关于穿层钻孔施工方案
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔实施方案
钻孔封孔是指在建筑施工或者装修过程中，需要对墙体进行钻孔以安装设备或
者通风透气等操作，而后需要对已经钻好的孔进行封堵处理，以保证墙体的完整性和美观性。
下面将介绍钻孔封孔的实施方案。
首先，进行钻孔前需要对墙体进行仔细的勘察和测量，确定钻孔的位置和尺寸。
在确定好位置和尺寸后，使用专业的钻孔设备进行作业，确保钻孔的准确性和规范性。
在进行钻孔时，需要注意保护好周围的环境和设施，避免对其造成损坏。
其次，钻孔完成后需要及时清理孔内的碎屑和灰尘，保持孔口的清洁。
然后根
据钻孔的材质和用途，选择合适的封堵材料进行封堵。
常用的封堵材料有填缝剂、密封胶等，选择时需要考虑其密封性能和与墙体材料的兼容性。
接着，进行封堵作业时需要注意操作的规范性和细致性，确保封堵材料填充到位，并且表面平整、美观。
封堵完成后，需要进行一定时间的干燥和固化，以确保封堵效果。
在封堵完成后，及时清理周围的杂物和封堵材料的残渣，保持施工现场的整洁。
最后，进行封堵后需要对封堵效果进行检查和验收，确保封堵的质量和稳固性。
如果发现封堵效果不理想或者存在问题，需要及时进行修补和调整，直至达到要求的效果。
验收合格后，进行施工记录和整理，做好施工档案的归档和管理工作。
综上所述，钻孔封孔实施方案包括勘察测量、钻孔作业、清理封堵、验收记录
等多个环节，需要严格按照规范操作，确保施工质量和效果。
只有这样，才能保证墙体的完整性和美观性，同时也能提升施工的效率和安全性。
顶管定向钻施工方案
顶管定向钻施工方案1. 引言顶管定向钻施工是一种用于穿越地下障碍物的特殊技术，它能够在不破坏地表和地下设施的情况下，实现管线的无缝穿越。
本文档将介绍顶管定向钻施工的原理、施工步骤和注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行施工工作。
2. 施工原理顶管定向钻施工主要依靠钻头的旋转和推进力来穿越地下障碍物。
具体的施工步骤如下：1.钻井设计：根据实际情况，确定钻井的起点和终点，并根据需要测量地下障碍物的位置和深度。
钻井设计要充分考虑地下水位、土壤类型和地下障碍物等因素，以确保施工安全和效率。
2.钻井操作：将钻杆通过钻井机引入钻井孔中，并根据设计要求进行旋转和推进。
在钻井过程中，需要及时掌握孔深和钻头位置，以便进行调整和纠正。
3.钻头更换：当钻头磨损或遇到特殊岩石层时，需要及时更换钻头。
更换钻头时要注意操作规范，确保安全和施工质量。
4.管道安装：在完成钻孔后，将预制管道引入钻孔中，并根据需要进行固定和密封。
管道安装要注意对接质量和施工安全。
3. 施工步骤以下是顶管定向钻施工的基本步骤：1.前期准备：根据设计要求组织施工人员和设备、材料，并进行现场勘察和测量。
2.拆除地表设施：在钻井起点和终点的地表附近，需要拆除一些地表设施，为钻井和管道安装提供必要的空间。
3.钻井施工：根据设计要求，使用钻井机进行钻井施工。
在施工过程中，要注意及时掌握钻孔的深度和方向，避免出现偏差。
4.管道安装：在完成钻井后，将预制管道引入钻孔中，并根据需要进行固定和密封。
5.管道连接和测试：将不同管段进行连接，并进行管道的压力测试，确保连接质量和施工安全。
6.回填和恢复地表：在管道安装和测试完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行地表恢复工作。
4. 注意事项在顶管定向钻施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员要严格按照相关安全规范操作，使用合格的设备和材料，确保施工安全。
2.施工质量：钻孔的深度和方向要按照设计要求进行控制，管道安装要确保连接质量和密封性。
非开挖穿越工程施工方案
***天然气供气工程非开挖穿越工程施工方案建设单位：xxx燃气有限公司监理单位：xxx市建设工程监理有限公司施工单位：xxx集团第二安装建设有限公司编制人：xxx二0二三年四月一、工程概况本工程为xxx30#楼天然气供气工程非开挖穿越工程，施工地点位于廉明西路，穿越直线距离长度为SDR11dn63＝47.9米（以工程实际长度为准）的燃气管。
本工程施工采用微控地下定向钻孔、扩孔铺管新技术手段进行施工（传统称为顶管）。
其施工方法是：利用非开挖钻机配备微控遥感技术进行导航，从公路路面、建筑物下方进行钻孔至对面指定位置后，进行多次的反向扩孔，将孔扩至大于所敷设的管径，将孔内的泥浆或砂石拖出（钻扩孔均采用水土分离法进行），再将所铺设的管拖入孔内至对面，不用开挖和破路面等的一种施工工艺。
施工程式为：先利用微控进行定向、测量、定位钻孔至对面指定点钻孔，然后反向扩孔至Ф150mm孔径时，再进行管道轨道的清理修正，待中压施工人员将管熔接并进行打压测试合格后，将Ф63燃气管用木塞堵住管口并将钢丝绳绑紧管头，拖放至跨越段拖入管道孔内，直至拖放到连接处，再由中压施工人员对拉好的管进行打压测试，测试合格后将管垫好，并清理好现场。
二、施工前准备工作1.人员安排1.1工程负责人：xxx负责整个工程的对外、对内协调工作。
