抛丸机工艺除尘项目系统说明
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和表面处理工艺中。
本作业指导书旨在详细介绍抛丸机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、抛丸机概述抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将磨料抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层等不良物质，并获得一定的粗糙度和增强附着力的设备。
它由主机、抛丸轮、输送系统、过滤系统和控制系统等组成。
三、操作流程1. 环境准备确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域内的杂物。
检查抛丸机的各项设备是否正常运行，并保证其周围没有人员靠近。
2. 工件准备将待处理的工件放置在抛丸机的传送带上，并根据工件的尺寸和形状调整传送带的速度和角度，以确保工件能够充分暴露在抛丸轮的抛射范围内。
3. 调整参数根据工件的材质、尺寸和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸轮的转速、抛丸轮与工件的距离、抛丸料的种类和粒度等。
确保参数调整合理，以达到预期的处理效果。
4. 开始操作按下启动按钮，启动抛丸机的主机和传送带系统。
当确认一切正常后，打开抛丸轮的供料阀门，开始进行抛丸处理。
操作人员应保持适当的距离，避免直接接触抛丸轮和抛丸料。
5. 监控处理过程在处理过程中，操作人员应密切关注工件的处理效果和抛丸机的运行状态。
如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
6. 结束操作处理完毕后，关闭抛丸轮的供料阀门，停止抛丸机的运行。
将处理好的工件从传送带上取下，并进行必要的后续处理，如清洗、喷涂等。
四、注意事项1. 安全操作操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、防尘口罩、防护手套等。
避免将身体部位暴露在抛丸轮的抛射范围内。
如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2. 维护保养定期检查抛丸机的各项设备，如抛丸轮、传送带、过滤系统等，确保其正常运行。
及时更换磨损严重的抛丸料和抛丸轮，以保证处理效果和操作安全。
3. 环境保护在操作过程中，应注意防止抛丸料和污染物的扩散。
抛丸机除尘改造技术方案
神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。
公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。
公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。
公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。
本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。
本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。
二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。
三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。
现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。
且采取室内排放。
根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。
同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。
三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。
拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。
然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。
2、系统布置：系统布置如图所示。
000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，它通过高速抛射磨料来清理、除去金属表面的污垢、氧化物和其他杂质。
然而，抛丸过程中产生的粉尘会对操作人员的身体健康和环境造成严重危害。
因此，为了保护操作人员和环境的安全，我们需要采取适当的除尘方案。
2. 抛丸机除尘的原因和挑战抛丸机在运行过程中会产生大量的粉尘，原因主要有以下几点：•磨料颗粒与金属表面的撞击会产生大量细小粉尘；•被清理的金属表面上可能附着有油污、涂层等杂质，抛射过程中这些杂质也会形成粉尘。
抛丸机除尘面临的挑战主要有：•抛丸机操作空间有限，除尘设备需满足紧凑、高效的要求；•高速运转的抛丸机会产生较大的振动和噪音，需要考虑除尘设备对这些影响的减弱；•考虑除尘方案的经济性，同时应尽量避免对抛丸机性能的影响。
3. 抛丸机除尘方案的设计设计一个适用于抛丸机的除尘方案需要考虑以下几个方面：3.1 抛丸室内部除尘为了在源头控制粉尘产生，我们可以在抛丸室内部进行除尘。
具体方案如下：•安装有吸尘功能的挡板：在抛丸机进料和出料口附近设置挡板，并在挡板上安装吸尘设备，以便在抛射过程中吸收产生的粉尘；•增加内部排风系统：在抛丸室的顶部或侧面安装排风设备，通过负压将产生的粉尘抽出。
