16m空心板预制施工技术交底
空心板预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。
（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。
（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。
4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。
5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。
（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。
（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
16m空心板梁技术交底
施工技术交底记录一、工程概况：韦罗高速公路LJ4合同段K65+538.7陈村分离式立交桥与主线夹角为128.91°，全桥共计4跨，每跨4片箱梁，共计16片箱梁。
二、图纸使用说明：梁体预制长度——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9模板制作与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9桥面排水预留孔位置与尺寸——参照路线交叉第二分册S6-2-3-37 梁体吊装孔位置——钢绞线下料与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-10执行梁体钢筋底板、腹板、顶板钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-12封锚端钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-13、S6-2-3-14负弯矩区钢束槽口钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-15现浇湿接缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-16端横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-17中横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-181伸缩缝预埋筋——参照TYT-24-3执行边板护栏预埋筋——参照TYT-24-4、TYT-24-5、TYT-24-6执行堵头板钢筋构造——参照路线交叉第二分册S6-2-3-19支座预埋件——参照路线交叉第二分册S6-2-3-20梁体安装梁板铰缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-6三、施工控制A.钢筋1）.加工场地在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。
钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。
2）．钢筋加工及安装与存放钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
1.钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。
16m空心板梁施工技术交底
3）混凝土振捣时应注意以下问题:
a振捣器保持垂直或略有其倾斜
b插入时稍快,提出时略慢,边提边振
c振动棒移动间距控制在20 cm ~30cm左右
d插入下层混凝土厚度保持在10 cm左右
e振捣时间控制在30秒左右
4、混凝土施工
板梁砼采用砼在拌和站集就地拌和，浇筑顺序从一端向另一端浇筑。混凝土的振捣工作是影响混凝土质量的关键工序，16m空心板梁体浇筑过程的振捣工作采用插入式振动棒和附着式振动器联合振捣方式，以附着式为主，插入式为辅，附着式振动器布设间距依据模板及振动器的性能确定，布设间距为80~100cm，振动器功率为2.2kw，混凝土浇筑温度不得超过32度。混凝土浇筑时间安排在早上和晚上，尽量避免高温天气。
2、模板、钢筋施工
2.1模板
对模板先进行试拼检查，然后组装。16m预制梁板内模采用钢模，内部设可调丝杆进行支撑，拆模时用卷扬机拉出。在拼装过程中，模板侧模要支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。模板检查时不仅要检查上下左右位置距离正确，必须要检查对角线长度。
2.2钢筋加工及绑扎
b.钢筋表面应洁净，无油渍、无铁锈。
c.焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d.(d为钢筋直径)焊条采用“大桥506焊条”。
d.钢筋应平直，无局部弯折，有裂纹、叠层的钢筋禁止使用。
e.钢筋和预应力孔道发生冲突时，应适当挪动钢筋间距，禁止随意割断钢筋。
3、预应力孔道的设置
根据设计图预应力孔道布置的尺寸，安装金属波纹管，预应力孔道与钢筋一起绑扎，并用定位钢筋安装固定，按图纸提供的纵向、横向、竖向坐标调整，定位点安装偏差：梁长方向不大于30㎜，梁高方向不大于10㎜，管道同排、上下层安装偏差不大于10㎜。
16m空心板梁技术交底书
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：中铁十一局湘桂铁路改扩工程Ⅵ标指挥部第一项目部编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：中铁十一局湘桂铁路改扩工程Ⅵ标指挥部第一项目部编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
16米空心板梁预制施工设计方案及对策
16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。
该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。
预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。
2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。
此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。
3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。
在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。
4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。
此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。
5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。
6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。
在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。
7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。
选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。
对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。
如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。
2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。
对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。
3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。
16m空心板梁先简支后连续施工作业指导书
16m空心板梁先简支后连续架设作业指导书项目经理部施技科2006-7-2016m空心板梁先简支后连续作业指导书一、工程概况LK57+219及RK57+218.78中桥为3跨16m先简支后连续预制空心板梁，即在多跨桥墩处相邻孔梁板端用预埋钢筋、现浇接头的办法，将简支梁受力状态改为连续梁受力。
桥梁横断面预制板片数12片，空心板间距1m，半幅桥面为单向横坡，桥位处位于超高渐变段，板长边跨15.77m，中跨15.60m（正板），板高0.7m，组合板高0.8m。
盖梁顶至板梁底高度为15cm。
二、连续空心板湿接缝施工方案1、施工阶段划分安装空心板、横向联结及浇注绞缝砼——焊接负弯矩钢筋、布设湿接头钢筋，浇注湿接头砼——先浇注防撞护栏及桥面铺装砼——拆除临时支座。
注意：现浇湿接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。
2 先简支后连续施工工艺流程先简支后连续桥的梁板为后张法预应力砼梁，场地集中预制，在桥上进行体系转换，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。
3 技术要求和施工工艺根据先简支后连续梁的工作原理和施工工艺流程可知：新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。
(1)新老混凝土连接面处理。
有试验资料表明，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，经凿毛处理的新老砼面的弯曲抗拉强度(40号混)为1.25MPa，表1为施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表。
所以，对现浇接头部位的板顶面即相邻孔板顶第一齿坂间(4～10ｍ长范围)应去皮，对周边接触面和板全长内横向铰缝务必在预制场内凿毛洗净，以减少高空作业并保证新老砼粘接质量。
表1 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表(2)临时支座，其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本无沉降量，采用四周硬木板条用拉杆细栓箍紧方箱装砂层办法处理，高度比永久支座略高3～5mm，以便体系转换时最后拆除，也考虑到临时支座拆除后永久支座受力变形，以保证永久支座受力均匀，该高度应在木框内细沙上调整。
预应力混凝土空心板预制技术交底
预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。
16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。
预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。
预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T 千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。
二、人员机具安排1、负责本段的人员安排（1）项目经理—负责全面工作；（2）技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师（专职）—负责全面质量工作；（4）技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。
工班长：（兼质检员）2、施工机具：序号机具名称型号数量备注1 250L砼拌和机 JW250C 2台2 千斤顶 250T 4台3 千斤顶 25T 2台4 电焊机 2台5 40KW发电机 1台6 弯筋机 1台7 切筋机 1台三、工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。
16m空心板预制施工技术交底
施工技术交底记录空心板施工工艺流程图清理台座式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。
砼浇筑注意事项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。
（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。
6、预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。
在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标^定O②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。
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施工技术交底记录
6）、压浆、封锚
（1）施工准备。
①进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比，并进行测试；
②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；
③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。
（2）试抽真空。
关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在
-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保压不变，即可进行压浆。
（3）拌浆。
①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；
②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，
办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；
（4）压浆。
①开启真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；
②浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；
③观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉压浆泵；
④打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa
的压力持压3min，关掉压浆阀；
⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。
⑥压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。
⑦压浆时做好记录。
压浆按设计和规范相关要求进行。
压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
（5）按要求封锚，到强度后即可起吊架设。
后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。