1.2工程技术负责人：xxx负责工程技术问题。
1.3现场施工员：xxx负责定向非开挖钻机钻扩孔操作及敷设管道等施工工作。
1.4电工：xxx负责施工现场所有电线的拉设及电器设备的安全使用。
1.5安全员：蔡卓腾负责施工现场的安全生产工作。
2.主要设备清单三、施工流程1.施工流程图1.1 与业主施工现场初步交底1.1.1施工前施工人员应熟悉图纸，了解各穿越点的穿越标高、位置，穿越段内的地质和水文情况。
1.1.2会同业主及监理施工现场进行设计交底，并现场交桩。
施工队根据设计资料和设计人员所交的控制桩等进行复测，并设置可供控制和复查的标志桩、入土点桩、出土点桩和穿越中心线桩每边各2个。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
穿层钻孔施工措施
穿层钻孔施工措施1. 引言穿层钻孔是现代建筑施工中常用的技术手段之一。
它通过使用特殊的钻头和钻具在已有建筑物中开设通道，实现在楼层之间穿行的目的。
本文将介绍穿层钻孔的施工过程和相关措施。
2. 施工准备在进行穿层钻孔前，需要做好充分的施工准备工作。
以下是一些施工准备的措施：•完善施工方案：根据具体情况，制定详细的施工方案，包括施工时间、施工区域确定等。
•安全防护措施：确保施工区域的安全，设置警示标志，限制非相关人员进入施工区域。
•通风处理：在施工区域内进行通风处理，确保施工人员的安全和健康。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、工具和相关材料。
•检查设施：对施工区域周边的设施进行检查，确保不会对周边的建筑物和设施造成损害。
3. 施工步骤穿层钻孔施工包括以下主要步骤：3.1 钻孔定位在施工区域确定好钻孔位置，通常需要进行测量和标记。
钻孔位置的准确性对于后续施工的顺利进行非常重要。
3.2 预处理•清理施工区域：清理施工区域的废弃物和杂物，确保施工区域的整洁。
•防护措施：对施工区域周边的建筑物、设施进行防护，以防止施工过程中对其造成损害。
•前期准备：准备好所需要的材料和设备，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3.3 钻孔操作•钻孔工具选择：根据具体需求，选择合适的钻孔工具和钻头。
•钻孔设备调试：对钻孔设备进行调试和测试，确保其正常工作。
•钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，注意操作规范和安全要求。
•持续监测：在钻孔过程中，需要进行持续监测，以确保钻孔的准确性和稳定性。
3.4 后处理钻孔完成后，需要进行相应的后处理工作：•清理施工残留物：清理施工区域的残留物和杂物，恢复施工现场的整洁。
•检查钻孔质量：对钻孔进行检查和评估，确保钻孔的质量达到要求。
•填补材料：根据具体需要，对钻孔进行填补处理，以保证其结构和功能完整性。
•工具收拾：将使用过的工具和设备进行整理和收拾，准备下一次的使用。
4. 安全注意事项穿层钻孔施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人安全：施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护设备，严格按照操作规程进行作业。
钻孔灌注桩施工中的钻孔技术与穿越复杂层的处理方案
钻孔灌注桩施工中的钻孔技术与穿越复杂层的处理方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在钻孔灌注桩的施工中，钻孔技术和穿越复杂层的处理方案是关键的环节。
本文将重点探讨钻孔技术的选择与穿越复杂层的处理方案。
钻孔技术的选择是钻孔灌注桩施工中的第一步。
根据地质勘察结果和设计要求，选择适当的钻孔技术能够提高施工效率和施工质量。
常见的钻孔技术包括旋压钻孔技术、中空旋转钻孔技术和涌浆钻孔技术。
旋压钻孔技术适用于一般地质条件下的钻孔，它通过旋转桅杆的方法进行钻孔。
中空旋转钻孔技术适用于有较大孔径要求的钻孔，它可以通过中空桅杆将钻孔中的泥浆排出，提高钻孔速度。
涌浆钻孔技术适用于软弱土层和水中钻孔，通过向钻孔中注入浆液来控制泥浆的排出和孔壁稳定。
在钻孔灌注桩施工中，常会遇到复杂地层，如砾石层、软弱土层和岩石层等。
针对这些复杂地层，需要采取相应的处理方案，确保钻孔的顺利进行。
对于砾石层，可以使用钻孔钻头进行先期预钻，然后再使用正常钻孔工具进行穿越。
对于软弱土层，可以采用物理加固或化学加固的方法，提高土层的强度和稳定性，以便顺利进行钻孔工作。
对于岩石层，可以选择合适的岩石钻头和钻具，进行钻孔和爆破处理。
除了钻孔技术和穿越复杂地层的处理方案，钻孔灌注桩施工中还需要注意其他一些关键要点。
首先，需要进行严密的施工方案和施工计划的编制，确保施工过程有条不紊。
其次，施工前需要进行充分的地质勘察和设计分析，掌握地层情况和设计要求。
同时，要保证施工现场的安全措施到位，避免事故的发生。
最后，施工过程中要进行实时监测和质量控制，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。
