关于钢的过冷奥氏体转变图 (2)课件

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钢的热处理ppt课件

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的频率,与材料的淬透性无关。
其它表面淬火方法
1.火焰加热表面淬火
淬硬深度:2~6mm。 特点:方便,成本低,但效果

2.激光加热表面淬火
特点: 淬硬深度:0.3~0.5mm。 特点:不需要冷却液,可对深
孔,盲空,沟槽进行淬火。
3.太阳能加热表面淬火
同激光,但受自然条件限制
钢的化学热处理
为什么亚共析钢要进行完全淬火
完全淬火—— 得到完全马 氏体。
不完全淬 火——马氏体 组织中有铁 素体出现。
为什么过共析钢只能进行不完全
淬火
完全淬火:马氏体 含碳量过高,易开 裂和形成大量残余 奥氏体;
不完全淬火:有细 小弥散渗碳体残余, 奥氏体含碳量低, 因而淬火时不易开 裂,且残余渗碳体 量少。
适用材料:低碳钢。 常用工艺:
气体渗碳 固体渗碳 特点:温度高,周期长, 渗碳后必须进行淬火。
渗碳件的淬火
直接淬火
优点:工艺简单, 降低成本
缺点:工件晶粒 粗大,易开裂。
一次淬火
优点:晶粒细化, 不易开裂
缺点:增加成本。
钢的气体氮化
原理:以氨气分解产生活性氮原子,渗入钢
表面后形成高硬度的弥散分布的氮化物。 优点:由于渗氮温度只有550~570℃,且渗后
目的:满足工件不 同部位的性能要求。
冷处理
目的:消除残余 奥氏体。
工艺:先进行普 通淬火,然后将 工件淬入低温溶 液中
常用冷处理液
冰水; 干冰+酒精; 液氮。
钢的淬透性
基本概念
淬透性:钢获得马 氏体的能力。
淬硬性:钢的硬化 能力
淬透层深度:从淬 火件表面至半马氏 体区的距离
时间/s 图2-68 T10钢过冷A等温转变曲线

钢在加热冷却时的组织转变ppt课件

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本课题重点与难点


奥氏体的形成及其晶粒大小

的控制措施,C曲线及其应用。



钢在加热时和冷却时组织转变。


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1
2.3.1 钢在加热时的组织转变
A1、A3、Acm各相变
点是固态下铁碳合金的
组织转变线,是在极其 缓慢加热和冷却条 件
下得到的。
在实际生产中,固态相
变时都有不同程度的过
热度或过冷度(见右
在工件长期使用过程中残余奥氏体会逐步转变为马氏体,使
工件变形而引起尺寸的不稳定。
减少残余奥氏体的措施:冷处理。即把淬火后的工件继续冷
却到室温以下-80~-50℃,以减少残余奥氏体的含量。
精品课件13Fra bibliotek感谢亲观看此幻灯片,此课件部分内容来源于网络, 如有侵权请及时联系我们删除,谢谢配合!
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图)。为便于区别,将
加热时各相变点用ACl、 AC3、ACcm表示,冷 却时各相变点用Arl、 Ar3、Arcm表示。
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2
2.3.1 钢在加热时的组织转变
1、奥氏体的形成
以共析钢为例,当加热到AC1以上时,发生珠光体向奥 氏体的转变(即奥氏体化)过程可分为三个阶段:
1)奥氏体晶核的形成和长大
氏体,有较好的强韧性;2、当Wc>1.0%时,形成片状(针
状)高碳马氏体,性能硬而脆;3、当Wc在0.20%~l.0%时,
形成片状和板条状马氏体的混合组织。
强度、硬度随碳含量增加而增大,当碳含量超过0.6%,强
度和硬度增加不明显。马氏体转变不能进行到底。

