灌注桩施工工艺及方法要点
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点一、钻孔灌注桩的概念与应用1.1 概念钻孔灌注桩是一种先钻孔、再注入灌浆料的基础桩。
其钻孔方式有机械钻孔和手动钻孔两种。
注浆料多为水泥浆或混凝土浆，也可根据具体情况使用其他类型的浆料。
1.2 应用钻孔灌注桩广泛应用于建筑、道路、桥梁、塔吊和堵墙等工程的深基础工程中，能够承受水平和垂直荷载以及弯矩。
钻孔灌注桩的特点是功效显著、成本较低、施工周期短、建设面积小、工程适应性好等。
因此在现代建筑中，钻孔灌注桩已成为深基础中应用最为广泛的类型之一。
二、施工工艺2.1 钻孔根据不同的工程要求和具体情况，钻孔的孔径和深度会有所不同，但一般的钻孔深度在20m以内，孔径在300~800mm之间。
钻孔时要注意以下几点：1.钻孔位置应符合设计要求，并按要求进行定位、测量和标注；2.钻孔机械应符合国家标准和设计要求，操作人员应具备相应的操作技能，保持设备的良好状态；3.钻孔时应注意孔深、孔径、孔壁垂直度、孔底的平整度，确保达到设计要求。
2.2 送浆送浆可以采用手动或机械输送浆料的方式，一般由专职的人员负责调制、输送和控制浆料的流量和浆液的比例。
送浆时要注意以下几点：1.浆料的配合应符合设计要求，浆液应均匀、细腻、流动性好；2.浆液的流量应根据孔的尺寸和深度确定，并保证尽可能的均匀；3.输送管路应完全密闭，以免浆液外漏；2.3 浆注浆注是将浆料注入到钻孔中的重要工艺环节。
注浆时间、注浆量、注浆速度均应符合设计要求，以保证浆料在孔内良好地分布和固化。
浆注时要注意：1.浆料的注入顺序应从孔底向孔口进行，保证浆液完全填满孔内；2.浆注的速度应适中，过快会导致浆液泌水不良，过慢则会耽误时间和增加成本；3.浆注完毕后应在一定的时间内对孔口进行封堵，避免浆料外漏和颗粒侵入。
2.4 后期维护钻孔灌注桩施工完成后，需要进行一定的管护和检测。
主要包括：1.检查各钻孔处是否有漏浆现象；2.检查灌注桩的垂直度、偏移量和长度是否符合设计要求；3.检查灌注桩表面是否有裂缝或破损；4.正确记录每个钻孔和灌注桩的基础参数；5.在必要的情况下进行二次灌注或补充灌浆。
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工工艺流程施工技巧与质量控制要点详解
灌注桩施工工艺流程施工技巧与质量控制要点详解灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工工艺流程、施工技巧和质量控制要点至关重要。
本文将详细解析灌注桩施工的各个环节，并提供相应的技巧和要点，以确保施工质量。
一、灌注桩施工工艺流程灌注桩的施工工艺流程主要包括立砼搅拌站调配混凝土、现场模板安装、桩基开挖、钢筋预埋、灌注桩施工、围护墙施工和质量验收等环节。
1. 立砼搅拌站调配混凝土在灌注桩施工前，需要提前与搅拌站预约混凝土的供应，确保施工现场的连续供料。
在调配混凝土时，应根据工程要求确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和流动性。
2. 现场模板安装根据设计要求，现场搭建模板，包括主桩和辅助桩的设置。
模板的安装必须牢固可靠，考虑到桩身的纵向和横向拉挤力，模板的支撑和加固措施要得当。
3. 桩基开挖开始进行桩基的开挖，应根据设计要求确定开挖的深度和直径。
开挖时要注意保持挖土面的竖直性和光滑性，避免桩孔变形或土体塌方。
4. 钢筋预埋在进行桩基灌注前，需要事先将钢筋预埋于桩孔中。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，保证桩的抗拉和抗弯能力。
5. 灌注桩施工灌注桩施工时，先进行搅拌站兑水搅拌出符合要求的混凝土后，通过输送泵将混凝土顺序灌入桩孔。
灌注过程中要控制灌注速度，避免混凝土侧渗和堆积产生空洞。
6. 围护墙施工在灌注桩施工完成后，进行围护墙的施工。
围护墙的材料和结构要满足设计要求，确保灌注桩的稳定性和承载力。
7. 质量验收施工完成后，对灌注桩进行质量验收。
验收过程包括对施工过程的记录、检查桩身表面质量、测量桩身直径和深度等，以确保施工质量符合规范要求。
二、施工技巧与质量控制要点1. 混凝土配合比的合理性在调配混凝土时，应根据施工要求确定合适的配合比。
混凝土的强度、流动性和抗渗能力都是需要考虑的关键因素。
合理的配合比能够提高桩体的整体性能。
2. 模板的稳固可靠在模板安装过程中，要确保模板的稳固可靠。
加强模板的支撑和加固措施，防止在灌注过程中发生塌方或模板脱落的情况。
灌注桩施工
安全要求： 护壁、通风、联络、照明、人员上下
五、挤扩支盘桩
六、夯扩灌注桩（动画）
施工工艺流程 放线、定出桩位——机架就
位——内外管同步夯入土中——
提升内夯管、浇第一批砼——插 入内夯管、提升外管——夯扩—
—提升内夯管、浇第二批砼——
再插入内夯管，提升外管、直至 拔出地面。（录像）
七、新型扩底桩（录像）
5. 提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩： 单打法—— 复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位 打入、插筋灌注。
振动沉管灌注桩：
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，再 上拔0.5～1m。 复振法——同复打法； 反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向下反 插0.3～0.5m。
