混凝土灌注桩施工方法
水泥砼灌注桩施工流程
水泥砼灌注桩施工流程一、准备阶段1.施工前准备（1）施工图纸审核（2）确认设计参数①桩基类型②桩径和桩长（3）现场勘察①地质勘察②水文条件调查2.物资准备（1）材料采购①水泥②砂石料③外加剂（2）设备准备①钻机②混凝土搅拌机③运输车辆3.人员培训（1）施工人员培训（2）安全教育培训二、施工准备1.施工现场布置（1）设定施工区域（2）设立安全警示标志2.设备进场（1）钻机就位（2）搅拌设备就位三、钻孔作业1.钻孔准备（1）确定钻孔位置（2）确定钻孔深度2.开始钻孔（1）启动钻机（2）控制钻孔速度（3）定期检查孔径和深度3.钻孔结束（1）清理孔内泥浆（2）检查孔壁稳定性四、砼浇筑1.混凝土准备（1）确定混凝土配合比（2）混凝土搅拌2.砼浇筑（1）运输混凝土至孔口（2）采用导管灌注①控制灌注速度②避免空气夹杂（3）观察浇筑情况①检查浇筑高度②检查混凝土流动性3.砼浇筑完成（1）进行初步养护①覆盖保湿②避免阳光直射五、鉴定与验收1.桩基检测（1）检测混凝土强度（2）检查桩身完整性2.验收工作（1）编制验收报告（2）进行质量评估①符合设计要求②符合规范标准六、收尾工作1.清理施工现场（1）清除施工废料（2）恢复地貌2.设备拆除（1）拆除施工设备（2）设备维护与保养3.资料归档（1）整理施工记录（2）存档检测报告。
混凝土钻孔灌注桩施工方法
混凝土钻孔灌注桩施工方法一、前期准备工作1.1 确定钻孔位置和孔径在施工前需要先确定钻孔的位置和孔径，钻孔的位置需要按照设计图纸的要求进行确定，孔径需要根据设计要求和土层的情况进行确定。
1.2 确定孔深孔深的确定需要根据设计要求和地质勘探资料进行综合分析，确定孔底的位置和孔底的土层情况。
1.3 准备设备和材料钻孔灌注桩施工需要准备的设备和材料包括钻孔机、灌浆泵、钻头、套管、钢筋、混凝土等。
二、钻孔施工2.1 钻孔机安装钻孔机需要安装在钻孔位置上，钻孔机的安装需要根据钻孔位置的情况进行调整，确保钻孔机的水平度和垂直度。
2.2 钻孔操作在进行钻孔操作时，需要根据孔径和孔深的要求选择钻头和套管，并根据设计要求和地质勘探资料进行控制。
在钻孔过程中要对孔深、孔径和孔壁的情况进行记录，以便后续的灌浆和钢筋加固。
2.3 管壁清理在钻孔结束后，需要对套管和孔壁进行清理，将灰土和杂物清除干净，以便后续的灌浆和钢筋加固。
三、灌浆施工3.1 灌浆泵安装灌浆泵需要安装在钻孔机旁边，灌浆泵的安装需要根据钻孔位置的情况进行调整，确保灌浆泵的水平度和垂直度。
3.2 灌浆操作在进行灌浆操作时，需要根据孔径和孔深的要求进行控制，同时需要根据灌浆泵的要求进行调整，确保灌浆的均匀性和密实度。
在灌浆过程中要对孔深、孔径和灌浆量进行记录，以便后续的钢筋加固和混凝土浇筑。
四、钢筋加固4.1 钢筋加固设计钢筋加固需要根据设计要求和地质勘探资料进行综合分析，确定加固的钢筋数量、规格和布置方式。
4.2 钢筋加固操作在进行钢筋加固操作时，需要根据设计要求和地质勘探资料进行控制，同时需要根据钢筋的规格和布置方式进行调整，确保钢筋的均匀性和密实度。
在钢筋加固过程中要对钢筋数量、规格和布置方式进行记录，以便后续的混凝土浇筑。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比设计混凝土配合比需要根据设计要求和混凝土强度等级进行综合分析，确定混凝土的配合比和材料比例。
5.2 混凝土浇筑操作在进行混凝土浇筑操作时，需要根据设计要求和混凝土配合比进行控制，同时需要根据混凝土浇筑的要求进行调整，确保混凝土的均匀性和密实度。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程2施工方法(1)施工前期准备①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。
灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
第二，端承型桩。
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。
灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。
灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于大型建筑和桥梁等工程。
以下是一般的混凝土灌注桩基础施工方案：
桩基设计：确定桩的数量、长度、直径和间距等参数，根据工程要求进行设计。
站场布置：在工地上进行测量和标记，确定桩的位置，并进行施工准备。
需要清除场地上的杂草、垃圾等。
钻孔：使用钻机进行钻孔，将钻孔深度钻至设计深度，并在孔底清理孔内杂物和泥沙。
在钻孔过程中，需要根据孔壁的情况及时判断孔口是否稳定，必要时采取加固措施。
灌注混凝土：将钢筋嵌入孔内，并采用混凝土泵将混凝土灌入孔内，同时进行振捣以排除混凝土中的空气和杂质，确保桩体的质量。
放置钢筋：灌注混凝土后，在孔顶部钢筋上安装钢筋筏板或者筏板垫层。
然后钢筋绑扎，用悬挂器将桩顶钢筋和筏板吊到孔内，调整好位置，最后用砂浆固定。
坍实混凝土：在灌注完混凝土后，用振动棒在孔内进行坍实，避免混凝土中的空洞或裂缝。
拔模：在混凝土达到设计强度后，可以拔出模具，同时清理孔口杂物。
检查验收：对桩基进行验收，检查桩的质量是否符合要求，必要
时进行加固或修补。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土灌注桩施工方法
1）测量放线
现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位｡开工前按施工图､建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位,并分批提请监理工程师复核通过｡
