连续梁施工控制要点
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁是一种比较常见的桥梁结构形式，它的建设需要悬挑式施工技术，而这一技术中挂篮施工则显得尤为重要。
挂篮施工控制要点与难点的分析对于保障工程的顺利进行具有重要意义，下面我们就来分析一下连续梁挂篮施工的控制要点与难点。
一、连续梁挂篮施工控制要点1.施工前的准备工作在进行连续梁挂篮施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次要对所需的材料、设备进行准备，包括挂篮、吊杆、钢丝绳、电动机等设备，同时还需要准备好防护设施，确保施工人员的安全。
2.悬挑施工的合理安排连续梁的悬挑施工需要合理的计划和安排，根据实际情况确定施工的时间节点和进度计划，合理安排施工队伍和设备，保证施工的顺利进行。
要根据施工现场的实际情况确定合理的悬挑施工方案，确保施工的安全和效率。
3.施工过程的监控在挂篮施工的过程中，需要进行全程的监控，包括挂篮的升降、移位等操作，设备的运行状态，以及施工现场的安全情况等。
通过监控系统和现场人员的配合，及时发现并处理施工中的问题，确保施工的安全和质量。
4.设备的维护和保养挂篮施工的设备要经常进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行，避免设备故障对施工的影响。
同时要对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能，减少意外事故的发生。
5.安全防护工作的做好在连续梁挂篮施工中，安全防护工作尤为重要。
要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全，包括悬挑施工现场的封闭、防护网的搭设、安全带的使用等，避免高空坠落和其他意外事故的发生。
1.施工环境复杂连续梁挂篮施工需要在高空进行，施工环境复杂，空气质量差，气象条件不稳定，这为施工带来了很大的困难。
在恶劣天气条件下，施工人员的安全和设备的使用都会受到影响，因此需要加强对气象条件的监测和预警，做好应急处置工作。
2.设备操作技术要求高挂篮施工的设备操作技术要求较高，需要操作人员具备一定的技能和经验。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
连续梁施工控制要点
第二章 连续梁悬臂施工
二、连续梁悬臂法施工
连续梁悬臂法施工旳概述
• 悬臂法施工旳连续梁桥，利用支架在墩顶立模施工箱梁0#段， 0#段施工完毕后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采 用悬臂灌筑法，根据梁段旳划分利用挂篮分节段逐渐对称完 毕。
• 悬臂法连续梁分为一般连续梁和钢构连续梁，一般悬灌法连 续梁0#块和墩身采用固结方案，钢构连续梁0#块和墩身要 浇筑成整体。
块经过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主 墩与0#块旳固结。
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第二章 连续梁悬臂施工
1、固结及支架 临时支墩能够采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底
固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位 置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
墩顶现浇梁段(0#段)是悬浇旳关键梁段，在墩身不高 旳情况下，可采用落地支架法施工；水中墩、高支墩 可在墩上预留支腿，形成0#段砼浇筑旳支撑体系。
• c、波纹管旳接头长度不不大于30cm。 • d、检验三通设置情况，以利排气，确保压浆质量。
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第二章 连续梁悬臂施工
0#块波纹管布置图
竖向波 纹管
纵向波 纹管
横向波 纹管
。
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第二章 连续梁悬臂施工
✓ 竖向预应力铁皮管安装
• a、竖向管道采用内径35㎜铁皮管成孔，检验铁皮管孔径， 长度及质量是否与设计相符。
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第二章 连续梁悬臂施工 ➢ 绘制出中跨合拢配重水箱图，由技术责任人审核。（见下图）
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第二章 连续梁悬臂施工
连续梁施工控制要点
珠三角城际轨道交通网广州至清远轨道交通GQZH-2标连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH—2标项目经理部二○一四年八月连续梁施工控制要点引言:几个关键词定义简支梁：两端为铰支承的梁。
