浅谈物资原材料供应商管理
浅谈电力物资企业如何进行供应商管理
浅谈电力物资企业如何进行供应商管理1. 引言供应商是电力物资企业运营和发展的重要组成部分。
而供应商管理作为电力物资企业成功运作和稳定发展的关键环节，对企业的运营效率、产品质量和市场竞争力具有重要影响。
本文将从供应商选择、供应商评估和供应商关系管理三个方面，浅谈电力物资企业如何进行供应商管理。
2. 供应商选择供应商选择是供应商管理的第一步，直接决定了企业后续的合作质量和效果。
以下是在供应商选择过程中应考虑的几个关键因素：2.1 产品质量与合规性电力物资企业所需的物资必须符合相关的产品质量标准和合规性要求。
在供应商选择过程中，企业应该对供应商的产品质量管理体系进行评估，并查证其产品是否符合国家和行业的相关标准和法规要求。
2.2 供应商的生产能力和可靠性供应商的生产能力和可靠性是企业能否按时获得所需物资的关键因素。
企业在供应商选择中应考察供应商的生产技术和能力，并对其过去的交货记录进行评估，以确保供应商能够按时交货并满足企业的订单需求。
2.3 供应商的服务水平和响应能力供应商的服务水平和响应能力直接影响到企业的采购流程和客户满意度。
在供应商选择中，企业应对供应商的售前售后服务进行评估，包括供应商的咨询能力、技术支持、配送能力等，并与供应商进行沟通交流，了解其响应客户需求的能力。
3. 供应商评估供应商评估是对已有供应商进行全面评估和管理的过程，旨在保证供应商的稳定性和提升供应链的效率。
以下是供应商评估的几个关键要素：3.1 供应商绩效评估企业应该建立一套完整的供应商绩效评估体系，根据供应商的交货准时率、产品质量、合规性等关键指标对供应商进行评估。
通过定期的供应商绩效评估，企业能够及时了解供应商的表现情况，并采取相应的管理措施。
3.2 供应商风险评估供应商风险评估是对供应商的经营状况和风险状况进行评估，以防范潜在的供应链风险。
企业可以通过对供应商的财务状况、管理体系、法律风险等方面的评估，识别供应商的潜在风险，并采取相应的风险防范措施。
加强供应商管理,确保原材料质量
加强供应商管理，确保原材料质量加强供应商管理，确保原材料质量2023年，如何才能够更好的加强供应商管理，确保原材料质量，从而让企业在市场竞争中赢得更多的优势？这是每个企业都在思考的问题。
首先，要明确一点，优质的原材料是保证产品品质的基础，是企业立足市场的核心竞争力。
因此，加强供应商管理，确保原材料质量，至关重要。
一、强化供应商管理在涉及到供应商管理时，企业需要清晰地把握以下几点：1、多元化供应商渠道不同的供应商将为企业带来不同的价值。
企业需要通过多元化的供应商渠道，来进行选择、衡量和评估，以最大化地提高原材料的质量和数量。
2、建立供应商评估体系评估供应商的能力和风险是企业保障原材料质量的基础。
建立科学的供应商评估体系，包括稳定性、质量、价格、价值、灵活性等多个维度，使之成为管理和监督供应商的有力工具。
3、严格引入流程引入新供应商时，企业必须严格遵照采购流程进行，从而确保供应商的能力和信誉。
这不仅可以保障供应链的稳定性，还可以在诸如合同签订、交付方式、交付期限等方面进行精细化的管理，有效避免拖延交期等风险。
二、加强供应商的质量管理强化供应商质量管理，可以最大化地保障原材料质量，分为以下几个方面：1、原材料检测原材料进入企业之后，需要对其进行质量检测，以保障它们符合企业的使用标准。
企业可以考虑采购质量检测设备，进行原材料的各项检测，例如抗拉强度、铬含量、硫含量等。
2、供应商培训通过培训，可以让供应商了解企业所追求的质量要求，并且尽可能做到自我检测，以便更好地提高原材料的质量。
3、质量协议在使用供应商提供的原材料时，企业应该和供应商签订及时的质量协议。
这样可以避免在争议产生时由于无法明确责任，导致企业的利益受到损失。
三、加强信息透明度加强供应商管理必要的手段之一是加强信息透明度。
企业应该充分利用社交媒体、博客、论坛等方式，向消费者公布企业使用的原材料清单和原材料的检测报告等信息。
这样的做法既能够让消费者对企业更有信心，也能让供应商更加重视质量问题。
浅谈物资采购工作中对供应商的管理
浅谈物资采购工作中对供应商的管理供应商管理是管理供应链中的上游环节，做好供应商管理对确保供应链健康运行具有很重要的作用。
本文从资质管理、关系管理、绩效管理，控制管理几方面，对采购工作中的供应商的管理进行了探讨。
标签：供应商管理合作1 供应商的资质管理在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。
这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。
这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。
通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。
在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
接着，要安排对供应商的实地考察，必要时可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。
