树根桩施工的施工工艺及方法分析
[最新]树根桩施工方法介绍(24页详细)
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[最新]树根桩施工方法介绍（24页详细）树根桩是采用树根嵌入地下深度并锚定于土层中的形式完成的一种新型土方加固方式。
它是利用地下树根的稳定力来增加土层的强度和稳定性，具有施工便捷、时效性好、成本低廉和环境友好等诸多优点。
下面，我们将介绍树根桩的基本施工方法。
一、前期准备工作1、确定施工位置及方案：树根桩可适用于各种土质类型，但应根据不同的土层情况，选择合适的桩径、桩距和桩长等。
2、确定施工人员及力量：要求施工人员有一定的基础知识和施工技能，有丰富的现场操作经验，并安排足够的人力物力。
3、准备必要的施工设备：包括挖掘机、铁锤、锤子、钻机、水泵等，以及必要的防护设备和安全措施。
4、制定施工计划和管理方案：根据具体情况，制定相应的施工计划和管理方案，明确各项工作任务、进度、质量标准和安全要求等。
5、勘察土地环境和地下情况：对施工现场进行勘察，确定地下岩土层位和水文地质情况，以便选择合适的施工方案和施工方法。
二、施工环节1、开挖孔洞：根据设计方案和施工要求，采用挖掘机向地下挖掘孔洞，确定树根桩的位置和深度，将作业场地和现场包围网等地面设施设置好。
2、清理孔洞：对挖掘出来的泥土进行清理，保持孔洞的清洁和干燥，同时对存在泥沙或积水的地方进行清理和处理。
3、制作树根桩：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的树根进行加工制作，将其锯成适合孔洞深度和直径的形状，使其能够与孔洞紧密契合。
4、安装树根桩：将制作好的树根桩插入孔洞中，并逐步进行挂装与固定，直至树根桩完全锚固在土层中，将树根桩上方的泥土填充压实，以保证树根桩的坚固和稳定性。
5、测量和检查：对安装完成的树根桩进行测量和检查，以确保其安装质量和稳定性，及时发现并处理施工中存在的问题和隐患。
三、施工注意事项1、施工安全：施工人员必须遵守安全操作规程，加强安全培训和教育，做好必要的防范措施，确保施工安全。
2、技术标准：根据相关技术标准和规范，对施工过程中的各项工作进行严格检测和监督，控制质量，确保树根桩的安装质量和稳定性。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种用于土建工程中的施工方法，它主要用于处理施工现场存在的大型树根或者树桩。
树根桩的存在常常会给施工带来很大的麻烦，如难以开挖土方、影响地基工程的施工、造成土壤松动等。
因此，采用适当的工艺和方法来处理树根桩是十分重要的。
树根桩施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 前期准备工作：在施工开始之前，需要对现场进行充分的调查和检测，确定树根的分布情况、根部结构和根径大小。
根据根部情况的不同，选择适当的施工工艺和设备。
2. 根部切割：根据根部的特征和土壤状况，选择合适的切割工具和设备进行根部切割。
常用的切割工具有树根锯、树根刀等。
在切割过程中，要注意保护周围的基础设施和环境。
如果根部过于庞大或者复杂，可以采用分段切割的方法，逐步减小根部的体积。
3. 根部挖掘：切割完树根之后，需要进行根部的挖掘工作。
根据树根的大小和土壤的松密程度，选择适当的挖掘工具和设备进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持土壤的稳定，避免土坡塌方和挖掘操作过程中的安全事故。
4. 根部处理：挖掘出来的根部需要进行适当的处理。
对于较大的根部，可以先进行粉碎处理，使其体积减小后再进行运输和处理。
对于较小的树根，可以直接进行清理和处理。
5. 填充土方：树根经过处理后，需要进行土方的填充工作。
根据工程的要求和土壤的特点，选择适当的填充材料进行填充。
填充土方时要注意土方的压实度和稳定性，以保证工程的质量和稳定性。
6. 固结处理：填充土方之后，需要进行固结处理。
根据土壤的情况和工程要求，选择适当的固结材料进行处理，如砂浆、水泥等。
固结处理可以增加填土的稳定性和强度，提高工程的安全性和耐久性。