连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁.连续刚构:梁与中间墩刚性连接的连续梁结构悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
一、连续梁支架系统图1-1、支架钢管立柱图1—2、支架系统（1）主要施工工艺介绍1、0＃块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢,纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm.钢管之间剪刀撑采用20槽钢。
2、支架预压:预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。
图1—3、支架预压（2）施工控制要点1、钢管之间焊接要满焊,剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊 .控制好立柱倾斜度。
2、支架体系要严格按照方案执行。
3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。
二、连续梁模板图2-1、0#块模板安装（1）主要施工工艺介绍模板分底模、外模、内模.连续梁模板采用大型钢模,先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查,发现问题及时与厂家联系.图2—2、连续梁模板（2）对于0＃块及现浇段模板:先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。
外模安装时先安装中间段再安装两端.待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板.普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。
（2）施工控制要点1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。
模板标高、轴线要调整到位，端模一般采用钢板，线性要顺直。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
连续梁施工控制要点
安全检查与整改
1
定期进行安全检查， 确保施工现场安全
加强安全培训，提高
3
施工人员的安全意识
2
对检查中发现的问题及 时整改，消除安全隐患
建立安全责任制，明
4
确安全责任人和职责
谢谢
预应力张拉质量控制
01
预应力张拉工艺流程： 包括张拉准备、张拉、
锚固、封锚等步骤
02
预应力张拉设备：选 用符合国家标准的设 备，并进行定期校准
和维护
03
预应力张拉控制参数： 包括张拉力、伸长量、 张拉速度等，需要严
格控制
04
预应力张拉质量检验： 包括张拉力、伸长量、 张拉速度等参数的检 测，确保符合设计要
连续梁施工质量控 制
3
混凝土浇筑质量控制
混凝土配合比：严格按照设计要求进行 0 1 配比，确保混凝土强度和耐久性
混凝土浇筑速度：控制混凝土浇筑速度， 0 2 防止混凝土离析和泌水
混凝土振捣：采用合适的振捣设备，确 0 3 保混凝土密实度和均匀性
混凝土养护：及时进行混凝土养护，确 0 4 保混凝土强度和耐久性达到设计要求
求
05
预应力张拉安全措施： 包括张拉设备、操作 人员、施工环境等方 面的安全措施，确保
施工安全
施工缝处理质量控制
01
施工缝处理原则：遵循规范 要求，确保施工缝质量
03
施工缝处理质量检查：对施 工缝处理质量进行检查，确 保处理效果
02
施工缝处理方法：采用合适 的处理方法，如凿毛、清洗、 涂刷界面剂等
施工进度：连续梁施工过程中，需要保证施工进 度，确保工程按期完成。
连续梁施工控制要 点
2
测量控制
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是桥梁施工中的一项重要工作，涉及到工程的安全与质量。
在连续梁挂篮施工过程中，需要关注许多控制要点与难点，以确保施工的顺利进行。
本文将就连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析。
一、连续梁挂篮施工的控制要点1. 施工计划的制定连续梁挂篮施工过程中，需要根据项目的实际情况制定详细的施工计划，包括工期安排、人力物力的准备、吊装方案等。
施工计划的制定需要考虑各种因素，如天气、施工场地、材料供应等，以避免施工中出现延误或影响工程质量。
2. 安全管理在连续梁挂篮施工中，安全是至关重要的要点。
需要合理设置安全防护措施，如设施安全网、监测装置等，确保施工人员和施工设备的安全。
施工过程中需要加强现场管理，保证施工人员严格执行安全操作规程。
3. 质量控制连续梁挂篮施工需要严格控制各项施工质量指标，包括梁体尺寸、平整度、垂直度等。
对于梁体的设计参数、吊装方案等需要进行全面审核，确保施工质量符合相关标准。
4. 材料选择与使用施工过程中所需的各类材料，如钢筋、混凝土等，需要进行严格的质量检测和审核。
在选择材料时，需要考虑其适用性和可靠性，确保施工材料的质量符合工程要求。
5. 过程监测与数据分析在连续梁挂篮施工过程中，需要进行过程监测和数据分析，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度和施工质量。
