连续退火炉炉内气氛分析与控制
铸造厂退火炉操作规程
铸造厂退火炉操作规程1. 引言退火是铸造过程中的一项重要工序，通过对铸件进行加热和冷却处理，消除铸件内部的应力和组织缺陷，提高铸件的力学性能和耐热性能。
为了保证退火过程的安全和效率，制定本操作规程，指导铸造厂的工作人员进行退火炉的操作。
2. 退火炉的准备工作在进行退火操作之前，需要对退火炉进行准备工作，确保设备的正常运转和操作的顺利进行。
- 检查炉膛是否清洁，无残留物或杂质。
- 检查炉门密封是否完好，确保炉内温度的稳定性。
- 检查加热元件的运行状态，确保加热均匀性。
- 准备足够的燃料和气源。
3. 铸件入炉操作流程正确的铸件入炉操作流程可以保证铸件的均匀加热和避免热应力的产生。
1. 清洁铸件表面，去除表面的油污和杂质。
2. 根据铸件的尺寸和材质，确定合适的入炉位置和入炉方式。
3. 将铸件放置在炉膛中，保证铸件之间的间隔，避免相互接触。
4. 关闭炉门，并进行密封，确保炉内温度稳定。
4. 退火工艺参数设置退火工艺参数的设置直接影响到退火效果和退火质量。
1. 温度设置：根据铸件的材质和要求，确定合适的退火温度。
一般情况下，退火温度要略高于铸件的临界温度。
2. 保温时间：根据铸件的尺寸和材质，确定合适的保温时间。
保温时间足够长才能充分消除内部应力和改善组织。
3. 加热速率：根据铸件的尺寸和要求，确定合适的加热速率。
加热速率要平稳，避免产生热应力。
5. 退火过程监控在退火过程中，需要监控并调整退火炉的工作状态，确保退火效果和工作安全。
1. 温度监控：利用温度计和炉膛内的热电偶，实时监控炉内温度。
如有必要，及时调整加热功率和气源流量，保持温度稳定。
2. 保温时间控制：根据实际情况，调整退火时间，确保铸件充分保温，达到退火效果。
3. 炉内气氛控制：根据铸件的要求，调整炉内气氛，如氢气、氮气等，以保证铸件表面的质量。
6. 退火炉的操作安全注意事项退火炉操作过程中需要注意以下安全事项： 1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
连续镀锌线退火炉温度控制
连续镀锌线退火炉温度控制作者：朱海贵来源：《工业技术创新》2017年第03期摘要：以斯坦因立式退火炉为例，探讨连续镀锌线退火炉的温度控制问题。
基于温度检测和控制设备的工作原理，将温度控制方式划分为区域温度控制、废气温度控制、辐射管温度控制、带钢温度控制以及2级能量控制，并总结了各自的控制要点。
在灵活性上，“ON-OFF”控制较传统的“双交叉限幅控制”更加智能化，温度控制精度提升，辐射管使用寿命提高；在安全性上，废气测温热电偶安装、烧嘴煤气阀门防泄漏处理、在线泄漏检测等手段极大限度减少了安全隐患。
温度控制方式满足工艺要求，保证了带钢镀锌的正常进行和带钢的良好机械特性。
关键词：连续镀锌线；退火炉；温度控制；带钢；智能化中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：2095-8412 （2017） 03-207-05工业技术创新 URL： http： // DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2017.03.058引言退火炉是连续镀锌线上完成带钢热处理工艺的一个重要设备，带钢经加热后转变成奥氏体成分，保温一段时间后再经冷却，原子晶格完全重组，使得带钢各方面性能得到改善[1]，炉内带钢温度的控制方式和精度是保证镀锌正常进行以及决定带钢机械特性的关键。
传统的退火炉燃烧大多采用“双交叉限幅控制”[2，3]，但是“双交叉限幅控制”动态响应差，会出现空气过剩问题。
本文以马钢第四钢轧总厂1#镀锌线退火炉为例探讨一种新的“ON-OFF”燃烧控制方式，该镀锌线退火炉选择的是法国斯坦因（STEIN）公司立式炉。