在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，比较不同供应商的报价，对其合理性有初步的了解。
浅谈物资原材料供应商管理
浅谈物资采购工作中的供应商管理供应商管理主要包括：供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。
一、供应商审核供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。
1、供应商审核的分类从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。
其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。
就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。
1)产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。
2)工艺过程层次：这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。
要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。
这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3)质量保证层次：这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。
4)公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。
2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有：供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。
其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。
询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。
原材料供应情况及管理制度
原材料供应情况及管理制度一、引言原材料是生产制造业的重要基础，对于制造企业来说，原材料供应的充足和质量优良至关重要。
良好的原材料供应情况和健全的管理制度对于企业的生产效率、产品质量以及成本控制有着直接的影响。
本文将围绕原材料供应情况及管理制度展开分析，以期为企业提供一些有益的建议。
二、原材料供应情况1. 原材料种类根据企业的不同行业和生产类型，原材料种类也会有所不同。
一般来说，原材料包括金属材料、塑料材料、化工原料、橡胶材料、纺织材料、木材等。
企业在选择原材料供应商时需要考虑到其所需原材料的品种和规格。
2. 原材料供应商原材料供应商应当是企业选择原材料时需要仔细考虑的对象。
当今市场上有着众多的原材料供应商，而供应商的选择将直接影响企业的原材料供应情况。
优秀的原材料供应商应当具有规模经济、技术实力、质量保证、配送能力等特点。
3. 原材料库存企业在生产过程中需要维护一定量的原材料库存，以保证生产的连续性与稳定性。
然而，高库存也意味着企业需要付出更多的资金成本。
因此，管理好原材料库存是企业在供应链管理中不可忽视的一环。
4. 供应风险原材料供应过程中存在着各种风险，例如价格波动、供应不足、质量问题等。
企业在选择原材料供应商时需要充分了解各类风险，并制定相应的风险管理措施，以应对未来可能出现的风险事件。
三、原材料供应管理制度1. 供应商评价体系企业应当建立完善的供应商评价体系，对供应商进行评估和分类。
评价指标可以包括供货能力、服务水平、价格竞争力、质量稳定性、配送能力等方面。
通过评价体系，企业可以及时了解供应商的实际情况，加强合作，提升供应链的稳定性。
2. 原材料采购管理企业应当建立科学合理的原材料采购管理流程，确保采购行为的公正公平，并应采取措施避免采购谈判和采购委托的人员利用权力谋取个人利益，造成原材料采购违规、腐败和浪费的现象。
3. 订立供应合同企业与原材料供应商之间应当订立正式的供应合同，明确双方的权利和义务、供货周期、供货量、价格、结算方式等具体内容。
加强供应商管理确保原材料质量
加强供应商管理确保原材料质量引言原材料质量是影响生产和产品质量的重要因素之一，在企业生产过程中必须重视和强化供应商管理。
供应商管理的好坏直接关系到原材料的质量稳定性和企业的竞争力。
本文将详细介绍加强供应商管理的重要性，以及在实际操作中如何确保原材料质量的方法和措施，以期为企业提供一些有价值的参考和指导。
1. 为什么加强供应商管理？1.1 提高原材料质量稳定性供应商是企业获得原材料的重要渠道之一，良好的供应商管理可以确保供应商的稳定性和可靠性，从而提高原材料的质量稳定性。
通过建立长期合作关系和密切的沟通交流，企业可以更好地了解供应商的生产能力、质量管理水平和技术状况，从而更好地控制原材料的质量。
1.2 降低生产成本优秀的供应商管理可以帮助企业降低生产成本。
通过与供应商合作，企业可以寻找到合适的供应商，降低原材料的采购成本。
另外，通过与供应商共同研发和创新，可以优化生产过程，提高生产效率，从而降低生产成本。