二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 梁体吊装连续梁挂篮施工中，梁体的吊装是一个重要的难点。
梁体的吊装需要考虑梁体的形状、重量、吊装点的选择等因素，需要制定合理的吊装方案和采取有效的吊装措施，确保梁体吊装的安全、准确和稳定。
2. 施工场地条件连续梁挂篮施工的场地条件通常较为复杂，需要考虑到土壤的承载力、空间的限制、周边环境等因素。
在场地条件较差的情况下，需要进行场地改造或采取加固措施，以满足连续梁挂篮施工的要求。
3. 安全风险控制连续梁挂篮施工中存在着许多安全风险，如梁体吊装造成的坠落风险、吊篮设备的安全风险等。
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连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH-2标项目经理部
二○一四年八月
连续梁施工控制要点
引言：几个关键词定义
简支梁：两端为铰支承的梁。
连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。
连续刚构：梁与中间墩刚性连接的连续梁结构
悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
一、连续梁支架系统
图1-1、支架钢管立柱图1-2、支架系统（1）主要施工工艺介绍
1、0#块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢，纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm。
钢管之间剪刀撑采用20槽钢。
2、支架预压：预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。
图1-3、支架预压
（2）施工控制要点
1、钢管之间焊接要满焊，剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊。
控制好立柱倾斜度。
2、支架体系要严格按照方案执行。
3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。
二、连续梁模板
图2-1、0#块模板安装
（1）主要施工工艺介绍
模板分底模、外模、内模。
连续梁模板采用大型钢模，先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查，发现问题及时与厂家联系。
图2-2、连续梁模板
（2）对于0#块及现浇段模板：先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。
外模安装时先安装中间段再安装两端。
待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板。
普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。
（2）施工控制要点
1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。
模板标高、轴线要调整到位，
端模一般采用钢板，线性要顺直。
2、模板加固牢靠，螺母设置双螺母。
3、翼缘板端头模板严禁采用竹胶板，宜采用钢板，确保其线性符合要求。
图2-3、0#块内模系统
图2-4、翼缘板端头线性极差
三、连续梁钢筋安装
图3-1、连续梁腹板钢筋安装
图3-2、连续梁0#块横隔板钢筋安装
图3-3、连续梁顶板钢筋绑扎、波纹管安装、预埋件安装施工控制要点
1、严禁随意烧断钢筋，控制好钢筋保护层。
2、纵向钢筋接头错开不少于50cm焊接长度符合要求。
3、波纹管定位准确，线性顺直，波纹管外露长度不小于15cm。
4、防爆钢筋网片、防崩钢筋按要求设置(影响以后预应力张拉)。
5、预埋件（预埋钢筋、预埋孔道）等定位准确，不要影响下道工序施工。
6、齿块“预埋锚垫板”中心到底板距离要求严格按照要求预埋，确保不影响以后预应力张拉。
同时预埋钢筋做好防锈处理。
四、连续梁混凝土浇筑
图4-1、混凝土浇筑
（1）主要施工工艺介绍
1、混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃-35℃。
当模板温度高于40℃时，对模板采取降温措施。
混凝土拌合物入模温度宜在5℃-30℃。
2、悬臂浇筑时应两端对称浇筑，如泵送困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过20t。
3、混凝土浇筑按先底板、然后腹板、顶板的顺序，对称连续浇筑，一次成型的方式浇筑砼。
4、钢筋密集部位及50型振捣棒无法插入的部位如：倒角、人洞下方，采用30型振捣棒振捣，防止出现漏振现象。
图4-2、加强倒角处振捣
（2）施工控制要点
1、加强钢筋密集处（锚垫板附近等）、倒角处混凝土振捣。
2、两端对称平衡浇筑。
3、混凝土养护期内土工布均匀覆盖且洒水养护。
五、挂篮施工
图5-1、挂篮菱形架及横联图5-2、挂篮后锚系统
