EPS泡沫板生产操作规程
eps泡沫厂工艺流程
eps泡沫厂工艺流程EPS泡沫是一种轻质发泡保温材料，常被用于建筑、包装和制造业。
下面是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程，包括原料准备、预发泡、成型、冷却和切割等步骤。
首先是原料准备。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒和发泡剂。
聚苯乙烯颗粒通常是由聚苯乙烯树脂经过颗粒化处理而得，发泡剂是一种能够使聚苯乙烯颗粒发生膨胀和发泡的物质。
在生产过程中，需要根据产品要求准备适量的原料。
接下来是预发泡。
将聚苯乙烯颗粒和发泡剂放入预发泡机中进行混合和加热，使颗粒膨胀并发泡。
预发泡过程中需要控制加热温度、蒸汽压力和发泡时间等参数，以确保颗粒充分发泡且均匀。
然后是成型。
经过预发泡的颗粒通过输送带送入成型模具中，模具可以是不同的形状和尺寸，根据不同的产品要求选择。
当颗粒填满模具后，模具会被关闭，并在一定的温度和压力下保持一段时间，使颗粒进一步熔化和融合。
完成成型后，需要进行冷却。
成型的EPS泡沫在冷却过程中会逐渐固化和收缩。
一般采用水冷却或风冷却的方式进行，以加快冷却速度和提高生产效率。
冷却时间的长短和冷却方式的选择需要根据不同的产品要求进行调整。
最后是切割。
经过冷却后的EPS泡沫块需要被切割成所需的尺寸和形状。
一般使用电热切割机或机械切割机进行切割，根据产品要求进行自动或手动切割，并且可能需要进行后续的修整和整理。
以上是一个典型的EPS泡沫厂工艺流程。
在实际生产中，还会涉及原料预处理、废料回收、产品质量检验等环节。
EPS泡沫的生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保产品的质量和性能。
随着技术的进步和市场需求的变化，EPS泡沫的工艺流程也在不断改进和优化，以适应不同的应用领域和产品要求。
eps泡沫生产工艺
eps泡沫生产工艺EPS泡沫是一种优质的绝缘材料，被广泛应用于建筑、包装、装饰、交通、冷链等领域。
下面将介绍EPS泡沫的常见生产工艺。
EPS泡沫的生产工艺主要包括原料处理、预发泡、成型、固化、切割和包装等步骤。
首先是原料处理。
EPS泡沫的主要原料是聚苯乙烯颗粒，一般根据需要添加燃料、发泡剂等辅助材料。
原料进入料仓后，通过输送机送入预发泡器。
接下来是预发泡。
将原料送入预发泡器中，加入燃料和发泡剂，并设置适当的温度和料位，通过蒸汽加热使原料发生预发泡反应。
预发泡的目的是使原料颗粒膨胀并产生孔隙，为后续成型做好准备。
然后是成型。
预发泡后的原料被送入成型机中，经过模具成型。
成型方式主要有挤出成型和注塑成型两种。
挤出成型是将原料通过挤出机挤出，经过模具即可成型。
注塑成型是将熔化的原料注入模具中，经冷却后即可形成泡沫。
随后是固化。
成型后的泡沫通过自然冷却或者通过水冷方式进行固化。
固化的目的是使泡沫内部孔隙结构稳定，提高泡沫的机械性能。
然后是切割。
固化后的泡沫通过切割机进行切割。
切割方式主要有线切割和网格切割两种。
线切割是通过加热后的金属丝切割泡沫；网格切割是通过网格线切割泡沫。
切割的目的是将固化的泡沫切割成所需的长度和形状。
最后是包装。
切割好的泡沫通过包装机进行包装，以保护泡沫不受外界环境的影响。
包装的方式主要有压缩包装和托盘包装两种。
以上就是EPS泡沫的常见生产工艺。
通过合理的控制各个步骤，可以生产出高质量的EPS泡沫产品。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
eps发泡工艺流程
EPS发泡工艺流程1. 简介EPS（Expandable Polystyrene）是一种轻质、坚固的泡沫塑料材料，具有优异的隔热、吸震和阻燃性能。
EPS发泡工艺是将EPS颗粒通过加热和膨胀，制成具有特定形状和密度的发泡产品的过程。
本文将详细描述EPS发泡工艺的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 原材料准备在进行EPS发泡工艺之前，需要准备以下原材料： - EPS颗粒：选择合适的EPS 颗粒，其大小和密度应根据所需产品来确定。
- 发泡剂：通常使用低沸点液体作为发泡剂，如丁烷或二氧化碳。
- 助剂：根据需要添加阻燃剂、增塑剂等助剂。
3. 发泡机操作EPS发泡机是实现EPS发泡工艺的关键设备。
下面是使用EPS发泡机进行EPS发泡工艺的步骤：步骤1：预热将EPS发泡机预热到适当的温度。
预热温度取决于所使用的EPS颗粒和发泡剂的类型。
步骤2：加料将预先准备好的EPS颗粒放入发泡机的料仓中。
确保颗粒均匀分布，并避免过多或过少。
步骤3：加入发泡剂和助剂根据所需产品的要求，将适量的发泡剂和助剂加入到发泡机中。
发泡剂会在加热过程中蒸发，产生气体，从而使EPS颗粒膨胀。
步骤4：加热和膨胀开始加热发泡机，使其达到适当的温度。