在进行树根桩施工工艺时，需要注意以下几点：1. 施工过程中要进行充分的安全措施，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
2. 根据根部的特征和土壤的情况，选择合适的施工设备和工艺，确保施工效果和工程质量。
3. 施工过程中要注意与周围环境的协调和保护，避免对周围基础设施和生态环境造成不必要的损害。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种新型的基础施工技术，它是利用树根桩的自然生长特性，将树根桩埋入地下，形成一种稳定的基础结构。
树根桩施工工艺具有施工简单、成本低廉、环保节能等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
一、树根桩的特点树根桩是指将树木的根部切割成一定长度，然后埋入地下，形成一种稳定的基础结构。
树根桩具有以下特点：1.树根桩具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。
2.树根桩具有较好的自然生长特性，能够适应不同的地质环境。
3.树根桩施工简单，成本低廉，能够节约大量的人力和物力资源。
4.树根桩施工过程中不需要使用大型机械设备，对环境污染较小，符合环保要求。
1.树根桩的选材树根桩的选材是树根桩施工的第一步，选材应根据工程的实际需要和地质环境的特点进行选择。
一般来说，树根桩的选材应具有以下特点：1.树木应具有较好的生长环境，生长年限应在10年以上。
2.树木应具有较好的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。
3.树木应具有较好的自然生长特性，能够适应不同的地质环境。
2.树根桩的加工树根桩的加工是树根桩施工的第二步，加工应根据工程的实际需要和地质环境的特点进行选择。
一般来说，树根桩的加工应具有以下特点：1.树根桩的长度应根据工程的实际需要进行选择，一般长度在1-2米之间。
2.树根桩的直径应根据工程的实际需要进行选择，一般直径在10-20厘米之间。
3.树根桩的表面应进行光滑处理，以便于埋入地下。
3.树根桩的埋入树根桩的埋入是树根桩施工的第三步，埋入应根据工程的实际需要和地质环境的特点进行选择。
一般来说，树根桩的埋入应具有以下特点：1.树根桩的埋入深度应根据工程的实际需要进行选择，一般深度在1-2米之间。
2.树根桩的埋入应保持垂直，以便于承受荷载。
3.树根桩的埋入应进行固定，以保证其稳定性。
4.树根桩的使用树根桩的使用是树根桩施工的最后一步，使用应根据工程的实际需要和地质环境的特点进行选择。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，用于加固和稳固土壤。
它适用于软弱土地、沉降地基、裂缝地基等情况。
树根桩施工工艺的核心是利用混凝土树根桩的插入和压实作用来改善土壤的力学性质。
以下是树根桩施工工艺的相关参考内容。
一、施工前准备1. 现场勘察和设计：对工程现场进行详细勘察，包括土壤的类型、含水量等参数的测试，以及根据工程需求进行设计，确定树根桩的数量、位置和间距等。
2. 施工方案和工艺：根据勘察和设计结果制定施工方案和工艺流程，包括选用合适的设备、材料和施工方法等。
二、施工设备和材料准备1. 设备准备：树根桩施工需要使用挖掘机、混凝土搅拌机、推土机等大型设备，还需要铲斗、破碎锤等辅助设备。
2. 材料准备：树根桩的主要材料是混凝土和钢筋，另外还需要颗粒状土或砂砾等填料。
三、施工工艺流程1. 土壤开挖：使用挖掘机按设计要求挖掘树根桩孔，孔的直径和深度根据施工方案确定。
挖掘时要注意防止坍塌，可以使用支撑系统或者钢管套管进行加固。
2. 树根桩制作：树根桩的制作可以使用搅拌机将混凝土、水和骨料等按一定的比例搅拌均匀，然后注入到套管中，最后用钢筋加固。
3. 树根桩安装：将制作好的树根桩通过挖孔机或挖掘机等设备插入到挖好的孔中。
桩头要留出一定高度，以便后续的加固和与上部结构的连接。
4. 压实填充：树根桩插入孔内后，将颗粒状土或砂砾等填料连续注入孔内，并使用振动棒或振动板进行压实，使填料充实固结，提高树根桩与土壤的连接强度。
