纸箱包装企业的生产设备管理措施
纸箱厂管理制度及方法
一、引言纸箱厂作为我国包装行业的重要组成部分，其生产效率和产品质量直接影响到产品的销售和市场竞争力。
为了确保纸箱厂的生产秩序、提高生产效率、保证产品质量，制定一套完善的管理制度及方法至关重要。
本文将从以下几个方面对纸箱厂管理制度及方法进行阐述。
二、组织架构1. 管理层：包括总经理、生产经理、质量经理、销售经理等，负责全面管理纸箱厂的生产、质量、销售等方面。
2. 技术部门：包括工艺工程师、设备工程师、质量检测员等，负责技术支持和设备维护。
3. 生产部门：包括生产车间、物流仓储等，负责生产计划的执行、生产过程中的质量控制。
4. 销售部门：负责市场调研、客户开发、销售合同签订等工作。
5. 人力资源部门：负责招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等。
三、生产管理制度1. 生产计划管理：根据订单情况，制定生产计划，明确生产任务、生产时间、生产人员等。
2. 生产调度管理：合理安排生产进度，确保生产任务按时完成。
3. 生产现场管理：加强现场管理，确保生产设备正常运行，生产环境整洁有序。
4. 生产质量控制：严格执行质量标准，对原材料、生产过程、成品进行严格检测。
5. 设备维护保养：定期对生产设备进行保养，确保设备正常运行。
6. 能源管理：合理利用能源，降低生产成本。
四、质量管理制度1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准，满足客户需求。
2. 质量体系：建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 原材料管理：严格控制原材料质量，确保原材料符合生产要求。
4. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
5. 成品检验：对成品进行严格检验，确保合格率。
6. 客户反馈：及时收集客户反馈，对质量问题进行分析改进。
五、销售管理制度1. 市场调研：定期进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况。
2. 客户开发：建立客户档案，开发新客户，维护老客户。
3. 销售合同管理：严格执行销售合同，确保合同条款明确、合法。
纸箱工厂生产安全规章制度
纸箱工厂生产安全规章制度一、总则为了维护员工的生命安全和生产秩序，保障设施设备的正常运转，确保生产顺利进行，我工厂特制定以下生产安全规章制度。
二、生产安全责任制度1. 工厂领导应当高度重视生产安全工作，负有全面负责生产安全的责任，并严格执行生产安全规章制度。
2. 生产车间主管应当制定具体的安全生产措施并组织实施，确保设备运行安全，作业人员安全。
3. 生产作业人员应当严格遵守生产安全规章制度，加强自我保护意识，听从领导指挥，严禁擅自私自行动。
4. 班组长应当组织班组人员认真执行安全措施，及时发现并排查潜在安全隐患，确保生产现场安全。
5. 安全员负责安全生产的日常管理工作，检查整改安全隐患，及时报告处理，并及时通报安全事故。
三、生产作业安全措施1. 严格执行操作规程，严禁违章操作，保持生产作业环境整洁有序。
2. 熟悉操作规程，正确使用设备，自觉接受安全培训，提高安全意识。
3. 作业人员于上岗前应当穿戴好相关安全防护用品，并设备好安全绳或登高器材。
4. 高处作业人员必须系好安全带，并严格按照操作规程进行作业。
5. 作业期间，现场生产车间禁止吸烟、打闹、乱动设备。
6. 作业结束后，应及时清理作业现场，保持车间环境整洁。
7. 禁止跳过安全设备，擅自调整设备参数，如有必要，应当经过主管审批。
四、设备设施维护安全措施1. 设备维护人员必须经过专业培训方可操作设备，熟悉设备结构和运行方式。
2. 维护人员应定期对设备进行检查和保养，并做好相关记录。
3. 发现设备异常情况时，应及时停机维修，并在恢复正常运作前禁止继续作业。
4. 设备维护时必须戴好安全帽、手套等防护用品，不得穿戴过于宽松的工作服。
5. 对于危险设备，应当设置安全防护装置，严格遵守操作规程。
六、安全生产应急预案1. 生产车间应建立安全事故应急预案，做好应急处理准备。
2. 一旦发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援和疏散人员。
3. 作出明确的指挥命令，确保安全事故得到迅速控制。
纸箱厂生产管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱厂生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂全体员工，包括生产、技术、质量、设备、安全等部门。
