球化退火炉作业施工说明书
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常用的热处理工艺，通过加热材料至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
为了确保退火作业的质量和安全，制定本指导书，详细说明退火作业的步骤、条件和注意事项。
二、任务目的1. 确保退火作业的质量，使材料达到所需的组织结构和性能要求；2. 提高退火作业的效率，减少生产时间和成本；3. 保障退火作业的安全，防止事故发生。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定退火材料的种类和批次，查看材料的化学成分和机械性能；1.2 检查退火设备的状态，确保设备正常运行；1.3 准备退火工具和辅助设备，如退火炉、温度计、保护气体等；1.4 制定退火工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 退火作业步骤2.1 清洁材料表面，去除杂质和氧化物；2.2 将材料放入退火炉中，注意排列整齐，避免相互接触；2.3 关闭退火炉门，打开加热系统，按照工艺参数设定加热温度；2.4 加热至设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀的温度分布；2.5 关闭加热系统，开始冷却，可采用自然冷却或其他冷却方式；2.6 冷却至室温后，取出退火材料，进行表面质量检查。
3. 注意事项3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；3.2 加热过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在退火炉附近；3.3 加热温度和保温时间应根据材料的性质和要求进行合理设定；3.4 冷却过程中，应避免突然冷却，以免引起材料的应力和变形；3.5 退火作业结束后，及时清理退火炉和工作场地，保持整洁。
四、任务结果评估1. 退火材料的组织结构和性能是否达到要求；2. 退火作业的效率和成本是否得到改善；3. 退火作业过程中是否发生事故或安全隐患。
五、任务总结退火作业是一项关键的热处理工艺，通过本指导书的制定和执行，可以确保退火作业的质量、效率和安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，同时注意个人防护和设备维护，以确保退火作业的顺利进行。
退火炉(工)安全操作规程
退火炉（工）安全操作章程
1. 危险源（危害因素）分析
1.1 作业人员失误，违规违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）；
1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等；
1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害；
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作之前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。
2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。
2.2 操作中
2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。
2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持现场环境卫生工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时进行上报单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应当立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。
触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。
触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应当立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常见的金属热处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和性能。
本次退火作业的目的是对某种金属材料进行退火处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定所需退火材料的种类和数量。
b. 检查退火设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的退火工具和耗材。
2. 材料准备：a. 清洁材料表面，去除油污和杂质。
b. 将材料切割成合适的尺寸和形状。
3. 加热：a. 将材料放入退火炉中，注意避免材料之间的接触。
b. 根据材料的类型和要求，设置合适的加热温度和保温时间。
c. 加热过程中要注意监控温度变化，确保温度控制在设定范围内。
4. 保温：a. 在达到设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀加热。
b. 保温时间根据材料的类型和要求而定，一般为几分钟至几小时。
5. 冷却：a. 关闭退火炉，将材料从炉中取出。
b. 将材料放置在冷却介质中，如水或油中，以快速冷却材料。
c. 冷却时间根据材料的类型和要求而定，一般为几秒至几分钟。
6. 清洁：a. 将冷却后的材料清洁干净，去除冷却介质和杂质。
b. 检查材料表面是否有异常情况，如裂纹或变形。
7. 检测和评估：a. 对退火后的材料进行检测，如硬度测试、金相分析等。
b. 根据检测结果评估退火效果是否符合要求。
三、注意事项1. 安全第一：在进行退火作业时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 温度控制：加热和保温过程中，要严格控制温度，避免超过材料的热稳定温度，以免引起材料的过热或烧损。
3. 冷却介质选择：根据材料的类型和要求，选择合适的冷却介质，以确保材料能够快速冷却到所需状态。
4. 冷却速度控制：冷却速度对材料的性能有重要影响，需根据具体要求控制冷却速度，避免过快或过慢导致材料性能不符合要求。
5. 清洁和检查：退火后的材料必须进行清洁和检查，确保材料表面无杂质、无损伤，以免影响后续工艺和使用效果。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的物理和机械性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以改善其结构和性能。
二、任务目的1. 了解退火工艺的基本原理和步骤；2. 学习正确操作退火设备，确保安全；3. 实施退火作业，使钢材达到预期的性能要求。
三、作业准备1. 确定退火设备：本次作业使用的退火炉为型号A-123，确保其正常工作和安全；2. 准备退火介质：使用纯净的氮气作为退火介质，确保材料表面不氧化；3. 准备作业材料：本次作业所使用的钢材为X45，规格为Φ50mm；4. 准备检测设备：准备金相显微镜、硬度计等设备，以对退火后的材料进行检测。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 将退火炉清洁干净；b. 检查退火炉的加热元件和控制系统，确保其正常工作；c. 准备好退火介质，确保氮气供应充足；d. 检查金相显微镜和硬度计等设备，确保其正常工作。