5. 桩头加固：树根桩的桩头需要与上部结构进行连接，常用的方式有焊接、接头或者钢筋穿透结合等。
将桩头加固固定后，树根桩施工就算基本完成。
四、施工质量控制1. 施工现场监理：施工过程中需要有专人进行监理，监督施工质量、施工进度等情况。
2. 施工记录和验收：施工过程中要做好施工记录，包括施工方案、施工过程中的关键节点、质量检测等，最后进行工程验收。
验收合格后方可投入使用。
总结：树根桩施工工艺是一项复杂的工程技术，可以通过土壤改良的方式来提升地基的承载能力和稳定性。
树根桩施工方案
颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）树根桩围护施工方案一、工程概况：颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）W7接收井、W8工作井原设计为工法井，现围护结构变更为双排ф350树根桩外加双液注浆作为隔水帷幄的施工方法。
二、树根桩围护施工1、施工流程：树根桩分层双液注浆挖土、围檩垫层、底板内衬混凝土井壁检查井基坑回填2、施工方法：围护桩采用Φ350树根桩。
树根桩施工必须按《地基处理技术规范》DBJ08-40-94进行。
主要设备有：工程地质钻机；泥浆泵；灰浆拌制机；灰浆泵；卷扬机；电焊机。
树根桩施工顺序为：①钻机就位工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。
引进测量基准点。
建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核。
钻机安放须做到横平竖直，机身底部用机台木固定平稳，橡胶轮胎离地，确保在施工中钻机不发生倾斜移位。
②成孔本工程泥浆采用自造泥浆，粘度控制在16~20S，比重控制在1.2~1.25。
为防止孔壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，水头压力大于2m。
树根桩施工成孔时为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时采取就地造浆，适当控制粘度。
③清孔成孔结束后，应用清水清孔直至清水泛出孔口，方可进行下一道工序。
④钢筋笼吊放钢筋笼在现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放，并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。
搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口，吊筋长度根据标高按具体孔位而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。
⑤插入压浆管、填灌碎石压浆管采用ф25~ф42mm无缝管，不宜使用带外束接的压浆管。
碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用，碎石粒径取ф10~ф25mm。
填灌时应一铲一铲灌入，不得一筐一筐或一整车倒入孔内，填入量应不少于计算空间的0.9倍。
树根桩、松木桩施工与质量控制要点
（五）树根桩、松木桩施工与质量控制要点树根桩施工监理要点（一）施工方法1、定位、校准垂直度、桩位偏差控制在20mm以内，垂直度偏差不超过1%。
2、成孔：采用小型钻机转孔。
3、吊放钢筋笼和注浆管。
4、注浆：注浆时注意控制压力，至浆液均匀上冒，泛出孔口为止。
5、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在定部取砼制成使块，然后填补桩定砼至设计标高。
（二）施工要求1、施工过程中应作好现场验收记录，包括钢筋笼制作、成孔和注浆等各项工序指标考核。
2、建议用小应变检测成桩的完整性，检验数目约为成桩数目的0.5%。
3、每10根桩做一组试块（每组三块），以便测定桩身砼强度，桩身砼标号不小于C15级。
4、当发现严重偏斜、缩颈、露筋、蜂窝甚至断桩等现象时，应及时采取加固措施。
5、碎石骨料粒径宜在10~25mm之间，应用水冲洗后计量填放，填入量应不小于计算体积的0.8~0.9倍。
