(方案)生产现场的目视化管理及现场改善.ppt
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生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
制造现场改善提案(共7张PPT)
1.密度化 2.高速化 3.标准化
用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产， 这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。
目的：
通过全员参与&制造现场改善达成：
短期： 提高生产效率； 提高品质；降低成本；
中长期： 生产标准化制程
制造现场改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（项目&计划），
各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较
1不. 良产品反馈3处.切理换流机程种、时不良间产过品长检改讨善、。分析、处理、跟踪、结果比较
日常保养计划制定，执行力度，效果评估；
保养项目、管4理.锡规膏范、、稽胶核水小组过形期成使用。
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.
1快. 速换线(SM5E.D钢)案板例的损坏。
制造现场改善提案
现阶段不良问题提案
不良项目：
改善活动规范制度&检讨改善项目 生产标准化制程 具有高品质高效率的意识；
通过全员参与1&.错制造料现：场（改1）善生达产成换：料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料；
设备相关工、治具的保养与管理规范制定；
1快. 速换线(SM2E.程D)序案异例常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件；
6.不良产品的重复发生。
7.达成率不足。
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
改善活动规范制度&检讨改善项目
Schedule
提高执行纪律的主动性；
8月
9月
1.
保养项目序号、管理规范、改稽善主核题小组形成
具体项目
责任区域1的划全分员、参区与改域善内摆放规范&使用改规善活范动、规稽范制核度小&检组讨的改形善项成目
用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产， 这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。
目的：
通过全员参与&制造现场改善达成：
短期： 提高生产效率； 提高品质；降低成本；
中长期： 生产标准化制程
制造现场改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（项目&计划），
各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较
1不. 良产品反馈3处.切理换流机程种、时不良间产过品长检改讨善、。分析、处理、跟踪、结果比较
日常保养计划制定，执行力度，效果评估；
保养项目、管4理.锡规膏范、、稽胶核水小组过形期成使用。
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.
1快. 速换线(SM5E.D钢)案板例的损坏。
制造现场改善提案
现阶段不良问题提案
不良项目：
改善活动规范制度&检讨改善项目 生产标准化制程 具有高品质高效率的意识；
通过全员参与1&.错制造料现：场（改1）善生达产成换：料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料；
设备相关工、治具的保养与管理规范制定；
1快. 速换线(SM2E.程D)序案异例常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件；
6.不良产品的重复发生。
7.达成率不足。
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
改善活动规范制度&检讨改善项目
Schedule
提高执行纪律的主动性；
8月
9月
1.
保养项目序号、管理规范、改稽善主核题小组形成
具体项目
责任区域1的划全分员、参区与改域善内摆放规范&使用改规善活范动、规稽范制核度小&检组讨的改形善项成目
现场改善的方法(PPT31张)
改善的概念
1.是否可以消除， 2.是否可以消除，可否减少 3.如果消除和减少，会出现何钟现象 4.什么，有多少，怎样变好
改善使操作变得 更容易，更方便 更安全，更稳定
寻找浪费的4M方法
Man(人）
1.是否遵循标准？ 2.工作效率如何？ 3.有解决问题意识吗？ 4.责任心怎样？ 5.还需要培训吗？ 6.有足够的经验吗？ 7是否适合于该工作？ 8.有改进意识吗？ 9.人际关系怎样？ 10.身体健康吗？
能力 不平衡 调 整时间长
水平面
故障 不良 品 点点停
能力 不平衡 调 整时间长 水平面 品质 不一致
点点停 缺勤
品质 不一致
计划 有误
缺勤
计划 有误
库存水平高问题被淹盖
减少库存发现问题
连续改进的基本思想
任何一个组织，在任何环境下，都有改进的 余地 改进的对象：产品与服务质量，工作效率， 业务流程，作业现场……. 贵在“连续” 全员参与
现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）
八大浪费/12种动作浪费
八大浪费
12种动作浪费 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.动作太大 5.左右手交换 6.步行多 7.转身角度大 8.移动中变换“变态” 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复/不必要的动作
操作
搬运
ECRS（四巧）技术
E: 取消 C: 合并
ECRS(四巧) 技 术
R: 重排 S: 简化
流程图
混合 原材料 混合 成形 烘烤 成形 烘烤 WIP 包装 完成品
数 据 & 计划 信息流 物流 市场需求，订 单
流程图
60分钟/100个
混合 原材料
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
生产管理与现场改善ppt课件
每个企业都有类似 的问题，真头疼！
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 7
生产管理混乱的根源
最普遍、最常见的因素： 1、组织不良； 2、缺乏计划性； 3、控制工作不良。
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
8
改善生产管理不善的措施
强化科学管理意识； 培训生产骨干； 授权生产部的统领作用； 严格质量管理和成本控制； 定期召开一个有效的生产会 议。严格检查制度。 强化现场管理及信息传递
班次/每日
设备产能时间 人力产能时间 可加班时间
加 班
设备班时间 人力班时间 合计人力产能：
计划-控制-灵活-成本 15
合计设备产能 对策分析：
2019/3/5
生产计划基本体系
销售预测 订货 销售计划 库存计划
生产管理方针
预计生产计划
产能需求计划
实际生产计划
物料需求计划 自制计划 托外加工
实际库存计划
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
9
生产管理范围
生产总监
人力资源管理 生产管理
质量管理
成本管理 物料管理 现场管理 计划、控制 设备管理
2019/3/5 计划-控制-灵活-成本 10
作 好 生 产 计 划 、 控 制 和 生 产 统 计
2019/3/5
加 强 沟 通 与 协 调 工 作
保 证 生 产 与 检 验 记 录 的 完 整 性
2019/3/5
计划-控制-灵活-成本
13
产能负荷能力分析
1、人力负荷（注意特殊工种要求）； 2、设备负荷（注意关键工序设备能力）； 3、产品负荷（注意产量人力、设备的平衡测算）。
2019/3/5
1.生产现场的目视化管理及现场改善
15% 总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万 公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万 员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
部门 提升总金额
1
一厂品质部
人均值+523
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
品质部第一阶段减人增效激励方案
– 感受企业良好形象与卓越管理 一、实施目标及基本原则
2
二厂品质部
3
三厂品质部
16.38万
4
四厂品质部
5
客服
6
来料
7
实验室
总计
备注：第二阶段激励根据生产计件效 果及品 质第二 阶段减 人情况 确定绩 效激励 方案。
拟制：
审核：
批准：
线体数量 减少 560 13% 600 0% 720 31% 550 26% 6% 25% 0% 376
313
汇报人：某某
16
15
1
6%
6
来料
8
6
2
25%
7
实验室
10
10
10
0%
总计
376
313
63
15%
a)
总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万
b)
公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
c)
员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
部门 提升总金额
1
一厂品质部
人均值+523
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
品质部第一阶段减人增效激励方案
– 感受企业良好形象与卓越管理 一、实施目标及基本原则
2
二厂品质部
3
三厂品质部
16.38万
4
四厂品质部
5
客服
6
来料
7
实验室
总计
备注：第二阶段激励根据生产计件效 果及品 质第二 阶段减 人情况 确定绩 效激励 方案。
拟制：
审核：
批准：
线体数量 减少 560 13% 600 0% 720 31% 550 26% 6% 25% 0% 376
313
汇报人：某某
16
15
1
6%
6
来料
8
6
2
25%
7
实验室
10
10
10
0%
总计
376
313
63
15%
a)
总计节约金额=月平均工资*节约人数 =5200* 63人=32.76万