加热过程中，发泡剂被激活并蒸发，产生大量气体，使EPS颗粒膨胀。
步骤5：成型在EPS颗粒完全膨胀后，打开模具，并将膨胀好的EPS颗粒倒入模具中。
根据所需产品的形状，在模具上施加适当的压力和温度，并保持一定时间，使EPS颗粒在模具内形成所需形状。
步骤6：冷却和固化将成型好的EPS产品从模具中取出，并进行冷却。
冷却过程中，EPS产品会逐渐固化，变得坚固。
步骤7：修整和后处理将冷却固化的EPS产品进行修整，去除多余的边缘和不平整部分。
根据需要，可以进行后处理工艺，如切割、打磨、涂漆等。
4. 质量控制在EPS发泡工艺中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•检查原材料的质量和规格是否符合要求。
eps板材成型操作流程
eps板材成型操作流程
EPS板材是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，广泛应用于建筑、包装、工艺品等领域。
EPS板材的成型操作流程主要包括原料准备、预发泡、成型、冷却、修整等步骤。
首先是原料准备。
EPS板材的主要原料是聚苯乙烯颗粒，需要根据产品要求选择合适的颗粒规格和密度。
在生产过程中，还需要添加适量的发泡剂、稳定剂等辅助材料，以确保产品质量。
接下来是预发泡。
将原料颗粒放入发泡机中，加热融化后注入模具中进行预发泡。
预发泡是指在模具中加热膨胀，使EPS颗粒膨胀成泡沫状，形成所需的产品形状和密度。
然后是成型。
将预发泡后的EPS板材模具放入成型机中，加热膨胀，使EPS板材充分填满模具，形成产品的最终形状。
成型过程中需要控制温度、压力等参数，以确保产品质量。
接着是冷却。
成型后的EPS板材需要经过冷却处理，使其固化成型。
冷却过程中需要控制温度和时间，以确保产品的稳定性和质量。
最后是修整。
成型后的EPS板材可能会有一些不完美的地方，需要进行修整处理。
可以通过切割、打磨等方式对产品进行修整，使其达到客户要求的标准。
总的来说，EPS板材的成型操作流程包括原料准备、预发泡、成型、冷却、修整等步骤。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量稳定、符合要求的EPS板材产品，满足不同领域的需求。
EPS板材在建筑、包装、工艺品等领域有着广泛的应用前景，成型操作流程的优化和改进将进一步推动EPS板材产业的发展。
eps板生产工艺流程
eps板生产工艺流程1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊EPS板的生产工艺。
这玩意儿其实挺有意思的，很多人可能觉得它只是一块简单的泡沫板，但它的制作过程可是大有玄机。
坐稳了，咱们这就开始一场“泡沫之旅”！2. 原材料准备2.1 材料选择首先，得说说原材料。
EPS板的主要成分是聚苯乙烯颗粒，听上去高大上，但其实就是一些小小的颗粒。
选对了材料，就像选对了伴侣，才有美好的未来。
聚苯乙烯颗粒看起来白白胖胖，真是可爱得让人忍不住想捏一捏。
不过，可别真捏，咱们要用它们来做大事呢！2.2 添加剂然后呢，咱们还得添加一些其他的东西，比如发泡剂和抗氧化剂。
这就像在做蛋糕，光有面粉可不行，还得加点牛奶和糖。
发泡剂是让颗粒变得轻飘飘的关键，就像给它们加了一双翅膀，瞬间飞起来！而抗氧化剂就像是防护盾，帮它们抵御外界的“坏蛋”。
3. 发泡过程3.1 加热发泡好，材料准备好了，咱们进入发泡环节。
把聚苯乙烯颗粒放进发泡机，开火！这里的温度可不是随便的，而是热得让人眼泪直流的那种。
颗粒在高温下像过山车一样剧烈运动，终于，它们开始发泡了。
看着它们逐渐变得膨胀，我都忍不住想为它们鼓掌。
就像小孩子第一次学会走路那样，既惊喜又有趣。
3.2 模具成型接下来，咱们得把这些发泡好的颗粒装进模具里。
这就像是给它们穿上新衣服，样式各异，分分钟变身成不同的造型。
模具一合，这小家伙们就开始冷却，稳稳当当地成型。
等它们从模具里出来的时候，简直是个个精神焕发，像刚刚从美容院出来的小仙女。
4. 切割与包装4.1 切割成型之后，咱们就要把这些EPS板切割成需要的尺寸。
这个过程就像切蛋糕，得小心翼翼，不然一不小心就切歪了。
切割机飞快地运转着，把板材切成一块块整齐的形状。
每一刀下去，都是对品质的把控，马虎不得。
4.2 包装最后一步，就是包装啦。
把切好的EPS板一一包装，放进箱子里。
这一步就像把孩子送上学，得保证他们安全又方便。
包装好的板材，看上去整整齐齐，真让人有种成就感，仿佛自己亲手做了一件艺术品。
eps泡沫板生产工艺
eps泡沫板生产工艺
EPS泡沫板（Expanded Polystyrene Foam Board）是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
原料准备阶段是生产EPS泡沫板的第一步，主要包括聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂的准备。