在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。
6、注浆采用水泥浆，浆液水灰比宜为0.4~0.5，可根据工程需要掺入适量的早强剂和减水剂。
当采用一次注浆时，泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa，开始注浆时，需要1Mpa的起始压力，将浆液经注浆管从孔底压出，接着注浆压力宜为0.1~0.3Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。
7、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。
树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。
8、拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1-2m范围内补充注浆。
9、桩身水泥用量每米桩长约为80Kg。
松木桩施工监理要点（一）检查木桩质量松木材质、断面尺寸、长度是否符合设计要求，表面观察不能有腐烂和严重开裂现象，上、下端直径大小均匀。
（二）沉桩沉桩过程包括场地准备（三通一平、清理障碍物）、桩位定位、定桩、打桩、截桩等。
在桩架就位后即可吊桩，将桩垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩位允许偏差不得超过下表的规定，桩打入时应符合下列规定：木桩位置的允许偏差注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m 等原因产生的位移偏差不在表内。
树根桩法施工工艺及方法
树根桩施工工艺及方法1.树根桩概述树根桩是采用钻机在地基中成孔，放入钢筋或钢筋笼，采用压力通过注浆管向孔中注入水泥浆或水泥砂浆，形成小直径的钻孔灌注桩。
由于采用小型钻机施工，可在土中以不同的倾斜角度成孔，从而形成竖直的和倾斜的桩，用于加层改造工程的地基加固、在既有建筑物下施工地下隧道时对既有建筑物基础的托换，或用于作为边坡上建筑物以及码头下提高地基承载力和边坡稳定性。
树根桩的直径宜为150～300mm，桩长不宜超过30m，桩的布置可采用直桩型或网状结构斜桩型。
树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、黄土和人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑的整修、地下铁道的穿越等加固工程。
2.树根桩设计(1)树根桩的直径宜为150mm～300mm，桩长不宜超过30m，新建工程桩的布置应采用垂直桩型，加固工程可采用斜桩网状型。
(2)树根桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定，当无试验资料时，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定估算。
当采用水泥浆二次注浆工艺措施时，桩侧阻力可乘以大于1.0的系数。
(3)桩身强度不应小于C25，注浆材料可采用水泥浆液、水泥砂浆、细石混凝土或其他灌浆料，也可用碎石或细石填灌再灌注水泥浆。
(4)树根桩主筋不宜少于3根，宜通长配置。
对只承担压应力的非地震区桩可不通长配筋。
(5)应采取设计措施防止土体高渗透性和地下空洞（自然或人工形成的）导致浆液的流失以及在极软的粘土和泥炭土中施工过程中出现的桩孔变形与移位引起微型桩的失稳与扭曲等问题的发生。
3.施工工艺场地平整、桩孔定位→桩机就位→钻孔→清孔→拔钻杆→及时吊放钢筋笼及注浆管→填碎石(过程注水清孔)→注浆→拔注浆管、移位→桩机移位→桩头处理。
4.施工要点(1)场地平整、确定桩位。
将钻机安置在设计桩位上使钻头对准桩位中心同时作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置保证钻孔的垂直度。
(2)钻机成孔，钻孔采用ZKL型钻机成孔，钻孔前校正钻机主轴垂直度，控制垂直度误差小于成孔后。
