锅炉本体防腐方案解析
1#2#锅炉防腐方案
1#、2#锅炉长期停运防腐方案为保证我司1#、2#锅炉长期停运锅炉设备安全，预防锅炉管道发生腐蚀，根据中国人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》的规定，制定如下锅炉防腐方案。
一、防腐前的准备：1.两台锅炉准备氮气瓶40个，用于充氮和防腐工作开始后的氮气补充。
2.DN25 16 Mpa阀门一个，Φ17mm高压管道10m。
3.在锅炉底部加热联箱放水门前连接高压管道加装高压阀门一个，阀门后连接到压缩空气管道和氮气注入管道。
4.便携式氧量表一块。
5.气瓶压力表一块二、锅炉防腐步骤分三的步骤进行第一步：采用热炉放水热风烘干法第二步：压缩空气吹干第三步：空气压力密闭试验第四步：氮气置换第五步：充氮防腐三、操作方法第一步：热炉放水热风烘干法操作：将锅炉在正常水位时，锅炉点火启动，当汽包水温达到110℃时，消火停炉。
开启锅炉空气门，向空排汽门，开启锅炉底部联箱放水，开启锅炉底部加热放水门，将炉水放净。
用锅炉余热将锅炉管道内壁烘干。
第二部：压缩空气吹干操作：1.将压缩空气管道连接到底部加热放水管道上。
2.当锅炉温度金属温度降至20℃时，从底部加热放水管道向锅炉管道内注入压缩空气，对炉内管道进行吹扫，同时对化学加药管道也进行吹扫。
第三部：空气压力密闭试验1.空气吹干完成后，关闭锅炉各处管道阀门，通入压缩空气，将压力提升到0.3Mpa。
关闭压缩空气门。
2.观察压降情况，如5分钟之内没有压力下降，则进行第五步。
如放现有泄漏，则查找泄漏点处理。
第四步：氮气置换1.将压缩空气注入口切断，连接到氮气注入口。
2.开启锅炉空气门、向空排气门。
3.注入氮气，当确认空气门、向空排气门没有空气喷出时，关闭空气门、向空排气门。
第五步：充氮防腐1.继续向锅炉内部充入氮气，当压力达到0.3Mpa时，关闭氮气注入门。
2.定期检查锅炉内氮气压力，当压力低于0.2Mpa时，开启氮气注入门，提升压力至0.3Mpa。
3.当氮气瓶压力低于1.0 Mpa时，更换氮气瓶。
锅炉本体的腐蚀机理及防护
锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要：在时代的快速进步中工业发展速度不断加快，而锅炉又是重要的生产设备。
科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域，所以，使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视，倘若使用不当产生安全事故，造成的后果不堪设想。
锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀，进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚，埋藏下巨大的安全隐患。
该文将从锅炉的使用与维护现状出发，分析锅炉的腐蚀机理，探究提高防护的有效措施。
关键词：锅炉；腐蚀机理；防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型，一是内部腐蚀，二是外部腐蚀，两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。
其中内部腐蚀，主要是受到汽水相互作用和影响导致，包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。
外部腐蚀主要由于高温氧化所致，当锅炉由于受到内部高温，造成表面金属材料腐蚀。
2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一，通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。
具体来讲，应力腐蚀主要是受到拉应力的影响，在拉应力的作用以及影响之下，金属将在介质内被破坏，这种内部破坏的影响力很强，会破坏材料内部，诱发腐蚀问题。
而且，一旦发生腐蚀问题，应第一时间处理，否则情况过于严重，又未及时处理，将导出现不可复原可能。
常见的应力涵盖两种类型，其一为阳极溶解类腐蚀，其二为氢致开裂类腐蚀。
②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽，若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应，此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应，进而形成氧腐蚀。
锅炉蒸汽中水所溶解的氧份，其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀，铁与氧将形成电池阴阳两极。
同时，因为铁电极电位比氧低，因此，在铁氧电池中，铁为阳极将遭到腐蚀。
③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象，对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。
锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质，此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。
锅炉停运期间防腐方案
锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。
因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。
具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。
在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。
2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。
将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。
