冷轧不锈钢带连续退火炉综述
冷轧连续退火炉工艺
冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。
本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。
二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。
为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。
2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。
加热区通常分为预热段、加热段和保温段。
预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。
3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。
4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。
5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。
三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。
2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。
3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。
4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。
四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。
通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。
五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。
冷轧生产：连续退火发展
不同退火方法和特点
（1）森吉米尔法的特点 森吉米尔法的退火炉主要包括氧化炉、还原炉两个独立组成部分。
优点：明火燃烧，烧掉轧制油，净化带钢表面。 缺点：明火加热。带钢在氧化炉中生成了较厚的氧化层，在还原炉中还
原十分的困难。
连续退火发展
（2）改良森吉米尔法的特点
把森吉米尔法中的各自独立的氧化炉和还原炉，由一个截面积较小 的过道连接起来。把预热段、还原段、和冷却段构成了一个整体的 退火炉。 优点：氧化炉采用还原性气氛，明火加热，减少了氧化，减轻了还原段的 负担。 缺点：加热温度受限制。
任务六：连续退火机组
《板带冷轧生产》
连续ห้องสมุดไป่ตู้火发展
1、发展历史 ➢ 连续镀锌技术是本世纪30年代由波兰人森吉米尔发明的。是森吉米尔
首先把连续退火工艺和热镀锌工艺联合起来，并于1931年在波兰建设 了第一套宽度为300毫米的带钢连续生产线。 ➢ 美国钢铁公司于1948年设计并投产的一条热镀锌线改良了森吉米尔发 明的退火方法，采用一个碱性电解脱脂槽取代了森吉米尔法中的氧化 炉的脱脂作用，其余的工序和森吉米尔法基本相同。
连续退火发展
➢ 1965年美国的阿姆柯公司发展了森吉米尔法，将森吉米尔法中的氧化 炉直火加热方式改造成为无氧化直火加热方式，将退火炉工艺推进了 一大步。
➢ 80年代后，由于对板带的质量的要求的提高，出现了全辐射管立式退 火炉。
连续退火发展
2. 连续退火炉的分类方式和退火方式 ➢ 按照炉子的形式来分---立式、卧式和L型炉子。 ➢ 按照加热方式来分---直接加热方式和间接加热方式。 ➢ 按照设备的配置情况来分---森吉米尔法、改良的森吉米尔法和美钢联
法等。 ➢ 按照退火后进行热处理方式来分---再结晶退火后进行过时效和再结晶
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析---申德-副本.doc.doc
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析申德（冷轧分厂丁作业区冷线退火炉）摘要：介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用，并对冷轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析，包括空冷段、水冷段。