1.3 保障产品质量和顾客满意度原材料是产品质量的基础，只有优质的原材料才能生产出优质的产品。
加强供应商管理可以确保原材料的质量，从而保障产品质量和顾客满意度。
如果原材料质量不合格，将影响产品的一系列性能指标，给企业带来巨大的经济损失和口碑风险。
2. 如何加强供应商管理？2.1 选择合适的供应商选择合适的供应商是保证供应商管理成功的前提条件。
在选择供应商时，应根据企业的需求和产品特性，综合考虑供应商的信誉度、质量管理能力、价格竞争力、交货能力和售后服务等因素。
另外，可以通过参观供应商的生产工艺、质量管理体系和实际运营情况，以及与供应商进行谈判和签订明确的合作协议等方式，进一步了解供应商的实力和能力。
2.2 建立合作和信任的关系与供应商建立合作和信任的关系是加强供应商管理的关键。
通过与供应商进行良好的沟通和合作，可以建立起开放、透明和公正的合作机制，使双方能够充分理解和满足彼此的需求和期望。
建立信任关系可以促进供应商主动提供有效的技术支持和市场信息，并共同解决问题和改进业务流程，从而提高供应链的效率和竞争力。
浅谈物资采购工作中对供应商的管理
在供应商审核完成后 ， 对合格供应商发 出询价文件 ， 一 的供应商
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优秀供应商的最终确定应由供应商管理团队集体进行评
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供应商管理优化供应商管理确保稳定的原材料供应
供应商管理优化供应商管理确保稳定的原材料供应供应商管理优化供应商管理，确保稳定的原材料供应在现代企业运营中，供应商是企业原材料供应的关键环节。
优化供应商管理，确保稳定的原材料供应对企业的发展至关重要。
本文将探讨如何通过优化供应商管理来实现稳定的原材料供应。
一、建立供应商评估体系建立供应商评估体系是优化供应商管理的第一步。
通过对供应商的综合评估，可以确定合格的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。
供应商评估的指标主要包括供货能力、交货准时性、产品质量、售后服务等。
选择合适的供应商，不仅可以保证原材料的质量和供货的稳定性，还能够降低企业的采购成本。
二、加强供应商沟通与合作供应商管理不仅仅是简单的交易关系，更应该是双方互利共赢的合作关系。
建立良好的沟通渠道，定期与供应商进行沟通和交流，可以及时了解市场信息和供应商的动态，从而更好地调整采购计划。
同时，通过与供应商的密切合作，可以有针对性地解决问题，提高供应链的灵活性和响应能力。
三、建立供应链风险管理机制供应链中存在各种潜在的风险，如自然灾害、政策变化、原材料价格波动等。
建立供应链风险管理机制，可以及时应对和降低风险对企业的影响。
通过定期评估供应链中的风险因素，并建立相应的预防和应急措施，可以保障原材料供应的稳定性。
同时，与供应商共同承担风险，并建立长期战略合作，可以有效降低风险带来的损失。
四、建立供应商绩效考评机制建立供应商绩效考评机制，可以激励供应商提高服务质量和供货能力。
通过定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果给予相应的奖惩措施，可以促使供应商持续改进和提升。
同时，建立供应商绩效考评机制也可以提高供应链的透明度，降低潜在风险，增强供应链的稳定性。
五、采用供应链管理技术工具随着信息技术的发展，供应链管理技术工具的应用越来越广泛。
通过采用供应链管理软件和系统，可以实现供应链的全面监控和管理。
供应链管理技术工具可以帮助企业实时跟踪原材料的采购、库存和交付情况，提高供应链的效率和响应能力。
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浅谈物资原材料供应商管理浅谈物资采购工作中的供应商管理供应商管理主要包括:供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。
一、供应商审核供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。
1、供应商审核的分类从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。
其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。
就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。
1) 产品层次:主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。
2) 工艺过程层次:这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。
要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。
这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3) 质量保证层次:这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。