树根桩施工方法
树根桩施工方法一、施工程序定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土二、施工措施本工程采用机械成孔，具体施工如下：1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
2、开孔：经测量平面放样后，对桩中心点作好护桩工作，然后开钻。
（1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
（2）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
3、偏孔处理清孔取样：如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方300～500㎜处，重新钻孔。
4、防止孔壁扰动：采取有效的技术措施，注意防止扰动孔壁酿成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。
5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。
6、验孔、清孔取样：每施钻4～5M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次以备终孔验孔。
7、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
（2）一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（3）钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能力而定。
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树根桩施工的施工工艺及方法分析
【摘要】树根桩由于所需施工设备简易，施工速度快，能适用较复杂的施工环境，既可作为承重桩、抗拔桩、侧向支护桩，又可用于复合地基处理、抗渗堵漏墙以及既有建筑物的地基和基础的托换处理，因此被广泛的应用在建筑施工中。
文章主要分析了树根桩的施工工艺及方法。
【关键词】树根桩；施工方法
1.树根桩的施工机械及工艺
目前，我国较为常用的施工机械是由工程地质钻机或采矿钻机改造而成的钻孔机械。
一般对斜桩可选择任意调整主轴角度的油压岩心回转钻机。
通常螺旋钻杆叶片外径为150～250mm，螺距与叶片外径比通常为0.70左右。
对于粘土层，采用尖底钻头; 松散土层，采用平底钻头;在混凝土、砖墙、硬土或冻土层上施工时，则采用刃口焊有硬质合金刀头的尖底钻头；含有大量砖瓦的杂填土层，采用耙式钻头。
压力注浆设备采用BW－150型和BW－250型泥浆泵压浆。
树根桩成孔钻进分干钻和湿钻二种，干钻法采用压缩空气冷却钻头和排渣，由于其施工设备较为复杂，价位高，目前国内较少使用。
湿钻法成孔即在钻进过程中，通过水或泥浆的循环，在冷却钻、排除渣土的同时，使水同泥土搅拌混合成泥浆，起护壁的作用，此工艺在国内被大范围的采用。
这里需要注意的是垂直桩和斜桩的施工，垂直桩的施工工艺为:钻孔，下钢筋笼，下注浆管，投入石料，压力注浆。
斜桩的施工工艺为:随钻孔延深，外层护壁套管相应延深护壁，下钢筋杆或钢丝索，下注浆管，注浆，起拔套管。
2.树根桩施工流程
2.1钻机的就位
设备就位必须按对中、整平、固定的程序进行，设备就位对中的允许偏差2cm，主动钻杆垂直度偏差要少于1%。
钻机就位后，应按照施工设计的钻孔倾角和方位，调整钻机的方向和立轴的角度，要求桩位偏差不得超过20mm;直桩的垂直偏差不超过1%;斜桩的倾斜度按设计要求作相应调整。
2.2钻进
钻机钻进成孔时，钻机液压的压力应控制在1.5～2.5MPa，配套供水压力为0.1～0.3MPa，钻速一般控制在220r/min，最大推进距离一般为500mm次。
垂桩孔钻进时，除地表有较厚的杂填土层，一般不用套管护孔，或仅在钻孔口下设护孔套管，但应高出地面100mm。
钻斜孔时，外层护壁套管应随钻孔延深。
当穿过杂填土地时，应设置护壁套管。
当钻孔穿过淤泥、淤泥质土时，钻进速度要放慢，使孔壁糊一层泥皮以保护桩孔。
