酸奶工艺流程图模板
乳制品生产工艺流程图之欧阳家百创编
乳制品生产工艺流程图
欧阳家百（2021.03.07）
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化
剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
酸奶生产实用实用工艺流程图
备注：清洗情况描述记录填“好”、“一般”、“差”。
精彩文档
实用标准文案
车间：
1#
2#
缸号及 烧 清洗 清洗液 碱
情况
柠 檬 酸
清 水
烧 碱
柠 檬 酸
日期
5‰ 5‰
5‰ 5‰
分装机清洗消毒记录表
3#
4#
5#
6#
清 水
烧 碱
柠 檬 酸
清 水
烧 碱
柠 檬 酸
清 水
烧 碱
柠 檬 酸
清 水
烧 碱
柠 檬 酸
5‰ 5‰
酸奶生产工艺流程图
白砂糖 CMC、白砂糖 奶粉、蛋白粉、蔗糖酯、麦芽糊精、蛋黄粉 改良剂、甜蜜素
山梨酸钾 三聚磷酸钠 果(蔬)汁或果葡萄浆 Vc 或异 Vc 钠 乳酸钙(FeZnCa)、柠檬酸 柠檬酸、乳酸、苹果酸
精彩文档
实用标准文案
混合泵溶解(95℃水) 混合泵溶解(常温水) 混合泵溶解(常温水)
配料缸(调温 48℃-2℃) 搅拌(20’) 均质(15-18MPa)
溶解 过滤(200 目)
调
溶解 过滤(200 目)
溶解 过滤(200 目)
配
溶解 过滤(60 目)
定
溶解 过滤(200 目)
溶解(92℃以上)过滤 自然保温(82-85℃,25’) 过滤(200 目)
溶解 过滤(200 目)
实用标准文案
实用标准文案
投料间设备清洗消毒记录表
车间：
清洗 日情期况
缸号及 清洗液
板式杀菌冷却器
烧碱
柠檬 酸 清水
20‰ 10‰
烧碱 5‰
均质机 柠檬 酸 5‰
清水
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。
1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。
新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。
2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。
3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。
4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。
发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。
5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。
冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。
酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。
温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。
此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。
因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。
总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。
通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。
搅拌型发酵酸奶的工艺流程PPT课件
同型乳酸发酵 +
+（2.5）% + -
0.7~1.0
+
+ + + + ± + +
保加利亚乳杆菌
细杆状，0.8~0.9μm宽，4~6μm长，呈单 杆状或分节链状，久存时呈颗粒状或长链
状
+
-
同型乳酸发酵
+
-
+
+
-
-
-
1.8
-
+
-
+
-
-
+
6
+
EZAL菌种
MYE95/96 MY900/905 MY800 MY105 TM111 MYBIO2 TA040 LB340
此时料液的温度必须为 45~55℃ 预热后的温度必须为65-85℃
均质时的温度必须达到18— 25MPa 杀菌的温度为125~130℃
将料液的温度冷却到60~80℃
接种时料液的温度为42±1℃
发酵时的温度为42±1℃ 1
搅拌型发酵酸奶的工艺流程
冷却
将料液冷却到35℃以下
搅拌
将料液搅拌20分钟
加果粒 2-4℃
25
3.冷却至接种温度
加热后，培养基冷却至接种温度。接种温度根据使用的发酵剂类型而定。 常见的接种温度范围：
嗜温型发酵剂为20-30℃； 嗜热型发酵剂为42-45℃。
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培养温度对杆菌与球菌数量的影响
嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，它们在共生中共存，共同形成 酸奶的理想特性如pH值、风味、香味和稠度。大多数酸奶中 球菌和杆菌的比例为1：1 或2：1，杆菌永远不允许占优势， 否则酸度太强。