聚苯乙烯颗粒是制造EPS泡沫板的主要原料，它们通常是通过石油资源提取和加工得到的。
膨化剂是用来在制备过程中引起发泡的物质，它能使聚苯乙烯颗粒膨胀和形成气泡结构。
其他添加剂例如增稠剂、阻燃剂等，可以根据需要添加进配方中。
发泡阶段是EPS泡沫板生产的核心环节，它的主要目的是将聚苯乙烯颗粒在加热和加压的条件下发泡成泡沫结构。
首先，将准备好的聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡料；然后，将发泡料放入发泡机中，加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的泡沫块。
成型阶段是将发泡的泡沫块加工成板状，以满足市场需求。
首先，将发泡块在切割机中进行切割成一定尺寸的块状；然后，将切割好的块状泡沫放入模具中，再次加热和加压，使其发生形状定型和固化，最终成型成泡沫板。
成型时可以根据需要在泡沫板的表面进行喷涂或印刷，以增加产品的美观性和市场竞争力。
后处理阶段是生产过程的最后一步，主要包括切割整理、包装
和质检等环节。
切割整理是将成型好的泡沫板进行修整和切割，使其符合尺寸要求；然后，将切割好的泡沫板进行包装，以方便运输和销售；最后，对包装好的产品进行质检，确保产品质量和规格达到标准要求。
总之，EPS泡沫板生产工艺分为原料准备、发泡、成型和后处理等多个步骤，每个步骤都扮演着重要的角色，确保最终产品的品质和性能的要求。
EPS泡沫板生产操作规程
EPS泡沫板生产操作规程EPS泡沫板是一种轻质、环保、防火、保温的建筑材料，广泛应用于住宅建筑、工业建筑和农业建筑等领域。
为了保证EPS泡沫板的质量和生产效率，下面是一份EPS泡沫板生产操作规程，详细介绍了EPS泡沫板的生产过程和相关操作规范。
一、EPS原料准备1.检查EPS原料的质量，确保符合国家相关标准的要求。
2.根据生产计划和需要，准备足够的EPS原料。
二、EPS原料预处理1.将EPS原料放入预处理设备中进行预发泡处理，使其膨胀到所需密度。
2.调整预发泡处理温度和时间，确保EPS原料的质量符合要求。
3.经过预处理的EPS原料放置在通风干燥室中进行干燥，确保水分含量符合要求。
三、EPS板材成型1.将预处理后的EPS颗粒填充到EPS板材成型机的料斗中。
2.调节成型机的温度、压力和时间等参数，将EPS颗粒热熔并压制成型。
3.根据产品的尺寸要求，调整成型机的模具尺寸和位置。
4.定期检查成型机的温度、压力和时间等参数，确保成型的质量符合要求。
四、冷却和修边1.将成型好的EPS板材放置在冷却架上进行自然冷却，时间一般为2-3小时。
2.定期检查冷却架的工作状态，确保EPS板材冷却均匀。
3.将冷却好的EPS板材进行修边处理，确保板材的尺寸和平整度符合要求。
五、产品质量检验1.从成品中随机选取样品进行质量检测。
2.对EPS板材的密度、吸水率、抗压强度等性能指标进行检测。
3.如果检测结果符合要求，则可以进行包装和出厂；如果检测结果不符合要求，则需要重新生产或进行修补。
六、产品包装和出厂1.将合格的EPS板材进行包装，使用防水、耐冲击的包装材料。
2.对包装好的产品进行标识，包括产品名称、规格、生产批次、出厂日期等信息。
3.定期进行产品出厂质检，确保产品质量符合标准和客户要求。
七、设备维护和清洁1.定期对EPS生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.定期清洁设备和厂房，保持生产环境的整洁和卫生。
通过以上的EPS泡沫板生产操作规程，可以规范生产过程，提高生产效率，并确保产品质量的稳定和可靠。
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EPS泡沫板生产操作规程文件编号：MYJ-BC-2015编写：审核：批准：受控状态：受控受控号：001发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日一、产品概述：EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。
2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。
因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。
3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。
4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。
5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。
二、工艺流程：1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