4) 公司层次:这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。
2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有:供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。
其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。
询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。
供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。
现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。
无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂(公司)基本情况(如企业环境、财务状况、经营表现等)、管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。
3、供应商质量体系审核供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9001标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。
参与质量体系审核的人员应当了解ISO9001标准的要求并具有内审资格。
供应商质量体系审核也可用于供应商年审，一般由采购部门会同品质部门根据实际情况每年制订一份供应商质量体系审核计划并告知供应商认可后付诸实施，审核作为供应商整体改进计划的一部分，应主要针对那些需要提高改进质量体系的供应商，每年不宜过多。
审核原则上必须在供应商生产现场进行，审核范围应集中在供应商与公司产品相关的行政及生产区域，审核结果按不同的目的可作为供应商认可的评审依据或提交反馈给供应商要求供应商限期改进。
二、供应商考评l、考评的范围供应商考评是在已经认可的、现有供应商中进行的表现考核。
目的是了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。
最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现。
较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与公司产品开发等的表现，也就是由考评订单交单实现过程延伸到产品的开发过程。
2、考评指标1) 质量指标:主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。
此外，还有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否通过ISO9001认证也纳入考核。
还有些公司要求供应商在提供产品的同时要提供相应的质量文件如过程质量检验报告，出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按供应商提供相应信息完整、及时与否给予打分考评。
2) 供应指标:主要是准时交货率、交货周期、订单变的一体化和信息化，供应市场在过去的几十年中发生了深刻的变化。
面对供应市场的变化，越来越多的工业企业开始重新审视自己与供应商的关系，顺应潮流的发展将企业的采购活动由“以做生意为目的”转向“以供应商关系为导向，以供应商管理为目的”。
应该说日本在创立与供应商关系的理论与实践上起到了先锋的作用。
日本在二次世界大战结束后致力于民族工业的振兴时，在开展全面质量管理、实施即时生产的过程中首先意识到供应商的重要性。
日本企业认为企业所面临的竞争不仅是企业与同行之间的竞争，而且是本企业及供应商与同行及其供应商之间的竞争，尤其是在汽车制造业。
与此同时，美国与西欧的制造商则坚持认为供应商必须依靠自己并经常以此威胁供应商，从而导致日本的汽车制造业迅速倔起并渗透到世界各地。
到了二十世纪九十年代，美国与欧洲的许多企业在供应商管理方面吸取了日本的经验，进一步完善了供应商的伙伴关系。
2、供应商关系分类的依据:工业企业在分析所采购的原材料与供应商的关系时，可从产品的标准化。
技术专有性及工艺要求三个方面考虑供应商的重要性: 1) 标准化:若所采购的原材料商业化、标准化的程度较高，互换性强，那么这类供应商显然也回较多，不应重点发展; 2) 技术专有:有些原材料需要专门的技术(或专利产品)制造，供应商对这些产品拥有绝对的优势，这类供应商无疑对公司是重要的;3) 分享降价成果:是否将降低成本的好处也让利给公司; 4) 付款:是否积极配合响应公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。
除上述之外，有些公司还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识纳入考核。
3、支持、配合与服务指标:主要是定性考核供应商在支持、配合与服务方面的表现，每个季度一次，相关的指标有反应与沟通、表现合作态度、参与公司的改进与开发项目、售后服务等。
