强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
球化退火炉作业施工说明书
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 4/4
7、 各减速机构之齿轮油应定期添加或更换。 8、 冷却水过滤网每月清理脏物一次。 9、 比例马达皮带应定期检查。 10、 作业中，操作人员应随时查看系统运行状况并填写相关表单记录，发现 异常及时处理。
九、 （一） 、工艺及参数均保存于电脑系统，作业时只需根据不同材料和产品要求选用相应程式。 （二） 、常用材质过程，工艺选用的工艺程式序号见下表。 程式序号 工 艺 3 11 12 13 24 27 22 23 球化 软化 球化 球化 球化 球化 软化 10B21 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、40CR、SCM435、SCM440、4140 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、10B30、10B33 SCM415 CH22A、CH18A 40CR、SCM435、SCM440、4140 CH1T、CH1A、1006、1008、1010、1015 材 质
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 2/4
8、 上料完成后，手动操作进料台，确认托盘接触到进料自控行程开关（LS2 动作） ，使之处 于自动入料状态。 （三） 进、出炉注意事项及安全要求 1、 退火程式为自动连续执行，初次进炉可手动操作。 2、 程式执行完毕，后炉门自动打开，自动出炉，出炉完成后自动关闭，前炉门打开，自动 入料。 3、 进、出炉时，应查看电脑监控器画面各信号指示是否正常现场夹臂打开、关闭、以及炉 门上升、下降动作，速度等是否正常到位。 4、 查看传动系统是否平稳，链轮、轴承等有无异常声响等。 （四） 点火步骤及注意事项 1、 点火前确认各马达是否起动，所选程式正确无误，并将其置于 RUN 状态。 2、 打开主瓦斯阀、各区瓦斯阀，指示灯正常后，开始点火。 3、 将各加热区风量（OP）手动（MAN—LSP）设置为 30%后切换至点火画面开始逐一点火。 4、 确认点火是否真正完成，必要时应加大风量（OP）输出或清理积碳后重新点火。 5、 点火完成后将风量（OP）输出设置为自动(AUTO-RSP)状态。 （五） 气体置换要求 1、 程式开始执行，将氮气（N2）大流量 50~75M3/H 送入主炉。 2、 主炉升温达 670oC 时，切换 RX 气体 20~65 M3/H、N220~40 M3/H 小流量送入主炉，关闭氮 气（N2） 大流量改 N2 小流量输送阀。 3、 主炉降温达 670oC 时，切换氮气（N2）40~50M3/H 送入主炉，关闭 RX 气体输送阀。 4、 RX 气体送入主炉时，应注意对 RX 气体组成（CO、CO2、O2 ）监控， 气体与 N2 流量比例。 5、 主炉及 RX 气体变成炉排出之可燃气体应强制点火燃烧， 以免造成环境污染或人体危害。 （六） 品质控制 1、 线材出炉后检测其品质状况是否符合生产需求。 必要时应调整 RX
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
为了保证退火炉的安全运行和优化退火效果，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保退火炉设备处于正常工作状态，检查炉门、炉体、加热元件等部位是否完好。
2. 根据退火材料的要求，选择合适的退火温度和保温时间。
3. 准备好所需的退火材料，并按照要求进行预处理。
三、操作步骤1. 打开退火炉炉门，将待退火材料放入炉腔中，注意材料的摆放均匀且不要超过炉腔容量。
2. 关闭炉门，确保炉门密封良好。
3. 打开退火炉的电源开关，启动炉内加热元件，开始加热。
4. 根据退火温度的要求，逐渐增加加热功率，使炉内温度升至目标温度。
5. 当炉内温度达到目标温度后，根据所需保温时间，保持温度稳定并进行保温。
6. 保温时间结束后，逐渐降低加热功率，使温度缓慢下降。
7. 当温度降至安全范围后，关闭电源开关，住手加热。
8. 打开炉门，将退火材料取出，放置在合适的位置进行冷却。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体直接接触加热元件或者炉腔内的高温表面。
3. 在加热过程中，应严格控制加热功率，避免温度过高或者过低。
