不可忽略的要点,预制PC构件模具设计与制作
PC构件施工工法及要点
PC构件施工工法及要点PC构件的施工质量管理，主要体现在三个方面，预制、运输和吊装。
PC构件由专业公司制作并运送至施工现场。
生产制作及现场吊装是预制构件质量创优管理的重点控制环节。
一、模板工程（一）施工内容和技术措施1、样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作。
3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
4、安排专人做好成品保护工作。
（二）模板工程质量管理措施1、制定了详细的企业标准，《模板企业标准》，用以保证模板整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
2、模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够强度、刚度和稳定性。
3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配，制定严格的测量控制方案。
4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。
5、模板与混凝土柱间粘贴泡沫条防止漏浆。
6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
7、在模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
8、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。
9、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分形式进行。
10、模板必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
预制构件模具设计及制作
①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
2.模具设计的一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型 钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本 降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。
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三．预制构件模具制作要点
1.模具加工计划
根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加 工计划。
模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。
模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟 练后可大大缩短工期。
4.施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部 件的精确安装。
二．预制构件的设计要点
1.采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。
2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便 ，便于运输。
预制构件模具设计及制作
4.主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼 梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。 ①底模设计要点： 面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上 布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。 对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝 的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接 变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。 底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超 过500mm。
③楼梯模具设计要点： 楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压 光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重 点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼 缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图）， 拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密 封性，严禁出现漏浆现象。
④阳台板模具设计要点：
为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四 周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具， 根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的 前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧 模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。
底模加工及使用要点： ①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。 ②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的 焊接工艺，防止变形。
③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位
方式，保证其整体性。
②外墙板模具设计要点： 北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm） +保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要 求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求 的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工 序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为 主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层 为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第 二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加 拉杆定位，防止涨模。
