标准化生产管理
标准化生产管理
3.管制窗体
A.上班15分钟，必须有专业人员进行扭力、温度、静电等 各项测试，测试完毕后，填写专用的测试表单，并绘出管 制图表，放置于该工位SOP旁，超过30分钟未作测试者， 员工应把情况报告组长，组长应及时解决或反映给主管；
B.上班30分钟内，助拉人员应按照设定检查清单(如：治 具点检表，特殊工位检查表等)进行从线头到线尾的仔细 排查，发现问题要及时排除或上报处，治具、试音房内出 现故障应立即报告给主管或联络技术人员共同解决；
2.八项注意
2.1 部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证 上班，且工衣，工帽， 厂证必须依照公司要求佩戴，注 意仪表，礼仪要大方，得体； 2.2 员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代 人刷卡； 2.3 各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通 知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任 务； 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在 加班时间搞特殊化；
7.不良品管理
C.所有不良品应妥善保护好，不致使受到其它损坏，不良 品最后流向“不良品区”，每条线皆划出不良品区并悬挂 “不良品区”标识牌，其范也以红色胶纸圈定；所有不良 品区之不良品应按体积，功能分批，分类整齐放置于不良 品物料架上(红色)，并悬挂该项不良标识及不良项目。
5.工治具
A.任何治具在生产线上使用时，都必须确定其贴有与 SOP“使用治具”栏相符合的编号，无编号治具不得在线 上出现。出现一次扣组长5分，助拉3分。上班前，各员工 应对各工位之治具进行外观，功能，编号等状况进行检进 与核对，发现有缺陷应立即报告组长或助拉，如果可能导 致品质隐患应立即停止使用该治具，最后由管理人员确定 其是否可使用，如果因此而发生的品质事故，各级人员皆 视情节轻重处罚；
安全生产标准化管理
安全生产标准化管理一、管理目标1.1 确保生产过程中人员安全：在生产过程中，确保员工的生命财产安全，降低事故发生率，实现零重伤、零死亡的安全目标。
1.2 保障生产设备安全：确保生产设备正常运行，降低故障率，提高生产效率，减少因设备原因导致的安全事故。
1.3 确保产品质量安全：加强生产过程控制，提高产品质量，避免因产品质量问题导致的安全事故。
二、组织架构2.1 设立安全生产领导小组：由企业主要负责人担任组长，相关部门负责人担任成员，负责组织、协调和监督安全生产工作的开展。
2.2 设立安全生产管理部门：负责制定和落实安全生产规章制度，组织开展安全生产培训和监督检查。
2.3 设立安全生产基层组织：设立车间、班组等基层安全生产组织，负责具体实施安全生产工作。
三、安全生产规章制度3.1 制定安全生产责任制：明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工作落到实处。
3.2 制定安全生产操作规程：针对各生产岗位的特点，制定相应的安全生产操作规程，指导员工正确操作。
3.3 制定事故应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
四、安全生产培训与教育4.1 开展安全生产培训：定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 进行安全教育活动：通过事故案例、安全知识竞赛等形式，加强员工的安全教育。
4.3 设立安全生产宣传栏：及时发布安全生产信息，提高员工对安全生产工作的关注度和参与度。
五、安全生产检查与整改5.1 定期开展安全生产检查：对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行定期检查，发现问题及时整改。
5.2 建立隐患排查治理制度：对检查发现的隐患进行分类、分级治理，确保整改措施落实到位。
5.3 严肃处理安全事故：对发生的安全事故，严格按照相关规定进行调查处理，追究责任，总结教训，防止同类事故再次发生。
六、安全生产绩效评价与奖励6.1 设立安全生产绩效评价指标：建立完善的安全生产绩效评价体系，对安全生产工作进行量化考核。
安全质量标准化文明生产管理制度
安全质量标准化文明生产管理制度一、前言本管理制度的制定目的是为了保障企业的安全生产、质量稳定和生产文明，并规范各部门的工作流程和标准。
二、法律法规及管理体系要求1.，并确保在生产实践中加强安全生产、人身安全、财产安全等工作，遵循风险防范原则。
2.（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）的质量管理、环境管理和职业健康安全管理体系，并不断改善。