3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。
并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。
4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。
实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。
利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。
关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。
2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。
打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。
将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。
3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
锅炉的化学水处理与防腐
锅炉的化学水处理与防腐锅炉是工业生产中常用的一种热能转换设备，其主要作用是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，推动汽轮机旋转，从而实现能量的转换。
然而，在锅炉运行过程中，水质问题会导致锅炉结垢、腐蚀等现象，严重影响锅炉的安全、稳定运行。
因此，对锅炉进行化学水处理和防腐具有重要意义。
本文将详细介绍锅炉的化学水处理与防腐方法。
1. 锅炉水质问题锅炉水质问题主要表现在结垢和腐蚀两个方面。
结垢是由于水中含有大量的钙、镁离子，在锅炉内壁形成水垢。
水垢的导热性能较差，会导致锅炉热效率降低，能耗增加。
同时，水垢还会导致锅炉内壁局部过热，进而引发爆炸等严重事故。
腐蚀是由于水中含有腐蚀性离子，如氯离子、硫酸根离子等，对锅炉内壁产生腐蚀作用。
腐蚀会导致锅炉内壁减薄，强度降低，存在安全隐患。
2. 化学水处理方法为了解决锅炉水质问题，需要对锅炉进水进行化学处理，以降低水中钙、镁离子和腐蚀性离子的含量。
常用的化学水处理方法有软化处理、脱氧处理、脱氯处理等。
2.1 软化处理软化处理是将水中的钙、镁离子去除或转化为不易结垢的物质。
常用的软化处理方法有离子交换法、药剂软化法等。
离子交换法是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，从而达到软化水的目的。
药剂软化法是向水中加入软化剂，如磷酸盐、柠檬酸等，使钙、镁离子与软化剂反应生成不易结垢的物质。
2.2 脱氧处理脱氧处理是为了降低水中溶解氧的含量，防止锅炉内壁腐蚀。
常用的脱氧处理方法有化学脱氧法、物理脱氧法等。
化学脱氧法是通过向水中加入脱氧剂，如联胺、亚硫酸钠等，与溶解氧发生化学反应，将其去除。
物理脱氧法是通过热力除氧、真空除氧等手段，将水中的溶解氧去除。
2.3 脱氯处理脱氯处理是为了降低水中氯离子的含量，防止锅炉内壁腐蚀。
常用的脱氯处理方法有化学脱氯法、电渗析法等。
化学脱氯法是通过向水中加入脱氯剂，如次氯酸钠、高锰酸钾等，与氯离子发生化学反应，将其去除。
电渗析法是通过电渗析设备，利用电场力将氯离子从水中去除。
工业锅炉本体的腐蚀机理及防护措施
工业锅炉本体的腐蚀机理及防护措施摘要：锅炉与工业生产和实际生活都有着紧密的联系，锅炉的使用涉及到社会生活的方方面面。
因此，锅炉的安全使用问题越来越受到使用方的重视，一旦发生事故后果不容想象。
锅炉的本体腐蚀会使得锅炉的壁厚减小，从而导致较大的安全隐患。
该文主要介绍了锅炉腐蚀的几个常见机理并在此基础上给出了一些常用的锅炉腐蚀的防护措施。
关键词：锅炉腐蚀;锅炉本体;防护1锅炉本体的腐蚀类型及机理锅炉本体的腐蚀，从它的腐蚀形式上来划分的话，可以分为外腐蚀和内腐蚀。
外部腐蚀主要是由于锅炉本体高温氧化而造成金属材料外表面的腐蚀；内腐蚀的话，情况就比较多，造成内部发生腐蚀的可以是蒸汽腐蚀、碱腐蚀、氧腐蚀、应力腐蚀等等多种情况，内腐蚀也往往是多种腐蚀情形的叠加，而非单种腐蚀的作用。
就机理而言，锅炉本体的腐蚀则又可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。
化学腐蚀指的是锅炉的金属材料和外部介质直接发生化学作用而引起的腐蚀。
电化学腐蚀则指的是锅炉金属材料和外部介 |发生了电化学变化，在这个电化学变化的过程当中而导致了锅炉本体的腐蚀。
接下来的内容主要通过外腐蚀和内腐蚀对锅炉本体的腐蚀展开阐述。
2工业锅炉常见腐蚀的原因分析2.1不当的选材或者材料缺陷(1)材料的热力学稳定性。
可以近似地用金属的标准平衡电极电位值来评定金属的热力学稳定性,材料具有较好的耐蚀性一般电极电位相对较正的。
局部电极电位的不一致常常是由于材料的标记错误或错误代用,用材不当,以及修理用材料与原使用材料明显的不同,这样就会导致腐蚀原电池,促进腐蚀的发展。
(2)合金元素和杂质的影响。
合金元素的锅炉用钢一般耐高温性能都比较好，但是含有有害杂质,则又会导致锅炉材料的冷脆性和热脆性。
例如我国早期制造的锅炉,,就常因材料的杂质、气孔等引起腐蚀破坏。
(3)冶炼或热处理缺陷。
由于冶炼或热处理不当,造成材料的组织疏松,成份偏析,晶粒粗大,杂质多,以及出现魏氏体等不良组织等,均能造成锅炉腐蚀。
热水锅炉腐蚀原因及防腐措施_secret
热水锅炉腐蚀原因及防腐措施目录前言 (2)第一章引起腐蚀的原因分析 (2)第一节水中溶氧是引起腐蚀的主要原因 (2)第二节PH值低加速了金属腐蚀速度 (3)第三节热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响 (3)第四节局部酸碱度过高引起的腐蚀 (4)第五节腐蚀产生物堆积引起的金属腐蚀 (4)第二章氧腐蚀及酸碱腐蚀的类型及特征 (5)第一节氧腐蚀的类型与特征 (5)第二节酸碱腐蚀的类型与特征 (7)第三章防腐措施 (10)第一节基建阶段的防腐 (10)第二节运行阶段的防腐 (11)第三节停炉阶段的防腐 (16)前言目前，我国冬季室内供暖主要有两条途径，一条是有条件的大中城市利用电厂余热供暖，其它绝大部分都采用热水锅炉供暖。