(8)灌注砼、拔出导管（录像） 灌注砼之前，应先拆下几节导管，让导管底部与孔底具有一定距离 ，再装上漏斗，这样灌注砼时，隔水塞就能顺利排出。在导管上口 放隔水塞（琏接录象），用铁丝将隔水塞悬吊在钻机的钢丝绳上， 先让隔水塞停在漏斗口位置，然后即可灌注砼。初灌进，要先搅拌 一盘砂浆，倒入漏斗，这时可下落隔水塞，然后将砼倒入漏斗中， 集料于漏斗中，当漏斗中的砼能保证一次灌入，并能埋管达 0.8~1.0m以上时，即可剪断隔水塞铁丝。 （录像） 初灌后，应连续灌注，不可中断。在砼灌注过程中，如果导管插不 下时可拔管，在拔管时应控制埋管深度，保证最小不小于2m，最多 不超过6m。 浇筑砼过程中，要在一盘砼中随机取出部分混凝土制作试块，以便 检测砼的强度。 当砼灌注到桩顶设计标高时 ，适当控制砼的灌注量，保证超灌 600~700mm，以确保桩头质量。 砼灌注结束后，拔出全部导管，一根桩的施工就算完成。
避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩 径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应 注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或 控制时间法以减少对邻桩的影响． 断桩检查: 在2～3m深度内可用木锤敲击桩 头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断， 会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线 和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程 度。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
灌注桩的施工工艺和操作技巧对工程的质量和安全起着非常重要的作用。
本文将介绍灌注桩施工的详细工艺流程，并探讨一些施工工艺和操作技巧。
一、工艺流程灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 剖开地面在施工现场，首先需要按照设计要求进行现场勘察，在确定桩位之后，开始进行剖开地面工作。
这个过程主要是用挖掘机或人工进行土方开挖，开挖的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 安装钢筋笼钢筋笼是灌注桩的一个重要组成部分，决定了桩的承载力和稳定性。
在开挖完成后，需要将预制好的钢筋笼安装到挖掘好的坑内。
钢筋笼的布置要符合设计要求，保证钢筋笼在桩内的位置正确。
3. 灌注混凝土灌注桩的核心是灌注混凝土，确定了桩的力学性能和工作性能。
在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时需要注意控制浆液的流动性和坍落度，使得混凝土能够充分填满钢筋笼，避免空洞和漏浆的情况发生。
4. 震桩和挤土在灌注混凝土之后，需要进行震桩和挤土工作，以提高桩的密实度和承载力。
震桩是指通过振动器对混凝土进行振动，达到桩身加密的效果。
挤土工作是指利用机械设备将土壤逐层填入振动桩孔中，使桩孔内的土壤得到挤压，提高桩的密实度。
5. 进行桩头处理桩头处理是灌注桩施工的最后一个步骤。
桩头处理包括修整桩顶平整，确保桩的高程和标高符合设计要求，同时也包括对桩顶进行加固，以提供更好的受力性能。
二、施工工艺和操作技巧灌注桩施工中，还有一些工艺和操作技巧需要特别注意，以确保施工质量和安全性。
以下是一些常见的施工工艺和操作技巧：1. 土方开挖时要保持坑壁的稳定，避免坍塌事故的发生。
需要根据土质情况选择合适的支护措施，并注意对周边建筑物和管线的保护。
2. 钢筋笼的制作要精确，符合设计要求。
钢筋笼安装时要垂直放置，保证钢筋笼的位置正确，避免钢筋笼的错位和变形。
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法1.密度：泥浆密度应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在1.05～1.15g/cm3之间。
2.粘度：泥浆粘度应根据孔径和地层情况确定，一般应控制在20～40s之间。
3.滤失：泥浆滤失量应根据地层情况确定，一般应控制在15～30mL/30min之间。
4.PH值：泥浆PH值应控制在7～9之间。
5.含固量：泥浆含固量应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在5～10％之间。
5)冲击钻孔冲击钻孔是指利用钻杆上的锤击力将钻头冲入地层的一种钻孔方法。
冲击钻孔的特点是钻进速度快，钻孔直径较小，但是钻孔质量较差，孔壁不平整。
冲击钻孔的施工步骤如下：1.将冲击钻机放置在钻孔中心，钻机水平放置。
2.安装钻杆，调整钻杆垂直度和水平度。
3.启动冲击钻机，进行冲击钻孔。
4.根据XXX和地层情况，适时更换钻头。
5.钻孔过程中，要不断加入泥浆，保持钻孔稳定和冷却钻头。
6)制作钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩施工的重要环节。
钢筋笼的制作要求严格，必须符合设计要求和施工规范。
制作钢筋笼的步骤如下：1.根据设计要求和实际情况，确定钢筋笼的长度、直径、间距和钢筋的规格和数量。
2.在制作钢筋笼的过程中，要注意钢筋的弯曲和连接要符合规范要求，钢筋的间距和直径要均匀、合理。
3.制作好的钢筋笼要经过检查和验收，确定无误后才能使用。
7)灌注砼在灌注砼之前，要先进行二次清孔和下放导管。
二次清孔是指清除钻孔中的泥浆和碎石，以保证灌注砼质量。
下放导管是指在钢筋笼中放置导管，以便于灌注砼。