三、生产管理制度1. 安全生产1.1 在企业的安全生产方面，应建立安全管理制度，严格执行，加强安全管理，以确保人职安全的发生。
1.2 生产工艺、工艺流程必须符合安全要求，生产过程中必须落实岗位制度，对各岗位危险因素及作业安全进行全面排查。
1.3 生产设备必须完好无损，设备维护及保养要足够，设备故障要及时处理，定期进行全面安全检查，确保各项安全措施落实到位。
1.4 进入生产区域的人员必备签到记录，穿着必须符合生产区域的要求，有明显的安全警示标志提示，非厂内人员不得随意进入。
1.5 生产前必须进行安全教育，增强安全意识，防止人为操作失误。
1.6 废弃物和有害物质必须按照要求分类存储，采用科学、合理的处理方式，绝不能直接排放到水源、大气等环境中。
1.7 污染治理之前必须满足当地城乡环境卫生要求，应与环保部门进行技术沟通，确保按照环保要求、良好的生态环境，提高环境友善性。
2. 质量稳定2.1 生产过程中应严格控制原材料质量、生产工艺和检查标准，确保产品质量稳定，符合客户要求。
2.2 生产设备要保证有效、稳定、可靠，不断进行调整和维护，确保生产过程稳定。
2.3 严格按照质量管理体系控制文件文件和管理文档流程，加强生产流程控制和事故预警，避免质量事故的发生。
2.4 生产设备、检测仪器必须符合质量管理要求，并进行认证。
3. 生产文明3.1 在生产过程中，必须遵守生产场所文明化要求，生产人员必须遵守一定的行为准则，严格禁止生产场所吸烟、饮酒、乱丢杂物等行为。
安全生产标准化管理体系
安全生产标准化管理体系安全生产标准化管理体系是指在生产过程中，根据国家相关法律法规和标准，通过规范化、标准化的管理手段，实施对安全生产的全面管理。
其目标是通过持续改进和优化，确保生产过程中的安全问题得到有效预防和控制，最大程度地保护员工和公众的生命安全和财产安全。
安全生产标准化管理体系主要包括以下内容：一、制定安全生产标准和规范。
根据国家相关法律法规和标准，企业应制定符合自身实际情况的安全生产标准和规范，并明确责任、权限、程序等方面的要求，确保各项工作得以有效开展。
二、建立完善的组织架构。
企业应建立和完善安全生产管理组织架构，明确各级管理人员的职责和权力，确保安全生产工作的有效实施和监督。
三、制定安全生产操作规程。
企业应制定标准化的安全生产操作规程，明确员工在工作中所需遵守的安全操作规定和措施，确保员工在工作中能够正确使用设备、工具，并能够减少事故和伤害的发生。
四、建立健全的安全生产培训机制。
企业应建立健全的员工安全生产培训机制，定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
五、建立完善的安全检查和监测体系。
企业应建立完善的安全检查和监测体系，定期进行安全检查，发现安全隐患和问题及时整改，并建立安全风险预警机制，确保安全风险的及时控制和管理。
六、建立事故应急预案和演练机制。
企业应建立健全的事故应急预案和演练机制，明确各级组织和人员在事故发生时的应急处置措施，提高应急处置的能力和效率。
七、建立事故调查和教训机制。
企业应建立事故调查和教训机制，对事故进行彻底的调查分析，找出问题和原因，并针对性地进行教育和培训，提高安全生产管理水平。
总之，安全生产标准化管理体系对于企业的安全生产工作至关重要。
通过建立标准化的管理体系，企业能够规范化管理，减少事故发生的风险，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全稳定进行，保护员工和公众的生命安全和财产安全。
同时，这也是企业提高自身竞争力和可持续发展的重要手段。
安全生产管理标准化
安全生产管理标准化一、总则为加强企业安全生产管理，规范安全生产行为，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合企业实际，制定本标准化管理体系。
二、安全生产目标1. 杜绝重特大事故，降低一般事故，实现安全生产零事故目标；2. 保障员工生命安全与健康，降低职业病发生率；3. 提高安全生产管理水平，满足国家和地方安全生产法律法规要求；4. 节能减排，保护环境，实现可持续发展。
三、组织机构和职责1. 企业应设立安全生产管理机构，明确各级管理人员、部门及岗位的安全生产职责；2. 企业主要负责人为本企业安全生产的第一责任人，全面负责企业安全生产工作；3. 各级管理人员、部门及岗位人员应按照职责分工，认真履行安全生产职责，确保安全生产目标实现；4. 企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产考核指标，定期对各级管理人员、部门及岗位人员进行安全生产考核。
四、安全生产管理制度1. 企业应制定完善的安全生产管理制度，包括但不限于安全生产会议制度、安全生产培训制度、安全生产检查制度、事故处理制度等；2. 安全生产管理制度应具有可操作性、实用性和针对性，确保各项安全生产工作的顺利进行；3. 企业应定期对安全生产管理制度进行修订和完善，以适应安全生产工作的需要。
