应考虑到其时滞性，提前调整，并有裕度，做到认真精心、正确果断，不应报有侥幸心理；9、机组运行工况未稳定前不得交接班和交接盘，稳定后交接盘应将相关事宜交代清楚；。
锅炉专工强调防止锅炉受热面金属管壁超温措施
防止锅炉受热面金属管壁超温措施为了保证锅炉运行中受热面管壁温度不超过金属材料极限温度保证锅炉受热面安全特征定本措施1、正常运行中保持锅炉左右侧炉膛出口温度相差不大于50℃。
2、机组尽可能保持稳定负荷运行，减少大幅度加减负荷变化而引起壁温变化而超温。
3、认真监控屏过壁温度各点变化趋势，调节给煤方式，采用减小炉膛中部给煤机煤量，来控制炉膛中部受热面金属管壁温度。
4、尽量降低一次风量，降低流化高度，降低屏过处烟气温度。
控制屏过壁温。
5、如果屏过超温，可短时间减负荷，减弱锅炉燃烧，降低燃烧强度，降低屏过壁温。
6、提高给水差压，加大减温水量，同时调节烟气挡板，控制屏过入口蒸汽温度低于395℃，屏式过热器出口温度511℃，高温过热器出口温度538℃。
从而控制屏式过热器管壁温度不大于545℃高温过热器管壁温度不超过555℃。
7、以通过调节烟气挡板为主，减温水调节为辅，控制低温再热汽入口蒸汽温度不大于319℃，出口蒸汽温度不大于456℃，屏式再热器出口蒸汽温度不大于538℃，从而控制屏式再热器金属管壁温度不超过575℃。
8正常运行中保持同侧再热器烟气挡板和过热器烟气挡板开度之和大于110%，保证烟气通流面积，减少烟道阻力。
9、升负荷过程中，必须控制升压速率0.05MPa/min.防止升负荷过快，引起屏过超温，同时注意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，合理调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。
引起屏过超温。
10、低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，合理调节一二次风比例及二次风门开度，减小床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。
11、高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。
当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证过热器、再热器壁温不超温，尽可能提高汽温，并满足主、再热汽温差<27℃，主（再热）汽温A、B两侧之差<14℃的规定。
12、当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，及时调整；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷，保证受热面金属管壁温度不超温。
夏季高温锅炉安全防范指南
夏季高温锅炉安全防范指南夏季是锅炉使用的旺季，高温天气给锅炉的正常运行带来了一定的挑战。
为了保障锅炉的安全运行，以下是夏季高温锅炉安全防范的指南。
1.清洁锅炉周围环境：夏季多雨，锅炉周围容易积水，容易导致电路短路故障。
应保持锅炉周围的环境清洁，及时清理积水并加装雨棚，防止雨水流入锅炉内部。
2.做好通风和散热工作：高温天气容易导致锅炉设备的温度过高，应确保锅炉周围有良好的通风和散热条件，避免因长时间高温运行而造成设备故障甚至安全事故。
3.检查水位和水质：夏季水源容易干涸，水位不足可能导致锅炉运行异常。
定期检查锅炉的水位，补充水源，确保水位适中。
同时要关注水质，保证锅炉用水的清洁，避免因水质问题引发设备故障。
4.加强管道维护保养：夏季高温天气容易导致锅炉管道老化、腐蚀加剧，容易出现漏水、泄露等问题。
定期检查锅炉管道的连接情况，及时更换老化管件，加装防护措施，防止漏水风险。
5.定期清理锅炉炉膛和烟道：锅炉炉膛和烟道是夏季使用频率较高的部分，容易积累燃烧产物和灰尘，影响锅炉的正常燃烧和散热效果。
应定期清理锅炉炉膛和烟道，确保燃烧效率和安全。
6.做好防雷工作：夏季雷电多发，易造成工业设备损坏。
为了保护锅炉免受雷击，应及时安装避雷装置，并定期检查和维护。
7.加强电气设备维护：夏季高温天气容易引发电气设备故障，导致锅炉停电或短路。
在使用锅炉之前，检查锅炉的电气系统，确保电气设备的安全运行，同时定期清洁电器设备，避免因灰尘引发火灾。