综上所述，钻孔技术的选择和穿越复杂地层的处理方案是钻孔灌注桩施工中的关键环节。
在实际施工过程中，需要根据具体情况选择合适的钻孔技术，并采取相应的处理方案，保证施工的顺利进行和施工质量的达到。
同时，还需要关注施工计划的编制、地质勘察和设计分析、施工安全以及质量控制等方面，确保钻孔灌注桩施工的全面质量。
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)1. 项目背景近些年来，定向钻穿越技术在水利工程领域得到了广泛应用。
该技术通过在地下钻孔的同时施工管道，有效解决了传统开挖施工方式带来的环境破坏和交通障碍问题。
本项目旨在利用定向钻穿越技术，完成水利工程中的管道布设。
2. 施工目标本次施工的主要目标是完成水利工程的管道布设，确保管道的准确、稳固地穿越地下障碍物，例如道路、河流等。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定施工地点的地质情况、障碍物分布等信息，并编制详细的勘察报告。
3.1.2 设计方案根据工程勘察结果，制定相应的设计方案，包括钻孔路径、穿越管道材料选择、施工工艺等。
3.2 施工流程3.2.1 施工准备安排专业技术人员编制施工方案，明确施工流程、工期等。
3.2.2 钻孔施工根据设计方案，使用定向钻穿越设备进行钻孔，并同时施工管道。
根据实际情况，途中可能需要进行土壤处理、岩层处理等。
3.2.3 管道敷设在钻孔穿越完成后，将管道降入钻孔中，并进行稳固固定和连接。
3.2.4 施工检验对已完成的穿越管道进行检验，确保管道的质量和安全性。
3.3 安全与环境保护措施3.3.1 施工场地安全管理确保施工现场的安全管理，设置必要的安全警示标志，并配备必要的安全设备和人员。
3.3.2 环境保护进行施工过程中的环境保护，包括减少噪音、防止水源污染等措施。
3.4 施工进度控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行有效的进度控制，确保按时完成施工任务。
4. 风险管理在施工过程中，可能面临地质条件不可预测、设备故障、人员安全等风险。
为减少风险，施工方案中应明确相应处理措施，并随时进行风险评估。
5. 后期管理施工结束后，对穿越管道进行验收，并进行记录和档案管理。
以上为定向钻穿越工程施工组织方案的基本内容，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案
非开挖穿越工程水平定向钻施工方案重庆蜀能通建筑工程有限公司二0一八年三月二十四日第一章编制依据一、施工方案编制主要依据1、根据现场勘查确定点位2、施工地区的水文、地质勘查资料3、相关的技术标准、规范和规程（达到给水要求）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》（CSTT）4、施工场地现况调查第二章工程概况一、工程基本概况本工程电力管道铺设，管径为PE160管（3孔）。
为了确保工程的顺利进行，我们建议对本次施工的地质条件进行工程地质堪探，提供行之有效的科学依据，才能高质量，高标准的按时完成施工任务。
根据现场察看我们经研究制定如下施工方案：1、本工程根据场地地形、水文、河道及周边地质条件及穿越管道曲率半径，为保证电力管道的回拖，并将电力管道稳定埋设在底，设计入地角-25度，出土角为+25度。
2、拟选的定向穿越方案将根据现场的具体位置选择钻机摆放场地，达到最佳位置作为出土点场地。
入土和出土两侧各挖一个泥浆储存坑。
第三章工程特点一、工程施工区域复杂，加大管理难度施工中需在场内建设工作坑，电力管道需从地下穿越，规划的管道拉管长度为120米左右，拉管距离较长，工程要求精准。
施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：(1) 工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
(2) 施工要求高，追求一流质量。
(3) 遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
二、牵引施工采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
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关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m³/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m³/t。
介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。
经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。
为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。