五、安全生产资源配置1. 企业应根据安全生产需要，合理配置安全生产资源，包括人力、物力、财力等；2. 企业应加强安全生产队伍建设，提高安全生产管理人员的业务素质和专业技能；3. 企业应配备必要的安全生产设施设备，并定期进行检查、维修和保养，确保设施设备正常运行；4. 企业应设立安全生产专项基金，用于安全生产投入，保障安全生产工作的顺利进行。
六、安全生产教育培训1. 企业应制定安全生产教育培训计划，对员工进行安全生产知识、技能和意识的培训；2. 安全生产教育培训应覆盖全体员工，包括新入职员工、在岗员工及临时员工；3. 企业应定期开展安全生产知识竞赛、应急预案演练等活动，提高员工的安全生产意识和应急处理能力；4. 企业应建立健全员工安全生产档案，记录员工的安全生产培训、考核等情况。
安全生产标准化管理
安全生产标准化管理安全生产标准化管理是企业生产经营中的重要环节，也是保障员工生命安全和财产安全的重要举措。
通过规范化管理，建立健全的安全生产标准化体系，可以有效预防和减少事故的发生，提高生产效率，保障企业可持续发展。
首先，安全生产标准化管理需要建立健全的安全生产责任制度。
企业领导要高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任部门和责任人，建立健全的安全生产管理组织机构，明确各级管理人员的安全生产职责，落实责任到每个岗位，确保每个员工都能够意识到安全生产的重要性，做到安全生产工作人人有责、处处有责。
其次，安全生产标准化管理需要加强安全生产培训和教育。
企业要定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能，使他们能够正确使用安全防护设备，掌握应急处置方法，提高自我保护能力。
同时，加强安全生产知识的宣传教育，让员工充分认识到安全生产对企业和个人的重要性，形成全员参与、全员负责的良好氛围。
再次，安全生产标准化管理需要建立健全的安全生产规章制度。
企业要结合自身实际情况，制定科学合理的安全生产规章制度，明确各项安全生产管理制度和操作规程，规范生产作业流程，加强对危险源的管理和控制，确保生产过程中的安全隐患得到有效控制，减少事故发生的可能性。
最后，安全生产标准化管理需要加强事故隐患排查和整改工作。
企业要建立健全的事故隐患排查和整改制度，定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，确保安全生产工作的持续改进。
同时，要加强事故案例的分析和总结，吸取教训，加强对类似事故的预防工作，不断提升安全生产管理水平。
综上所述，安全生产标准化管理是企业发展的重要保障，需要企业高度重视，全员参与，持续改进。
只有通过规范化管理，加强安全生产培训和教育，建立健全的安全生产规章制度，加强事故隐患排查和整改工作，才能够有效预防和减少事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全，实现企业的可持续发展。
如何进行标准化生产流程管理
如何进行标准化生产流程管理标准化生产流程管理是现代企业管理的基石。
在生产过程中，通过标准化的流程和规范操作，能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高顾客满意度。
本文将从以下四个方面，详细介绍如何进行标准化生产流程管理。
一、建立标准化流程建立标准化流程是标准化生产流程管理的第一步。
建立标准化流程的目的是为了使生产过程变得规范、有序、可控。
通过建立标准化流程，可以消除人为干扰，降低流程成本和不良品的产生率。
建立标准化流程的步骤如下：1、规划流程或系统，制定流程图和流程说明书。
2、加以评估，确定流程的优点、缺点和改进方向。
3、规划流程目标和实际成果。
4、进行员工培训，让员工熟悉流程，并且明确流程的各个环节。
5、对流程进行模拟和测试，从而发现流程中的缺陷，并及时改进。
二、制定标准操作规程标准操作规程是指在生产流程中设定的一个标准化操作流程，目的是为了确保每个生产过程都得到严格的控制，保证产品质量和可靠性。
制定标准操作规程的步骤如下：1、对每一个工序都进行分析，并根据工序的特点制定相应的操作规程。
2、进行员工培训，让员工掌握操作规程中的每一个细节和操作。
3、定期对操作规程进行检查和评估，及时发现问题并解决。
三、建立标准化检验方案建立标准化检验方案是为了确保产品质量的可靠性和一致性。
通过建立标准化检验方案，可以降低不良品的产生率，提高生产效率，增强企业竞争力。
建立标准化检验方案的步骤如下：1、确定检验标准和检验项。
2、制定检验程序和检验要求。
3、建立检验记录和检验报告。
4、对检验结果和方法进行评估和改进。
四、使用可追溯的材料和设备使用可追溯的材料和设备是确保标准化生产流程管理的重要措施之一。
好的材料和设备能够确保生产的质量和可靠性，从而提升产品的竞争力。
使用可追溯的材料和设备的步骤如下：1、对材料和设备进行认证和审查。
2、建立材料和设备的使用记录和检验报告。