采用“ON-OFF” 控制具有燃烧充分、功率恒定、辐射管寿命长的优点，同时“ON-OFF” 控制相比较模拟式“双交叉限幅控制”具有数字化特点，灵活性更高，温度控制精度提升。
立式炉型占用地面长度小，但因为有许多道次，带钢在炉内进行热处理的长度多，这有利于带钢热处理过程更加充分，提高了机组速度，进一步改善锌层的附着性和表面质量[4]。
可控气氛退火炉国标
可控气氛退火炉国标可控气氛退火炉是一种具有广泛应用的工业设备，其国标是对其性能和技术要求进行规范的标准。
下面将从不同角度对可控气氛退火炉国标进行描述，以使读者对其有更深入的了解。
一、可控气氛退火炉的定义和作用可控气氛退火炉是一种专门用于热处理金属材料的设备，它可以在控制的气氛下对金属材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能。
通过调节炉内的温度、气氛和时间等参数，可控气氛退火炉可以实现对金属材料的精确处理，以满足不同工艺要求。
二、可控气氛退火炉的技术要求1. 温度控制：可控气氛退火炉要求能够精确控制炉内的温度，以确保金属材料得到适当的加热处理。
2. 气氛控制：可控气氛退火炉要求能够提供不同气氛下的加热环境，如氢气、氮气、氧气等，以满足不同金属材料的处理需求。
3. 时间控制：可控气氛退火炉要求能够精确控制加热时间，以确保金属材料得到适当的保温时间。
三、可控气氛退火炉的应用领域可控气氛退火炉广泛应用于金属材料的热处理领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
它可以对各种金属材料进行退火、正火、淬火等处理，以改变其组织结构和性能，从而提高材料的强度、硬度、韧性等。
四、可控气氛退火炉的优势和发展趋势1. 提高生产效率：可控气氛退火炉可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
2. 降低能耗：可控气氛退火炉采用先进的节能技术，能够降低能耗，减少环境污染。
3. 拓宽应用范围：可控气氛退火炉正在不断发展和创新，可以适应不同材料和工艺要求的热处理需求。
可控气氛退火炉国标是对其性能和技术要求进行规范的标准，它在金属材料的热处理领域具有重要的应用价值。
通过精确的温度、气氛和时间控制，可控气氛退火炉可以改变金属材料的组织结构和性能，提高产品质量和生产效率。
随着科学技术的不断发展，可控气氛退火炉将在更多领域得到应用，并为工业生产带来更大的便利和效益。
河钢邯钢邯宝冷轧厂连续退火炉安全控制优化和改进
圆园19年第8期一、前言河钢邯钢邯宝冷轧厂退火炉采用的是DREVER 公司设计的具有高速气体喷射冷却功能的全辐射加热立式连续退火炉,该退火炉可分为预热段、加热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬段,炉内充满N 2和H 2,使用热值为1800±100kcal/Nm 3的混合煤气对板带进行辐射加热。
其中,加热段为煤气使用区域,快冷段为主要的冷却段,采取高氢(最高20%氢气)+可移动风箱相结合模式进行冷却,炉子出入口以及快冷段采用N 2注入的方式进行密封。
由于连续退火炉涉及煤气、氢气等易燃、易爆危险气体,因而保证人员以及设备安全成为安全生产的前提条件,是生产任务的重中之重。
为确保连续退火炉长周期安全稳定运行,连退车间针对退火炉存在的安全隐患进行技术攻关,通过优化系统程序控制,在安全方面层层限制,大大地提高了连退炉稳定运行的安全系数。
二、优化前连续退火炉系统存在的问题生产期间退火炉存在以下安全隐患。
1.混合煤气方面:混合煤气的压力和热值出现大幅度波动的时候,会改变烧嘴处的燃烧状况,造成不完全燃烧,残余煤气容易在烟气管道聚集,进而引起爆炸事故。
2.氢气方面:高氢运行期间,引起炉内氢气含量分布不均衡,低温段氢气含量偏高,增加爆炸危险系数。
3.氮气方面:高氢停止期间,氮气吹扫时间不合适,导致炉内氢气含量偏高,停车风险系数增加。