3.2 抛丸室外部除尘除了室内除尘，我们还需要对抛丸室外部的粉尘进行处理。
这可以通过以下措施来实现：•安装布袋除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到布袋除尘器中，通过过滤布袋将粉尘捕集，净化后的空气再排放到大气中；•使用湿式除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到带有水喷淋系统的湿式除尘器中，通过喷淋水雾使粉尘与水蒸气结合并沉淀，净化后的空气再排放到大气中。
3.3 抛丸室噪音控制除了粉尘处理，抛丸机噪音控制也是一个重要的方面。
以下是一些常见的噪音控制手段：•安装隔音罩：在抛丸室周围建造隔音罩，有效减少噪音向环境传播；•使用吸音材料：在隔音罩内部或抛丸室中使用吸音材料，吸收或减弱噪音的反射和传播；•调整抛丸机运行参数：通过调整抛丸机的运行参数，如转速、磨料流量等，减少磨料与金属表面的撞击声音。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
抛丸机除尘器工作原理
抛丸机除尘器工作原理
1.引风系统：抛丸机除尘器通过引风系统将含有粉尘和杂质的空气送
入除尘器。
引风系统包括风机和管道组成，风机产生的气流将空气和粉尘
一起吸入除尘器。
2.过滤设备：抛丸机除尘器内部设有过滤设备，用于捕捉和分离粉尘。
过滤设备一般采用滤袋、滤筒、滤芯等材料，通过滤网的作用，将粉尘和
大颗粒杂质截留在滤网上。
3.震动机构：抛丸机除尘器内部设有震动机构，用于对滤网进行震动
或冲击，以清除滤网上的粉尘和杂质。
震动机构一般由电机、振动器等组成，通过控制震动频率和幅度，将粉尘从滤网上震落下来。
4.净化设备：抛丸机除尘器的净化设备主要包括压缩空气清灰系统和
布袋逆吹设备。
压缩空气清灰系统通过输送压缩空气，将震落下来的粉尘
和杂质从除尘器中排出。
布袋逆吹设备通过喷吹空气或气流，将粘附在滤
袋上的粉尘和杂质清除掉。
以上就是抛丸机除尘器的主要工作原理。
抛丸机除尘器通过引风系统
将含有粉尘和杂质的空气送入除尘器，再通过过滤设备将粉尘截留在滤网上，之后使用震动机构清除滤网上的粉尘，最后通过净化设备清除除尘器
中的粉尘和杂质。
抛丸机除尘器的工作原理简单、高效，可以有效地减少
粉尘对环境和设备的损害，保证生产的安全和环境的清洁。
抛丸机说明方案QGW系列图文稿
抛丸机说明方案Q G W系列QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点:详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序:介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
抛丸机除尘方案
抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种用于表面处理的机械设备，它可以通过在物体表面抛射高速金属弹丸，以去除表面污物和氧化层，并增加表面粗糙度。
然而，抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料，对环境和操作人员的健康造成威胁。
因此，设计一个高效的抛丸机除尘方案是非常重要的。
本文将介绍一种基于集尘器的抛丸机除尘方案，通过收集和过滤抛丸过程中产生的粉尘，降低环境污染和操作人员的健康风险。
2. 集尘器的选择为了满足抛丸机除尘的要求，我们需要选择合适的集尘器。
常见的集尘器包括袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器。
根据抛丸机的工作原理和粉尘产生情况，我们选择了袋式除尘器作为最佳方案。
袋式除尘器通过布袋和风机之间的负压差将粉尘收集起来。
它的优点包括除尘效率高、操作简便、能耗较低等。
适合中小型抛丸机的除尘需求。
3. 抛丸机除尘系统设计3.1 集尘器布置将袋式除尘器作为抛丸机除尘系统的核心部分，布置在抛丸机设备的周边区域。
确保集尘器可以方便地连接到抛丸机，并且有足够的空间容纳大量的粉尘。
3.2 抽风系统设计抛丸机除尘系统中的抽风系统负责将产生的粉尘抽入集尘器中进行过滤。
抽风系统需要具备足够的抽风能力，以确保每次抛丸过程中产生的粉尘都能够被有效收集。
同时，为了保持抛丸机内部的负压状态，抽风系统需要具备一定的风量控制功能。
3.3 过滤系统设计过滤系统是抛丸机除尘系统中最关键的部分，主要由布袋和脉冲清灰系统组成。
布袋的材质要选择耐磨、耐高温的材料，以适应抛丸过程中产生的高速弹丸对布袋的冲击。
脉冲清灰系统定期对布袋进行清灰，保证除尘器的正常工作。
4. 抛丸机除尘方案的优势相比于其他除尘方案，基于集尘器的抛丸机除尘方案具有以下优势：•高效除尘：袋式除尘器具有较高的除尘效率，可以有效去除抛丸过程中产生的粉尘。
•简便操作：集尘器的操作和维护较为简单，无需复杂的操作步骤和专业的维护人员。
•能耗较低：相比其他除尘方案，袋式除尘器的能耗较低，有助于降低能源成本。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的金属制品的表面处理工艺中。
它通过把金属颗粒加速抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层和疲劳裂纹等缺陷，同时也可以增加工件的表面硬度和光洁度。
本文将详细介绍抛丸机的工作原理。
一、抛丸机的基本构造抛丸机主要由机壳、抛丸器、卸料系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。