装配式建筑施工中的模具设计和制作
装配式建筑施工中的模具设计和制作在装配式建筑施工中，模具设计和制作是非常重要的环节。
模具是用来定型混凝土等材料的工具，它的质量和精度直接影响到建筑构件的成型效果。
为了确保施工质量和效率，模具的设计和制作需要综合考虑多个因素，包括构件形状、尺寸、表面质量要求以及施工方法等。
本文将探讨装配式建筑施工中模具设计和制作的关键要点。
一、模具设计1. 构件形状与尺寸在进行模具设计时，首先需要明确构件的形状和尺寸要求。
这些要求通常由产品设计师或结构工程师提供，包括外观形状、几何参数等信息。
根据这些要求，可以确定出最基本的模具形状。
2. 材料选择模具的材料选择需要考虑多个因素，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
一般来说，常用的模具材料有钢板、铝合金等。
不同材料有不同的特点和适用范围，在选择时需综合考虑。
3. 连接方式在进行模具设计时还需要考虑模具的连接方式，包括螺栓连接、焊接等。
连接方式的选择应当根据具体情况来确定，既要满足结构强度的要求，又要便于模具的拆卸和维修。
4. 壁厚设计模具的壁厚是一个重要的设计参数，它直接影响到模具的刚度和使用寿命。
壁厚过小会导致模具易变形和损坏，而过大则会增加制造成本。
因此，在进行模具设计时需要充分考虑材料强度和构件尺寸等因素，合理确定壁厚。
二、模具制作1. 制作工艺模具制作工艺通常包括以下几个步骤：铣削、车削、钳工、焊接等。
在每个步骤中都需要注意操作规范，确保制作精度和质量。
2. 表面处理为了提高混凝土构件表面的质量，在进行模具制作时还需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷漆、涂蜡等。
这些表面处理方法不仅能够提高构件表面光洁度，还可以防止混凝土黏附在模具上。
3. 组装与调试模具制作完成后，需要进行组装与调试工作。
这一步骤主要包括将各个模具部件组装在一起，并进行尺寸和位置的调整，确保构件的精度和质量。
4. 模具维护与保养模具在使用过程中需要定期进行维护与保养，以延长其使用寿命。
常见的维护与保养工作有清洁、润滑等。
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点混凝土预制构件生产中，模具设计是非常关键的一个环节。
好的模具设计能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和美观度。
本文将从混凝土预制构件生产中模具设计技术要点的角度进行详细阐述。
一、模具结构设计1. 模具结构要简单实用，易于拆卸和维护，以提高生产效率。
2. 模具结构要尽可能地采用标准化设计，以方便生产和维护。
3. 模具结构要考虑产品的尺寸、形状和重量等因素，以保证产品质量和美观度。
4. 模具结构要考虑材料的选择和加工工艺，以降低成本、提高生产效率和产品质量。
二、模具材料选择1. 模具材料要具有足够的强度和硬度，以保证模具的使用寿命。
2. 模具材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证产品的质量和美观度。
3. 模具材料要具有良好的导热性和导电性，以保证产品的质量和美观度。
4. 模具材料要符合环保要求，以避免对环境的污染。
三、模具加工工艺1. 模具加工要保证尺寸精度和表面光洁度，以保证产品的质量和美观度。
2. 模具加工要采用先进的加工设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
3. 模具加工要考虑材料的特性和加工工艺，以避免模具变形和损坏。
4. 模具加工要采用合理的加工顺序和加工方法，以提高生产效率和产品质量。
四、模具表面处理1. 模具表面要进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
2. 模具表面要进行涂层处理，以防止混凝土粘附和损坏。
3. 模具表面要进行修整和光洁度处理，以保证产品的美观度和质量。
五、模具使用和维护1. 模具使用要按照规定的工艺要求进行操作，以保证产品的质量和美观度。
2. 模具使用要进行定期的检查和维护，以延长模具的使用寿命。
3. 模具维护要进行清洗、涂油和防锈处理，以保证模具的质量和使用寿命。
4. 模具维护要进行定期的修整和更换，以保证模具的使用效果和产品的质量。
综上所述，混凝土预制构件生产中模具设计技术要点包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、模具表面处理以及模具使用和维护等方面。
装配式剪力墙结构预制混凝土构件模具设计与制作要点
装配式剪力墙结构预制混凝土构件模具设计与制作要点摘要：当代的中国，随着对外开放的深入，市场经济建设高速发展，科学技术不断赶超先进国家的水平，在国家的基础建设中，建筑行业是其重要的组成部分。
当前城市智能化快速发展，新的材料，新的工艺不断被应用于建筑的施工与建造过程中，装配式建筑是一种新型的房屋建造模式，通过预先制作好的材料与组件，运输到施工现场，再经过拼接与搭建完成建筑。
装配式建筑的组件在设计与生产过程需要使用模具完成组件整体结构，本文对拼装剪力墙模具的设计做重点介绍。
关键词：剪力墙；装配式建筑；模具设计；预制组件引言：装配式建筑是当前房屋建设项目过程中一种创新的建造方式，其特点是成本低、工时短、施工操作简单，可以减少人力资源的投入，简单的说是一种搭积木式的建造模式。
装配式也称为拼装式，其施工过程中的组件都是预先加工好的，标准化组建，这些组建在预制过程中需要使用模具进行组建的结构上的定型与制作，是组件预制的重要工具，其设计的质量不仅影响了组建的成型也影响到后期建筑的整体装配与搭建，对建筑的品质与工期都有影响。
本文从拼装建筑的概念及特点出发，重点介绍预制剪力墙模具设计与加工的要点。
一、拼装式建筑的概念及与优势（一）拼装建筑的概念拼装建筑，顾名思义即通过预先加工好的建筑组件，搬运到施工现场，再经过搭接、拼装，最终形成建筑的一种方式。
整个拼装过程就像组装机器设备一样，将设备的各个零部件按图纸装配成设备。
拼装建筑工程是现代工程建筑的创新发展，由于其拼装组件已经预先加工完成，更省工时及人力资源，拼装的组件在专门的工厂完成，可以实现批量化生成，效率高，并实现建筑组件的标准化，被誉为建筑业的工业革命，拼装建筑的出现也促进了建筑行业的产业化，有利于降低工程项目的整体费用，并降低能耗，达到了节能环保的目的[1]。
（二）拼装式建筑的优势拼装建筑对于现代的建筑项目有着很多优势，这些优势也促进了其是未来建筑工程项目重要的施工形式，其特点如下：一、拼装建筑的效率更高，建筑像搭积木一样拼装、搭接，本身降低了在施工建设过程中浇筑等重要工序，缩短了工期，也不需要投入更多的设备，只需要应用组件进行组装，其过程有效的提高施工效率缩短了施工时间。