3、根据使用记录和检验报告，及时对材料和设备进行维护和更换。
企业安全生产标准化管理
企业安全生产标准化管理一、安全生产方针、目标、原则企业安全生产标准化管理的核心是“安全第一，预防为主，综合治理”。
我们旨在建立完善的安全生产管理体系，实现以下目标：1. 杜绝重大安全事故，降低一般事故，确保员工生命财产安全。
2. 严格遵守国家安全生产法律法规，不断提高安全生产管理水平。
3. 提高全体员工安全意识，形成人人关心安全、人人参与安全的良好氛围。
原则：1. 领导负责，全员参与。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 预防为主，强化风险防控。
4. 持续改进，不断提高安全生产管理水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业总经理为组长，分管安全副总经理为副组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组。
主要负责以下工作：（1）制定和修订企业安全生产方针、目标和计划。
（2）组织安全生产大检查，协调解决安全生产中的重大问题。
（3）对安全生产责任制的落实情况进行监督、检查和考核。
（4）审批安全生产规章制度、操作规程和应急预案。
2. 工作机构企业设立安全管理部，作为安全生产管理的日常工作机构，负责以下工作：（1）组织实施安全生产计划，监督各部门落实安全生产措施。
（2）组织安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
（3）开展安全风险评估，制定风险防控措施。
（4）建立健全安全生产档案，及时上报安全生产信息。
（5）组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家安全生产法律法规及企业安全生产管理制度，确保项目安全生产。
（2）组织制定项目安全生产计划，并负责实施。
（3）明确项目各部门及作业队的安全生产职责，确保职责到人。
（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。
（5）负责项目安全生产资源的配置，确保安全生产投入。
（6）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
（7）发生事故时，及时组织救援和事故处理，并按规定上报。
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第二部分 企业管理方法
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管理方法
方法一 方法二 方法三 方法四
目标管理法 4M1E管理法 5S管理法 PDCA循环法
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第三部分 计划实施管理方案
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计划管理实施方案
主要从以下6个方面来开展管理工作：
➢建立目标体系*
➢节省制造成本*
➢补充完善生产组织架构、构建核心团队* ➢生产标准化建设（sop、esop） ➢补充完善奖惩制度（计件工资制度的建立） ➢推行5S管理
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计划管理实施方案
➢建立目标体系
根据龙聚森公司的年度公司目标（包括产量目标），确定 生产部门的KPI指标，设定目标值，逐级进行分解至班组， 按下表的要求进行填写，并制作看板，运用看板管理进行 对生产人员的管理。
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计划管理实施方案
➢建立目标体系
例如：公司今年产品预计生产量400吨，运用目标分解如下： 每个季度100吨，每个月33.33吨，每天1.11吨，，这是生产量的目标分解。还 有物料使用分解，生产设备使用时间分解，质量目标分解，等等，需要根据行 业要求进行设定。
第二阶段：
• 补充完善生产组织架构、构建核心团队：核心团队初步成型，团队对指 令反应迅速，效率高，准确性高，战斗力强，核心团队成员稳定。 • 补充完善奖惩制度（计件工资制度的建立）：根据公司要求完善并确定 奖惩制度、计件工资制度 •生产过程中的各个环节建立健全数据化档案，方便数据化管理，使生产 过程脱离主观想法和磨嘴皮子，客观反映生产效果。
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计划管理实施方案
➢生产标准化建设 （sop、esop）
主要围绕以下2方面来开展：
生产工艺标准化： 制作每道工序的SOP（即标准操作流程）
设备标准化 制作每个设备的ESOP（即生产标准操作流程）
