连续退火炉的施工要点
连续退火生产前需要做的准备工作及必须执行的原则
连续退火生产前需要做的准备工作及必须执行的原则（暂行版）为了使连续退火线的连续生产，将事故降低到最小，在组批生产前需要着手做好的几项工作及操作原则如下：一、原料卷的验收准备工作1、原料的组批原则：①基板按照厚度由厚到薄的顺序组批安排，厚度差原则上不大于0.05mm，但是由于目前过渡料的缺少，厚度差控制在不大于0.1mm。
②基板（偏薄规格）的退火工艺按照温度由低到高的顺序组批安排，尽量避免温差跳跃过大。
③基板按照成品硬度由硬材到软材的顺序组批安排。
2、来料的验收标准①原料边部质量：裂边（包括锯齿边）：单边裂边：≤5.0 mm ；双边裂边：各边≤3.0mm②板形：严格控制单、双边浪上机（边浪明显卷退回轧机）。
③板面质量：带钢表面不得有严重的锈蚀、斑迹等表面缺陷。
检查方法：目测或用钢卷尺检查；若不合格，及时通知质检员对钢卷质量的通板性做出判定。
3、过渡料的使用原则①返回卷材质外形要求：带钢表面无严重氧化，且板形要求较好，裂边≤5.0 mm （单边开裂）。
②返回卷长度：每卷返回卷的重量至少为3吨。
③返回卷使用次数：炉内通带次数≤10次，如果过渡料由于平直度差，热飘曲，裂边，重量减少或氧化严重等原因，即使炉内通带未到10次，也不能再使用。
二、成品验收及工艺准备工作1、镀锡基板详细的信息要求生产科提供准确数据，冷轧厂由连退出口负责退火后带钢硬度的检测，如果不合格，及时通知连退工艺技术员调整退火工艺。
2、退火工艺通知单、基板的组批顺序单由连退工艺技术员提前下达到退火车间，并由厂长签字确认。
3、退火工艺通知见附表三、生产过程中必须要遵循的原则1、出入口必须执行的原则：①入口如遇到来料内芯板型缺陷或其它外观、几何缺陷时，可自行分卷换料，避免停车。
②出口因设备原因导致内芯卷曲缺陷，可忽略不管，由后道工序甩废处理，避免停车。
③如果出入口因设备原因需长时间停车，可穿过渡引带洗炉、降温550℃保温2、工艺段必须执行的原则①厚料向薄料过渡生产时，薄规格料进炉前必须把张力降低到最小，焊缝出炉后，将张力恢复到正常工艺张力值。
连续退火工艺流程
连续退火工艺流程连续退火是金属材料热处理中的一种重要工艺，在制造过程中起着至关重要的作用。
连续退火流程可以通过调整温度和时间来改变材料的结构和性能，从而满足不同的应用需求。
下面是一个典型的连续退火工艺流程。
第一步：准备工作在开始连续退火之前，需要对待处理的材料进行准备工作。
首先，将金属材料切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过打磨或其他方法将材料表面的氧化层和污垢去除，确保材料表面的清洁。
第二步：加热将准备好的金属材料放在连续退火炉中。
通常使用电阻加热炉进行加热，但也可以使用其他加热方式，如气体或火焰加热。
根据材料的类型和要求，设定合适的加热温度和加热时间。
第三步：保温在达到退火温度后，需要将材料保温一段时间，使材料内部的温度均匀分布。
保温时间取决于材料的类型和厚度，通常为几分钟到几小时不等。
第四步：冷却当保温时间到达后，需要将材料冷却到室温。
冷却过程是控制材料晶格结构和性能的关键步骤。
冷却速度的快慢会直接影响到材料的硬度和韧性。
通常采用自然冷却或强制冷却的方式进行冷却。
第五步：处理在冷却过程完成后，需要对材料进行进一步的处理。
这可能包括清洗、质量检测、修正等工作，以确保材料符合预定的要求。
第六步：检验和测试连续退火后的材料需要进行检验和测试，以确保其达到所需的性能要求。
这些测试可以包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试、金相显微镜观察等。
根据测试结果，可以对连续退火工艺进行调整和改进。
总结：连续退火是金属材料热处理中一种重要的工艺，通过调整合适的温度和时间，可以改变材料的结构和性能，使其满足特定的应用要求。
准备工作、加热、保温、冷却、处理、检验和测试是一个典型的连续退火工艺流程。
通过严格控制这些步骤，可以获得优质的连续退火产品，为实际应用提供支持。
超长连续退火炉高效安装施工工法
超长连续退火炉高效安装施工工法摘要：连续退火机安装精度高，与带钢接触的辊子都需要打摆找正及效验，且退火炉壳密封性要求高，迫切需要采用科学合理、技术先进的安装工艺，来提高施工效率和确保机组的安装精度。
关键词：技术领先；产量高；速度快。
1.前言连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛应用，根据工艺要求不同，分立式连退炉及卧式连退炉，它具有技术领先、产量高、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。
卧式连退炉根据工艺布置要求，地下活套设置在地下室，在线设备及清洗段、涂层机设置在0米，整个退火炉设置在5.5米平台，整个机组全长390.78米，为保证满足产品要求，现将技术先进的安装方法予以详细阐述。