每年热水锅炉因腐蚀造成的损坏数量巨大，由此消耗的人力、物力和财力是相当惊人的。
因此，保护锅炉设备不受腐蚀，是提高机组运行可靠性和可用性的重要措施之一。
从各个使用热水锅炉的单位锅炉实际情况看，他们多数没有采用水处理设备，即便有部分采用的，其水处理工艺也很简单，而且大都没有采取有效的防腐措施，锅炉运行在非常严峻的条件下，即便是在锅炉停用期间，也会由于大气腐蚀而产生严重的损坏。
因此，从锅炉制造起，在其后的运输、保管、安装及整个使用期间都需要有防腐措施。
否则，随时可能发生腐蚀而降低锅炉的使用寿命和运行可靠性。
第一章引起腐蚀的原因分析第一节水中溶解氧是引起腐蚀的主要原因热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧，它会和锅炉金属发生电化学腐蚀。
腐蚀电池的阳极反应是Fe Fe2++2e，阴极反应是O2+4e+2H2O 4OH 。
氧在阴极吸收了电子，起到了阴极去极化作用。
同时氧还能使附着在阳极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。
其反应式为4 Fe(OH)2+ O2+2H2O 4 Fe(OH)3。
它使阴极处溶液中的Fe2+离子浓度降低，又起到了阳极去极化作用。
因此，水中只要有溶解氧存在，就会造成金属的腐蚀。
锅炉防腐保温施工方案
锅炉防腐保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，对其进行有效的防腐保温施工非常重要。
本文将介绍一种针对锅炉的防腐保温施工方案，旨在延长锅炉的使用寿命，提高能源利用效率。
2. 施工方案2.1 防腐处理锅炉经常接触高温水蒸汽和烟气，容易受到腐蚀的影响。
因此，在进行保温施工之前，首先需要对锅炉进行防腐处理。
具体步骤如下： - 清洗锅炉：使用清洁剂将锅炉表面的污垢和沉积物清洗干净。
- 酸洗处理：使用酸洗剂将锅炉内外表面进行酸洗处理，去除锅炉表面的氧化物和锈蚀物质。
- 防腐涂料涂覆：选择合适的防腐涂料，将其涂覆在锅炉表面，形成一层保护膜，以防止锅炉再次受到腐蚀的影响。
2.2 保温材料选择保温材料的选择对于保温效果具有重要影响。
在选择保温材料时，应综合考虑以下因素： - 导热系数：保温材料的导热系数越小，保温效果越好。
- 耐温性能：选择能够耐受锅炉工作温度的保温材料。
- 寿命和稳定性：保温材料应具有较长的使用寿命和稳定的性能。
- 安全环保：保温材料不应对人体和环境有害。
常见的锅炉保温材料包括玻璃棉、岩棉和聚氨酯等，根据实际情况选择适合的材料进行施工。
2.3 保温施工步骤保温施工主要分为以下步骤： - 表面处理：在保温材料施工之前，对锅炉表面进行清洁处理，确保表面无油污和松散物质。
- 材料固定：根据锅炉的具体形状和结构，选择合适的固定方法，将保温材料固定在锅炉表面。
- 补偿处理：对于锅炉的管道和接口等部位，需要进行补偿处理，以避免温度变化带来的热胀冷缩问题。
- 密封处理：对于保温材料之间的接缝和连接部位，应进行密封处理，以防止热量的损失和水蒸汽的渗透。
- 表面涂装：在保温施工完成后，对保温材料的表面进行涂装处理，以增加表面的耐久性和美观性。
3. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施： - 施工前的检查：在施工之前，对锅炉和保温材料进行检查，确保其质量符合要求。
- 施工过程中的监控：在施工过程中，应设置监控点，对施工进行监测，及时发现和处理问题。
锅炉工艺防腐方案
锅炉工艺防腐方案1. 引言锅炉是工业领域中重要的设备之一，它承担着将水加热为蒸汽的任务。
然而，由于长期使用和高温高压环境的作用，锅炉容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和工作效率。
为了保护锅炉设备，延长其使用寿命，并确保其安全可靠地运行，本文将介绍锅炉工艺防腐的方案。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在锅炉的设计和制造过程中，应加强对锅炉壳体和管道的防腐工作。
可以采用特种防腐涂料进行涂抹，以形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性。
防腐涂料通常具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等性能。
2.2 防腐贴贴片在锅炉的容器和管道内表面，可以采用防腐贴贴片进行覆盖。
防腐贴贴片通常由特种材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损等特点。
贴贴片的使用可以确保锅炉内壁的光滑，降低腐蚀的发生。
3. 防腐工艺措施3.1 冷硬碱洗在锅炉的制造和安装过程中，应进行冷硬碱洗。
冷硬碱洗是指使用碱性溶液对锅炉内壁进行清洗的过程，可去除壳体和管道内的氧化皮、铁锈和沉淀物等杂质，减少锅炉的腐蚀风险。
3.2 内部除锈锅炉在运行一段时间后，内部可能会产生铁锈和氧化皮等腐蚀产物，严重影响锅炉的正常工作。
因此，定期进行内部除锈工作是非常重要的。
可以采用机械方法或化学方法进行除锈，彻底清除内部的腐蚀产物。
3.3 水质管理锅炉水质是决定锅炉腐蚀程度的重要因素。
为了保护锅炉，应进行水质管理工作，控制水中的盐分、硬度和溶解氧等物质的含量。
可以采用水处理剂对水质进行调整，以减少腐蚀的发生。
3.4 强化检查和维护锅炉的正常工作需要进行定期的检查和维护。
在检查过程中，应注意观察锅炉的腐蚀情况，包括壳体和管道的表面状况、防腐涂料的附着情况等。
如果发现腐蚀现象，应及时采取补救措施，保护锅炉的完整性和可靠性。
4. 结论为了保护锅炉设备，延长其使用寿命并确保其安全可靠地运行，锅炉工艺防腐是必不可少的。
防腐材料的选择和防腐工艺的措施是保护锅炉的关键。
通过采用合适的防腐涂料、防腐贴贴片，并结合冷硬碱洗、内部除锈、水质管理和强化检查和维护等措施，可以有效地降低锅炉的腐蚀程度，提高其使用寿命和工作效率。