灌注砼的步骤如下：1.将混凝土料车停靠在钻孔旁边，将混凝土泵管伸入导管内。
2.启动混凝土泵，将混凝土灌注到钻孔中，同时用振捣器振捣混凝土，以保证混凝土密实。
3.灌注混凝土的过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，确保灌注砼的质量和孔壁的稳定。
8)拔除护筒和破桩头在灌注砼完成后，要对护筒进行拔除和破桩头。
拔除护筒是指将护筒从钻孔中拔出，以便于后续处理。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。
3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。
二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。
3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。
三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。
2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。
3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。
四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。
3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。
4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。
五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。
2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。
4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。
六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。
2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。
七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程项目中。
本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。
一、施工前准备1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定灌注桩的位置和规模。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、导管等。
二、灌注桩施工的步骤1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。
2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定的直径和深度。
3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。
4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入桩孔中。
5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时提升导管。
三、灌注桩施工技巧1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地质条件变化导致桩身强度不足。
2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。
3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的间距和长度应按设计要求进行合理的安排。
4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。
3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。
总结：灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。
施工步骤包括准确定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。
在施工过程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、混凝土灌注技巧等，以确保施工质量和安全。
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5.灌注桩施工工艺及方法5.1 施工工艺流程图图 5-1 灌注桩施工工艺流程图泥浆搅拌、膨化安装管路、供浆泥浆检测 成孔检测 地层记录过程记录5.2 场地准备混凝土 检测取样 泥浆净 化回收合理设置制浆站、及废水、废浆、废渣处理设施，并保证施工道路通畅。
由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大，在钻机就位前要清除有关架空电 力线，通讯线等以保证施工安全，场地要平整，且具有一定硬度以免沉陷。
施 工便道、水、电、运输、机械设备材料的到位，泥浆排渣等工作都要进行综合 布置安排，全面满足施工工作的要求。