2. 材料准备：a. 检查钢材是否符合规格要求，如有损坏或者变形，应予更换；b. 对钢材表面进行清洁处理，确保无污染物或者油脂。
3. 加热：a. 将钢材放入退火炉中，确保放置位置合适，避免相互接触；b. 关闭退火炉门，打开氮气进气阀，调节氮气流量；c. 打开退火炉加热开关，设置加热温度为800℃；d. 等待钢材温度达到设定温度，确保温度均匀分布。
4. 保温：a. 达到设定温度后，保持一段时间，通常为1小时；b. 保持温度稳定，确保钢材内部充分均匀达到退火温度。
5. 冷却：a. 关闭退火炉加热开关，住手加热；b. 打开冷却系统，将钢材冷却至室温；c. 冷却过程中，确保钢材不受外界冷却介质的污染。
6. 检测：a. 将退火后的钢材取出，进行外观检查；b. 使用金相显微镜对钢材的显微组织进行观察；c. 使用硬度计测量钢材的硬度值；d. 根据检测结果，评估退火效果是否达到要求。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手伸入退火炉内；3. 加热和冷却过程中，应注意退火炉的温度变化，避免温度过高或者过低；4. 退火后的钢材可能存在较高的温度，操作人员应注意避免烫伤；5. 退火炉设备维护保养应定期进行，确保其正常工作和安全性能。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火工工作说明书.doc
直接下级
工
作
责
任
穿戴好安全劳保用品
根据作业计划和/或班长工作安排领取并核对工艺文件；领取工装量具做好生产准备。及时交还下线产品的工艺文件和工装量具
接收上工序转入加工件，要进行目检和可疑部位的量检
进行设备点检。加工中严格监控加工状态，避免突发性事故发生
认真严格执行工艺纪律，按工艺要求进行退火过程控制
请求检验人员进行退火过程的检验
及时向有关人员反映生产加工中的异常情况，请求处理
保管好工艺文件，注意技术保密
完成生产定额或上级安排临时性工作
严格执行生产加工中的成本控制
进行生产、质量、设备、工艺参数等相关记录
按安全文明生产要求，及时发现和纠正生产中的不安全因素
按要求进行设备日保、周保、年保。进行设备简单维修
组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！
物料按规格摆放，及时清理工作区域卫生
领
导
责
任
主
要
权
力
工作区域
操作设备
工作环境
相关部门
岗位任职资格
学历
高中或技校以上
年龄
不限
资历
经培训，具有操作证性别来自不限专业语言
球化退火作业指导书(振昌炉)
每炉次 每炉次
100% 100%
4
氮气压力过 （1）当炉内温度降到680℃时，氮气小流量调整至10M3/HR。 高、过低， 流量不足 缓冷降温 电磁阀故 冷却 障，甲醇不 （2）炉温降到630℃时，停止甲醇对炉内供入。 能停止进入 炉内 （1）当炉温降到630℃时，冷风鼓风机打开。 鼓风机不能 打开 排放口未打 开
重庆博泰汽车配件有限公司 Chongqing Botai Automobile fittings Co.，Ltd
BT-JSZZ-QH02-2011 20 上工序 毛料/初拉丝 初拉/精拉丝 盘圆
球化退火作业指导书
材料代号 冷拉盘圆钢
设备 振昌球化退火炉
工序号 工序名称
球化退火 下工序
温 度 ℃ 保温阶段 升温阶段 降温阶段 缓冷降温阶段
目测
每小时
1次
目测
每炉次
100%
目测 目测
每炉次 每炉次
100% 100%
5
强冷 （2）鼓风机打开后，及时检查排放口是否全部打开。 当炉温降到工艺要求的出炉温度时，点控制面板结束程序， 材料出炉 同时关掉搅拌风机，关掉氮气，把排气孔阀开到最大，然后 打开炉盖，将材料依次吊出。 编 制 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 会 签 审 批 核 准
BT-JSZZ-QH02-2011 拉丝 精拉丝 检测频次 容量
球化退火作业指导书
冷拉盘圆钢 工步 工步名称 号 作业内容及要求
（1）检查球化工艺设定是否正常； （2）打开设定工艺的程序运行，开始升温；
立即调整或修改 检查工艺程式设 定，重新启动 立即打开
目测 目测 目测
每炉次 每炉次 每炉
100% 100% 1次
强对流球化退火炉-操作使用说明书
强对流球化退火炉-操作使用说明书杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O 一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。
5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240 悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
5/5
3、 线材标示牌颜色及喷漆管理规A
绿色
无
CHIT
绿色
无
1006、1008、1010等一般低C
黄色
无
1015
黄色
无
1018
土黄色
无
1022A
橙色
无
球化1035、1038、1040、1045等一般中碳
7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。
8、RX变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750℃送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过950℃时立即停止输入空气，CO2含量小于0.5%时结束烧碳。
4
球化
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B33、10B38等中碳类
5
软化
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、
SCM135、SCM440、4140等盘元类
6
球化
1010A、1025F等低碳类
7
球化
40CR
六、附图：
1、常用材质，工艺对应程序：
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
1/5
一、目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用
时间，防止意外事件发生。
二、操作流程：
三、操作标准：
1、上料：
（1）、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠；
并取样送品保检测。
取样标准如下：①、线径大于φ6.5取250mm,小于φ6.5取500mm。
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
3/5
②、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取2件。
③、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。
10、把退火线材的资料输入ERP系统的“球化完工输入”中。
（2）、SBP炉：当上一炉线材退火完工后，手动把SBP炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。
修 订日 期