2、发泡原理在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。
3、原材料配方及预加工(1)、原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料，我们公司采用的是难燃B1型聚苯颗粒为原料。
(2)、配方可发性聚苯最佳配方见表(3)、成型按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。
将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。
将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法，我们公司采用的就是二步法。
（4）、成型以后的板材我们称之为大板，然后放入干燥室进行干燥，一般室温保持在55-70度，时间为4天。
（5）、干燥以后的板材可根据用户的需求进行切割或者造型，按不同规格打包后出售。
（6）、边角废料则进行粉碎处理，将颗粒装袋后进行出售。
三、设备操作及控制参数（一）、间歇式预发机SPJ1500全自动间歇式加压定量预发机，是根据国内外的实际情况，设计制造而成的大型预发机，用于一次二次发泡。
由定量加压预发泡机和泡塑硫化干燥及筛选、破碎、输送料装置等组成全自动循环发泡系统。
适用于可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制品的前期预发泡，是泡沫塑料制品的必备机器。
经过预发泡机发泡的EPS粒子，在常压下进行熟化处理后，即可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品及不同规格的泡塑板材。
泡塑制品适用于包装家用电器、仪器、仪表、陶器、玻璃器皿和各种贵重易损物品的包装；泡塑板材是房屋建筑、汽车、机车、船舶、冷库、冰箱等的隔热保温、隔音、防震包装的理想材料。
1、机器的主要特点：（1）机器采用PLC系统控制，保证机器自动循环生产。
（2）管路系统较为简洁，便于维修保养。
入料和出料使用同一个2.2KW的高压风机，使出料和入料速度大大提高，同时减少了消耗。
（3）采用自动螺杆上料装置，电子称重装置，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
（4）筒体采用封闭式结构，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。
（5）该机配有高温高效硫化干燥床，由预发机出料后自动硫化烘干、自动筛选、球料破碎，风机自动输送原料到熟化料仓等功能。
2、机器主要规格参数：3、机器正常生产的必备条件（1）开机前请务必检查主轴减速机是否加满齿轮油，严禁无油运转。
（2）蒸汽必须为饱和蒸汽，且蒸汽的压力为0.6-0.8Mpa,持续的压力为0.12-0.15Mpa。
蒸汽是否为饱和蒸汽非常关键，这是因为如果蒸汽管道过长，蒸汽管道过小，锅炉的压力不够，就容易形成水蒸汽。
这样不是饱和蒸汽进入预发机的筒体内你，使得EPS原料表面含水过高，使原料在发泡的过程中容易结块，同时使原料倍率很难达到一致，所以蒸汽入口管道必须大于∮40的管道，机器离锅炉或蒸汽储气包的距离近一点为好。
（3）压缩空气必须为净化处理过的、无水、无尘垢的气体，工作压力0.6-0.8Mpa.压缩空气，主要用来控制管路上的阀门气缸和清理料桶与管道。
由于电磁阀的阀芯精度比较高，如果遇上脏的空气很容易使电磁阀阀芯卡死，使电磁阀的线圈过载而烧掉。
机器前，必须经过小于40um的过滤器过滤，使赃物、水分彻底清除，保证使间歇式预发机能正常稳定运行。
（4）使用的可发性聚苯乙烯原料，必须是在有效期内的干燥无粉状的原料，这一点非常关键，因为如果原料超过了使用期，EPS原料中的发泡剂都挥发掉了，就不能保证EPS原料发出正确的倍率；原料的粉状过多，就会堵住预发机料桶的加料口，也会堵住预发机料桶内的通气槽，使发出的EPS原料容易结块和发泡不均匀等缺陷。
（5）电源为三相四线制，必须安装接地线，电机总功率为26KW，在接入预发机前，用户应在靠近机器前安装一个60A的空气开关，便于开关总电源。
4、机器运转前的准备工作（1）检查电路系统：①主电源电压为360V,电源箱应有良好的接地保护，检查通电后控制面板上的电源指示灯是否亮。
检查电动机的旋转方向并分别检查螺旋上料电机、主轴电机、出料电机、干燥风机、送料风机等运转是否正常，有无杂音。
②检查限位开关的位置是否符合要求，是否与PLC编程器的情况符合。
③检查电接点压力表，用手拧动表针，看PLC输入点是否灯亮，接线是否正确。
（2）检查管路系统：①检查气动三连件中的油雾器是否加入了10#机械油（必须使用轻质透平油）。
②检查蒸汽、压缩气管路上的管道是否有漏气、漏水现象，如有必须及时解决。
