钢带式精还原退火炉操作说明书
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作和管理人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。
二、设备安全操作规程1. 操作人员在操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐热工作服等，并进行必要的安全培训。
2. 进行操作前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，无异常情况。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并能正确使用各种控制开关。
4. 在设备运行期间，操作人员必须严格按照相关规定进行操作，严禁私自修改设备参数或进行其他未经授权的操作。
5. 每次操作开始前，必须检查设备的燃气和电力供应情况，确保供应的稳定和可靠。
6. 在设备运行期间，严禁在工作区域内吃东西、喝水或吸烟，以防引发火灾。
7. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级。
三、应急安全措施1. 火灾事故a. 在发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器进行初期扑救。
b. 若无法控制火势，必须立即向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散。
c. 在火灾事故中，严禁乱动设备和电源开关，以免造成更严重的后果。
2. 电气事故a. 操作人员操作设备前，必须先确保电源开关处于关闭状态，以免触电事故发生。
b. 在发生电气事故时，操作人员切勿用湿手触碰设备和电源开关，应立即断开电源并向上级报告。
c. 对设备进行维护和维修时，必须先切断电源，并贴上明显的停电标志。
3. 中毒事故a. 在设备运行期间，操作人员必须保证设备通风良好，防止有毒气体积聚。
b. 在发生中毒事故时，应尽快将受伤人员转移到通风处，并进行急救，同时向上级报告。
c. 在进行有毒气体操作时，必须佩戴合适的呼吸器材，并遵守相关操作规程。
四、维护保养和设备检查1. 每日检查a. 每日操作开始前，必须对设备进行全面检查，包括燃气供应系统、电气系统、冷却系统等。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的物理和机械性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以改善其结构和性能。
二、任务目的1. 了解退火工艺的基本原理和步骤；2. 学习正确操作退火设备，确保安全；3. 实施退火作业，使钢材达到预期的性能要求。
三、作业准备1. 确定退火设备：本次作业使用的退火炉为型号A-123，确保其正常工作和安全；2. 准备退火介质：使用纯净的氮气作为退火介质，确保材料表面不氧化；3. 准备作业材料：本次作业所使用的钢材为X45，规格为Φ50mm；4. 准备检测设备：准备金相显微镜、硬度计等设备，以对退火后的材料进行检测。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 将退火炉清洁干净；b. 检查退火炉的加热元件和控制系统，确保其正常工作；c. 准备好退火介质，确保氮气供应充足；d. 检查金相显微镜和硬度计等设备，确保其正常工作。
2. 材料准备：a. 检查钢材是否符合规格要求，如有损坏或者变形，应予更换；b. 对钢材表面进行清洁处理，确保无污染物或者油脂。
3. 加热：a. 将钢材放入退火炉中，确保放置位置合适，避免相互接触；b. 关闭退火炉门，打开氮气进气阀，调节氮气流量；c. 打开退火炉加热开关，设置加热温度为800℃；d. 等待钢材温度达到设定温度，确保温度均匀分布。
4. 保温：a. 达到设定温度后，保持一段时间，通常为1小时；b. 保持温度稳定，确保钢材内部充分均匀达到退火温度。
5. 冷却：a. 关闭退火炉加热开关，住手加热；b. 打开冷却系统，将钢材冷却至室温；c. 冷却过程中，确保钢材不受外界冷却介质的污染。
6. 检测：a. 将退火后的钢材取出，进行外观检查；b. 使用金相显微镜对钢材的显微组织进行观察；c. 使用硬度计测量钢材的硬度值；d. 根据检测结果，评估退火效果是否达到要求。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手伸入退火炉内；3. 加热和冷却过程中，应注意退火炉的温度变化，避免温度过高或者过低；4. 退火后的钢材可能存在较高的温度，操作人员应注意避免烫伤；5. 退火炉设备维护保养应定期进行，确保其正常工作和安全性能。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。
5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。
各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。
炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。
如断氨分解气则立即以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。
保证炉内气氛的正常压力。
并停炉。