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➢生产标准化建设 （sop、esop）
计划管理实施方案
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计划管理实施方案
➢补充完善奖惩制度（计 件工资制度）
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计划达成效果
第三阶段：
•公司员工流失减少，核心团队稳定，员工都在核心团队可控制范围 内。 •生产活动灵活，对订单反映快速，产品质量稳定，人为造成的浪费 减少。 •生产管理数据化，整个生产过程可控，以目标为导向的管理流程顺 畅。 •逐步推行5S管理、精益管理等先进管理方法、认证ISO9001质量管 理体系，使公司管理更上一个台阶。
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计划管理实施方案
➢节省制造成本
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计划管理实施方案
➢补充完善生下4方面进行开展：
✓完善组织框架，下设班组长，加大管理深度，使员工的行动完全在 管理者的控制内，人员不失控。 ✓对班组长进行培训，培训包括目标培训，企业文化培训，制度培训， 操作方法培训，管理技能培训、食品安全知识等，这需要各部门之间 的协调。 ✓培养核心员工、培养核心班组，培养多面手、多面班组，达到一人 多技和一班组多技的效果。 ✓补充完善绩效、奖惩制度，补充健全车间生产管理制度，张贴上墙。
计划达成效果
通过以上6个方面的管理计划将要达成的管理效果 分为三个阶段若干方面分别如下：
第一阶段：
• 目标体系建立：车间内形成每日张贴墙面的目标看板，看板包括内 容有今年生产量、完成量、每日生产量、完成量，完成率等数据， 让员工每天上下班对自己的工作量有一个直观的认识。最终要达到 的效果是员工生产的管理的参与感，进而增加员工目标感和责任心， 使其对工作产生积极的认知。
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Thank you
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使用目标分解的作用是为了使管理者、普通员工明确自己所做工作的 具体目标，便于实现，且让每一位员工感觉一种参与感、责任感，而不只是闷 头干活。
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计划管理实施方案
➢节省制造成本
主要从以下来开展管理工作： ➢有效工作时间内提高产能 ➢提高产品合格率，降低产品二次再加工 ➢原辅材料管控，降低使用浪费 ➢减少风、水、电、气、煤等能源方面消耗 ➢加大设备、车辆巡检保养，降低维护费用
建立奖惩制度，结合公司工资情况，生产情况 等方面来考虑，总体思路：多劳多得、有功奖、 有过罚。
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➢推行5S管理
计划管理实施方案
推动公司5S管理，对车间推行5S（整理、整顿、清洁、素养）5S对车间 的现场管理的有序、清洁、安全等各方面均可以起到积极作用。
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第四部分 计划达成效果
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龙聚森食品有限公司 标准化生产管理
编制人：韩宝权
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目 录
管理理念 管理方法 计划管理实施方案 计划达成效果
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第一部分 企业管理理念
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企业管理理念
➢目标管理明确化：明确目标、分解目标、达成目标 ➢生产管理数据化：用数据反映生产过程 ➢生产管理标准化：严格按照制度文件、体系文件执行 ➢团队建设持续化：重点放在团队建设上，以人为本
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计划达成效果
•生产标准化建设（sop、esop）：对生产车间的所有工艺流程与研发 品管合作完成标准操作流程的制定，与设备人员合作完成设备操作 流程的制定。最终要达到的效果是生产标准化，减少人为操作失误， 避免浪费增加导致成本的增加，帮助团队建设中的培养操作多面手 的目标的达成。
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计划达成效果