1. 机壳抛丸机的机壳一般采用钢板焊接而成，具有较好的刚性和密封性能。
机壳内部配备有衬板，以增强其耐磨性能。
同时，机壳顶部设有出料口，方便工件的卸料。
2. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，也是工作原理的关键。
它由动力装置、分离器、喷枪、喷嘴等组成。
- 动力装置：一般采用电机作为动力源，通过皮带传动把动力传给抛丸器。
- 分离器：位于抛丸器的上部，其作用是把抛丸器中的弹丸与骨架分离，将清理后的弹丸重新送回到抛丸器中使用。
- 喷枪：喷枪是抛丸器的喷射部分，用来将弹丸加速抛射到工件表面。
喷枪通常由喷嘴和导管组成。
- 喷嘴：喷嘴是喷枪的一个重要组成部分，可以根据实际要求选择合适的喷嘴孔径和角度，以达到不同的抛射效果。
3. 卸料系统卸料系统用于将清理后的工件从抛丸机中取出，并通过传送带或输送机将其运送到下一个工序。
卸料系统的设计应考虑到工件尺寸、重量和生产效率等因素，以保证工件的顺利出料。
4. 除尘系统除尘系统主要用于清除抛丸过程中产生的尘埃和废弃物，确保工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
5. 电气控制系统电气控制系统负责抛丸机的启停、运行速度调节以及各个配件的动作控制。
二、抛丸机的工作原理抛丸机的工作原理主要是通过喷枪将抛丸器中的弹丸加速抛射到工件表面。
抛丸过程的主要步骤包括弹丸的注入、加速抛射、冲撞清理、除尘等环节。
1. 弹丸的注入和加速抛射首先，将适量的金属弹丸加入到抛丸器中，然后启动电机，通过皮带传动将动力传给抛丸器。
启动抛丸器后，电机会带动分离器和喷枪开始工作。
抛丸器的喷嘴上连接着高压气源管路，通过调整喷嘴和导管的布置方式，将高压气流和抛丸器中的弹丸进行充分的混合作用，从而使弹丸获得一定的运动速度。
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抛丸机工艺除尘项目系统说明
1、系统概况
1.1除尘系统介绍
除尘系统流程
抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱
--- R装袋外运
在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。
此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。
2、系统设备性能参数
2.1除尘器主要技术性能参数
⑴ 处理烟气量：12000m3/h;
⑵烟气温度：常温；
⑶ 过滤面积：186m2；
⑷ 过滤速度：1.08m/min （—室清灰时1.29m/min）;
⑸ 滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料；
⑹ 滤袋规格：© 130x 2450mm;
⑺滤袋数量：192条；
⑻ 除尘器室数：6室；
⑼脉冲阀规格：CA40MM.S ；
⑽ 脉冲阀数量：6 只；
(11)压缩空气压力：0. 5〜0.7MPa;
(12)压缩空气耗气量：1.5m3/min ;
(13)提升阀数量：6个
圍除尘阻力：v 1500Pa
(15)出口排放浓度：v 30mg/m3;
2.2 主风机主要技术性能参数
⑴ 处理烟气量：12978m3/h；
⑵ 风机压头：2860Pa；
⑶ 转速：960rpm；
⑷ 功率：22Kw ；
⑸风机载荷
静载荷：1646Kg
动载荷：370 Kg
3、系统设备工作介绍
⑴除尘器基本结构
采用LMQ-6 X 32气箱脉冲除尘器(见图)，清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6 个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的
二次吸附，降低清灰阻力。
由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的
安装，滤袋框架分为双节。
⑵除尘器工作原理
含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，过滤阻力将增大，此时除尘器将对滤袋进行清灰。
本除尘器采用分室停风离线气箱脉冲喷吹清灰方式。
由自控系统按照设定的（时间为主，压差优先）控制程序，逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由螺旋输送机输送至灰斗的一端，由星形卸灰阀卸出。
⑶ 集尘管道的设计
针对所处理粉尘性质，集尘管道的管内流速采用17m/s 左右，该流速既能保证粉尘在管道内不易沉降，又能确保减少管道内壁的磨损。
⑸ 烟囱的设计为了防止净化后气体高速冲入大气产生啸声噪音，排气筒的管内流速采用12m/s 左右。
除尘系统的排气筒（烟囱）设计高度为高出周围建筑物1.5〜2m,因此本烟囱设计高度为23m。
3 控制原理和解释
当布袋除尘器处于运行工况时, 本装置可选择按时间、压差和混合方式三种模式工作,通常情况下,置于混合方式控制。
该设定可在控制柜或上方的CRT 画面,我方提供的参数给定。
该方式的原理基于时间为主, 压差为辅。
压差设定值为〜1400Pa。
当在运行期间压差w设定值，则按时间设定工作（可在控制柜或CRT
上设定)。
当在运行期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周
4 系统能耗及风机噪声值
4.1 耗电量：
主风机功率：22KW 螺旋输送机电机功率：3 KW 控制电源：3KW 4.2 耗气量：
1.5m3/min
4.3 风机噪声值
94dB(A)
上海凌桥环保设备厂
技术部
二OO二年十二月。