关键词：冷轧不锈钢；连续退火炉；冷却系统；水冷Abstract: this paper introduces the stainless steel belt level suspension type continuous annealing furnace cooling system, and the application and process of cold rolled stainless steel anneal furnace cooling section is analyzed, including air cooling section, water cooling section.Keywords: cold rolled stainless steel; Continuous annealing furnace; Cooling system; water-cooled1.不锈钢连续退火炉冷却系统不锈钢带轧制后产生硬化，耐蚀性降低。
经过连续热处理，可以改善组织，提高塑性，实现碳化物固溶。
图1[1]所示为某规格AISI304 退火温度曲线，该曲线已在生产实践中较好地应用。
图1 不锈钢退火温度曲线不锈钢带轧制后的连续热处理包含加热段和冷却段，其中带钢的冷却段工艺影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和板形。
例如对于奥氏体不锈钢，在850~500℃之间冷却速度慢时，将因碳化物在晶界析出而产生敏化，对其产品的耐腐蚀性有明显的影响，因此通常冷却速度应大于20℃/s。
某规格不锈钢的冷却速率与碳化物析出的关系曲线如图2 所示。
图2 不锈钢的冷却速度与碳含量关系曲线酒钢公司采用的奥氏体不锈钢冷轧连续退火冷却工艺，以38.5℃/s速率快速冷却，使带钢从1150℃冷却到180℃；再用水喷淋冷却，使带钢从180℃冷却到80℃；最后经干燥段烘干出炉。
冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用
收稿日期:2009205214作者简介:张贵春(19652),男,江西高安人,高级工程师,从事冷轧技术管理工作。
文章编号:100622777(2009)0520039204冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用张贵春,张宁峰(新余钢铁有限责任公司,江西新余 338001) 摘 要: 简介冷轧宽带钢连续退火机组设备组成,阐述了现代连续退火机组各工序的新技术、新特点,以及在我国的应用情况。
关 键 词: 连续退火机组;技术特点;应用中图分类号: TG335.5+6;TG155.2+6 文献标识码: AAppli ca ti on and Techn i ca l Fea tures of Con ti n uous Annea li n g L i n e for Cold Rolled Str i pZ HANG Guichun,Z HANG N ingfeng(Xinyu Ir on and Steel Co .L td .,Xinyu 338001J iangxi,China ) Abstract: The equi pment compositi on of continuous annealing line f or cold relled stri p is briefly intr oduced .Ne w featrues andne w technol ogy in every p r ocess of modern continuous annealing line are discussed and its app licati on is intr oduced in China . Key W ords: continuous annealing line;technical features;app licati on 带钢经冷轧后产生冷塑性变形,存在明显的冷加工硬化现象和极高的内应力。
连续退火炉-2012-1
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制
燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。
1
2
3
4000
6000 Radiant Tube length (mm)
8000
10000 Exhaust Side
连退线设备介绍
入口密封
功能：
保持密封性，防止炉内气体从入口逸出，将炉内气 氛与炉外环境隔开
结构及组成：
钢结构主体 2根密封辊 2个气缸 密封装置（密封挡板） 驱动系统（齿轮马达，万向联轴器等） 1个快速打开装置（由气缸执行）
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
连续退火炉温度控制系统简介
自动化 电气 系统 的设计 分为生 产管 理级 、过程控 制级 以 及基 础 自动化 级 。其 中 ，基础 自动 化 系统 由工 艺顺序 逻 辑 控制 、 自动化仪 表系统 、电气传动 等三部 分构成 。协 调控制 、 完整 统一 的 自动化 系统就 是 由过程 控制计 算机 与基 础 自动化 系统 相互 统一 而形成 的 。下 图展 示 了退火 炉温 度控 制系统 的 硬件配 置 。
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图 ２燃 气控 制 回路 图