开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。
第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。
第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。
第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。
第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。
第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。
第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。
第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。
第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。
第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。
第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。
第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。
第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。
2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。
3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。
二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。
2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。
3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。
4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。
5. 关闭退火炉门，确保密封性。
6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。
7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。
8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。
如温度过高或过低，应及时进行调整。
9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。
10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。
11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。
12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。
2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。
3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。
4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。
5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。
6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是金属加工过程中常用的设备，通过退火处理可以改善金属的性能，提高其可塑性和韧性。
正确操作退火炉是确保金属加工质量的重要保障，下面将详细介绍退火炉的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和退火炉：在进行操作之前，首先要确保工作台和退火炉表面干净整洁，没有杂物和油污。
1.2 检查设备状态：检查退火炉的电源线、控制面板和加热元件是否正常，确保设备处于可靠状态。
1.3 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，去除表面的油污和杂质，以免影响退火效果。
二、操作步骤2.1 设定温度和时间：根据金属种类和工艺要求，设定退火炉的温度和保温时间，普通情况下，温度和时间会根据金属种类和规格不同而有所差异。
2.2 放置工件：将清洁的金属工件放置在退火炉内，注意工件之间要有一定的间距，以免影响退火效果。
2.3 启动退火炉：按照设备说明书操作，启动退火炉，将温度调至设定值，保持一定时间后，逐渐降温。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作退火炉时，要注意安全防护措施，避免烫伤和其他意外伤害。
3.2 观察工件状态：在退火过程中，要随时观察工件的状态，确保退火效果符合要求，及时调整温度和时间。