2.工法特点2.1采用超长连续生产线精准定位技术的测量方法；2.2利用炉内辐射管快速安装小车；3.施工工艺流程及施工要点连续安装定位主要包括：连退中心线测量定位、辐射管快速安装工具以及炉辊安装定位技术。
3.1施工控制网施测技术3.1.1定位测量放线在冶金工业超长生产线施工过程中，现场施工测设精度对于保证整体施工质量以及生产线投产后产品合格率乃至设备损耗有重大影响，平面控制测量按“由整体到局部”原则实施进行控制点施测。
（1）全线中心标点及基准点必须布置合理，不得妨碍设备安装，或干涉以后设备检修测量，同时应布置辅助线，辅助线平行于轧制中心线。
（2）贯穿轧制中心线中心标板必须准确误差全长不得超过3mm。
（3）活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，带钢仍能连续运行。
活套的测量精度要求非常高，受结构形式限制活套尾部是盲区，常规测量放线的偏差难以控制。
本工法采用在活套顶部结构上预留一个DN100预留套管，将中心点通过预留孔吊线及全站仪配合方法进行测量，具体放线过程如下：①在施工活套顶板基础时在活套尾部顶板上预留DN100套管，待基础全部施工完毕后交接设备安装进行测量放线，同时将测量点投在DN100套管壁两侧，预留吊装口方向向下投在活套底板上。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。
第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。
第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。
第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。
第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。
第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。
第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。
第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。
第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。
第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。
第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。
第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。
第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。
退火炉的安全施工方案
按照计划组织应急演练，确保演练过程真实、有效，提高人员的应 急处置能力。
评估和总结应急演练
对演练过程进行全面评估和总结，发现问题和不足，及时采取措施加 以改进和完善。
06
施工后的安全检查与总 结
对退火炉进行全面检查，确保无安全隐患
退火炉外观检查
确认退火炉外观无明显 变形、损坏或裂纹，确
紧急情况下的自我保护
03
教育施工人员在紧急情况下如何保护自己，避免或减少伤害。
个人防护用品使用指导
1 2
个人防护用品的种类和作用
介绍个人防护用品的种类和作用，如安全帽、防 护服、劳保鞋等，强调其对于保障人身安全的重 要性。
个人防护用品的正确佩戴和使用
指导施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，确 保其发挥应有的保护作用。
安全标识识别
培训施工人员正确识别各种安全 标识，了解其含义和作用，以便 在实际工作中正确应对。
应急处理措施培训
应急处理流程
01
熟悉退火炉发生异常情况时的应急处理流程，包括报警、停机
、撤离等步骤。
应急救援设备使用
02
培训施工人员正确使用应急救援设备，如灭火器、急救箱等，
确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
火灾事故
立即启动火灾报警系统 ，关闭相关设备电源， 组织人员使用灭火器材 进行灭火，同时拨打 119报警。
气体泄漏
迅速关闭气源阀门，打 开门窗通风，疏散人员 至上风向安全区域，并 通知专业救援队伍进行 处置。
设备故障
立即停止设备运行，切 断相关电源，组织专业 人员对故障设备进行检 修和维修。
配备专业应急救援队伍和装备
保设备结构完整。
电气系统检查
1700冷轧连退炉施工工艺