8.做好安全培训和意识：夏季高温锅炉的运行安全需要全体员工的共同努力，应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识，掌握正确使用锅炉的方法和技巧，遇到异常情况时能够及时判断和应对。
9.定期维护保养：夏季高温天气下，锅炉设备容易出现故障和磨损，应定期对锅炉进行维护保养，检查设备的各项指标和性能，及时更换损坏或老化的零部件，确保锅炉的正常运行。
总结：夏季高温锅炉安全防范要做好锅炉周围环境清洁、通风散热、水位水质检查、管道维护、锅炉清洁、防雷、电气设备维护、安全培训和定期维护等工作，以保障锅炉的安全运行。
安全技术之预防锅炉超温的安全措施
自动控制系统可以对锅炉的运行状态进行实时监测和记录， 自动调节燃料、给水和空气的供应量，以保持锅炉温度在安 全范围内。同时，自动控制系统还可以对异常情况及时报警 和处置，有效减少超温事故的发生。
03
安全操作规程
操作人员的培训
操作人员的专业培训
确保操作人员具备必要的锅炉操作知识和技能，熟悉锅炉的工作原理、安全操作规程以 及应急处理措施。
安全技术之预防锅炉超温的 安全措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 锅炉超温的危害 • 预防锅炉超温的措施 • 安全操作规程 • 安全检查与评估 • 安全事故处理
01
锅炉超温的危害
设备损坏
长期超温运行会导致锅炉部件热疲劳 ，降低设备使用寿命。
严重超温可能引发设备爆炸或火灾， 造成重大安全事故。
定期对锅炉的维护和保养进行评估，确保锅炉得到及时的维护和保养，防止因维护不当导致的超温。
05
安全事故处理
安全事故的报告制度
建立完善的事故报告制度
01
确保事故发生后能够及时、准确地进行报告，包括事故发生的
时间、地点、原因、影响等信息。
明确报告流程
02
规定各级人员报告事故的流程，确保信息能够快速、准确地传
能源浪费
超温运行会导致燃料消耗量增加，提 高运行成本。
能源浪费加剧环境污染，与节能减排 目标相悖。
生产中断
锅炉超温可能导致设备故障，影响生产线的稳定运行。 频繁的维修和停机将降低生产效率，增加企业运营风险。
02
预防锅炉超温的措施
控制燃料和给水
总结词
控制燃料和给水是预防锅炉超温的重要措施，可以有效调节锅炉温度，防止超 温事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-1525
（解决方案范本系列）
预防锅炉超温的安全措施
详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
预防锅炉超温的安全措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1锅炉运行人员应熟悉本炉的燃烧特性，掌握各风门对汽温的影响。
司炉应严格监视屏式过热器和高温过热器的各点汽温和壁温，严防超温。
2每周分析一次烟气氧气含量，以核对氧量表的准确性。
3每天应测量炉膛温度，发现炉膛温度不正常升高应及时调整，以免发生锅炉受热面结焦。
4负荷增加或减少时，应根据负荷变化情况，适当地增加或减少风量，防止汽温猛增猛跌。
5影响汽温的各项操作，如启停制粉应得到司炉许可方可进行。
6防止因制粉系统堵塞而引起三次风大量带粉，
造成燃烧中心不正常抬高。
7在锅炉升火期间应充分开启过热器疏水阀，向空排气门，锅炉停炉过程中，充分开启过热器出口集箱疏水门，利用锅炉本身蒸汽进行冷却过热器，防止管壁过热。
8在锅炉升火期间，如由于操作不当或其它原因蒸汽温度突然升高时，应停止部分火嘴，值至全部火嘴，待正常后重新点火。
9利用干气替代燃油升火期间，升温升压不同步时，不可将向空排汽节流过多，防止过热器管壁冷却不足而超温。
而应减少干气量，增加煤粉量进行升压。
10在升火期间，由于沿炉膛宽度的烟温偏差，以及管壁和蒸汽温差较大，过热器出口温度应维持稍低于额定汽温，高压锅炉至少低50-60℃，直到并炉
时为止，以免个别蛇管的管壁温度超过允许数值。
11做好锅炉的运行调整工作：保持适当的过剩空气系数，堵塞磨煤系统和锅炉各处的漏风；保持火焰中心在较低位置；合理调整减温水量；给水温度不应低于规定数值；排污水量在一定时间内不应过多，以免影响蒸汽温度升高；严禁超温运行。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。