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项PC是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到98%，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围敏感性大。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;1. 结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或者扇形进胶，因为PC的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免在高压充填中，增加材料的剪切应力，另外在成型中表面易产生气泡、或者进胶口附近会产生银纹等异常现象，所以在设计中需要优化成S形进胶样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。
注意PC材料不允许设计点进胶或者潜水进胶，因为PC俗称防弹玻璃胶。
2. 如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单边再向内缩小0.2~0.4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC 透明件，严格上讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的话，再加大就比较方便了。
3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0.03~0.04MM。
5. PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上。
6. 炮筒温度一般选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，炮筒温度250~320℃.(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过15分钟。
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点
混凝土预制构件生产中模具设计技术要点混凝土预制构件生产中，模具设计技术是至关重要的环节。
一个合理且高效的模具设计可以极大地提高预制构件生产的质量和效率。
在本文中，我将探讨混凝土预制构件模具设计的几个要点，并分享我的观点和理解。
一、模具设计的基本原则1.1 结构合理性模具设计的结构应尽可能简洁明了，以最大程度地减少加工和装配的工作量。
模具的结构应具备足够的强度和刚度，以保证预制构件的精度和稳定性。
1.2 模具的拆装便利性模具在预制构件生产过程中需要进行拆卸和装配，以便取出成品或者更换模具。
模具的设计应注重拆装便利性，减少人力和时间成本，并确保拆装时不会对模具本身和预制构件造成损伤。
1.3 材料选择与防锈措施模具的材料应具备足够的强度和耐磨性，同时要考虑到模具表面的光滑度和防锈性。
常见的模具材料有钢板、铸铁和铝合金等。
可以通过表面处理和涂覆防锈剂等方式来增强模具的防锈性能。
二、模具设计的关键技术2.1 预制构件尺寸和工艺要求模具设计的首要任务是满足预制构件的尺寸和工艺要求。
在进行模具设计之前，需要详细了解预制构件的几何尺寸、表面平整度、孔洞位置等要求，以便合理设计模具的结构和形状。
2.2 模具的分型方式模具的分型方式是指将整个模具分割为若干部分，以便于脱模和预制构件的取出。
常见的模具分型方式有开箱式、侧板式、滑动式和组合式等。
在选择分型方式时，应考虑到模具的形状复杂度、预制构件的几何特征以及生产成本等因素。
2.3 模具的充填和排气系统在混凝土预制构件生产过程中，混凝土需要充填到模具的内部，并排出内部的气泡和气体。
模具设计中需要考虑充填和排气系统的设计。
充填系统应确保混凝土均匀地充填到模具内，并且不会破坏模具；排气系统则应保证混凝土中的气泡和气体能够顺利排出，以避免产生缺陷。
2.4 模具的表面处理和涂覆模具的表面处理和涂覆可以提高模具的防锈性能和光滑度。
常见的表面处理方法有喷砂、电解抛光和阳极氧化等，涂覆材料可以选择防锈漆、润滑剂和模具释放剂等。
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不可忽略的要点，预制PC构件模具设计与制作
2018-02-24混凝土与水泥制品杂志
01
预制混凝土构件模具设计一般规定
混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：
1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2.模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3.模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
02
设计体系
现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工侧模具）。
独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。
大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，本文主要介绍该类模具体系。
主要模具类型
大底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。
03
设计要点
外墙板和内墙板模具防漏浆设计
构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，造成拆模困难。
为了便于拆模，豁口开的大一些，用橡胶等材料将混凝土与边模分离开，从而大大降低了拆卸难度。
边模定位方式
边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。
在每个边模上设置3-4个定位销，以更精确地定位。
连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。
预埋件定位
预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。
吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用。
模具加固
对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。
04
使用要求
编号
由于每套模具被分解的较零碎，需按顺序统一编号，防止错用。
组装
边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。
为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。
吊模等工装的拆除
在预制混凝土构件整齐养护之前，要把吊模和防漏浆的部件拆除。
选择此时拆除的原因为吊模好拆卸，在流水线上，不占用上部空间，可降低蒸养窑的层高。
混凝土几乎还没强度，防漏浆的部件很容易拆除，若等到脱模的时候，混凝土的强度已到20MPa左右，防漏浆部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起，极难拆除。
所以防漏浆部件必须在蒸汽养护之前拆掉。
模具的拆除
当构件脱模时，首先将边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。
拆卸的工具宜为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。
模具的养护
在模具暂时不使用时，需在模具上涂刷一层机油，防止腐蚀。
来源：天津装配式推进平台。