过冷奥氏体转变图

过冷奥氏体转变图

A1~550℃ P转变区 550℃ ~ Ms B转变区
Ms~ Mf
M转变区
高温 中温 低温
M转变区: A分解为过饱和碳的α-Fe固溶体,即马氏体。
残余奥氏体
珠光体组织
下贝氏体组织
马氏体组织
6.1.2 IT图的影响因素
1.含碳量的影响 2.合金元素的影响 3.奥氏体状态的影响 4.外加应力与塑性变形的影响
6.1.3 IT图的基本类型
1. P转变与B转变曲线部分相重叠:
一个“鼻子” >鼻温 P转变 <鼻温 B转变 该类型多见于碳钢或含 非(弱)碳化物形成元素的低 合金钢,如钴钢、镍钢或 锰含量较低的锰钢等。
6.1.3 IT图的基本类型
2. P转变与B转变曲线相分离,P 转变的孕育期比 B
转变的长。
要求: 试样: φ10~15mm,厚1.0~1.5mm,具有相同的原始组
织(可通过退火或正火获得)。 奥氏体化:所有试样均在相同条件下进行奥氏体化,
要求奥氏体的化学成分均匀一致。
Hale Waihona Puke 6.1.1 IT图的建立1. 金相硬度法
步骤:
① 将一组试样(5~10个)加热奥氏体化。
② 迅速转入Ac1以下某一温度(如650℃)等温浴炉中, 分别停留不同时间(如t1、t2、t3…),随即迅速淬入 盐水中;
当钢中这类元素含量较高时,将使上述两种转变的C 曲线彼此分离,使IT图出现双C曲线的特征。这样,在 珠光体转变与贝氏体转变温度范围之间就出现了一个过 冷奥氏体的高度稳定区。
图6-6 Cr对C曲线的影响
2. 合金元素的影响
⑶ 主要合金元素的影响
1)Co的影响:溶入A中,使C曲线左移。 2)Ni和Mn的影响:C曲线右移,Mn的作用大于Ni; 3)Cr的作用:

过冷奥氏体等温转变过程及产物-贝氏体转变

过冷奥氏体等温转变过程及产物-贝氏体转变

第三章钢的热处理
第2节奥氏体转变图
第3讲过冷奥氏体等温转变过程及产物
贝氏体转变
560~230℃
贝氏体型转变B
上贝氏体下贝氏体
共析钢的奥氏体等温转变图
贝氏体定义: 钢中的贝氏体是过冷奥氏体的中温转变产物,它以贝氏体铁素体(bainitic ferrite, BF) 为基体,同时存在碳化物相的组织
贝氏体=贝氏体铁素体+碳化物
贝氏体铁素体:含碳量过饱和的铁素体
碳化物:包括θ-渗碳体或ε-碳化物
过冷奥氏体不同等温转变温度下, 贝氏体的形态不同
560 ~350 ℃形成
上贝氏体B上
350℃ ~Ms(230 ℃)形成
下贝氏体B下
上贝氏体560 ~350 ℃形成
组织特征:B上呈羽毛状
上贝氏体形成示意图
贝氏体组织的形成
形核+ 核长大
在奥氏体
晶界形成在平行的铁素体片层之间析出渗碳体
新相铁素体
上贝氏体的性能
硬度高:40~45HRC
塑、韧性差:铁素体片粗且平行分布,同时晶间有脆性的渗碳体
(a)光学显微镜照片
下贝氏体组织呈针叶状
下贝氏体的显微组织
Fe 3C 白色弥散分布于铁素体晶内
(b)扫描电子显微镜照片
组织特征:B 下呈针叶状
微观结构:由针叶状过饱和F 和弥散分布在其中的极细小的渗碳体
组成下贝氏体形成示意图
下贝氏体在350℃~Ms(230℃)阶段形成
第三章钢的热处理
性能:
硬度高~50HRC,强度高,耐磨性
好,塑性、韧性高
具有良好的综合力学性能
生产中“等温淬火”的目的就是为
了得到B下组织。