结 语
（１）热镀 锌 机组 焦 炉煤 气 的空燃 比通过 煤 气燃 烧试 验 而获得 ，既可 以有 效保证 燃烧率 ，还不 至于过 氧燃 烧 。
（２）在辐射管段 、直燃段 以及预热段 区域设定煤气 空气 、 炉温及 带温 的控 制器 ＰＩＤ参 数 ，有 效 实现 了炉温 、带 温的稳 定性 和响应 速度 。通过 参数 调整 对退 火炉操 作及 控制参 数进 行优 化 ，以提高 温度 的响应 速度 和控 制精 度 。通 过对 炉温 和 带温控制 响应 的提高 以及 对温度控 制操作方法 的优化 和改善 ， 极大 地缩 短 了带温稳 定 的时 间。在 辐射管 段 和直燃 段 ，若 机 组遇 短 时间停 机 、切 换规格 及 突然 降速 等情况 ，带温 设定 值 ±５℃的稳定时 间缩短 到 ５分钟 以内 ，确保 了充分燃烧 。凹
差 为参 考对 燃料 流量进 行调 节 ，从 而达 到炉 内设定 值 与实 际 值 的一致 。
温度滞 后时 间要 比空气及燃 料调 节 阀滞后 时间大 ，从而
求得燃料调节阀的传递函数 ： Ｇ ）：土 ， ｌ＋
冷轧连退生产工艺概述
连 续 化 生 产 的生 产方 式 ， 生产不 问断 ， 连续性好 ， 产 能高 ． 占
地 面 积小 ， 是 一 种 比较 先 进 的 生产 工 艺 。 冷 轧 连 退 工 艺 主 要 有 以 下几 种 优 势 ：
钢 。其 产 品 拥 有 较 好 的 强 度 和 精 细 的表 面 质 量 ． 满 足 了金 属 表 面 喷漆 的要 求 。 广泛应用 于汽车 、 家 电等 行 业 ， 满 足 了其 对
冷 轧板 较 高 的要 求
３ ． 连 续 退 火 工 艺 的 缺 点 。 工 艺技 术 繁 琐 、 复杂 ， 操 作 难 度
钢材 冷轧 及罩 式退 火的 介绍
１ ． 冷 轧 生 产 的工 序 冷 轧 是 用 热 轧 卷 板 为 生 产原 料 ． 经 过
火、 精 整 等 一 系 列 工 艺 流 程 集 中在 一 条 机组 生 产 线 中 进 行 的
对热 轧钢 卷 的冷 轧 制 ． 使其 发生 冷 变 形 的工 艺 过 程 。
的 质 量 。轧 制 则 是 通 过 轧 钢 机 使 材 料 发 生形 变 的过 程 。脱 脂 是 对 轧 材 表 面 上 附 着 的 油 脂 、 污垢 等 进 行 清 洗 和 处 理 的 工 导． 以保 证 退 火 时钢 材表 面 的 洁 净 无 杂 质 。退 火 工 序 主要 是 对轧材进 行加热 ． 然 后 冷 却 处 理 的过 程 ． 退 火 可 以使 轧 材 通
的 工 艺 方 式 避 免 了罩 式 退 火 工 艺 中 ． 卷 钢 因多 次 搬 运 造 成 的 划伤 、 粘贴 、 折边等缺陷 。 提点 ． 恢 复 了 材 料 的 机 械 性 和 可 塑 性 。精 整 是指对轧材进行检查 、 平整、 分类包装 的过程 ， 保 证 产 品 的合 格． 满足对冷轧 产品较高 的包装要求 ， 防 止 产 品运 输 过 程 中 的损 伤 。
试论连续退火炉冷却技术的发展
试论连续退火炉冷却技术的发展发布时间：2021-01-12T08:04:29.476Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：陈鹏远[导读] 本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。
中冶南方（武汉）热工有限公司湖北省武汉市 430205摘要：冷轧后连退线和镀锌线上所使用的主要设备是火炉，其所发挥的作用是采用退火技术处理冷轧带钢。
将冷轧加工应力消除，使其力学性能良好。
退火炉要实现其应有的功能，主要在于加热方面和冷却方面。
冷却技术的应用，主要体现为冷却的能力以及冷却的速率，两者缺一不可。
其中，冷却能力对退火炉的产量起到了决定性的作用；冷却速率对产品的性能有一定的影响。
本论文着重于研究连续退火炉冷却技术的发展。
关键词：连续退火炉；冷却技术；发展引言在生产带钢的过程中，带钢机械性能往往会受到冷却速度的影响，所以，最为关键的技术是一次冷却技术，该技术质量如何对产品机械性能具有直接相关性，同时还会影响退火周期以及适应机组的品种［1］。
对于带钢连退机组而言，快速冷却技术是最为重要的。
一、退火工艺的流程应用退火工艺技术的时候，需要严格按照流程操作。
退火炉段按照技术操作流程需要经过预热段、加热段，经过保温之后，就进入到缓冷段和快冷段，然后进入到时效段和终冷段，最后是淬水冷却段。
每个操作环节都不能缺少，否则会影响工艺质量。
所以，对于退火工艺流程要严格执行，并强化监督工作［2］。
二、连续退火炉冷却技术（一）气体喷射冷却技术新日本制铁公司在二十世纪70年代开发了气体喷射冷却技术。
该技术的应用中，用循环喷射保护气体冷却的方式，减慢了冷却速度，大约为每秒钟5摄氏度至30摄氏度之间，延长了过时效时间。