三、混合煤气控制系统优化(一)存在问题邯宝冷轧厂连退车间连续退火炉采用高炉、焦炉混合煤气,从煤气管道进入烧嘴,经烧嘴点火后,在辐射管内充分燃烧,产生的高温烟气经过同流换热器与助燃空气进行换热后,流经烟气管道的余热回收装置,最终经由排烟风机抽取送至烟囱排放至大气。
混合煤气设计压力为12~18kPa ,热值为1800±100kcal/Nm 3。
如果压力过低或者过高,都会导致烧嘴燃烧质量不好,烟气中CO 含量增加,容易在烟气管道里面聚集,一旦达到临界条件,会发生爆炸危险;如果煤气热值过低,也会导致煤气燃烧质量不好,导致烟气管道中CO 聚集,容易产生爆炸;而煤气热值过高,则可能会导致单位体积下煤气发热量过大,燃烧后温度过高,造成辐射管烧损穿孔,进而导致大量烟气进入炉膛中,影响板带质量。
连续退火炉温度控制系统的研究
D0l:10.16767/ki.10-1213/tu.2019.11.167连续退火炉温度控制系统的研究刘丹］冯贵武2I.内蒙古科技大学;2.包钢薄板厂摘要:连续退火炉是一种重要的设备，主要用于金属热处理，直接关系到金属的质量，因此，对连续退火炉进行深入的研究，分析连续退火炉的特点，了解连续退火炉工艺技术概况，对连续退火炉温度控制系统进行分析，从而有效进行温度控制，保证连续退火炉功能的发挥，保证连续退火炉温度的稳定性。
基于此，研究连续退火炉温度控制系统的相关内容，从硬件配置、辐射管加热区温度控制，以及炉温控制等方面着手，对连续退火炉温度控制系统进行研究，保证温度炉火控制效果。
关键词：连续退火炉；温度控制；系统1前言在连续退火炉控制系统中，保证连续退火炉可以持续加热，且能够保持温度的稳定非常重要,不仅能够保证金属被迅速加热到退火温度，还可以保证温度的均衡性，满足加热平衡性的要求,保证金属加热效果。
由此可见,研究退火炉温度控制的重点以及难点,研究退火炉工艺技术非常重要,有助于保证连续退火炉功能的发挥，达到理想的温度控制效果，发挥其优势与作用。
2退火炉工艺技术概况在带钢冷轧生产过程中，退火是其中的重要工艺，退火需要经过加热、保温以及快速冷却等一系列复杂的活动过程,通过这一系列过程，可以达到预定的目的,控制带钢的晶相组织发挥重要的作用与此同时，还可以克服传统的罩式退火炉生产效率低下，热均性较差等不足，因而，退火炉工艺技术是一种被广泛应用的钢热处理工艺，可以发挥重要的作用。
连续退火工艺作为一种新型工艺，具有显著地优势。
第一,可以控制连续退火炉内的张力，改善带钢板形，保证钢平直度。
第二,可以保证生产过程的简单合理，保证管理的方便性，大大节约时间，减少贮备料，同时，节约生产成品的时间。
第三，进行连续热处理,保证产品表面的光洁性,保证受热的均匀性。
第四，提高钢材的生产效率与质量，同时，平整率较高，质量较好，没有粘接与沙粒缺陷。
浅谈退火炉的高精度温度控制
浅谈退火炉的高精度温度控制引言退火炉当今冶金和机械等行业常用的工业热处理设备，一般的退火工艺都是产品成型的最后一道工序，它的效果直接影响产品的质量，因此，退火炉的为产品提供准确的升温是至关重要的，必须根据退火炉的工艺升温曲线。
一、退火炉概述退火是钢铁企业冷轧产品生产过程中的一道工序，而退火炉是连续退火机组极其关键的设备，退火炉炉温控制效果直接影响冷轧产品的质量，是连续退火控制关键技术之一。
由于退火炉本身大惯性、大滞后的特点，给其炉温的高精度调节带来了难度。
目前在国内的炉温控制中，占主导地位的仍然是传统简单的PID 温度控制器。
但传统的PID 控制技术在处理退火炉这样非线性、大时滞性且难以建立准确数学模型的控制对象时，存在着固有的缺陷，易造成振荡、超调等现象。
在常规的退火炉控制当中，一般采用自动控制的方法，这样不仅可以有效的减短生产周期，降低成本，还能够最大程度上的减少污染，对建设可持续发展的科技社会做出了贡献。
特别是我国，我国是世界上的工业制造大国，因此，研究性能高的退火炉温度控制系统是非常必要的。