一、人员组织及职责分工1、成立领导组组长：张治文常务副组长：高保平副组长：张建荣张存全张东斌成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平高明耀宋天全白泽峰2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。
（3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。
2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。
3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。
4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。
6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
二、钻孔实施方案1、抽放方法根据相关地质资料和现场实际情况，副斜井延伸车场段采用下邻近层瓦斯抽放方法。
布置钻孔时，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，向底板9#煤层打钻，孔径75mm，钻孔必须贯穿9#煤层全厚，以达到预抽副斜井井底车场巷道底板9#煤体瓦斯，从而解决了车场巷道底板瓦斯涌出问题。
2、钻机的选择为了保证穿层钻孔顺利施工，选择合适的抽放设施、设备，选用钻机采用SYJ-120液压钻机，该钻机操作简单，具有钻进速度快，使用方便等优点。
3、钻孔布置及管路铺设由项目部施工队负责铺设延伸副斜井Φ400mm聚乙稀钢骨架管路，不得与电缆同侧，抽放管路低凹处应安装放水器，每根管路最少有两个受力点，管路连接安装要求符合规定，便于安装使用。
打开的钻孔通过连接装置直接与延伸到车场的Φ400mm抽放管路连接。
在车场落平点抽放管路上安装一组在线监测装置和一组孔板计量装置，不间断监测管路内温度、一氧化碳、负压、浓度、流量等瓦斯抽放参数。
（详见：瓦斯抽放钻孔布置图）4、钻孔的封孔与连接（1）钻孔封孔每个钻孔施工完毕后，由项目部施工队负责及时用压风管清理钻孔内的杂物并用囊袋式封孔，不得采用黄泥或其它材料进行封孔，封孔长度不得小于9m。
（2）钻孔连接单个钻孔封孔施工完毕后，为防止钻孔内瓦斯涌入巷道，将钻孔及时连接至连接装置上，并打开连接装置上的闸阀。
钻孔全部施工完毕后，连接装置经软管与放水器连接，每个钻场集中连接孔板流量计观测装置并连接至Φ400mm高负压抽放管路。
软管连接时不得留有死弯，观测孔直径不得小于6mm。
（3）钻孔观测钻孔连接后，建立瓦斯抽放观测制度，瓦斯防治中心每天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填写抽放日报表，报瓦斯防治中心主任、通风矿长和技术矿长审查。
发现抽放瓦斯出现异常（浓度、负压下降）情况，查明原因，及时进行处理。
三、钻孔施工注意事项及安全技术措施1、钻孔施工安全措施（1）项目部施工队打钻过程中如遇钻孔喷孔、瓦斯超限现象，必须立即停钻，采取措施向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，并进行处理。
（2）钻机必须安装瓦斯电闭锁装置，执行瓦斯超限立即断电，在回风侧5—10米范围内安设瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。
（3）当钻孔向外涌出大量瓦斯，说明钻孔即将到瓦斯集中区，钻孔接近瓦斯集中区时，如有大量瓦斯涌出，观察甲烷传感器数值，数值超过0.4%时，应停止钻进，待瓦斯降至0.4%以下后方可继续施工。
如发生瓦斯异常持续喷孔现象，应立即向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报进行处理。
（4）如遇主扇停风停电时，该地点必须立即停止作业，严格按照主扇停风停电措施的相关规定执行。
（5）瓦斯员必须对施工地点不间断巡回检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过0.4%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度降至0.4%以下时，方可继续作业。
（6）施工人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯超限或异常现象，立即停止打钻作业，切断电源，汇报调度指挥中心及瓦斯防治中心进行处理。
（7）瓦斯防治中心必须严格执行瓦斯抽放观测制度，每天对钻孔相关参数进行观测一次，并对每一个钻孔抽放参数进行分析总结，做好有关记录。
（8）钻孔施工完毕后，必须将钻孔内煤渣清理干净，以防煤粉受负压的影响进入抽放管道系统内，堵塞瓦斯抽放系统。
（9）施工期间，项目部跟班人员、安监员必须现场跟班监督施工。