3.3 防止过热：避免金属工件过热，以免影响金属的性能和质量。
四、结束操作4.1 关闭退火炉：当退火过程结束后，及时关闭退火炉，断开电源，确保设备安全。
4.2 取出工件：待退火炉冷却后，小心取出金属工件，注意避免碰伤。
4.3 清洁工作台：将工作台和退火炉清洁干净，妥善保存设备和工件。
五、维护保养5.1 定期检查：定期检查退火炉的各项部件和电路连接是否正常，及时发现问题并进行维修。
5.2 清洁保养：保持退火炉的清洁和干燥，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备使用寿命。
5.3 做好记录：记录每次操作的温度、时间和工艺参数，为下次操作提供参考依据，确保操作规程的准确性。
总结：正确的操作规程是确保金属加工质量的重要保障，惟独严格按照规程操作，才干保证金属工件的退火效果和质量。
还原退火炉功能和技术性能参数
1还原退火炉功能和技术性能参数1.1还原退火炉工艺过程和技术参数1.1.1概述还原退火炉是热镀锌/铝锌合金生产线上的核心设备。
带钢在这里经过加热、保温、冷却等工艺过程完成再结晶退火，达到要求的机械性能。
退火后的带钢经过控制冷却达到要求的入锅温度，满足下一步涂镀工艺需求。
炉内通高纯度的HNx保护气，可防止带钢氧化实现光亮退火，还可以将带钢表面的轻微氧化膜还原成海绵状的纯铁，提高锌层附着力。
该退火炉采用立式燃气全辐射管加热连续炉。
全辐射管加热立式炉又称美钢联法退火炉，具有退火质量好、炉内无污染、不划伤带钢等一系列优点。
立式炉具有节省占地长度、生产能力大等优势。
根据用户要求，采用天然气作为热源。
与电加热相比，天然气加热运行费用低，生产成本低，但同时存在着投资高、设备复杂等因素。
1.1.2工艺参数(1)带钢和产量参数●退火炉年生产能力200,000t；●产品：CQ、DQ●带钢规格：厚0.2～1.2mm，宽700～1250mm；●工艺段最大速度150mpm；●最大生产能力：CQ 38t/h，DQ30.4t/h；(2)机组产能计算表(见产品大纲)(3)工艺温度：热镀锌带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）热镀铝锌合金带钢控制温度（℃）炉膛最高温度（℃）1.1.3工艺过程在加热段中带钢被加热到要求的退火温度；然后在均温段中保温一定时间，满足再结晶工艺要求；在此期间炉内的HNx保护气使带钢表面的轻微氧化物被还原。
在高温和氢气的作用下带钢表面少量残存油脂可以被分解、挥发。
加热过程中确保炉内温度场的均匀，避免带钢发生瓢曲，尤其是薄带钢。
在快冷段带钢被快速冷却到入锅温度。
以保护气为冷却介质。
循环风机将炉内保护气抽出，经水冷换热器冷却，再经带钢两侧的风箱喷向带钢。
快冷段后面设有均衡段，目的是进一步均匀带钢温度，精确控制带钢入锅温度。
均衡段后面是由热张紧辊室和鼻子组成的出口段。
热张紧辊使炉内张力和涂镀段张力分开，实现炉内底张力运行和涂镀区高张力运行。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作人员、检修人员等相关人员，必须严格遵守。
第三条所有参与带钢连续光亮退火炉操作的人员，应具备相关操作技能，且经过安全操作培训，并持有相应证书。
第四条操作人员应熟悉带钢连续光亮退火炉的工作原理、结构和操作规程，并严格遵守操作规范，确保生产安全。
第五条带钢连续光亮退火炉的操作必须遵循安全第一的原则，任何时候都不能忽视安全。
第二章安全生产管理第六条带钢连续光亮退火炉的操作必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第七条操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第八条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自停机、启动或调整设备。
第九条在操作带钢连续光亮退火炉之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损，无泄露、破损等情况。
第十条操作人员在操作过程中应注意环境卫生，及时清理操作现场，保持整洁。
第三章火灾预防第十一条操作过程中禁止在炉周围堆放易燃物质，如纸张、木材等，确保操作区域清洁无杂物。
第十二条在使用带钢连续光亮退火炉前，必须确认炉内无残留物，以免在加热过程中造成火灾。
第十三条在操作过程中，严禁使用明火，不得将火源靠近炉设备，以防止火灾的发生。
第十四条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作情况，一旦发现异常，应及时停机检修，防止事故的发生。
第四章机械安全第十五条在操作带钢连续光亮退火炉前，操作人员必须确认设备各部位连接牢固，无松动现象。
第十六条在带钢连续光亮退火炉加热过程中，操作人员不得触摸设备的加热部位，以免造成烧伤。
第十七条操作人员应根据操作规程，在设备停机后，必须彻底清理设备，以确保操作安全。
第十八条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异响、振动等异常情况，应及时停机检修。
第五章电气安全第十九条操作人员必须经过安全操作培训，了解带钢连续光亮退火炉的电气设备使用方法和注意事项。