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一、编制依据二、工程概况三、施工方法简介四、材料的选择五、人员机具投入说明六、质量保证措施七、安全保证措施八、文明施工管理九、工作危害分析（JHA）记录表一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评定规程》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20013、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2006版4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概况山西省工业设备安装公司承建抚顺矿业集团页岩油化工深加工示范项目锅炉单元2×100T/h锅炉及附属设备安装工程，两台XD-100/3.9-MQ燃煤粉锅炉已安装完成，其中锅炉本体防腐工程没有进行设计，现业主考虑锅炉装置整体使用寿命及工程形象问题，特委托山西省工业设备安装公司对两台锅炉本体钢结构（共计180吨）进行防腐处理，根据常规钢结构防腐及以往施工经验，对本次两台锅炉本体钢结构进行2遍底漆、1遍中间漆、2遍面漆防腐处理。
三、工程实施1、因锅炉已完成安装，不具备喷射除锈条件，钢结构表面采用砂轮机手动除锈，边角部位油污、灰尘、铁锈，采用木柄钢丝刷、铲刀和粗砂纸除锈。
2、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；3、调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；4、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；5、将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
6、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
7、在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。
8、配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。
9、刷油漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属或混凝土面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。
一般在油漆干燥24h以后再刷下一遍漆。
10、刷漆时必须将前一遍油漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
11、刷漆的每道工序必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专职质量员进行检查，报相关专业监理工程师验收，合格后方能进行下一道工序。
12、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
13、施工温度控制在5℃以上、夏季控制在38℃以下施工为宜。
14、禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
15、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
16、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
四、施工管理根据我公司ISO9001质量目标，采取局部处理，重点设防的方针对主要难点进行有效监控，按规程要求严格施工，确保优质工程。
（一）施工准备1、组织施工队伍，优化施工人员，优化施工管理。
全面控制施工环节。
2、组织有关施工人员熟悉图纸和实地考察，取得各项资料，并制订工程技术措施，选择最优施工方案。
3、组织施工人员学习安全知识及质量措施，掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准。
4、确定施工机械台班数，进驻现场。
5、确定劳动人数和施工人员，为顺利施工创造条件。
（二）施工部署根据施工的要求和总体安排，考虑安全因素，确保工程质量，对人员和机具进行合理布置，材料必须干净和保质，进入施工现场，必须佩带防护用品。
（三）质量目标及质量保证措施3.1 质量目标:本工程质量达到优质工程。
3.2 为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
3.3 仔细审查货物的质量证明文件。
3.4 货物到达现场后在三方证明的情况下，必要时抽取少量样品送权威部门检查。
3.5 施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
3.6 积极配合专业监理工程师工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
3.7 施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
（四）施工现场管理及安全保证措施4.1 施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
4.2 施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
4.3 每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
4.4 人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。
4.5 进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
4.6 不准在施工现场跑、追、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
4.7 高空作业时，应该要求搭设脚手架，佩戴安全带及安全帽，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