图5-3、挂篮底模系统图5-4、挂篮外模系统
（1）主要施工工艺介绍
1、挂篮预压
预压荷载为最大施工荷载的1.2倍，按照10%—20%—30%—40%—50%—60%—70%—80%—90%—100%进行分级加载。
2、挂篮行走
同一个T构两侧的挂篮走行速度应保持一致，同步行走，两个挂篮位置差不应大于10cm/min。
同一只挂篮左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm。
以免挂篮产生扭曲变形。
（2）控制要点
1、挂篮所有插销孔必须设置开口销，精轧螺纹钢加固处设置双螺母。
2、安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道，并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致，轨道安装要顺直。
3、精轧螺纹钢防止焊渣溅到，同时对其进行保护，可以套PVC管。
六、预应力张拉
图6-1、预应力张拉
（1）主要施工工艺介绍
1、钢绞线下料应用砂轮机平放切断后，平置于地面上，采取措施防止钢铰线散头。
钢绞线切割完后按各束理顺，每间隔1-1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束应整束整穿。
2、锚具孔位应与钢绞线对应，不得使钢绞线产生扭结。
锚具应安装牢固，夹片应在同一平面，高低差不得大于2mm。
3、混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，且龄期不小于5d，纵向张拉应两端同步且左右对称张拉（一端张拉除外），最大不平衡束不得超过1束，先张拉腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
图6-1、钢绞线穿束、工作锚安装
4、张拉控制力：0%σcon →20%σcon（持荷5min）→40%σcon→100%σcon （持荷5min）。
5、割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。
割束的要求：对于钢束切割的余留长度不小于3cm。
（2）控制要点
1、在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、工作锚、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。
2、张拉时，油表编号与千斤顶编号一一对应。
两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在5％以内。
3、在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。
张拉时的实际伸长值与设计伸长值的差值不应大于±6%
4、预应力筋断丝、滑移数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过一根。
七、孔道压浆
图7-1、水泥浆拌制图7-2、准确称量（1）主要施工工艺介绍
1、孔道压浆在预应力筋终拉后48h内完成。
压浆顺序先下后上，同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆，水泥浆搅拌结束后至压入管道的时间间隔不超过40min。
因故中断压浆不能连续施工时，应有高压水冲洗干净后重新压浆。
2、压浆时,浆体温度在5℃-30℃之间，夏期压浆当气温高于35℃时，应在夜间气温较低时进行压浆。
3、压浆前使用高强度水泥浆封闭锚具空隙，覆盖层厚度不应小于15mm。
4、浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10-20%的拌合水，继续搅拌2min。
（2）控制要点
1、压浆用水泥浆拌制时严格按照配合比，流动度满足18 ±4s。
2、张拉后，及时对孔道进行压浆。
纵向、横向孔道压浆最大压力不大于0.5Mpa。
3、出浆口流出的水泥浆稠度与压浆端相同时，此时继续压浆并开始持压，持压压力0.5-0.6Mpa,保压时间为3min。
八、合龙段
主要施工工艺介绍
1、合龙段混凝土浇筑施工选择在一天中温度最低且非急剧变化的夜间进行。
浇筑完成后，时值气温开始上升为宜。
2、施工工序：边跨合龙：安装施工吊架→立模→绑扎钢筋及纵向预应力安装→安装刚性连接→压配重→混凝土浇筑及养生→拆除临时刚接→预应力张拉并压浆→拆除临时墩梁固结、支座临时约束→预应力张拉并压浆
中跨合龙：安装施工吊架→立模→绑扎钢筋及纵向预应力安装→安装刚性连接→压配重→临时张拉预应力→拆除支座临时水平约束→混凝土浇筑及养生→拆除临时刚接→预应力张拉并压浆
3、相邻T构梁体悬臂端中线、高程，在距合龙口2-3个梁段施工开始时贯通测量，以保证合龙口的两悬臂端中线、高程偏差控制在允许范围内
九、线性控制
每一梁段悬臂浇筑施工过程中，跟踪监测挂篮走形前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张拉前后六种工况时已施工及在施工梁段的高程（扰度）变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。