b)
公司收入金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
c)
员工激励金额=月平均工资*节约人数* 50%=5200* 63人*50%=16.38万
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
现场改善-低成本管理方法(ppt20)
目视化评估
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
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♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定 正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列 出来。
.
8
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错 装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性 停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？ 因预防保养而停机？
现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明
.
5
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能 够看得见。
日常维护
.
9
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。
目视化管理与现场改善
汇报人：某某
.
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
.
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差 异等，针对现场进行管理、改善活动。
.
3
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过 何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣 器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
.
10
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法
♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作 业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何处置。
.
11
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 测量
* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出 是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而 仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确 地被校正过了？
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ；
2、营造竞争的氛围；
3、营造现场活力的强有力手段；
•快速换线
•全员生产维护
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 采用标识展示设备检查 点
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
– 在量具上做标记，方便
.
显示不合格情况
6
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
.
4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效
严格
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
高级水准（理想状态）
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
6
中级管理状态 通过简单标识 使数目一目了然
.
安全
6
库存
Hale Waihona Puke 6 理想的管理状态用完后 通知张三
通过标识和提示，使数目和
数目不足时该怎么做一目了然
7
目视管理常用工具及制作要领
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
.
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
环境，人人都按 标准办
大家都来做改 善
.
13
目视化工作现场的建立
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 定控制装置的位置 3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
.
14
管理看板的作用
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
.
8
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错 装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性 停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？ 因预防保养而停机？
现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明
.
5
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能 够看得见。
日常维护
.
9
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。
目视化管理与现场改善
汇报人：某某
.
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
.
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差 异等，针对现场进行管理、改善活动。
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3
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过 何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣 器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
.
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目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法
♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作 业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何处置。
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目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 测量
* 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出 是否产生过热的现象。
* 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而 仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确 地被校正过了？
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ；
2、营造竞争的氛围；
3、营造现场活力的强有力手段；
•快速换线
•全员生产维护
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 采用标识展示设备检查 点
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
– 在量具上做标记，方便
.
显示不合格情况
6
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效
严格
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
高级水准（理想状态）
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
6
中级管理状态 通过简单标识 使数目一目了然
.
安全
6
库存
Hale Waihona Puke 6 理想的管理状态用完后 通知张三
通过标识和提示，使数目和
数目不足时该怎么做一目了然
7
目视管理常用工具及制作要领
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
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目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
环境，人人都按 标准办
大家都来做改 善
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目视化工作现场的建立
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 定控制装置的位置 3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
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管理看板的作用
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等