4.8 临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
4.9 施工现场做到工完、料净、场地清。
（五）成品保护措施5.1 施工现场设成品保护装备，防止碰伤损坏并切实做到防潮、淋雨等措施。
5.2 脚手架、机具等移动时，必须注意保护已完成品，保护好现场其它设施，不得人为损坏。
（六）工程评定验收标准验收标准按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95、《电力建设施工质量验收及评定规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》五、技术措施（1）认真熟悉本工程施工内容，正确贯彻施工原则。
（2）认真做好工程的施工技术交底工作。
（3）现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。
（4）加强对原材料的质量检测和管理工作。
（5）建立操作岗位责任制主要分部项实行样板挂牌制度按工艺操作范围编号并做出记录备查。
（6）严格进行材料计量制度。
（7）加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作，特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。
（8）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。
（9）加强技术档案资料管理，按技术档案要求及时填写、审核、收集、整理，最后由上级单位负责归档。
六、冬雨季施工措施该工程施工季节经历夏秋季，雨水可能较多，而且工期特别短，虽然都是在厂内施工，但雨天的进场道路、湿度、温度等对保温、刷漆施工影响较大，在甲方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待。
（1）加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。
（2）抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。
（3）编好技术措施。
在确定主要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。
（4）制好单项工程施工方案。
内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。
（5）重视技术培训，技术交底工作。
（6）根据雨期施工的特点分轻、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。
（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短冻、雨、雪、露天施工时间。
（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间材料的储备。
（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。
七、施工措施1、组织文明施工，加快施工进度就是最大的节约。
2、提高工程质量，安装平整度，减少剂涂抹等损失。
3、加强技术管理，全面质量管理，目标管理等现代化管理方法，以提出高效率，缩短工期，节省工程管理费用。
4、油漆及稀料集中配料，降低损耗。
5、严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按预算书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。
6、由于锅炉本体已完成安装，钢结构整体高度31m，为保证安全文明施工，在刷油过程中采用锅炉4面围绕的方式搭设脚手j架。
（详见附图）八、质量保证体系质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行。
在本工程中我们将坚持公司“以质量存生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，认真贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：工程优良率达到95%，顾客满意度95%，该项工程最终达到优良标准。
九、安全措施及体系因为我们从事的防腐刷漆工程材料的特殊性，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。
一、安全目标：安全事故发生率为零。
二、保证安全的组织措施：1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
3、现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。
4、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。
5、每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核、评比。
十、文明施工措施我们将对所有参战施工人员都实施以下文明施工方面的制度。
主要措施：1、工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。
2、健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。
3、施工现场所有施工人员都持证上岗。
4、加强施工前的培训教育。
5、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。
6、我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。
7、我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。
8、各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。