5.3 测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个 桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好 的桩位必须复测，桩位放样偏差群桩不得大于 20mm ，单排桩不得大于 10mm ；以 长约 300mm ～500mm 的木桩或铁钎锤入土层作为标记，出露高度一般为 50mm ～80mm 。
场地三通一平 钻机平台 平整稳固 测量放线 下设临时护筒 钻机就位调整垂直度钻进继续钻进到设计孔深 终孔 清孔 下设钢筋笼 下设导管 浇筑 取出临时护筒 按照要求回填空孔5.4护筒下设（1）护筒中心与桩位中心的偏差应不大于50mm，护筒的倾斜度不大于1%。
（2）护筒的内径应不小于设计桩径。
（3）护筒顶端应高出地面0.2~0.3m。
（4）埋设深度：由于砂层、软土、淤泥层较厚，根据现场试桩的施工经验，护筒为10mm钢板制成，埋设深度6.2m。
（5）采用50吨吊车载液压锤下设护筒。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。
利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。
图5-2复核护筒坐标图5.5钻机就位（1）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。
使用钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
（2）钻机停位回转中心矩空位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。
图5-3钻机底部整平图5.6泥浆制备泥浆质量是钻孔灌注桩施工质量控制的关键因素之一，泥浆质量对保证钻孔质量、降低缩颈、坍孔问题的发生、控制孔底沉渣厚度至关重要，施工时必须严格控制。
钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。
泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成坍孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致坍孔。
正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m，泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥沉淀量不能超过池体体积的50%，定期清理。
泥浆循环过程中要采用过滤器及时清除返回泥浆中的沙子和杂质。
设有单独的回浆池、造浆池、膨化池、回浆池以便能保证泥浆的质量。
施工时可根据现场情况对比例参数进行调整。
泥浆配比，水100Kg，膨润土3-6Kg,烧碱24-40g,轻基纤维素1.5g，其他等。
具体数量根据现场实际情况进行调整。
5.7钻孔（1）钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。
钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
（2）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。
（3）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
（4）开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中不得低于地下水位方可开始钻进。
开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。
在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；由于本工程地质结构多为砂类土或软土层，因此在钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。
（5）每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸；钻渣，钻渣卸洛完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
（6）起落钻头速度要均匀，不得过猛或遽然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
（7）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。
在排水过程中不能造成对周围水源的污染，沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定弃场淤堆放处理。
（8）成孔质量验收。
验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔深等，成孔验收标准如下：图5-4钻机施工图5.8 清孔吊装钢筋笼前要再下清孔钻头清除孔底残留物，并补给泥浆。
钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。
当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查，以保证孔内沉渣厚度较小，终孔前膨润土浆液指标按规范执行：马氏漏斗粘度24s～28s；PH:8～10；含沙率<4%。
图5-5泥浆检测图注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、基坑开挖前测量护筒中心，开挖后量桩中心。