过冷奥氏体转变图

过冷奥氏体转变图

等温转变图TTT 图,C 曲线。

连续转变图CCT 图。

过冷奥氏体转变图是对钢材进行热处理(确定冷却速率)的重要依据。

过冷奥氏体两种转变图0时间温度加热保温连续冷却临界温度等温冷却1. 等温转变图:概貌表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下,在各不同温度下的保温过程中,其转变量与转变时间的关系曲线图,也称TTT曲线,因为其形状象字母C,所以又称C 曲线。

共析钢的C曲线两条C 型曲线中,左边的一条与M s共析钢的C 曲线1. 等温转变图:过冷奥氏体转变开始线线为过冷奥氏体转变开始线。

有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)右边的一条C 型曲线与M f 线为过冷奥氏体转变终了线。

1. 等温转变图:过冷奥氏体转变终了线共析钢的C 曲线1. 等温转变图:过冷奥氏体区A1~M s间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。

共析钢的C曲线1. 等温转变图:转变产物区共析钢的C曲线转变终了线以右及Mf线以下为转变产物区。

有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)转变开始线与终了线之间及Ms线与M线之间为转变区。

f共析钢的C曲线鼻尖转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期,孕育期越小,过冷奥氏体稳定性越小。

孕育期最短处称为C曲线的“鼻尖”。

对于碳钢,“鼻尖”处的温度为550℃。

共析钢的C曲线过冷奥氏体的稳定性(C 曲线左右位置)取决于相变驱动力和扩散这两个因素。

在“鼻尖”以上,过冷度越小,相变驱动力也越小;在“鼻尖”以下,温度越低,虽然相变驱动力增加,但原子扩散越困难,后者是相变的控制因素,因而使得孕育期延长,奥氏体稳定性增加。

1. 等温转变图:存在鼻尖的原因共析钢的C 曲线鼻尖此处的孕育期主要受相变驱动力控制此处的孕育期主要受原子扩散控制(1)含碳量的影响共析钢的过冷奥氏体最稳定,C曲线最靠右。

由共析钢成分开始,含碳量增加或减少都使C曲线左移。

而Ms 与Mf点则随含碳量增加而下降。

1. 等温转变图:影响C曲线因素亚共析钢、共析钢、过共析钢的C 曲线比较注意在下图中,与共析钢相比,亚共析钢和过共析钢C曲线的上部还各多一条先共析相的析出线。

钢的过冷奥氏体转变图 (2)优秀课件

钢的过冷奥氏体转变图 (2)优秀课件
分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢
珠光体转变的开始线。Why? 渗碳体没有磁性
6
其它方法
4.热分析法:利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程,如熔化、凝固、
M相变 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程,如大部分扩散
型固态相变 5.电阻法:利用相变时源自阻值的变化 优点—测量时间短,需要试样少; 缺点:精度不高
➢ 在实际热处理中,不仅仅是在等温过程中有相转变的发生, 在冷却过程中同样存在着相变过程并且对材料的性能有着 重大的影响。因此,很多热处理工艺都是在连续冷却条件 下进行的,如淬火、正火、退火等。
➢ 连 续 冷 却 转 变 图 通常 称 为 CCT图 ( Continuous Cooling Transformation)
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金相法
步骤: ① 制备试样:φ10-15mm,厚1.5-2mm,具有相同的原始组
织(可通过退火或正火获得)。 ② 奥氏体化:所有试样均在相同条件下进行奥氏体化,要求
奥氏体的化学成分均匀一致。 ③ 等温转变:将奥氏化后的试样迅速转入给定温度的等温浴
炉中保温一系列时间。 ④ 淬火:将保温后的试样迅速取出淬入盐水中。 ⑤ 绘图:测出给定温度、时间下的转变产物类型、转变产物
1)钴的影响:溶入A中,使C曲线左移。
2)Ni的影响:C曲线右移 3)Mn的影响:C曲线右移
Mn的作用大于Ni
4)Cr的作用:①C曲线右移,对B的推迟作用大于对P的推迟作用;
②C曲线分离,3% Cr,完全分离。
5)Mo和W的影响:推迟P转变,对B转变影响不大。
6)B的影响:微量,过冷奥氏体的稳定性
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四 影响奥氏体等温转变图的因素