4. 在退火过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在退火炉附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
5. 操作完成后，应及时清理退火炉，清除炉腔内的杂物和灰尘。
五、常见问题及解决方法1. 退火材料变形或者变色：可能是温度过高或者保温时间过长，应适当调整温度和保温时间。
2. 退火效果不理想：可能是温度控制不许确或者保温时间不足，应加强温度控制和保温管理。
3. 退火炉无法正常启动：可能是电源故障或者设备损坏，应及时检修或者更换设备。
六、总结本操作规程详细介绍了退火炉的操作步骤和安全注意事项，能够匡助操作人员正确、安全地使用退火炉进行退火处理。
在实际操作中，应严格按照规程要求进行操作，确保退火效果和操作安全。
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火处理过程中。
正确的操作规程能够确保退火炉的稳定运行，提高产品的质量和生产效率。
本文将从六个大点出发，详细阐述退火炉的操作规程。
正文内容：1. 温度控制1.1 炉温设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的工作温度。
通常，退火温度应根据材料的熔点、晶粒生长速度等因素进行调整。
1.2 温度均匀性：保证退火炉内温度的均匀分布对于获得均匀的退火效果至关重要。
应定期检查和校准温度控制系统，保证各个区域的温度误差在可接受范围内。
1.3 升温速率：在炉温升温过程中，应控制升温速率，避免材料发生热应力和变形。
2. 保护气氛控制2.1 气氛选择：根据不同材料的要求，选择适当的保护气氛。
常用的保护气氛有氮气、氢气等。
保护气氛能够防止材料表面氧化和碳化，提高退火效果。
2.2 气氛流量：保持适当的气氛流量，确保材料表面与气氛之间的充分接触，提高退火效果。
2.3 气氛纯度：保持气氛的纯净度，避免杂质对材料的污染。
3. 退火时间控制3.1 退火时间设定：根据材料的性质和要求，合理设定退火时间。
过短的退火时间可能导致材料未完全回复其原始性能，而过长的退火时间则可能造成能耗浪费。
3.2 保温时间：在退火过程中，保持材料在设定温度下的保温时间，以确保晶粒的完全生长和应力的释放。
4. 冷却控制4.1 冷却速率：根据材料的要求，合理控制冷却速率。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能影响退火效果。
4.2 冷却介质选择：根据材料的要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质有空气、水等。
5. 炉内材料布置5.1 堆放方式：合理布置退火炉内的材料，确保材料之间的空间充分利用，并保证材料之间的热量传递均匀。
5.2 材料间隔：保持材料之间的间隔，避免相互接触和碰撞，防止材料表面的损伤。
6. 安全操作6.1 炉内检查：在操作退火炉之前，应仔细检查炉内是否有杂物，确保炉内干净，并避免杂物对材料的污染和炉内设备的损坏。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火炉使用方法
退火炉使用方法
1、装样
2、装好样后，打开机械泵（磁控溅射的机械泵右边的“进样室机械泵”—旁抽阀（V7）—电磁阀——分子泵（当压强小于10Pa时，按下“工作”）——进样室烘烤（电流打到60）——开电源（第三格，按下“退火炉”，此时压强大小约为2Pa）——关闭旁抽阀（当分子泵运行到704左右）——开高阀（大的黑色旋钮，最低能抽到10-3Pa）;
3、调节退火参数。
SHIFT（退出（按措时返回）——MODE（模式1）——PARA（3步法）——ENT（确认）——PARA——“（起始温度（一定要比腔体内部温度高）—ENT）——（退火温度—ENT）——（保温温度—ENT，过程时间—ENT）——（退火时间—ENT）——（下降到的温度—ENT）”
4、打开气瓶，调节V8、G2等，使退火压强符合预想值；
5、进样（推动右面的大杆子以及高阀旁边的升降旋钮，位置放好后），同时按下SHIFT和ENT，程序开始运行。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属材料进行退火处理，以改善其力学性能和工艺性能。
本操作规程旨在规范退火炉的操作流程，确保操作人员的安全和退火处理的质量。
二、设备概述退火炉由炉体、加热元件、控制系统等组成。
炉体通常由耐热材料制成，加热元件采用电阻丝或电加热器，控制系统包括温度控制器、计时器等。