（二）冷水淬冷却技术日本钢管公司开发冷水淬冷却技术，可以有效降低炉内带钢的温度，从原有的700摄氏度至850摄氏度冷却到560摄氏度，经过淬水冷却之后，可以达到65摄氏度，冷却的速度可以达到每秒钟500摄氏度至2000摄氏度之间。
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收稿日期:2005-08-23作者简介:王福凯(1968 )男,高级工程师,从事冶金热能工程的技术开发及应用工作.文章编号:1001-6988(2006)01 0018 03冷轧不锈钢带连续退火炉综述王福凯,白秀艳(宝钢工程技术有限公司,上海201900)摘 要:根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述。
关键词:不锈钢带;连续退火炉;趋势中图分类号:TG155 1 文献标识码:BOverview of Annealing Furnace for Cold Rolled Stainless Steel S tipWANG Fu kai,BAI Xiu yan(Baosteel Engineering and Equipment Co.Ltd,Shanghai 201900,China)Abstract:This article overvie ws the annealing furnace and cooling equipment for cold rolled stainless steel stip currently in use in China,on the basis of the up to date heat treatment process.Key words;stainless steel stip;continuous annealing furnace;tendency 近年来我国不锈钢的市场需求呈快速增长趋势,据统计从2001年到2003年我国不锈钢材的表观消费量平均增长率为34 4%,2003年达到420万t,我国的不锈钢消费总量已经步入世界不锈钢消费大国行列。
近年来我国宝钢集团的宁波宝新、太钢、青岛浦项、张家港浦项、酒钢、宝钢集团不锈钢分公司、上海SKS 、广州LISC O 相继建成投产或正在建设不锈钢热带连续退火、酸洗线(HAPL)和不锈钢冷带连续退火、酸洗线(CAPL),表明我国不锈钢带钢生产技术日趋成熟。
1 国内外不锈钢带生产现状目前世界上冷轧不锈钢带的生产工艺主要有3种:传统冷轧不锈钢带生产工艺;直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺;全连续式5机架冷连轧生产工艺。
1 1 传统冷轧不锈钢带生产工艺传统冷轧不锈钢带生产工艺具有较悠久的历史,目前世界上大多数冷轧不锈钢带生产厂家基本上都采用该生产工艺,国内生产厂家,如太钢、张家港浦项、宁波宝新、上海SKS 也均采用该生产方式。
其工艺特点是采用单机可逆的多辊轧机进行一个或多个轧程的冷轧轧制。
主要工艺机组有罩式退火炉、热带退火酸洗机组、多辊冷轧机组、冷带退火酸洗机组、平整机组等独立机组。
该工艺成熟可靠,应用广泛,较适宜表面质量要求高及品种多而规模不大的生产。
1 2 直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺该工艺是20世纪90年代初国际上新开发的冷轧不锈钢生产方式,即热轧不锈钢原料卷直接经过轧制、退火、酸洗连续生产线生产冷轧不锈钢带。
该生产工艺的出现,是顺应不锈钢市场激烈竞争中为降低生产成本而应运产生的,即使在冷轧不锈钢产品价格处于低谷时,该工艺方式仍能在市场中占有一定的优势。
但该工艺生产的产品规格偏厚,最薄规格为1mm,适应市场所需产品规格范围较窄,适宜于大规模生产较单18Industrial Furnace Vol.28 No.1 Jan.2006一的产品,产品表面质量相对略低。
1 3 全连续式5机架冷连轧生产工艺全连续式5机架冷连轧生产工艺是目前世界上冷轧不锈钢带生产新兴发展方向。
该生产工艺与传统生产工艺的区别,在于其核心生产机组采用了与碳钢轧机相类似的最先进4辊、6辊组合或全6辊连轧机,替代了传统的多辊单机可逆式轧机,具有生产产量高,轧制成材率高等特点。
同时还能兼生产碳钢、硅钢等多品种,适应市场变化能力强,可充分发挥规模经济效益,降低单位生产成本,占地面积较传统工艺也有所减少。
该生产工艺与直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺相比,生产的灵活性大,并且设备间相互牵制的因素大大减小。
目前世界上已有多个生产厂家采用该生产工艺生产不锈钢,主要有美国的AK 钢铁公司Rockport 厂,韩国浦项钢铁公司第二冷轧厂,日本新日铁八幡厂,宝钢集团不锈钢分公司等。
2 连续退火炉不锈钢带冷轧后必须经过退火 酸洗过程,其目的是为了除鳞,改善组织结构和性能。
连续退火炉组成为:断带处理水冷却室 直火焰加热炉 空冷却段 水冷却段 干燥段。
2 1 断带处理水冷却室生产过程中如发生断带,机组停机,钢带反向运动,经处于炉头的水冷却室冷却。