二、温度控制器结构高精度温度控制器主要由以下几部分构成：模糊控制型PID 控制器、基于数据表的带钢参数修正器及快速升温、降温调节器、燃气压力补正器等。
三、温度控制器具体操作1、模糊控制型PID 控制器PID 控制是传统的工业控制最经典的控制方法之一，结构简单，成本较低优点。
但是，这种常规的控制器适于小时延的稳定调节过程，但对于退火炉炉温控制这样具有遲滞性、振荡的被控过程，控制效果不佳。
为此，采用经典的PID 控制与模糊控制相结合的方式，能够实现自动控制，既能够解决上述的问题，又能够在控制过程中，比常规的控制方式调节的时间短，而且稳定性好，误差小，最终达到最佳的控制效果。
（1）PID控制器整个PID 控制器的原理：由比例环节、微分环节和积分环节组成，然后经过三个环节之后给出一个输出，送给被控对象。
然后整个控制器根据输出的结果与设定值进行对比，如果有偏差，就会反馈到比例、积分、微分三个环节之中，进行再调节，组成了一个闭环的回路。
连续退火炉-2012-1
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制
燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。
1
2
3
4000
6000 Radiant Tube length (mm)
8000
10000 Exhaust Side
连退线设备介绍
入口密封
功能：
保持密封性，防止炉内气体从入口逸出，将炉内气 氛与炉外环境隔开
结构及组成：
钢结构主体 2根密封辊 2个气缸 密封装置（密封挡板） 驱动系统（齿轮马达，万向联轴器等） 1个快速打开装置（由气缸执行）
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
关于退火炉的料温的控制和一些建议
关于燃气退火炉的料温的控制和一些建议1.影响测量料温的因素1.料温测量仪器，即是料温表。
既然料温的均匀性要求的比较高，测量仪器要精确。
2.热电偶，是不是K型热电偶，与所用表对应。
操作工在测料温时，热电偶是否完好，还是瓷珠有大量脱落，有搭铁的现象。
3.铝卷的摆放位置，是否合理搭配。
重卷是否在中间位置放着，有时料不足的情况，装两个或者三个铝卷位置摆放，能不能适当的调整一下。
4.铝卷的热电偶孔打的是否深浅一致，插热电偶是否插的深浅一致。
5.温度都差不多，设备工作了一段时间后，有些时候温度就差特别大，这样我们直接判定热电偶有问题，如果差别十几度或者二十多度，我们通常判定判定设备有问题。
关上炉门点火时三个75KW的风机在30HZ运转炉子内的风力比较强，热电偶必须保证插紧。
6.设备的情况是否正常，每个区的烧嘴是否燃烧正常，有没有熄火的。
每一区保温时的炉温是否正常，即是有没有升温一直升不上去的，超温一直下不来的，发现这种情况可以在重启一下，因为PLC模块有时候受某些不明信号干扰。
如果不行找维护人员检查一下热电偶是否有损坏。
2.针对燃气退火炉，料温偏差处理的办法和经验1.燃气退火炉国内对料温控制这一块都是比较棘手的问题，因为每一个烧嘴的功力不是一个定值，是经常变化的数值，都是在一个大约数范围之内，所以时间长了燃气退火炉的料温都有一定偏差。
不像电器退火炉，升温速度慢，是通过调控器控制每一个加热器，每个区输出的功率一定，产生的热量也是定值，料温均匀性也比较好。
2.测量料温又掺杂人为因素比较多，这样就造成退火铝卷的性能达不到我们厂家的要求。
3.你们公司二车间的老退火炉做的也比较好，哪一区料温高了用石棉堵导流板的散热孔，这样也是一种解决办法。
弊端是随机性，没有规律可寻，单一性。
如果某个区烧嘴功率变动和循环风机的风力变动，影响比较大。
即投入了人力也投入了物力，最后也解决不了根本弊病。
4.我们公司做的电控都可以调整的，1.循环风机是变频器控制，那个区料温底时，可以提高风机的转速，增加热交换的速度来提高某区的料温，反之同样。