1) 反映表现:对订单、交货、质量投诉等反映是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理; 2) 沟通手段:是否有合适的人员与公司沟通，沟通手段是否符合公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与公司的匹配程度等);3) 合作态度:是否将公司看成重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视公司的要求，供应商内部沟通协作(如市场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足公司的要求; 4) 共同改进:是否积极参与或主动提出与公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与公司共同召开的供应商改进会议、配合公司开展的质量体系审核等;5) 售后服务:是否主动征询公司的意见、主动访问公司、主动解决或预防问题;6) 参与开发:是否参与、如何参与公司的产品或业务开发过程; 7) 其它支持:是否积极接纳公司提出的有关参观、访问事宜，是否积极提供公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
三、供应商关系在供应商管理中，必须将供应商关系分为不同的类别，根据各供应商对公司企业经营影响的大小设定优先次序，区别对待，以有利于公司集中重点改进、发展最重要的供应商。
l、供应商关系的发展传统的供应商与顾客的关系就是简单的买卖关系，这种关系的理念就是以最便宜的价格买到最好的东西，其出发点为买卖双方围绕着生意讨价还价，相互之间存在的是竞争关系，因此顾客往往将供应商看成是生意场上为对手或敌人。
随着社会的发展、技术的进步，特别是全球经济化接受率等。
订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反映的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或订单减少的比率。
对于供应商来讲，订单增加接受率取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反映快慢以及库存大小与状态(原材料、半成品或成品)，订单减少接受率主要取决于供应的反应、库存(包括原材料与在制品)大小以及因减单带来可能损失的承受率。
除上述之外，有些公司还将公司必须保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的后勤体系水平、供应商是否同公司实施"即时供应"等也纳入考核。
2、经济指标:供应商考核的经济指标总是与采购价格与成本相联系。
具体考核点有:1) 价格水平:通过与公司所掌握的市场性情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断;2) 报价是否及时、客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件);3) 降低成本的态度及行动:是否真诚地配合公司主动地开展降低成本的活动，制订改进计划、实施改进行动，是否定期与公司检讨价格;4) 工艺要求:有些原材料由于工艺限制使得公司必须依赖，对这些供应商自然要小心搞好关系。
经过采购原材料的分类策略及以上分析后，我们就可以对供应商进行分类，针对不同的供应商建立不同的关系。
比较简单的做法是将供应商分成普通供应商和重点供应商，成分标准依据80/20规则，即占有80,价值的20,的供应商为重点供应商，而其余只占20,采购金额的80,供应商为普通供应商。
对于重点供应商应投入80,的时间和精力进行管理、改进，而对普通供应商则只投入20,的时间和精力跟进其交货等。
更多的做法是根据上面所述的供应商分类模块法，将供应商划分为伙伴型、优先型、重点商业型及普通商业型。
3、供应商关系的最高层次--供应商的伙伴关系供应商伙伴关系是工业企业与供应商之间所达成的最高层次的合作关系，它是指在相互信任的基础上，由双方为着共同的、明确的目标而建立的一种长期的、合作的关系。
成功的供应商伙伴关系要求很高水平的相互协调对互信赖、共享信息、共但风险、共用技术创造与革新，同时需要高层领导的全力支持。
具体讲，供应伙伴关系包含着以下意思:1) 发展长期的相互依存的关系:这种关系由合同的形式确定，双方共同确认并且在各个层次上都有相应的沟通;2) 双方有着共同的目标，并且为着共同的目标，指定共同的有挑战性的改进计划;3) 双方相互信任，诚恳、公开、有机地配合，共但风险; 4) 相互学习、共享成功经验;5) 共同开发、创造;6) 以世界最好的经验与尺度来衡量合作的表现，不断提高。
7) 发展供应商的伙伴关系可以带来以下几方面的好处: 8) 缩短供应商的供应周期、提高供应的灵活性; 9) 减少原材料的库存，降低行政费用、加快资金周转; 10)提高原材料的质量，降低非质量成本;11)加强与供应商的沟通，改善订单处理过程、提高材料需求的准确度;12)共享供应商的技术成果，加快产品开发速度;13)与供应商共享管理经验，推动企业整体管理水平的提高。