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钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书二O O六年十一月一、二次还原工艺概述及功能在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一，其主要任务是提高铁粉总铁含量。
降低碳含量和降低硫含量，消除海绵粉碎中的加工硬化，从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。
在二次还原炉中主要控制三项因素，即还原温度、还原气氛和还原时间。
1、还原温度：二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。
1）降氧化学反应：H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度，H2的活性随着温度升高而加大。
2）降碳化学反应：FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑FeC+FeO→Fe+CO2↑该反应都需在较高温度下进行，所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。
本炉设计温度为1000℃，使用温度为900℃±1℃。
2、还原气氛：采用氨分解气体为还原气体，分解温度因在900℃以上，残氨含量控制在10PPm以下。
露点控制在-60℃以下，同时液氨须除油、除水，当还原气向进料端流动与铁粉相向而行，还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。
这有利于脱氧、脱碳的进行。
3、还原时间：在保证脱氧、脱碳充分的前提下，结合产量和效益，把高温还原时间订为60分钟是合适的。
在使用温度为900℃±1℃，高温为60分钟，采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。
一次还原铁粉的质量，也是二次还原铁粉质量的保证。
一般应控制在：TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80%二次还原对盐酸不溶物作为不大，因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。
二、设备工艺概括：本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一，铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低，铁含量相对提高，同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除，大大提高并改善铁粉的化学成分，物理与工艺性能。
该设备结构先进，产量大，便于工艺调节和质量控制等特点，具有维修方便、成本低、安全可靠，防止铁粉粘钢带等功能。
带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统，在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。
就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。
三、设备技术简要（一）、设备主要技术规格1、铁粉产量：≥年产5000吨2、铁粉料层厚度：20－40mm3、加热方式：节能电加热方式4、加热功率：630KW（MAX）5、还原温度：900℃—1000℃（Max）6、冷却方式：夹套水冷7、钢带速度：30—300mm/min连续可调整8、钢带宽度：1000mm9、带钢厚度；1.5mm10、钢带材质：1Cr18Ni9Ti或SUS310s11、布料宽度：860mm12、钢带调速装臵：变频调速（二）、炉子结构带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统，在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。
就设备整体运行而言，包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。
1、装料带装料带包括装料台、进料段，进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。
2、加热带炉子采用节能型电加热方式，电加热功率为630KW(MAX)。
整个加热带分为五个加热区，马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。
这样外部空气不能进入马弗内部，保证了生产的安全。
3、空冷带采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来，铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。
在水冷带连接处通入H2。
4、水冷带水冷带采用双层结构和活动的顶盖，方便检修除垢，冷却水从底部流入，其流动方向与钢带运行方向相反，从侧面溢出孔流出。
5、出料带出料带为碳钢气密性结构，在钢带出口处设臵两套多层布帘密封装臵和舌簧式密封装臵以及辊式密封系统。
从出口处出来的铁粉落入出料破碎设备进料口，钢带经过主传动轮从炉子底部返回。
6、炉膛加热系统炉壳采用钢板焊接结构，炉墙砌体为四层砖加高温硅酸铝纤维毡，内层用高铝质耐火砖，中间采用莫来石绝热砖，外层采用轻质粘土保温砖，最外层为硅酸铝保温板，炉顶采用陶瓷纤维折叠块结构，马弗放臵于保温材料之中，增加了保温性能。
