断路器机械特性试验
高压断路器机械特性试验流程 [ 原创 ]
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高压断路器机械特性试验流程[ 原创]在电力系统应用中，高压断路器的核心功能是断开和连接负荷电路，快速、可靠的隔离故障线路，防止事故扩散，减小故障损失的主要功能和作用，高压断路器也是我们俗称的高压开关，通过电磁或弹簧机构和优良的灭弧性能能迅速与故障脱离，使得在电网中得到了广泛的应用，尤其在配网中几乎全是，那么，我们平时的工作中该如何维护高压开关呢？下面说一说高压断路器机械特性试验流程和要注意的问题，请您参考。
高压断路器机械特性试验流程（SJGK-I）（1）了解功能及测试项目机械特性是传动机构组成，包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件结构，测量精度要求高，一般推荐SJGK-I高压开关动特性测试仪进行测量，采用可编程逻辑电路与高压设备测量技术进行有机结合，高效便捷的处理时间、速度、同期、行程、超程、开距、弹跳、线圈电流、低电压等机械性能，以人机对话的操作方式，面向各种电压等级的真空开关、六氟化硫开关、少油开关、多油开关等高压开关的机械性参数的测量。
（2）接线方法机械特性测试仪的接线方法与市面任何一款同类型的产品接线方法大致雷同，这主要是基于它的测量原理。
2.1 地线与断口线先将断路器下断口并联短接接地，并确认接触完好，其次将上断开用专用连接线引入测试仪的A1A2A3端口，如果是多断口开关类型，用同样的方式引入B1B2B3即可，连接完成后，可通过高压开关动特性测试仪的面板选项查看当前端口的状态，如果显示状态如实际状态不对应时检查接线是否正确，地线是否可靠。
2.2 分合闸连接线分合闸连接线是用于触发断路器分闸、合闸时的电源（DC110V、DC220V）信号，只有设置状态为‘内触发’时，该电源才正常输出，否则，电源不输出，分合闸的连接线为单根三股红、绿、黑线，红色线为合闸信号，绿色线为分闸信号，黑色线为公共点，将其对应接入高压开关的二次所对应的端口，储能等待测量，分合闸电源线也有可能根据升级发生变化，最终以实物说明书为准。
断路器机械特性及试验
断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。
我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。
2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。
3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。
4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。
5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。
高压断路器机械特性试验的分析
高压断路器机械特性试验的分析发布时间：2022-02-15T08:18:55.132Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：吴林波贾月李扬杜彬[导读] 高压断路器是电力系统中实现故障隔离最可靠的手段之一，作为电力系统抵御故障的最后一道防线，高压断路器即使是在长时间不活动之后也随时可以充当开关设备，中断故障。
由于高压断路器的故障可能导致电力系统不可用，因此高压断路器是电力系统的主要和关键组件，对其机械特性进行试验是保障其可用性的有效措施。
重视高压断路器机械特性试验，对试验数据分析处理中的误区进行分析，保障机械特性试验数据诊断的准确。
（河南平高电气股份有限公司河南省平顶山市 467000）摘要：高压断路器是电力系统中实现故障隔离最可靠的手段之一，作为电力系统抵御故障的最后一道防线，高压断路器即使是在长时间不活动之后也随时可以充当开关设备，中断故障。
由于高压断路器的故障可能导致电力系统不可用，因此高压断路器是电力系统的主要和关键组件，对其机械特性进行试验是保障其可用性的有效措施。
重视高压断路器机械特性试验，对试验数据分析处理中的误区进行分析，保障机械特性试验数据诊断的准确。
关键词：高压；断路器；机械；特性试验；分析引言在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。
它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。
眼下多数失灵，均是由运行时的误操作引起。
1高压断路器机械特性试验高压断路器机械特性试验的内容。
高压断路器机械特性试验主要对高压断路器的分合闸动作电压、分合闸时间参量以及分合闸速度进行测验。