5.9 加工下设钢筋笼（1）钢筋笼加工工艺流程↓↓→↓ →--→ ↓↓↓ ↓图 5-2 工艺流程图（2）钢筋储存钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分 类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染， 宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，应加以遮盖，防止生锈。
（3）钢筋下料钢筋半成品宜在加工棚内集中加工，应将同规格钢筋根据不同长短搭配、 统筹排料；一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，平整硬化、大棚搭设台模、模具放样施工 钢筋检验、试验、报验 钢筋放样、下料 声测管报验、安装 钢筋笼分节加工 钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节点焊连接吊放最后一节并定位防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
（4）钢筋的搭接钢筋的连接采用对接，按照设计要求搭接方式采用搭接焊接，主筋焊接要求使用E55型焊条，箍筋之间使用E43型焊条，单面焊焊缝长度大于10D，同一界面钢筋接头率小于50% 。
（5）钢筋笼加工成型钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，本项目采用25～50t吊车，每节长度12m。
钢筋笼制造在台架上进行，每6m设置3个钢筋笼保护层垫块，每组三个，按120度均匀设置，即可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
加工完后的钢筋笼必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期等。
螺旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
螺旋筋与主筋连接采用用绑丝绑扎。
钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。
螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。
（6）钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
（7）钢筋笼起吊、下沉与连接钢筋笼起吊设置2点起吊，其中一个主吊点，另外一个辅助吊点，两个吊点做好配合，保证钢筋笼竖起过程中不产生过大变形，从而影响桩质量。
沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接。
严禁漏焊。
两节钢筋笼连接时，采用单面满焊的方式对钢筋笼上下连接。
连接完成后，按要求帮箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。
图5-7 钢筋笼下设焊接图5.10二次清孔导管下设完成后及时测量沉渣厚度。
如果沉渣厚度超标，应采用浆液置换或者气举反循环进行二次清孔。
若采用气体反循环法进行二次清孔，效果明显，但是不能清孔时间过长，易产生塌孔，一般以20-35分钟为宜。
5.11浇筑（1）机具水下混凝土浇筑机具主要有导管、导管提升设备、漏斗、储料斗等。
导管采用直径220mm，每节导管长度3m，投入使用前，在地面试装并进行压力试验，检查有无漏水缝隙。
导管的连接和下设均按规范要求进行。
储料斗常用5mm厚钢板制作，其上装有吊耳、卸料口和闸门。
提升设备采用吊车。
（2）下设导管安装导管时，应根据桩孔的实际深度配置导管。
导管的下端距孔底的高度宜控制在0.2m～0.3m。
应将导管下到孔底后，再提起适当高度用井架固定于孔口。
安装好的导管应置于钻孔中心；导管的总长度和顶部露出地面的高度要用不同长度的短管来调节，使之便于混凝土浇筑作业；其底部应装一节下端不带接头的长导管，以减少拔管阻力和挂碰钢筋笼的可能性。
在连接导管时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。
导管下设完毕后，先将水灰隔离球放入导管，再将漏斗插在导管上口，盖上盖板待浇。
（3）浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，采用“压球法”开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。
初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1m，按照导管底口距孔底30cm，初灌量利用以下公式计算：V d42LD42h k式中：d—导管直径(m)，0.22米；D—桩孔直径(m),分别为0.75米和1.0米；L—初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程地面高程约4.9米，最长的桩长为21.6米，其桩顶高程为-4.9米，即得出桩深最大为31.4米，根据帕斯卡定律可以得出，本项目L最大为15.05米，此处我们按15.1计算；h—初灌后埋管深度(m)，本工程按1m考虑；k—充盈系数，本工程按1.05考虑。
桩径800mm的桩的初灌量为：V 0.224215.10.75421.3 1.05 1.17m3桩径1000mm的桩的初灌量为：V 0.224215.11.0421.31.05 1.64m3开始浇筑前混凝土的量必须大于初灌量。