加热分为五个区，每区独立加热控温和测量，具有控温精度高，温度均匀性好。
7、钢带运行系统在炉子的进料端和出料端分别有两个空心钢筒，它们是钢带的两个主要支撑点，炉尾的钢筒为主动轮，炉头的钢筒为被动轮，采用变频调速电机和星型减速机传动大扭距大速比。
8、保护气氛气体系统炉膛内的保护气氛气体有纯N2和H2+N2混合气体，N2用于吹洗炉膛，H2+N2用于还原铁粉。
炉子在通入还原气体之前，必须先用纯N2吹洗炉膛，等炉膛内的O2全部赶走后，方可送还原气体。
当炉子因停电时，应立即向炉内充N2。
炉子设计纯N2系统是为了避免空气与还原气体混合发生事故。
炉子保护气氛入口的氢气和氮气的配臵如下：停电和吹洗炉膛N2入口在水冷段和空冷段结合处密封N2入口在钢带出口密封处（连续共气）炉子配有一个开式气氛控制盘，控制盘上装有用于控制气氛的各种必要设备，包括流量计，调节阀等。
9、控制系统整个控制系统中，温度控制采用测温热电偶、智能型自整定专家PID调节器、可控硅功率调整器构成单回路调节系统，使炉子温度控制具有调节参数自动整定，温控精度高。
炉温采用五段五点控制。
加热系统采用三相两控结合智能周波分配控制方式。
钢带调速采用变频调速控制并使用智能显示仪表显示钢带速度。
四、控制柜简介控制柜上装有总电源电流、电压表，钢带速度显示表、给料机速度显示表以及五个温区的温度控制仪表和相应温区的电流、电压表。
另外还有相应的控制开关和调节旋钮、指示灯等。
1-5号区的温度控制表用于自动控制1-5区的温度，当温度高于1050℃时自动切断加热控制信号。
各个温区的电流电压表监视各个温区的电加热体的工作情况，各加热区的指示灯用于指示该区是否处于工作状态。
控制柜上还装有用于显示钢带运行速度的显示仪表、钢带开/停控制开关及钢带速度调节旋钮。
给料机速度显示和给料机速度调节旋钮和给料机开停开关。
控制柜上装有总电源电压电流表用于监视整个炉子的电源、电压变化情况。
控制柜上各个仪表、开关、指示灯分布见附图五.炉子烘炉、升温1、概述还原炉炉墙采用耐火砖以及纤维毡复合结构砌筑，炉顶为全耐火纤维炉顶。
烘炉操作对炉体的使用寿命有直接的影响，因此必须认真对待。
烘炉时，由于水分在蒸发时，体积急剧膨胀，若不能顺利排出，导致压力增大，会造成砌体的剥落或崩塌，所以在烘炉过程中，一定要严格按照制定的烘炉曲线进行烘炉。
特别是从常温到300℃的烘烤要十分慎重和小心，升温不能太快，保温时间要充分，在此温度区域，绝对不允许有明火冲刷浇注砌体的表面。
2、烘炉前的检查和准备（1）烘炉前必须按有关规程、标准、规定对炉子的主传动装臵、装出料设备、炉子金属结构、筑炉、电气系统、热工仪表的工作情况进行认真检查，并确认各项事宜合格后，方可开始烘炉。
（2）烘炉和初次升温时，仪表先手动操作，待调试合格后，逐步投入自动控制操作。
（做好记录）（3）烘炉前应对加热控制系统、电源电压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。
烘炉开始时，炉温、钢带速度记录等均要同步开始。
（4）检查炉内砌筑情况，彻底清除施工时留下的一切杂物。
（5）炉子周围和炉底基坑清扫干净，现场环境整洁美观。
（6）各岗位的操作工人经过技术培训方可上岗操作，并在工作中能准确无误地操作和处理操作中出现的各种问题。
（7）3、炉子烘炉烘炉的目的是缓慢地将砌体中的游离水分和结晶水分顺利地排出，并使砌体烧结。
在600℃之前的低温烘烤阶段如果升温过快，就有可能造成砌体的开裂、剥落甚至大块的崩塌，因此烘炉时必须小心谨慎，不可大意。
六、生产操作当炉温升至工艺要求温度时，退火炉进入正常生产运行，根据设定的炉温，由自动控制系统自动控制各个温区的温度，必要时也可采取手动操作。
1生产过程中应经常监视炉子的工况电源电压应在正常范围，各个区域的电流应在正常范围，发现工况不对时应及时采取措施加以纠正。
2加热工操作应遵守如下基本原则（1）加热工应该严格按照铁粉的退火工艺曲线进行操作，要防止超温或低温，要合理控制炉温，使炉膛温度与铁粉温相适宜，保证各区的炉温满足工艺要求。
（2）加热工应对还原炉的各主要设备的结构、使用方法有较深入的了解，在生产时要注意调整炉温、，使炉况经常处于最合理的状态。
七、氮气吹扫及还原气体投入操作说明注意：氮气吹扫及还原气体的操作控制都是人工手动操作你的，应当认真对待1、当炉子升温后，投入还原气之前，除了做必要的检查和管道吹扫外，还要进行马弗吹扫。
2、炉内各区温度均升至500℃以上时，可进行炉内氮气吹扫，这时可打开吹扫氮气的阀门并调节阀门大小，使吹扫氮气的流量保持在30－50M3之间，首次开炉或长时间停炉重新开炉时，吹扫时间应大于180分钟。
吹扫完成后，如有条件应检查马弗内的氧含量应低于0.5%以下方为合格。
3、当氮气吹扫完成并且检查马弗内气氛含氧量低于0.5%以下时并且各个区域温度在760℃以上，方可进行还原气体送入操作，当送入还原气体时，应首先打开炉尾封氮气阀门，并调整流量在15-20M3/h，这时打开还原气体阀门并调节阀门大小使还原气体流量在工艺设定流量范围内。
送入还原气体后，应点着进料口和废气排放管的残余分解氨气体以保证安全。
4、当还原气体正常送入之后，因为某种原因还原气体中断，例如突然停电，应立即打开吹扫氮气阀门，向马弗内吹扫氮气把马弗内残留分解氨气体臵换以保证安全。
在重新送入分解氨气体前，必须进行马弗氮气吹扫，保证马弗内没有空气。
5、其他所有的仪表的操作方法相应的仪表使用说明书。