本钢浦项二冷轧工程1700冷轧带钢连续退火机组工程概貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部管道试压 THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP .CHINA编制说明1、本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方提供的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。
2、连退机组的机械设备一部分为日方直接提供的重要和关键部件（附件2）如焊机。
其它为日方提供配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）3、设备安装精度要求是依据日方提供的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。
4、施工方法的编制是依据日方提供的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工经验而编制的。
5、在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工经验有限，因此编制时定有不足之处。
敬请审阅者提出宝贵意见，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。
目录1、概述……………………………………………………………..2、施工前准备……………………………………………………..3、施工进度网络和设备安装进度………………………………..4、施工方法………………………………………………………..1）设备安装程序……………………………………………….2）设备安装…………………………………………………….3）结构安装…………………………………………………….4）管道安装…………………………………………………….5）液压润滑系统安装………………………………………….6）设备安装精度表…………………………………………….5、质量保证措施……………………………………………………6、机具计划…………………………………………………………7、人力安排…………………………………………………………8、安全措施…………………………………………………………一、工程概况1.1、业主名称：本钢浦项二冷轧工程1.2、工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组1.3、设计单位：日本JFE ENGINEERING CORPORATION 中冶南方工程技术有限公司1.4、监理单位：本钢监理公司1.5、计划建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日1.6、质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
带钢连续光亮退火炉安全操作规程一、前言带钢连续光亮退火炉安全操作规程，是为了保障生产安全、提高操作技能水平、优化生产环境、提高工作效率而制定的。
本规程将详细介绍带钢连续光亮退火炉的安全操作注意事项和方法，旨在确保设备正常运转，避免发生意外事件，保障生产安全。
二、设备介绍带钢连续光亮退火炉是一种重要的工业设备，用于对钢板进行退火处理。
该设备由送带机、炉子、水箱、通风系统等部分组成。
在使用前，必须检查设备的运行状况，确保各项指标正常。
三、安全操作规程带钢连续光亮退火炉的操作需要严格按照安全规程操作，以下是详细的安全操作规程：1. 操作前准备在进行操作前，必须进行以下准备工作：1.检查仪表、管道、阀门是否正常，检查炉体是否无异味和渗漏。
2.确认水、电等宏观环境指标是否符合要求。
3.检查送带机的送带速度是否合适。
4.工作人员需要佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 操作中的注意事项1.操作人员在进行操作时，必须时刻保持警惕，避免出现疏忽现象。
2.入炉、出炉时要特别小心，避免钢板摔落，引起意外事故。
3.炉体内需放置垫子或其他隔热物质，避免直接接触到炉体，引起烫伤。
4.炉体温度过高时禁止开启炉门，温度下降到安全位置再进行操作。
5.遇到突发事件，如操作失误、电源中断等情况，应立即采取措施避免事故发生。
3. 操作后的处理1.操作结束后，必须关闭设备电源和气源，撤去操作工具和材料。
2.检查炉体是否干净、清洁，在保证安全的前提下，及时清理面部和工具，避免危险发生。
3.设备问题或异常情况需及时汇报到有关部门，以便及时处理。
四、本规程详细介绍了带钢连续光亮退火炉的安全操作规程，强调了操作过程中需要注意的事项，如仪表、管道、阀门、水、电、送带速度参数等均需要按照规范进行操作，并提出了操作后的处理要求，确保设备的正常运转和生产环境的安全。
希望各位操作人员严格遵守规程，增强安全意识，提高操作技能，为企业的生产安全和发展做出贡献。