三、操作准备1. 检查退火炉的外观是否完好，无损坏、漏电等现象。
2. 检查炉内是否有杂物，清理炉腔并确保通风良好。
3. 检查加热元件是否正常工作，确保温度控制器和计时器的准确性。
四、操作步骤1. 将待处理的金属材料放入退火炉内，注意避免材料之间的接触和堆积。
2. 关上退火炉的门，并确保密封良好。
3. 打开电源开关，将加热元件加热到退火温度。
根据材料的类型和要求的退火温度，设置温度控制器的参数。
4. 当退火温度达到设定值后，启动计时器，开始计时。
根据材料的厚度和要求的退火时间，设置计时器的参数。
5. 在退火过程中，注意观察炉内的温度变化和材料的状态，确保退火温度和时间的准确性。
6. 当计时器结束后，关闭电源开关，停止加热。
等待退火炉内的温度降至安全温度后，可以打开退火炉的门取出退火后的材料。
7. 检查退火后的材料是否符合要求，如有问题应及时记录并报告负责人。
8. 清理退火炉内的残留物，保持炉腔清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免直接接触炉体和加热元件。
2. 在退火炉加热过程中，不得随意离开现场，以防发生意外情况。
3. 在退火炉操作过程中，严禁将易燃物品或可燃气体放置在退火炉附近。
4. 若发现退火炉存在异常情况或故障，应立即停止使用并报告负责人处理。
六、操作记录每次进行退火处理时，应详细记录以下信息：1. 退火日期和时间；2. 待处理材料的规格和数量；3. 退火温度和时间的设定值；4. 退火后材料的检测结果和质量评估。
七、维护保养1. 定期检查退火炉的电气线路和加热元件，如有损坏应及时更换。
强对流球化退火炉-操作使用说明书
强对流球化退火炉-操作使用说明书杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O 一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。
5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240 悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm10、用电功率: 用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火炉操作规程
退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
正确的退火炉操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述退火炉操作规程。
正文内容：1. 退火炉的准备工作1.1 清洁炉膛：在每次使用退火炉之前，必须彻底清洁炉膛，以去除残留的杂质和污物，避免对产品质量的影响。
1.2 检查设备：检查退火炉的各项设备是否正常运转，包括温度控制系统、加热元件等，确保设备处于良好状态。
1.3 准备工艺参数：根据产品的要求，确定合适的退火工艺参数，包括退火温度、保温时间等。
2. 产品装载与卸载2.1 合理安排产品位置：根据产品的尺寸、形状和材质等特点，合理安排产品的装载位置，确保产品能够均匀受热。
2.2 防止产品接触：在装载产品时，应注意避免产品之间的接触，以防止产品表面发生变形或划痕。
2.3 安全操作：在卸载产品时，应采取安全措施，避免烫伤或其他意外事故的发生。
3. 控制退火工艺参数3.1 温度控制：根据产品的材质和要求，合理控制退火温度，并确保温度的稳定性，避免温度过高或过低对产品性能的影响。
3.2 保温时间：根据产品的要求，确定合适的保温时间，以保证产品达到所需的组织结构和性能。
3.3 冷却速率：在退火过程结束后，根据产品的要求，采取适当的冷却速率，以避免产生不均匀的组织结构或残余应力。
4. 退火炉的维护与保养4.1 清洁炉膛：在使用退火炉一段时间后，应进行定期的清洁工作，清除炉膛内的积碳和杂质，以保持炉膛的清洁度和热传导性能。
4.2 检查设备：定期检查退火炉的各项设备，包括温度控制系统、加热元件等，确保设备的正常运转和安全性。
4.3 更换耗损部件：根据设备的使用情况，及时更换退火炉的耗损部件，如加热元件、隔热材料等，以确保设备的正常工作和寿命。
5. 安全操作与事故处理5.1 安全操作规程：制定并执行退火炉的安全操作规程，包括操作人员的安全防护措施、紧急事故处理方案等，确保操作过程的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。