2、操作钻机注意事项及安全技术措施（1）进入施工地点，首先要仔细观察工作地点的顶板支护情况，发现问题及时处理，发现下风侧甲烷传感器显示值超过规定要求时不得开机打钻。
（2）要定期对设备进行检修，保障各部件无渗、漏油现象；加强所负责的电器设备防爆管理，定期检查，杜绝失爆现象。
（3）开机前对钻机外露的转动擦拭干净涂上一层12号机械油，以防开机后产生火花或损坏机器。
（4）对钻机要空车试车，发现问题，停机处理，试车要由钻机司机操作。
（5）空载试车，确认无问题后，可由钻机司机操作开始打钻。
（6）操作钻机必须由考试合格并持证上岗的司机操作，，钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能，严格按照钻机的技术要求和规定程度进行操作。
（7）施工过程中，如遇钻孔涌出突然增加，立即停钻，不得拔出钻杆，将人员撤至安全地点并汇报。
（8）钻杆全部拔出后，用100%的光干涉瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯，并做好记录然后迅速用封孔器封孔并连接。
（9）封孔方法选用囊带式封孔，封孔长度不得小于9米，并做到严密不漏气。
（10）瓦斯抽放工程施工必须严格按照设计进行，钻孔角度误差不大于±1°，开孔位置误差不大于0.2m，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位，不得随意改变钻孔设计参数，若确需修改时，必须经技术副矿长批准。
（11）钻车在连接钻杆过程中，钻机必须停电，动力头绝对不能运转以免动力运转伤人。
（12）注意各运动部件的温升情况；操作阀、油泵、油管、马达、电动机等处的温度不得超过75℃，油温不得超过60℃，否则应停机检查加以处理。
（13）观察各压力表所指示的压力，判断压力是否过载，出现过载现象应调节溢流阀，降低钻车系统压力，减少负荷。
（14）观察钻车钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、车身有摆动、支柱有晃动，应停钻检查并加以处理。
（15）各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏部件。
（16）观察油箱油位，当油位下降到标定的页面以下时，应停机加油。
3、防止机械伤人、冒顶片帮事故措施（1）每次施工前，施工人员要认真检查钻机周围工作环境和钻机完好情况。
（2）施工人员发现设备不完好，要及时处理，未处理前严禁施工。
（3）钻车操作处，水管必须安装截止阀。
（4）认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不准使用。
（5）电缆与钻机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳而造成井下重大事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖曳电缆。
（6）施工期间人员必须衣着整齐、利索、袖口扣严、精力充沛、注意力集中，密切观察钻孔瓦斯及钻机仪表情况，发现异常能随时停机、停电处理，做好自保互保工作，防止机械伤人或喷孔伤人事故。
（7）钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持一定的距离，以防止机械绞伤。
（8）施工中施工人员要集中精力，认真操作，监视设备的运转情况，发现异常及时停机处理，保证钻机正常运转。
（9）接、卸钻杆时，人员要统一指令、分工明确、精力集中、必须停止钻机运转，接、卸钻杆人员离开后方可启动钻机。
（10）每次进入施工地点必须敲帮问顶，处理施工地点5米范围的活矸危岩（煤）。
（11）施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。
（12）施工点后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风水管路吊挂整齐靠帮，以保证后路畅通无阻。
4、防灭火措施（1）钻机附近配备灭火器不得少于两台；消防沙不得少于0.5m3，消防铁锹不得少于两把；带压水管和消防桶等防灭火设施。
每班施工人员应熟练掌握灭火器的使用和防灭火常识。
每班交接班时应检查防灭火设备的数量和完好状况，不符合要求不得施工。
（3）打钻过程中，一旦出现钻孔冒烟等燃烧征兆时，应立即切断电源，用混凝土将钻孔封堵严实，并及时将现场情况向调度指挥中心及瓦斯防治中心汇报，做进一步处理。
5、防尘措施（1）孔口设置喷雾装置，并加强管理，确保雾化和除尘效果达到标准。
（2）做好捕尘、降尘措施，确保施工地点无煤尘超限现象。
（3）严格防尘措施落实工作，若不落实立即停工整改。
四、瓦斯抽放钻孔验收每个钻孔打钻完毕后由项目部跟班人员进行现场验收（验收办法为清点退杆根数），并与施工队现场负责人在钻孔施工记录表上签字；跟班人员必须认真填写钻孔施工记录表，记录表一式三份，各自保留一份。
后附：1、瓦斯抽放钻孔布置图关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案山西柳林金家庄煤业有限公司二零一四年。