室内有一钢辊,用于支撑回拽的钢带冷却,正常生产过程中,钢辊不起支撑作用。
2 2 直火焰加热炉1~2室为预热段,废气与钢带逆流预热钢带。
3~5室为加热段,采用低NO x 热空气烧嘴加热,并带有火焰监测器和自动点火装置。
燃烧产生的废气由第1室末端排烟口,经烟道到换热器,由引风机,经烟囱排出。
炉内设有卡洛塞尔辊,间距一般20m 左右,用于支持钢带。
每一个卡洛塞尔辊安置在一个固定框架上,有2个小的用于钢带支撑的水冷却辊,生产时一用一备,见图1。
钢带在加热段内悬垂度<800mm,烧嘴的火焰不会打到钢带。
图1 典型的carous els 炉底支撑辊布置2 3 空气冷却段空气冷却段一般有10个左右的冷却室,V 型上下风箱,气刀与钢带间距250mm 左右,达到最佳冷却效果。
第一、二室由于钢带温度高,采用30~50mm 厚的隔热材料,后面几个室不用隔热材料。
冷却后废空气由一个总的管道经废气排风机排到烟囱。
冷却室内设有固定支撑辊,间距一般5m 左右,用于支持钢带。
钢带在冷却室内悬垂度<60mm,钢带不会刮到气刀。
目前世界上最先进的冷却技术是将空冷段与水冷段合二为一,采用全空气悬浮冷却。
国内宁波宝新率先采用全空气悬浮冷却技术,不用支撑辊,效果很好,见图2。
悬浮冷却与空冷的比较,见表1。
图2 典型的空气冷却布置(炉壳未示意)19工 业 炉 第28卷 第1期 2006年1月表1 两种冷却的效果比较比较项目悬浮冷却空冷带钢质量很好好噪音低中等投资高低功率/kW1338.51808风机数量2012辊子数量0112 4 水(水雾:水+压缩空气)冷却段空气冷却段后接一段约6m长的水(水雾:水+压缩空气)冷却段,使带钢温度冷却到80 。
水冷却与水雾冷却的比较见表2。
表2 水冷却与水雾冷却的比较比较项目水雾冷却水冷却炉长加长3m不变电功率较大一般板形好好水质要求水耗量水嘴小,水质要求高,水量一般水嘴大,水质要求低,水量大壳体不锈钢不锈钢冷却效果一般最好2 5 干燥段水冷却段后接一段约6m长的干燥段,干燥段入口设一挤干辊。
干燥段采用120 热风将钢带表面水分干燥,钢带温度80 。
3 连续退火炉发展趋势不锈钢带连续退火炉的一些发展趋势及采用的新技术如下:(1)采用交流调速变频电机传动,C APL机组工艺段最高速度100~130m/min,TV值130m/min左右。
(2)采用carousels炉底辊技术,实现在线换辊。
(3)采用换热器对助燃空气进行预热至500 以上,供低NO x烧嘴使用。
(4)采用PLC控制,实现炉温、带温、炉压及空燃比、钢带空气冷却等自动控制。
(5)采用先进的炉内钢带张力控制技术、纠偏技术等。
(6)在加热段炉顶安装悬垂度测量仪,进行实时检测。
(7)采用数学模型对生产进行控制,对不同厚度、宽度的钢卷跟踪控制,不同厚度、宽度的钢卷采用不同的机组速度。
钢卷的截面积变化不能超过20%,否则采用过度带方法。
(8)在同一座不锈钢带连续退火炉上实现HAPL、CAPL混合生产、水冷技术、水雾冷却及空气悬浮冷却技术等。
(上接第17页)3.3 分析由以上这些截面图可以看出,计算结果表明:炉膛前后两端气流流动顺畅,说明炉子结构设计良好。
炉温均匀性良好,硅酸铝保温层保温效果好,达到了炉壳表面温升小于30 的效果,从而节约了能源,也改善了车间作业环境。
另外,计算时,辐射管能量给定采用恒定功率,而实验和实际生产过程中,辐射管功率的给定由可编程控制器PLC控制,PLC采取的PID控制,进一步增加了炉温的控制精度,使炉温达到温差小于 5 ,达到生产要求的炉温精度。
基于以上流场与温度场分析,可以在计算以及实际生产过程中做如下改进:(1)网格划分,采用多重网格法。
即在网格生成器中分别生成整个计算域的各块网格,将每块网格单独保存成一个网格文件。
用TGrid或tmerge转换器将各网格文件合并成一个文件。
这种网格生成方法,能较大提高生成网格的质量,从而提高计算精度。
(2)改进算法,离散格式都采用二阶迎风格式,减少假扩散现象,计算速度很慢但计算精度高。
(3)实际生产中,循环风机采用两档风速,低温时段(如从室温至200 )采用较低压力(如300Pa)运行,高温阶段(如200 以上)采用较高压力(如600Pa)运行;这样做的目的是为了使炉内热量传递更加均匀。
参考文献:[1] 林 林.全氢罩式退火炉循环风量对退火时间影响分析[J].工业炉,2003,25(2):1-3.[2] 李朝迅.5t铝箔退火炉炉温均匀性的改进[J].轻合金加工技术,1997,25(2):13-16.[3] 王连尉.首钢热风炉运行过程CFD模拟[C].2002年FLUENT中国用户年会论文集,2002,36-41.[4] Fluent Inc.FLUENT6.2Us er s Guide.[5] 王福军.计算流体动力学分析 软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2004.[6] 陶文铨.数值传热学[M].西安:西安交通大学出版社,1995.20综 述:冷轧不锈钢带连续退火炉综述。