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连续退火炉炉内气氛分析与控制
作者：贺有赵赛胡树森马凯
来源：《中国科技纵横》2015年第11期
【摘要】介绍了连续退火炉炉内气氛的组成及监测，说明了炉内气氛主要组成成分，阐述了氢气含量配比控制和炉内正常生产控制以及有害成份控制，分析了有害成分含量升高的主要常见原因，并提供了具体问题的解决措施，在实际生产中，特别适用于特种钢材的生产操作炉内气氛要求，使得退火炉炉内氛围得到有效控制，保证了带钢退火生产工艺稳定，满足各类带钢退火要求，提高产品质量。
【关键词】退火炉炉内气氛氢气含量控制
1 前言
邯钢西区冷轧厂连续退火炉由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，按照带钢走向和热处理功能分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段。
炉内氛围为氮气和氢气按照一定比例混合构成的还原性气氛，保证带钢在炉内不被氧化，去除带钢表面残留的氧化物，达到保证带钢表面质量的条件要求下进行退火。
2 炉内气氛含量的测量
邯钢西区冷轧厂连续退火炉炉内气氛检测仪按区段布置共有3台CAA（炉内氛围分析柜），每台分析内都包含3种分析仪，分别检测氢气含量、氧气含量和露点。
氢气含量使用ABB AO2040氢气分析仪，采用热导原理进行分析，氧气含量分析使用Delta F 150氧气分析仪，采用电化学原理进行分析，露点分析仪采用Vaisla DMT 142露点分析仪。
CAA01检测预热段2个区、加热段3个区、均热段炉内气氛；CAA02检测缓冷段2个区、快冷段3个区、过时效段2个区炉内气氛；CAA03检测过时效段2个区、终冷5个区炉内气氛。
各段特征气氛含量的测量是利用分析仪巡回扫描的方式进行的，一个周期大约45分钟，通过对炉内各段气体含量的监测，控制炉内还原气氛状况。
3 炉内气氛控制
连续退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体，为了防止外界空气进入炉内，连续退火炉正常生产时采用微正压操作。
为了保证一定的炉压需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。
炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量有显著影响，炉内气氛主要特征参数是炉内氢气含量、氧含量和露点。
为了保证带钢表面质量，必须对炉内气体有效成分进行控制，对有害成分氧气和水汽含量进行抑制。
根据化学反应原理，在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行，正常情况下加热炉内进行的主要是氧化铁的还原反应，为了有利于还原反应和保证还原性气氛，应对反应物氢气含量控制，并减
少水汽和氧气浓度，才能有利于还原反应，抑制氧化反应速度。
因此，加热炉设计了加热升温连锁条件，即加热段的氧气含量不低于0.4%的，加热温度不能超过250°C并且氮氢混合气体是不允许注入的；氢气含量低于1%。
加热温度不能超过600°C。
3.1 氢气含量控制
炉内氢气含量控制主要分两个方面：一是氮氢混合站氢气含量配比控制；二是炉区各段氢气实际含量控制。
一般情况下，在氮氢混合站根据氢气安全使用条件设定为5%来配比，氮氢气体在混合站混合气体称为HNx。
保护气按照氢气设定含量在氮氢混合站进行配比注入炉内，氢气含量的控制主要是氮氢混合时控制，HNx混合气体中氢气含量设定值由操作工在画面上给定，配比后HNx混合气体中氢气含量由混合站出口安装的氢气分析仪进行监测。
图1给出了混合站的控制原理图，混合站配比控制主要是由氢气流量修正控制器和氢气流量控制器完成。