12、装载量: 12-16T13、炉体重量:约21T三、保养须知炉子是否好用，其寿命是否长久都看平时的保养。
无妥善的保养，炉子则难如原运作，下列的保养极为重要。
1、怪手的保养：每隔一断时期，宜检查怪手各部位是否正常，应在轴承、齿轮、链子和连结器等部位上灌注机油，以使其保持润滑功能。
2、电热偶的保养：所有的电热偶要经常检查并要打开盖查看其螺丝或接线有无松动，再者要注意炉体帝的3 支电热偶是否紧靠着发热桶，盖这些都会影响炉子温度的正确性，不可不注意。
3、冷却系统的保养：冷却系统的水流是否流畅，水管常会因流水中的钙质等堵塞不通，致使冷却系统无水而失灵，因而产生高温而损坏轴承连接器，而导致风叶失灵，炉内的温度因而失调，影响线材的品质至巨。
4、风叶的检查：装入桶内线材的高度，绝不可高过风叶，否则风叶会拆断、损坏5、电源的保养：总电源处及炉体的电源处要经常检查螺丝是否松脱，并清除灰尘等杂物。
注意：检查该处时应先将电源切断，以免发生危险！6、检查配电箱：各种电表的运转是否正常，电表的螺丝有无松脱，应经常清除灰尘等杂物，更重要的是远离热气四周保持清凉流畅的空气。
注意：清理该处时，应先将电源切断，以免发生危险！7、炉体接电处的检视：经常清除灰尘等杂物，每处接触的螺丝要锁紧，若发现小小的火花时，即表示该处接触不良，应立即将该处清除干净，并将螺丝锁紧，否则时间一久便会溶断该处的接头，而导致断电。
8、炉体的发热体共9 条线分3段，倘若其中一或多条线发生故障，请详查看：A、所有电源是否正常B、所有的电表是否正常C、炉子的发热体是否正常D、炉子接电处的所有接头以及出线口的线头，是否正常。
9、检查炉盖：炉子的盖子要盖紧，不能让空气进入；纤维棉不够时，应补充或换新；线材是否氧化、脱皮、脱炭等关系很大。
忠诚的建议：各种零件凡能修者、修理之，该换者，则换之。
四、注意事项1、循环水是否正常：可用手去感觉循环水管内是否有水流动；检查盘面指示灯。
1、循环风扇电机传动轴承是否正常，听声音。
2、管路是否正常。
（漏气或球阀开关定位。
）3、空压机压力是否正常。
（电源未打开，漏气，出气口球阀未开，电机损坏，皮带断裂。
）4、线材吊进，吊出时不要撞击对流桶。
（导致炉体振动，严重，移位）5、线材出炉，进炉，请至控制室关闭电源开关、便于吊线。
6、关炉时排废气口阀门须打开。
7、操作面板未显示滴甲醇时，不允许滴入甲醇，否则会引起危险。
8、搬运电机时，应小心谨慎，强烈的摔、碰、震会严重损坏轴承。
吊运时一定要用专用吊具挂牢方可吊运，严禁轴伸与地面有摔碰。
10、电动机电源的频率与铭牌上数值偏差超过1％或电压偏差超过5％时，电动机不能保证连续输出额定功率。
11、严禁安装叶轮后直接转高速，不允许过载运行。
12、电动机运转时和炉内有一定温度时，要保证冷却水正常循环，不能断水。
13、严禁水和水蒸气进入电动机内部，造成电动机绕组绝缘电阻低，易导致绕组烧毁。
14、反复多次起动会导致电动机过热，甚至烧毁电动机。
15、防止过载使用电动机，会降低电动机可靠性和缩短寿命。
五、球化煺火炉操作步骤1：炉子材料装炉后盖好炉盖锁紧紧固螺母2：打开氮气.甲醇进口阀通好氮气甲醇管,打开点火口排气阀3: 打开氮气.甲醇流量计阀门4: 打开电控柜启动电源钥匙开关,人机键面显示画面5: 6: 7: 8:画面显示后点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击工件选择,显示工件选择画面点击所须的工件好点击返回显示主画面再点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击画面左下方启动退火炉启动后温度升到300度时自动打开热循环风机,温度升到320 度时自动打开氮气电磁阀进氮气电控柜报警画面显示请加氮气,调好氮气流量(每小时5-8立方)退火炉升温到570-580度时自动关闭氮气电磁阀自动打开甲醇电磁阀进甲醇调好甲醇流量(中碳调到130-150火器点火30分钟点着火合金钢100-140)点9: 10:火点着后将火焰调到20-30公分高度过30-60分钟后炉内压力升到1-2千怕(炉盖上有力, 在升温过程中每30 分钟看一次压力和火焰当温度升到工件最高温度恒温4-5小时后关闭点火排气口阀门11:和关闭氮气甲醇阀们退火工艺走完后温度将到550度以下后人机见面显示工件以完成请注意出炉后12: 关闭电控电源松开锁紧螺母打开气动开关慢慢升起炉盖六、电气控制屏操作说明该控制屏上设有各种电源指示灯、控制电源开关、急停开关。
其它操作均通过触摸屏完成。
以下是对触摸屏各画面的祥细说明：画面：主画面❑ 轻触各个图标可以进入相应的控制画面，但带锁的图标必须要输入相应的等级密码才能进入。