为了保障高压断路器的正常运行，要确保低限度下的分合闸动作电压可以维持高压断路器的正常运行，分合闸动作电压可以分为分闸动作电压以及合闸动作电压，根据相关标准要求，合闸的最低电压不能超过额定操作电压的80%，如果合闸电压过高会影响高压断路器的正常合闸，甚至造成整个高压断路器的使用故障，根据经验得出高压断路器的合闸电压一般在额定操作电压的50%左右。
断路器机械特性试验分析
断路器机械特性试验分析摘要：输电线路发生故障或者需要检修时，通常会进行断路器分合闸操作，在操作的瞬间，线路中通常产生过电压和高频涌流。
目前，常用断路器上并联合闸电阻以及在输电线路上设置避雷器等来抑制产生的过电压和高频涌流，就传统成熟的技术而言，断路器上并联合闸电阻在过程输电工程上得到了广泛应用，但由于加设合闸电阻装置后，超特高压断路器由三联箱传动变成了五连箱结构，传动结构复杂，机械可靠性降低，且此种结构布局容易造成“头重脚轻”的现象，抗震性能较差。
而加设避雷器及电抗器，极大增加了工程建设成本及占地面积，增加了电器设备的故障发生率，且降低了电网的运行可靠性。
基于以上各类因素，研究不改变断路器结构布局的情况下，增加智能控制装置，使断路器在电压零点合闸，减小过电压及高频涌流对断路器本身及电网系统的冲击，成为超高压断路器研究的热点问题。
基于此，本篇文章对断路器机械特性试验进行研究，以供参考。
关键词：断路器；机械特性；试验分析引言随着现代电子与计算机技术的发展，以及电网智能化发展的要求，近年来智能断路器在低压供配电系统中的应用越来越广泛。
火电厂的低压厂用电系统一般设计成动力中心（powercenter,PC）和电动机控制中心（motorcontrolcenter,MCC）的供电模式，电源进线、馈线、负荷等均大量采用断路器，其保护特性对于保障配用电网络安全具有重要作用。
然而，断路器的维护工作普遍存在重视程度不足、维护不到位的问题，因此，本文探究断路器的机械特征试验分析。
1断路器机械特性试验介绍断路器机械特性试验主要包括两部分，分别为机械特性试验和低电压特性试验。
机械特性试验主要检测断路器的合闸时间、合闸同期、分闸时间、分闸同期以及金短时间等。
断路器动作过慢，加大灭弧时间，烧坏触头，造成越级跳闸。
低电压特性试验的作用是检测断路器分合闸线圈的可靠性，主要检测断路器合闸线圈在85%给定电压下可靠合闸，分闸线圈在65%电压下可以可靠分闸，分合闸线圈在30%给定电压下保证不动作2断路器机械特性试验常见故障及分析2.1接地对机械特性试验的影响测量通道的接线通常将一端接在断路器的上端口，断路器下端口通过短接线将三相短接直接接地。
断路器机械特性测试方法和选择
ｚ ｅｉｎ ｗｉ ｈ ｅ ｒ ａ ｔｒ ｏ． ｔ， ｚｏ ２ ００ Ｃ ｉａ ｈ ｝ ｇ７ ｔ ｇ ａ ｃｏｙＣ ． ｄ Ｑｕｈ ｕ３ ４ ０ ， ｈｎ ｎ ｃ Ｆ Ｌ
介绍 ，提 出使用 传感 器应 注意 的几 个 问题 ，并举 出
一
种 使用 直线传 感器 的高 精度 机械 特性 测试 方法 的
Ｇ ９ ４ ２ ０ Ｂ１ ８ － ０ ３明确 规 定 ，断路器 在 型式试 验 、
动 ，在 开 关分合 闸过程 中 ，随着拉 杆 的运动 ，在 固
定 的 带 坐 标 纸 板 上 勾 画 出行 程 时 间 的 振 荡 波 。另
出厂或 交接 试验 前 ，须建 立机械 行程 特性 ，测 试空
载行程 曲线 ，记录 时 间、位移 、速度 等参 数 。另 外 ，ห้องสมุดไป่ตู้ 路器在 投运 使用 过程 中，用 户 也须 按照 技术
断路器机械特性 试方法和选择
一 ｛ ’ ｉ 、
电工 电气 （００Ｎ ． ２ １ ｏ６ ）
检验与测试
断路 器 机 械 特 性 测 试 方 法 和 选 择
周庆清 ，宁茂 亮，苏伟 民
（ 浙江开关厂有 限公 司，浙江 衢 州 ３ ４ ０） ２ ００ 摘 要 ：介绍 了断路器 的几种机械特性测试方法及传感器使用过程 中应注意 的安装方式 、测试精度、
试 。滑线 变 阻器 由线绕 电阻和滑 动触 头组 成 ，滑 动 触头 固定 在动 触头 拉杆 上 ，线绕 电阻两端施 加 一定 电压 ，通 过对 与动触 头 拉杆 一起运 动 的滑线 电阻 电 压 的记录 ，配 合示 波器得 到 行程 时 间的波形 曲线 和
断路器机械特性测试细则
断路器机械特性测试细则目录前言 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 测试条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待试设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5测试电压要求 (2)1.6测试仪器要求 (2)2 测试准备 (2)3 测试方法 (3)3.1一般规定 (3)3.2测试接线 (3)3.3测试步骤 (4)3.4注意事项 (4)3.5测试验收 (4)4 测试数据分析和处理 (4)5 测试原始数据和报告 (5)5.1原始数据 (5)5.2测试报告 (5)附录 A （规范性附录）机械特性测试报告 (6)附录 B （资料性附录）部分型号断路器参考速度定义 (9)断路器机械特性测试细则1 测试条件1.1 环境要求除非另有规定，测试均在以下大气条件下进行，且测试期间，大气环境条件应相对稳定，测试环境应满足以下要求：a)环境温度不宜低于5℃；b)环境相对湿度不大于80%；c)现场区域满足测试安全距离要求。