乳制品企业工艺流程图
巴氏杀菌乳产品生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器型号：300L 参数:120目型号:BP2-j-6 酒精试验无絮片主要指标：主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶罐设备名称:高速混料缸△设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按不同产品主要参数:60-65℃时间:12-24小时分别投料均质★超高温瞬间杀菌冷却△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:超高温杀菌器型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号: BR1-UHT-1.5J 主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃主要参数:2-8℃15秒△立式冷热缸:1000L 灌装检验成品出厂△设备名称:液体软包装机检验项目:(每批必检项目) △设备名称:冷藏库型号:XY型感官、净含量、脂肪、蛋白质、主要参数:库温2-6℃主要参数:1500袋/h 杂质度、非脂乳固体、酸度、设备名称:保温运奶车细菌总数、大肠菌群规格:0.5t、1t★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、巴氏杀菌 4、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、超高温杀菌器 5、灌装机6、制冷机7、CIP清洗设备8、保温运奶车酸牛奶（搅拌型）生产工艺流程图★原料奶验收过滤及净化冷却设备名称：收奶槽△设备名称:双联过滤器△设备名称:板式换热器-j-6型号：300L 参数:120目型号:BP2酒精试验无絮片有关要求主要参数:2-6℃其余指标符合GB6914规定杂质度≤2mg/kg贮奶★标准化（配料）预热△设备名称:立式贮奶缸设备名称:高速混料缸设备名称:超高温杀菌器型号:2000L、3000L 型号:300L 型号:BR1-UHT-1.5J 主要参数:2-6℃主要参数:按配方投料主要参数:60-65℃保持:12-24小时均质★超高温瞬间杀菌冷却至发酵温度△设备名称:高压均质机△设备名称:超高温杀菌器△设备名称:酸奶发酵缸型号:GJB1.5-25 型号:BR1-UHT-1.5J 型号:600L/只主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃ 3-5秒主要参数:40-45℃直投菌种果料等添加物高温消毒奶瓶清洗★发酵缸中发酵★灌装冷却贮存△设备名称：酸奶发酵缸△设备名称:铝薄双冲头灌△设备名称:冷藏库型号：600L/只装封盖机型号:150m3主要参数：5-6.5h 型号:RBRS-20 主要参数:2-6℃、终值酸度:80-90°T 主要参数:3000瓶/h ≥8h检验成品出厂检验项目：（每批必检项目）△设备名称：保温运奶车感官、净含量、脂肪、规格：0.5t、1t蛋白质、非脂乳固体、酸度、大肠菌群★关键控制点：1、原料验收 2、标准化 3、发酵剂 4、发酵 5、灌装 6、设备清洗△必备设备： 1、贮奶缸 2、净乳设备 3、均质机 4、发酵缸 5、制冷机6、超高温杀菌器7、灌装封盖机8、CIP清洗设备9、保温运奶车。
酸奶工艺流程图
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
酸奶总生产工艺流程图
酸奶总生产工艺流程图简介酸奶是一种受欢迎的乳制品，有着丰富的营养价值和独特的口感。
本文将介绍酸奶的总生产工艺流程图，包括原料准备、发酵、包装等一系列关键步骤。
原料准备1. 选择优质的牛奶或羊奶作为主要原料。
2. 对原料进行预处理，包括杀菌、过滤和调节脂肪含量等。
3. 添加乳酸菌发酵剂，通常包括乳酸杆菌和嗜热链球菌。
发酵1. 将经过预处理的原料倒入发酵罐中。
2. 控制发酵罐内的温度和湿度，使其处于适宜的发酵环境中。
3. 添加适量的发酵剂，促进乳酸菌生长和乳酸产生。
4. 发酵过程一般需要持续8至12小时，乳酸的产生使得酸奶呈现酸味和特殊的质地。
包装1. 发酵结束后，将酸奶倒入中。
2. 根据需求，可以添加果酱、水果块等辅料，以增加口感和口味的多样性。
3. 将密封，以确保酸奶的新鲜度和卫生性。
4. 标注包装日期和保质期，并进行产品质检。
特殊工艺1. 低温长时间发酵：通过控制发酵温度在42至46摄氏度范围内，延长发酵时间，可以增加酸奶口感的浓郁度。
2. 热处理：在发酵前对原料进行加热处理，可以杀灭有害菌和使乳蛋白变性，延长酸奶的保质期。
结论酸奶总生产工艺流程图包括原料准备、发酵和包装等关键步骤。
选择优质的原料，控制发酵过程的温度和湿度，以及进行适当的包装和特殊工艺处理，可以生产出品质优良的酸奶产品。
在实践中，也可以根据个人喜好和市场需求进行创新和改进。
*注：以上是一份简要的酸奶总生产工艺流程图，具体操作细节和步骤可能因生产工厂和产品类型而有所不同。
*。