③机器通入压缩空气，通过触摸屏分别打开各路电磁阀，检查各电磁阀的常开、常闭阀是否与管道原理图的接法相同。
④调定蒸汽减压阀，将将减压阀输出口的压力调定在0.12Mpa，并通过电脑触摸屏打开蒸汽阀，看蒸汽减压阀的输出口是否稳定，并在与设定的压力上，当压力调定后，锁紧调定阀的螺母。
⑤调定电接点压力表的压力，将电箱上的压缩空气电接点压力表的上限调定到0.75Mpa，下限调至0.45Mpa，将预发机通体上的电接点压力上限调到0.05Mpa（通体的保护压力）。
5、操作说明：在认真检查了电路系统、蒸汽阀系统后，开始对间歇式预发机进行操作。
（1）首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，然后把压缩空气过滤装置内的冷凝水放掉；（2）打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料阀，打开流化干燥床上的各电机；（3）将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度，设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间；（4）通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行预热，将桶体的温度预热至100℃左右；(5) 蒸汽入口最高温度控制在120℃以下；(6) 加料的时间调至料桶的料全部放尽；(7)打开料门；(8)出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料完全放尽，然后底部通2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料；(9)视镜的清扫；视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间；(10)关料门（由限位开关控制）；(11)当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥机出料口发泡料的检测掌握间歇式预发机的发泡密度。
(12)在间歇式预发机的电脑上，可以设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，一般来讲手动主要用来测试各个阀、电机的动作是否正常；单步运行和半自动运行主要用来调试间歇式预发机的发泡目标密度所需的各种经验参数；而自动运行主要是正常连续生产。
（二）板材成型机操作规程1、设备概述：PSB-TF600板材成型机，是根据调模高度范围设计，触摸屏上设有手动电动升板、降板按钮控制需要的模腔高度，生产可发性聚苯乙烯泡沫板的专用设备。
是以可发性聚苯乙烯（EPS）为原料，将EPS原料经过发泡、干燥、熟化处理后，再由本机器自动将EPS泡沫料送入模腔内，然后通入蒸汽加热使其熔接成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡沫板材顶出模具。
机器设有关模、锁模、上料、加热、排污、冷却、解模、开模、脱模和顶出等工序。
PSB-TF600主机结构采用焊接构架并经过热处理时效处理，卧式模腔、可升降内模板、翻开型单开门布局。
机器主要部件选用名牌产品，组成优越的机-电-液气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。
（1）为提高电气系统的可靠性，减少电气系统故障，机器采用了可编程控制器（PLC）进行控制，触摸式的人机界面可对工艺参数进行设定，内设程序可通过编程器进行编排。
（2）机器加热采用压力和时间两种加热控制方式，用户可根据需要和习惯任意选择。
（3）机器的开关模，锁紧模和制品顶出均采用液压系统驱动，具有油缸速度平衡回路，运行平稳。
（4）机器的模腔高度调节采用电机驱动，选择手动操作，触摸屏显示模腔尺寸，在允许调节范围内按升板、降板按钮点动控制需要的模腔高度。
（5）机器采用自动进料系统和气动控制装置，确保了进料及回料的可靠。
（6）蒸汽管路系统：为提高制品加热的速度，机器采用的气动球阀和气动蝶阀使蒸汽管路系统发挥最佳效果。
（7）机器的管路包括有蒸汽、压缩空气、排污管路等，分别分布于机器的周围。
上述各系统通过调整控制系统的参数，使整个生产周期更短、能源更节约。
平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产16KG/m3的泡沫板材为8-15分钟。
制品出模后，经干燥处理过的泡沫板材可以切割成各种不同厚度的片材，也可按需要切割成各种不同形状的泡沫制品。
2、成型机主要规格参数3、机器使用必备条件（1）蒸汽工作压力为0.6-0.8Mpa,且必须是饱和蒸汽。
（2）压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，且必须是经净化处理，无水、无尘垢的气体。