立式连续退火炉设备安装测量施工工法(2)
立式连续退火炉设备安装测量施工工法立式连续退火炉设备安装测量施工工法一、前言：立式连续退火炉是一种常用于金属加工行业的热处理设备，用于消除金属材料内部的应力，提高材料的力学性能和变形能力。
本文将介绍一种称为"立式连续退火炉设备安装测量施工工法"的具体施工方法和步骤。
二、工法特点：该工法的特点包括：1. 选用立式连续退火炉，可以实现大规模、高效率的金属加工；2. 采用合适的安装测量施工工法，可以确保设备的安全运行；3. 工法细致完善，可以覆盖设备安装的各个环节。
三、适应范围：该工法适用于各种型号和规格的立式连续退火炉的设备安装，可以应用于金属加工行业的各个领域。
四、工艺原理：该工法的施工工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施，以确保该工法的实际应用效果和理论依据的匹配。
具体技术措施包括：1. 对设备安装过程进行认真测量和调整，保证设备的准确安装；2. 采用合适的施工工艺，确保工程整体的安全性和稳定性；3. 针对不同的施工环境和条件进行相应的合理调整和优化。
五、施工工艺：该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备和布置：根据实际情况，合理选择设备位置，并准备好所需的设备和工具；2. 设备安装和调整：根据工艺要求，进行设备安装和调整，确保设备的准确安装并调整至最佳状态；3. 管道连接和电气布线：根据管道和电气图纸，进行相应的管道连接和电气布线工作；4. 安全检查和测试：对设备进行安全检查和测试，确保设备的正常运行；5. 整理和清理：整理施工场地，清理施工垃圾和余料。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力的分配和安排，确保施工进度和质量。
具体组织包括：1. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建相应的施工队伍，并分配各岗位的工作内容和职责；2. 劳动力安排：根据施工计划和工程进度，合理安排劳动力的使用；3. 培训和指导：对施工人员进行培训和指导，提高他们的技术水平和工作效率。
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浅谈连续退火炉的施工要点
摘要：冷轧立式连续退火炉的工艺比较复杂，施工过程中需要特别注意的问题较多。
本文从立式连续退火炉施工过程中的工艺钢结构、炉壳、辐射管及炉辊设备安装和炉体气密性试验等四个方面，浅要分析了连续退火炉施工过程中的要点。
关键词：退火炉；炉体；炉壳；施工要点
连续退火机组主要用于轧后带钢的再结晶退火，以消除冷加工硬化，产品主要用于建筑、家电、汽车等行业。
我国第一条连续退火机组是宝钢在1989年从新日铁引入的2030mmcapl线。
连续退火机组工艺线上的退火炉分为立式炉和卧式炉两种。
相比于结构简单的卧式炉，立式炉的结构复杂得多，施工难度更大，其施工要点也就更值得研究总结。
连续退火机组立式炉的设备一般由炉体设备、炉内设备、炉外设备三部分组成。
从整体来说，立式连续退火炉设备安装的施工要点主要体现在炉子工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊和炉子气密性试验上。
笔者就宝钢1750mmcal为例对这几个方面的施工要点进行分析与探讨。
从工艺上来说，退火一般分为9段：分别为喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、闪冷段、过时效段1、过时效段2、最终冷却段及水淬塔段。
生产时连续退火炉段工艺速度可达
420m/min。
一、炉子工艺钢结构的施工要点
因连续退火炉的工艺特点，炉子工艺钢结构及其平台的安装与炉
壳安装、风机、热交换器、管道施工等必须穿插进行，一层结构一层设备，整个退火炉的安装期间呈现高空立体交叉作业状态。
工艺钢结构的安装要分别从入口和出口向炉中安装，这样可以把安装过程中的误差在炉中消除，能够更好地保证安装精度。
为了减少高空作业和确保施工安全，一般把炉体两侧的工艺钢结构柱子及梁预拼装成“井”字形框架。
再进行整体吊装作业。
吊装作业主要利用厂房内的桥式起重机进行，由于主厂房内桥式起重机数量有限，退火炉施工又为多点作业，行车使用频繁，需另配置数台汽车吊配合钢结构拼装作业。
作为整个退火炉工艺钢结构安装的基础，钢结构下段立柱及横梁的各项安装精度都应严格按设计要求和规范来进行，然后进行地脚螺栓的一次灌浆，待强度达到后进行立柱的精找和下部横梁的连接，使底层结构形成刚性框架，最后再进行柱、梁的找正找平。
梁、柱的标高应尽量取负值，以给炉辊传动装置安装时留出一定空间进行调整。
梁柱找正完成后，先进行梁、柱连接点螺栓的紧固，后安装次要的梁和支柱。
最后对整体结构进行紧固和焊接，并及时进行立柱的二次灌浆。