为了测量成果的准确性,拟选用GPS卫星定位系统及全站仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点,桩位定点经复查无误后方可进行护筒埋设｡
2）护筒埋设
护筒采用2～4mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据本工程地质情况护筒埋置深度为0.5～1.0m。
3）钻机安装就位
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。
4）成孔钻进
钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,当受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上,以有效保证孔口土层稳定｡
钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”､“控制钻机转速”的钻孔方式｡“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆
钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度｡“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数,钻速越快,对地层的扰动就越大,机械偏移量就越大,相应的扩径量就越大,控制转速,就是防止因转速过快,造成桩径不均匀､垂直度不理想等不利情况｡
5）一次清孔
当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔｡即钻机钻至设计深度后,保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2)｡
6）钢筋笼加工､运输､吊装
(1)钢筋笼加工
钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢､锈蚀等｡本工程工程桩钢筋笼长度为41.9m,采取分节的形式加工制作钢筋笼｡支护桩GZ1、GZ2、GZ4钢筋笼采用分两节制作，支护桩GZ3钢筋笼采用整体加工形式。
(2)立柱加工
钢立柱采取整体加工制作，由4根L100*10角钢及300*350*10缀板拼接而成。
立柱尺寸为400mm*400mm，首个缀板尺寸为
350*600*12,距立柱顶16mm位置布置，之后中心间距每隔800mm布置一块350*300*10的缀板。
角钢拼接位置采用同等材料同等规格角钢作为内衬角钢，拼接角钢长度为500mm，拼接位置角钢相邻接头错开长度不小于2.0m，在拼接位置设置缀板进行加强。
（3）钢筋笼运输
①加工场至堆场运输
钢筋笼拟在加工场地制作,为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便,横向设置了滑轨及滑车,用于解决钢筋笼水平运输问
题｡
②加工场至孔口运输
钢筋笼至孔口水平运输采用汽车吊水平倒运,然后由汽车吊垂直起吊并吊装入孔。
(4)钢筋笼吊装
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放､慢放入孔｡若遇
阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下入｡
用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高,随后
立即固定｡下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,使用2根插杆以控制钢筋笼的顶标高｡
（5）立柱安装
在立柱桩钢筋笼下放至孔内后，将笼顶固定于孔口，起吊钢立柱，将钢立柱插入钢筋笼内2.2m，角钢与4根桩身主筋间断焊接，焊缝长度50mm、高度≥8mm，间距200mm，之后缠绕螺旋箍筋,8@100,。
钢立柱与桩身钢筋笼焊接前要保证钢立柱的竖直，与钢筋笼处于同一中心线上。
严格控制格构柱平面的扭转角度，确保换环梁下支承柱钢格构缀板与其所在环梁轴线的切线平行或垂直，支撑杆件下支承柱钢格构缀板与其所在轴线平行或垂直。
7）下放导管
(1)选用Ø250mm灌浆导管,导管须内平､笔直;在导管使用前,必
须对其进行打压试验,检查密封及气密性,不合要求的不得使用,导管长度按实际孔深而定｡
(2)下管前清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“O”型密
封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内;孔口连接时,在丝扣
处涂抹机油,便于拧卸;严禁使用铁锤打击导管,防止变形｡
8）二次清孔
下好混凝土导管后马上开始进行二次清孔｡由于一次清孔至二次清孔过程中,经历了提钻､钢筋笼安装､导管安装等工序,用时较长,为此,需要二次清孔来保证孔内泥浆比重､沉渣厚度能够达标。
9）水下混凝土灌注
工程桩采用C40P8防腐阻锈商品混凝土，支护桩采用水下C30商品混凝土｡要求商品混凝土有较好的和易性,利于“回灌法”灌注水下混凝土｡
为了精确控制桩顶标高,需要随时测量混凝土顶面高度,测锤制作要符合规定要求,能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度,终止灌注的条件是浮渣厚度不小于100mm,并保证混凝土面高于设计高度800mm,导管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m,保证桩顶混凝土面平整,避免出现空心桩｡。