图1 混合站配比控制原理图
氢气流量控制器的设定值来自两个部分，一个是氢气流量修正值，一个是氢气流量换算值。
氢气流量修正值是氢气流量修正控制器输出经过运算后得到的；氢气流量转换值是根据氢气含量设定值和当前氮气流量测量值进行换算得到的。
炉内氢气含量控制是通过调节区域保护气体通入流量来实现的，邯宝连退线按照区段划分保护气体注入分7个主控制管路，如图2，在使用氮氢模式时，炉压控制按照设定值器选择各区段最低压力作为炉压实际值进行控制来调节氮氢混合气注入流量。
各段流量设定值根据实际炉室容积、密封性和炉况进行设定，实际炉内氢气含量在保证还原气氛的基础上根据各区段实际消耗进行流量设定。
在顶部放散阀调节下保证各段炉腔压力和还原气体氛围及时更新。
由于炉内还原反应消耗一定量的氢气，氢气含量通过保护气体的注入和放散得到更新，并通过炉压控制得到再生[1]，使得氢气含量达到平衡稳定。
图2 氮氢保护气注入
在选择氮氢模式快冷段氢气注入时，由于氢气前后扩散，为了保证加热炉安全使用，氮氢混合气配比需要减小以保证其他区段氢气含量在安全使用范围。
图3是氮氢混合模式加快冷段氢气注入氢气各区段含量统计分布图（其中氮氢配比3.5%快冷段氢气含量设定15%）。
图3 邯宝连退线实际生产中氢气含量分布图
3.2 氧气含量的控制
根据有关节能标准和生产实际，加热炉还原区气氛氧气含量一般要求控制在65ppm以下[2]，炉内氧气含量主要与加热炉的密封性有关，炉内气氛中的氧多因炉壳焊接质量和孔盖密封不良引入[1]，炉压过低常常会导致氧含量升高。
加热炉入口处一般安装有密封辊和使用氮气密封，减少了带钢带入的空气。
一般情况下，炉内氧气含量升高主要原因是局部负压吸入空
气造成的，实际生产中，当局部氧含量有升高现象时，应按照区段进行检查和修复，引起氧含量有升高主要原因如下：
（1）预热段入口密封棍密封不严或密封氮气效果不佳；（2）加热炉辐射管烧穿，导致加热段氧气含量高图4为辐射管烧穿（裂）实例。
（3）冷却段循环风机入口处及相关管道漏气，包括轴承，仪表接口，管道与炉壁法兰处，如果该区发现氧气含量超限，应优先检查上述位置处。
图4
3.3 露点控制
根据有关节能标准和生产实际，加热炉快冷段露点一般要求控制在-35℃以下，均热段露点一般控制在-25℃以下[2]，露点升高表示水分含量的增加和还原气氛的破坏，常见原因为炉内换热器漏水造成，另外，由于氧气含量的升高在炉内与氢气反应后形成水也常导致露点升高，在排除氧气吸入的原因后，常见原因分析如下：
（1）带钢清洗段没有彻底烘干带入炉内，会造成露点升高；（2）循环冷却换热器漏水；（3）加热段热凸度循环管道换热器漏，会造成加热段露点高；（4）摄像头、高温计水冷套漏水导致露点偏高，图5 高温计水冷套漏水与正常状态对比图。
（5）炉区轴承水冷套漏水导致炉内气体水含量增大，造成露点升高；（6）加热炉辐射管烧穿，导致加热段露点高。
图5 高温计水冷套漏水与正常状态对比图
4 结语
2013年连退炉区曾经出现轴承水冷套漏水导致炉内露点升高，2014年3月14日炉内气氛分析仪CAA01测量显示露点高，多次发生这种情况，6月12日最高达-17度，影响正常生产，导致生产钢卷出现锈蚀，严重影响连退炉带钢退火质量。
通过炉内气氛变差的原因分析，有针对性增加控制措施，有利于提高加热炉操作水平，更高效地提高产品质量，并制定相应的预防措施和改良措施，为生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障。
参考文献：
[1] 严肃，胡八虎.连续退火炉节能减排降耗的控制措施[M].轧钢，2011（04）.
[2] 中华人民共和国黑色冶金行业标准连续热镀锌带钢生产线用加热炉节能运行规
范.YB/T 4259-2012.
作者简介：贺有（1973—），男，山西大同人，本科，毕业于武汉科技大学，冶金机械工程师，研究方向：带钢连续退火技术。