1.2 待试设备要求a)待试断路器处于停电检修状态，断路器的控制电源已完全断开；b)断路器无各种其他作业；c)机械特性测试一般应在额定操作电压及额定操作液（气）压力下进行。
1.3 人员要求测试人员需具备如下基本知识与能力：a)了解断路器的基本结构、性能、特点；b)熟悉变电站电气主接线及系统运行方式；c)熟悉各类测试设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障；d)能正确完成测试及现场各种测试项目的接线、操作及测量；e)熟悉各种影响测试结论的因素及消除方法；f)经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求；b)测试工作不得少于2人。
高压断路器机械特性试验 (2)刘海林
高压开关机械特性具体实验步骤：
实验仪器的公共端与地线分别和高压开关的电源侧与负荷 侧连接
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
2.打开仪器后，选择电压调整设置动作电压为 DC 220V
高压开关机械特性具体实验步骤：
在高压开关弹簧手动储能完毕后，在测试栏目内选择低压合闸， 并选择起始电压为85V，设置电压增加幅度为5V每次，直至找到可以 使开关合闸的电压值。
≤2ms ≤2ms ≤2ms
断路器铭牌上的合闸时间，一般是指合闸指令开始，到最后一相的主 灭弧室触头刚接触为止的一段时间。而分闸时间指从分闸命令发出到 最后一相触头分开为止的时间。由于三相分合闸瞬间有时间差，所以 还有一个重要的指标，就是开关的同期性。
高压开关机械特性实验内容及标准：
分合闸不同期，将使系统在短时间内处于非全相运行，其影响是： 1 中性点电压位移，产生零序电流，必须加大零序保护的整定值，降 低了保护的灵敏度；2 引起过电压，尤其在先合一相情况比先合两相 严重。对双侧电源供电的变压器，会严重威胁中性点不接地系统的分 极绝缘变压器中性点绝缘，可能引起中性点避雷器爆炸；3 非同期加 大重合闸时间。对系统稳定不利；4 断路器合闸于三相短路时，如果 两相先合，则使未合闸相的电压升高，增大了预穿长度，加重了对合 闸功的要求，同时对灭弧室机械强度也提出更高要求
高压开关控制回路保护接线图：
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高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
低压合闸完毕后进行低压分闸试验，设置起始电压为160V。
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
随后进行三相分合闸时间及同期实验，在高压开关弹簧手动储能 完毕后，在测试栏目内选择合闸测试，仪器会给合适的电压使高压开 关合闸，并测得三相合闸时间及相间同期时间最大值。
断路器机械特性试验共30页文档
断路器测速
采样装置安装步骤
• 确认使用正确的传感器 • 检查传感器状况 • 安置支架到断路器上 • 安置传感器到断路器上
断路器测速
传感器安装的质量标准
• 传感器轴与输出轴之间的连接套安置牢固 • 传感器输出轴与断路器轴对中 • 各部件导线连接牢固
高压班滞开展测速核心问题
◆高压班现有测速配置的EST-5B型及 KC-98H4B开关综合测试仪说明书给定技术指标能 够支持测速试验的开展
断路器机械特性试验—测速
内容
• 试验目的 • 参考规程 • 开展意义 • 参量定义 • 试验周期 • 试验方法 • 核心问题 • 制造厂标准
断路器机械试验
含义及目的
• 在现场试验中断路器的机械试验主要包括 机械操作试验、机械特性试验两个部分。
• 机械操作试验是断路器处于空载（即主回 路没有电压、电流）情况下进行的各种操 作性试验。
• 断路器只有保证适当的分、合闸速度才能 减小开断或关合过程中预击穿造成的触头 电磨损及避免发生触头熔焊。
断路器测速
开展意义
• 断路器分、合速度过低危害及后果
• 刚分速度的降低将使燃弧时间增长造成触 头烧损甚至熔焊，断路器灭弧室内部压力 增大后切断短路故障时可能引发爆炸事故。
• 刚合速度的降低由于存在阻碍触头关合电 动力的作用，将使触头振动或运动停滞， 若合闸短路故障时可能爆炸。
• 刚合速度：指开关在合闸过程中，动静触 头接触瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
断路器测速
相关试验参量的定义
• 最大分闸速度:指开关分闸过程中区段平均 速度的最大值，但是区段长短应按技术条 件规定，如无规定，按0.01s计算。
断路器测速
相关试验参量定义与理解