奥氏体连续冷却转变图

奥氏体连续冷却转变图

第三章钢的热处理第2节奥氏体转变图第6讲奥氏体连续冷却转变图热处理工艺中,有两种冷却方式:等温转变连续转变将已A 化的钢迅速冷却到A 1点以下某T ,恒温转变将已A 化的钢连续冷却,使其在A 1以下连续转变温度加热保温211 等温转变2连续转变T时间钢热处理时的冷却转变多数是在连续冷却条件下进行的如普通淬火、正火和退火建立连续冷却转变图必要迫切实用过冷奥氏体连续冷却转变图Continuous Cooling Transformation Diagram 简称CCT图CCT图测定困难1)难以维持恒定的冷却速度2) 温度变化快,精确测量温度-时间关系困难测量温度比实际温度滞后3) 转变产物多为混合组织,难以精确测量各相相对分数组织同时存在如:索氏体+马氏体+残余奥氏体等金相硬度法测定连续冷却转变图的原理示意图温度→转变点时间→室温A 1急冷急冷急冷急冷急冷T 1T 2T 3T 4T 5加热获得A恒定连续冷却速度开始转变特征点转变结束特征点共析碳钢的CCT 图时间/s温度/℃冷速1冷速2冷速3冷速4共析碳钢的CCT 图时间/sP sP 转变开始线P fP 转变终了线有珠光体转变区共析钢CCT 图的分析温度/℃多一条珠光体转变中止线Kcc ′–P 转变中止线共析碳钢的CCT 图时间/s共析钢CCT 图的分析温度/℃珠光体(索氏体)转变开始转变中止(暂停)(未转变的部分)开始马氏体转变CCT曲线与C曲线的比较共析碳钢奥氏体连续冷却转变图(实线)与等温转变图(虚线)用等温转变图定性判断连续冷却转变产物由于CCT曲线测定困难许多钢至今没有准确的CCT曲线实际热处理中常参照C曲线来定性估计连续冷却转变过程共析钢奥氏体等温转变图在连续冷却时应用示意图共析钢奥氏体等温转变图在连续冷却时应用示意图v 4 →M +A′v 临→M +A′v 1→P(珠光体)用等温转变图定性判断连续冷却转变产物v 2→S (索氏体)v 3→T (托氏体) + M (马氏体)+A′ (残余奥氏体)临界冷却速度v临=v C=v K奥氏体冷却时,中途不发生转变,而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度得到全部马氏体组织(包括残余奥氏体)的最低冷却速度v临→M+A′。

第二节 奥氏体在冷却时的转变

第二节 奥氏体在冷却时的转变

3. 等温: 将A化后的试样快速投入 A1 以下某一温度
的浴炉中进行等温转变,并开始计时。
4. 记时:每隔一定时间取出一个试样急速淬入水
中,而后将各试样取出制样,进行金相组织观
察。对各试样做金相组织观察和硬度测定就可
以得出各等温温度下不同等温时间内奥氏体的 转变量,就可以得到在该温度下过冷奥氏体的 等温转变开始点和转变终了点。
1. 珠光体的转变过程
P Fe3C Fe3C
Fe3C