对于钢结构的中间段和上段的安装，则须严格控制好钢结构的垂直度，为上段钢结构及设备的垂直受力传递作保证。
在安装中间段和上段工艺钢结构时，考虑到便于炉壳安装工序，宜采用先安装传动侧结构，然后安装炉体中间部分，最后安装操作侧结构的方法。
在钢结构安装时，还应考虑到炉子的循环风道也是
安装在钢结构平台上的，在安装结构的同时也应根据实际情况进行循环风道的安装。
工艺钢结构安装时采用经纬仪将连续退火炉设备安装使用的纵、横向中心线投点到对应的平台结构上，并在相应的立柱和横梁部位打上洋冲眼，这样可为中心轴线的挂线测量以及进行标高测量提供便利。
二、炉壳安装施工要点
炉壳一般分为炉底室、中间炉室及炉顶室三部分，因受到运输的限制，退火炉的炉壳制成片状，到现场后再进行大量的拼装焊接作业。
安装时应尽可能的采用汽车吊将炉壳组装成较大的片，再用行车进行吊装。
而对于炉底室、炉顶室，应提早与业主、设备供应商结合要求在运输条件许可的情况下成槽体出厂，运输时需设置临时支撑防止变形。
炉底室的安装精度关系到整个炉体安装的质量水平，因此，要严格控制执行炉底室的安装质量。
要在炉底室安装精度符合设计要求的前提下再随着工艺钢结构的安装逐层向上安装。
其中中间炉室只要控制好炉壳侧板的垂直度并注意标高的调整即可。
炉壳安装的重点在于炉壳的焊接。
需要特别强调的是，炉壳与钢结构之间必须是连续焊接，且炉壳在线拼装一定要确保壳体中心标与机组中心线重合。
炉壳本体焊接的顺序一般为先内后外，炉体内部采取间断焊接，外部采取气密焊接的方法，为以后的气密性实验顺利创造条件。
三、辐射管及炉辊安装的施工要点
按照退火炉的施工工艺要求，辐射管管端支架、防辐射屏及辐射管的安装要在耐材施工和炉辊安装完成后进行。
首先讲炉辊的安装。
炉辊根据用途可以分为：用于炉子入口与外界隔离的入口密封辊、用于带钢转向的炉顶辊和炉底辊、防止带钢跑偏的纠偏辊、用于测量带钢张力的张力计辊等。
基本安装顺序为：先安装下层炉辊，再安装上层炉辊。
在安装下部炉辊时，采用专用吊具进行吊装，待炉辊穿进炉壳内，再安装两端的轴承座及马达。
上部炉辊用专用吊具吊入后应用手拉葫芦将其固定住，再进行两端零部件的安装。
上部炉辊安装时要考虑到炉壳的受热膨胀，炉辊安装时注意轴承的间隙调整。
为保护炉辊，吊装时要对炉辊表面采取保护措施。
此外，炉辊与整个中心线的垂直度也必须控制在设计要求范围内，稍有偏差就会发生带钢跑偏现象。
下面简单讲下辐射管的施工。
辐射管的安装在炉子内衬板施工结束后进行施工。
采用专用吊具，分别安装在加热段和均热段。
加热室两侧炉墙各装有交替排列辐射管，辐射管的前端支撑于对面炉壳板的不锈钢牛腿上，末端满焊于炉壳预留孔法兰盘上。
辐射管的一端连接烧嘴，另一端连接换热器，通过法兰与燃气管道连接，辐射管上应有与炉壳相匹配的定位标志，安装后要保证密闭施工。
四、炉子气密性试验的施工要点
退火炉处于工作状态时，炉内的气体主要为氢气和氮气的混合气体，要满足生产安全和产品质量的需要，就要求退火炉的炉膛及其
附属设备要组成一个密闭性很强的环境，炉子的气密性是整个设备安装过程中首要保证的工作。
所以除了严格控制退火炉安装质量以外，还须通过气密性试验来进行检验。
以检查安装连接部位严密性，确保施工质量，保证炉子正常运行。
一般气密性试验在退火炉安装焊接完成后，烘炉前都应进行。
气密性试验的范围为整个退火炉段，尤其是高氢部位的闪冷段，为气密性要求最高的部位。
因退火炉长度达168m，气密性试验可分段进行，中间采用钢板气密焊隔开。
试验采用压缩空气，在充气时须安排专人分别监视空气入口压力、及炉内压力（可采用u型管）。
当炉内压力达到试验要求时，立即调整压缩空气入口阀门，使炉内压力保持在指定压力。
检漏人员可以分几个组，从炉子的两侧进行逐点逐面检漏，采用肥皂水涂刷炉体上的焊接部位及螺栓紧固部位，检测是否漏气。
发现漏气时做上记号，当所有部位检查完后，即可停止充气。
然后针对每一项进行处理。
焊缝漏气部位要打磨好后重新进行焊接修补；螺栓连接漏气处要重新紧固螺栓，要将前次发现漏气的部位全部处理完成后，方可进行第二次、第三次的检漏，直至处理完发现不漏气为止。
此时，将炉子内的压力充到指定值时，关闭阀门，停止充气。
在规定时间内的压降符合试验要求时视为试验结束。
值得注意的是在做泄漏试验时，有些部位很难被发现，可能要反复试验好几天，才能发现。
氨气检漏试验是在烘炉后、穿带前进行，实施方法与空气检漏相同。
在炉体气氛充入口处同时充入nh3和空气，nh3容器下部放上
40℃左右的水进行加热。
检漏材料不用肥皂水而改用粘有盐酸的小棒，因nh3和盐酸接触即会发生白雾。
参考文献：
[1]张贵春，张宁峰。
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[2]李彦军，亓建，陈彬.冷轧薄板生产中常见质量缺陷的辨识及几点建议[j].物理测试，2011年05期.
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