等级密码可以在《等级密码》画面中修改。
修改后请牢记并保管好密码。
❑ 画面中的日期和时间的修改方法：点击触摸屏《时间及日期修改》并回答密码后在DATE/TIME 对话框中修改。
修改结束后点击《SAVE》保存并退出。
公司介绍❑此画面不具备任何控制功能。
❑开机显示此画面时预计6秒钟后进入《主画面》❑按（返回主菜单）可以回到《操作菜单》画面：自动监控❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。
此监控图并不安实际大小位置等比例绘制。
❑画面左边按设定的工艺运行情况显示各个参数，这些参数在这个画面中不可更改，需要更改要返回《操作菜单》中选者《参数管理》中修改并确认目前是否运行此工艺。
❑ （跳段-）（跳段+）在运行时可以结束正在运行的参数。
（跳段- ）结束目前的运行参数后重复前一段的参数。
（跳段+）结束目前的运行参数后运行下一段参数。
❑ 左下角是自动控制区，通过该区按钮对设备进行自动控制。
轻触按钮正确后，按钮会相应变化。
自动启动后《单机调试》画面中相应的部分将不起作用！❑当按住停止按钮超过6 秒钟后，整个生产被终止。
❑按钮中（报警停止）开启或关闭声报警器，注意：当有新的故障产生时此按钮会自动复位。
❑（故障复位）当故障修复后按该按钮进行复位。
当有设备产生故障时，点击（故障记录）会到《故障记录》画面，查看故障内容。
❑当循环风机或强冷风机变频器故障时可以查看故障代码。
然后按照故障代码查看变频器说明书，以正确分析故障原因。
❑左上角右上角白色数字分别显示的是日期和时间。
❑点击（返回）回到《主菜单》❑点击（工件选择）可以在设定好的32种工件中选择要运行的参数。
画面：工件选择❑ 右下角点击数字输入区输入一个预先已经设置好的工艺参数所对应的数字。
选择后相应的参数会调取PLC的数据区并显示，每次开机后不需要重新选者，除非需要更换运行工件号。
❑确认数据正确的情况下，点击右边的（！）按钮使按钮状态发生变化。
❑屏幕显示的是选择的工件号所设置的参数，这些参数在本画面不可更改。
❑ 左上角白色数字分别显示的是日期和时间。
❑ 点击（返回）回到《工艺监控》画面：工件参数设置❑点击右下角的输入数字区，输入你先要设置的工艺号。
❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。
❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。
超范围设置是无效的。
❑可以在《工件参数设置》中设置并保存32种不同的工件的生产工艺。
❑每个工件的工艺可以分10段，每段可以单独设置升降温及恒温时间，当升温时间设置为0或比较短的时间，此时为全功率工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少等硬件决定。
当降温时间设置为0或比较短的时间，此时为零功率非受控工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少环境温度等硬件决定。
当实际温度到达设定温度后启动恒温控制并保持到恒温时间结束。
恒温时间结束后自动进入下一段。
❑ 当设定温度低于实际温度且恒温时间为0的时候，此时为最后一段，此段以后参数都被忽略。
如果没有设置最后一段的情况下第10 段执行完毕就算完成。
整个工艺结束为实际温度低于热循环风机的停止温度。
❑整个生产结束以工件出炉温度为设定点。
当生产完成并自然降温至工件出炉温度时，会有提示整个工艺已结束❑冷却风机速度一般按照温度越低速度越快设置。
受冷却时温度控制。
具体速度由参数中的数据决定。
设置好运行参数后点击（保存）按钮即可。
如果不想保存可以点击（放弃）。
放弃数据后屏幕会重新覆盖原先的数据。
画面：参数设置❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。
❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。
超范围设置是无效的。
❑热循环风机速度一般按照温度越高速度越慢设置。
具体速度由《参数设置》中的数据决定。
❑其他数值根据实际工艺要求进行设定。
画面：单机调试❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。
此监控图并不安实际大小位置等比例绘制❑在自动控制工作时，受控部份手动不起作用。
❑除调试或检修外，在正常工作情况下禁止使用手动调试方式开机工作。
❑进入《单机调试》必须输入权限为2 或权限大于2的密码。