A
A
A
珠光体转变过程示意图
2.
珠光体转变的组织及性能 A相变 层片间距 HRC 性能
温度/ ℃
A→P 0.6~0.8μm, A1~650 10~20 (珠光体) 500×分清 随片间 距减小, A→S 0.25μm, 650~600 20~30 强度、塑、 (索氏体) 1000×分清 韧性升高
铬对C曲线的影响
随堂思考题(见习题集上23、24题)
23.45钢常用的淬火冷却介质是( )。 (a)空气 (b)油 (c)水 (d)油+水 24.40Cr钢常用的淬火冷却介质是( )。 (a)空气 (b)油 (c)水 (d)盐水
3. 奥氏体化条件的影响 加热温度越高、保温时间越长,碳化物溶解充
分, 奥氏体成分越均匀, 提高了过冷奥氏体的
A→T 0.1 μ m , 30~40 600~550 (屈氏体) 5000×分清
珠光体(P)
索氏体(S)
屈氏体(T)
P 除了片状以外,还有粒状P。
F
Fe3CⅡ
粒状珠光体组织
(二)贝氏体转变( 550℃~230℃ ) A→ B (+Fe3C),其中相具有一定的碳过饱和度。 半扩散型转变——碳原子扩散,铁原子不扩散。
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1)钴的影响:溶入A中,使C曲线左移。
2)Ni的影响:C曲线右移 3)Mn的影响:C曲线右移
Mn的作用大于Ni
4)Cr的作用:①C曲线右移,对B的推迟作用大于对P的推迟作用;
②C曲线分离,3% Cr,完全分离。
5)Mo和W的影响:推迟P转变,对B转变影响不大。
6)B的影响:微量,过冷奥氏体的稳定性
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2.常见合金元素的影响
除钴、铝(>2.5%)外 凡溶于A中----C曲线右移 未溶于A中----C曲线左移 不改变C曲线位置
非(弱)碳化物形成元素:Ni、Mn、Si、Cu、B
C曲线形状
C曲线右移、Ms点下降
碳化物形成元素:Cr、Mo、W、V、Ti
影响鼻温 P转变移向高温 B转变移向低温
C曲线分 离
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(4)只有贝氏体转变的C曲线 在 含 碳 量 低 ( wc<0.25% ) 而含Mn、Cr、Ni、W、 Mo量高的钢中,扩散型 P转变受到极大阻碍。
(5)只有P转变的C曲线 中碳高铬钢等 能抑制B转变 的C曲线
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(6)在MS点以上整个温度区内不出现C曲线。 这类钢通常称为奥氏
体钢,高温下稳定的奥 氏体组织能全部过冷至 室温。但有可有过剩碳 化物的析出,使得在Ms 点以上出现一个碳化物 析出的C形曲线。
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二 奥氏体等温转变图(C曲线)的特点
温度
A1
稳定A
开始线
过冷A
Ms M+A
Mf
M
时间
终止线
转变产 物区
A与产物 共存区
两条曲线
三条水平线
六个区域
特点:
① 过冷奥氏体在不同 温度的等温转变都 有一个孕育期;
② 随温度下降,孕育 期先缩短后增加;
③ 过冷奥氏体在不同 温度范围内的转变 产物不同(P、B、 M、多相共存)
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金相法
步骤: ① 制备试样:φ10-15mm,厚1.5-2mm,具有相同的原始组
织(可通过退火或正火获得)。 ② 奥氏体化:所有试样均在相同条件下进行奥氏体化,要求
奥氏体的化学成分均匀一致。 ③ 等温转变:将奥氏化后的试样迅速转入给定温度的等温浴
炉中保温一系列时间。 ④ 淬火:将保温后的试样迅速取出淬入盐水中。 ⑤ 绘图:测出给定温度、时间下的转变产物类型、转变产物
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(2)具有双C字形曲线,两个鼻子在时间轴上相近,在温 度轴上不同,P与B部分重叠,如37CrSi具有这样的C曲线。
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(3)具有双C字形曲线,两个鼻子在时间和温度轴上都不相同, P与B部分重叠。
1)P转变曲线右移比较 显 著 , 20 Cr 、 40Cr 、 35CrMn2、40CrMn等。 2)B转变曲线右移较为 显 著 , GCr15 、 9Cr2 、 CrMn、CrWMn等。
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四 影响奥氏体等温转变图的因素
1. 化学成分 2. 奥氏体晶粒尺寸的影响 3. 原始组织、加热温度和保温时间的影响 4. 塑性变形的影响
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1、化学成分
(1)碳含量的影响 对珠光体部分:亚共析钢,随碳含量的增加C曲线右移。