地表有回填砂层时，在泥浆中加入适量的水泥护壁，使浆液渗入砂中并凝结；地表为建筑垃圾或爆破石渣等的回填层，采用树根桩结合挖孔桩的方法成孔。
钻进时，钻头要使用和树根桩设计直径相同的钻头，钻孔深度要比设计桩长大0.5～1.0m为宜。
在钻进至卵石层或其他易坍塌土层时，可向中空钻杆内注入水泥浆，浆液从钻头排出并实施桩孔护壁。
需要注意的是钻进时钻杆续加，钻杆连接头下端距作业面距离大于续加钻杆长度时，在钻杆连接头下端距作业面0.1～0.2m处续加钻杆。
钻杆连接头下端距作业面距离小于续加钻杆长度时，钻杆连接头伸人作业面0.1～0.5m处续加钻杆。
由于泥浆稠度不够或遇到岩石裂隙而使泥浆流失造成较深入塌孔时，应快速将钻杆拔出，人员、机械应迅速转移，预先准备的勃土随同塌陷的泥土、泥浆填人孔中，使豁土
随同泥浆进入孔中，对塌方起填补作用。
应避免扰动此处，经过大约20天，泥浆沉淀后可重新在原桩位上钻孔。
如果重新钻孔仍不能成孔可采用在原桩位两侧加桩的方法处理。
2.3清孔
钻孔时可采用泥浆或清水护壁，清孔时应始终观察泥浆溢出的情况，控制供水压力的大小，直至孔口溢出清水为止。
2.4吊放钢筋笼和埋设注浆管
成孔后，根据桩体设计承受的荷载向桩孔内投放钢筋笼或粗钢筋或型钢，桩体的含钢量不得少于1%。
钢筋笼的外径应小于设计桩径40～50mm，钢筋笼制作的每节长度取决于起重机械性能和起吊空间。
施工时分节吊放，节间钢筋搭接须错开，焊接长度不小于10倍的钢筋直径(二面焊)。
同时放人1～2根外径为20～25mm的白铁皮注浆管。
注浆管出口距孔底为150～300mm。
2.5灌填骨料
放入钢筋笼后，应立即投入粒径为15～25mm的洗净碎石，树根桩采用的碎石粒径不宜过大，以防卡在钢筋笼上，通常以不超过1/10桩径为宜。
粒径数毫米的瓜子片含泥量高，易浮在水泥浆表面，会显著减少压浆量和降低桩身强度。
在灌填时，应始终利用注浆管注水清孔。
碎石应用水冲洗，计量填放，填入量控制在1.15倍计算体积左右。
2.6注浆成桩
浆液可配制成纯水泥浆或水泥砂浆。
通常浆液采用425号或525号普通硅酸盐水泥，纯水泥浆的水灰比一般控制在0.4～0.5左右，水泥砂浆的水灰比可控制在0.5～0.6左右。
为了提高桩体的承载力，可采用二次注浆成桩工艺。
采用二次注浆工艺时，注浆管一般做成范管形，在管底口以上1.0m范围内的注浆管上设置孔眼直径为8mm，纵向间距100mm的四排注浆孔，并用一层聚氯乙烯封住，以防一次注浆时浆液进入管内。
注浆压力当桩长为20m时，可控制在.03～0.5MPa，当长度30m时，可控制在0.6～0.7MPa。
采用二次注浆时，二次注浆压力须在1.5MPa以上，并在第一次水泥浆初凝后进行。
从开始注浆起，对注浆管要进行不定时上下松动。
在注浆结束后要立即拔注浆管，每拔1m必须补浆一次，直至拔出为止。
由于压浆过程中会引起振动，使桩顶部石子有一定数量的沉落，故在整个压浆过程中，应逐渐灌人石子至桩顶。
浆液在孔口冒浆后，压浆方可停止。
在注浆过程中，浆液除了充填桩身之外，在压力的作用下还向四周土层中渗透。
注浆量达到按桩身体积计算量的二倍属正常现象，土层不渗透是不均匀的，性愈重的土层进浆量愈多，若出现注浆量超出桩身体积计算量的3倍时，应停止注浆，观察周围是否有漏浆等情况。
查清原因后采取相应的措施。
穿孔是指注浆从邻近已完工的桩顶冒出，为防止出现穿孔现象，注浆时可采用跳孔施工或间歇施工，即间隔一个或两个桩位施工，同时可在水泥浆中加入适量的早强剂。
冒浆是指浆液从附近地势较低的地面冒出的现象，为了预防此种情况发生，可以调整注浆压力和掺适量的早强剂并适当减缓灌浆速度，也可以注入浓浆或砂浆。
2.7承台浇筑
树根桩用作承重、支护或托换时，为使各根桩能联成整体并加强整体刚度，通常都应浇筑承台，并凿开树根桩桩顶混凝土，露出钢筋，将钢筋锚人所浇筑的承台内。
当托换的基础为钢筋混凝土基础时，应将树根桩的主筋和原基础主筋焊接在一起，并宜在原基础顶面上将混凝土凿毛后浇筑一层与原基础强度相同的混
凝土。
采用斜向树根桩时，应采取防止钢筋笼端部插入孔壁土体中的措施。
【参考文献】
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