盛世瑞金紧固件有限公司
核 准
审 查
拟 定
修 订日 期
15.12.30
15.12.28
15.12.27
拟 定日 期
15.12.27
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
2、线材摆放位置分布图 ：
批式炉小线摆放标准 炉门
批式炉大线摆放标准 炉门
炉盖摇臂
说明：（1）、线材用圆圈表示；
（2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号（2位）（同柱按A、B…由上至下编）
AN301-306 A、B、C、D、M、N
AN201-208 E、F、G、H、I、J、K、L
烧，以免造成环境污染或人体危害。
6、当主炉降温达630℃（SBP炉）或670℃（批式炉）时，关闭RX气体输送阀。
7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、
后夹臂关闭，出炉结束。
8、出炉线材空冷至常温时开始下料。
9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表，
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
2/5
3、运行程序：
（1）、批式炉：
1、确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表），打开废气排放烟囱，N2（氮气）大流量阀（100M3/h），打开“SPP OPER”画面将程序置于“RUN”状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“RUN”状态。
主炉升温达550℃时，废气排放烟囱关闭2/3。温度大胆630℃时，将检测合格的RX气体（6M3/h）及N2小流量（2M3/h）送入炉内。
（3）、合格的RX气体组成：CO～20-24% CO2～0.16-0.4% 02～0
5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及RX变成炉排出的可燃气体应强制点火燃
4、程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常，N2、RX气体流量是否正常。
5、球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031）内容规定第1小时现场查核一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》（OS31-R）。
6、操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。
2、主炉传动轴承每班加油2次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。
3、鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。
4、变成炉RX气体输送管道每周至少清理一次。
5、化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五各打扫一次，周六全体大扫除.
6、机台卫生由各操作员自行负责，并填写《生产设备日常保养记录表》（WE103I）。
（2）、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。
批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6-10柱，大号墩关5-7柱。装线时每柱不能超过8吨（4件），第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。
SBP炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。
四、注意事项：
1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。
2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换RX气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。
2、进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“LOOP”画面将各区风量（OP）手动（MAN-LSP）设置为305后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OP）设为自动（AUTO-RSP）状态。
（2）、SBP炉：打开SBP炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“RUN”按钮。打开N2（氮气）大流量阀（6M3/h）。
4、升 温：
（1）、批式炉：
主炉升温达670℃时，将检测合格的RX气体（1022A的小线30M3/h，中碳及铬钼钢线材50M3/h）及N2小流量（50M3/h）送入主炉内，废气排放烟囱关闭2/3。到达保温温度时，1022A的小线退火线关闭RX气体，中碳及铬钼钢线材RX气体流量改为30M3/h。
（2）、SBP炉：
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
4/5
程式序号
工艺
适 材 材质
1
球化
1018A、1022A、10B21、20MTB
2
软化
1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类
3
球化
SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类
白色
橙红色
球化10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料
青绿色
青绿色
SCM415、SCM435铬钼钢
粉红色
粉红色
1035、1038、1040、1045等一般中碳未退火线
白色
白色
10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料未退火线
青绿色
中蓝色
（3）、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在《退火生产日报表》（PC103I）上，将退火制程领料输入与ERP系统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。
2、入料：
（1）、批式炉：确认进料自控行程开关（LS2）处于自动入料状态（计算机画面显示为黄色方形图案）。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（LS4）动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束
9、机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时，过2分后再点，防止辐射管气爆。
10、气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。
五、环境与保养：
1、炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。