过共析钢,随碳含量的增加C曲线左移。 对贝氏体部分:随碳含量的增加C曲线总是右移的。
无论高温和低温塑性变形,均加速过冷A的转变。
原因:未经变形的A向P转变时仅在晶界形核,而变形后,过
冷A在等温转变时,可出现晶内形核。
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第一节 过冷奥氏体的等温转变图 第二节 过冷奥氏体的连续冷却转变图 第三节 过冷奥氏体转变图的应用
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第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图
➢ TTT图反映的是过冷A等温转变的规律,可以用来指导热 处理工艺的制定。
关于钢的过冷奥氏 体转变图 (2)
1
第一节 过冷奥氏体等温转变图
等温转变图:描述转变开始和转变终了时间、转 变产物和转变量与温度、时间之间的关系曲线 等温转变图的类型? S曲线(IT曲线) C曲线(TTT曲线)
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一 过冷奥氏体等温转变图的建立
等温转变:将奥氏体的试样迅速冷至临界温度以下的一定温 度,进行等温,在等温过程中所发生的相变。 ➢测量转变的方法很多,金相法、硬度法、膨胀法、磁性法、 电阻法、热分析法等。
的百分数,并将结果绘制成曲线。
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优点—直观 缺点—结果不连续、费时
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其它方法
2.膨胀法:利用钢在相变时发生的体积变化。AFPBM 优点—测量时间短,需要试样少; 缺点—拐点的确定。 3.磁性法:利用奥氏体为顺磁性,其转变产物F、B、M为铁
磁性的特点。 优点—试样少、测试时间短和易确定各转变产物达到一定百
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一 CCT图的建立
1. 金相—硬度法:加热A化恒定冷速至不同温度,立即急冷。 组织观察测量硬度M转变量-时间-冷速关系曲线,对应到 T—t 图上。 2. 端淬法:标准试样-- 25×100㎜等距钻孔。末端喷水不 同时间,各点冷速不同,对各点进行金相观察各点转变 产物及相对量。 3. 膨胀法:利用膨胀仪测定膨胀曲线的有关转折点。
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2、奥氏体晶粒尺寸的影响 A晶粒愈细小,等温转变的孕育期愈短,加速过冷A的
转变,对B转变的加速不如对P的作用大。
3、原始组织、加热温度和保温时间的影响
➢在相同的加热条件下,原始组织越细,越容易得到均匀的
A,使等温转变曲线右移,Ms降低。
➢当原始组织相同时,提高A化温度,延长保温时间,将促
进碳化物溶解,也会使C曲线右移。 4、塑性变形的影响
➢ 在实际热处理中,不仅仅是在等温过程中有相转变的发生, 在冷却过程中同样存在着相变过程并且对材料的性能有着 重大的影响。因此,很多热处理工艺都是在连续冷却条件 下进行的,如淬火、正火、退火等。
➢ 连 续 冷 却 转 变 图 通常 称 为 CCT图 ( Continuous Cooling Transformation)
分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢
珠光体转变的开始线。Why? 渗碳体没有磁性
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其它方法
4.热分析法:利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程,如熔化、凝固、
M相变 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程,如大部分扩散
型固态相变 5.电阻法:利用相变时电阻值的变化 优点—测量时间短,需要试样少; 缺点:精度不高
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转变产物组织
珠光体组织
下贝氏体组织
马氏体组织
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三 奥氏体等温转变图的常见类型 1、碳钢的基本类型
只有一个鼻子点,即珠光体转变与贝氏体转变重叠,亚( 过)共析钢比共析钢多出一个F析出线和θ析出线。
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Байду номын сангаас
2、合金钢C曲线的常见类型
归纳起来大体上可以分为六种类型: (1) 具有单一的C字形曲线。除碳钢以外,含有Si、Ni、Cu、 Co等合金元素(非碳化物形成元素)的钢均属此类。
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