第三条纸箱厂生产管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括原材料采购计划、生产进度计划、成品库存计划等。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素综合考虑，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门必须严格执行，如有特殊情况需调整计划，应提前向生产计划部门申请，经批准后方可调整。
第七条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，确保生产计划的完成。
第三章原材料管理第八条原材料采购部门负责原材料的采购工作，确保原材料的质量和供应。
第九条原材料采购应遵循公平、公正、公开的原则，选择信誉好、价格合理的供应商。
第十条原材料入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
第十一条原材料存放应按照规定的区域和方式进行，确保原材料的安全和整洁。
第十二条原材料领用需填写领料单，经相关部门审批后方可领用。
第四章生产过程管理第十三条生产部门负责生产过程的组织和管理，确保生产任务的顺利完成。
第十四条生产过程应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十五条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，确保环境卫生。
第十七条生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
第五章质量管理第十八条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。
第十九条质量管理应遵循ISO9001质量管理体系的要求，确保产品质量。
第二十条生产过程中，质量管理人员应随时对产品进行检查，发现问题及时反馈。
第二十一条产品检验合格后方可入库，不合格产品应进行返工或报废。
第二十二条质量管理部门应定期对产品质量进行统计分析，提出改进措施。
纸箱厂公司管理制度
纸箱厂公司管理制度一、组织结构与职责划分要确立清晰的组织结构，从总经理到基层员工，每个层级的职责要界定清楚。
比如，总经理负责全面工作，包括决策和对外联络；部门经理则需对各自部门的生产和管理工作负责；而生产线工人则应遵守操作规程，保证产品质量。
二、生产管理生产管理是纸箱厂的核心，需要严格遵循标准化的生产流程。
这包括但不限于原料采购、存储、生产过程控制以及成品检验等环节。
每一步骤都要有详细的作业指导书和操作规程，确保生产的每个环节都能达到既定的质量标准。
三、质量监控质量是产品的生命线，因此建立一套严格的质量监控体系至关重要。
这包括定期对生产设备进行维护和校准，以及对员工进行质量管理培训。
同时，每批产品都需经过严格的质量检验，确保不合格的产品不流入市场。
四、环境与安全管理遵守环境保护法规，实施绿色生产策略。
对于可能产生的废水、废气等污染物，要有相应的处理措施，并定期检测排放情况。
工作场所的安全同样重要，需要定期开展安全教育和应急演练，保障员工的人身安全。
五、人力资源管理人力资源是企业的宝贵资产。
合理的招聘、培训、考核和激励机制能够保证团队的稳定性和战斗力。
员工的职业发展路径应该清晰，通过绩效管理和技能培训不断提升个人价值和团队效能。
六、客户服务与反馈客户是企业发展的根本，因此建立有效的客户服务体系非常关键。
这不仅包括售前咨询、售后支持，还包括对客户反馈的快速响应和问题解决。
通过定期的客户满意度调查，不断优化服务流程和产品质量。
七、持续改进企业应建立持续改进的文化氛围。
鼓励员工提出创新意见和改进建议，通过定期的内部审计和管理会议来评估制度的执行情况，并根据实际情况进行调整优化。
纸箱厂生产管理制度
纸箱厂生产管理制度一、前言为了规范纸箱厂的生产管理行为，保障产品质量，提高生产效率，特制定本生产管理制度。
本制度适用于纸箱厂的所有生产管理活动，并且所有员工都必须遵守。
二、生产组织1. 生产计划：根据市场需求和销售情况，纸箱厂每月制定生产计划，确定各产品的生产数量和生产时间。
同时，根据原材料库存情况，确定原材料的采购计划。
2. 生产车间：生产车间按照产品的不同类型和规格进行划分，每个生产车间应当有专人负责生产线的管理和操作。
3. 质量检验：生产车间应当配备专门的质量检验员，负责对生产的纸箱产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4. 安全生产：生产车间必须要配备齐全的安全设施，并且要定期进行安全生产教育和培训，确保生产过程中的安全。
5. 设备维护：生产车间需要定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、生产管理1. 生产操作流程：（1）接受订单：生产车间应当按照生产计划接受订单，并且要保证达到客户要求的交货时间。
（2）原材料采购：生产车间需要在按照采购计划采购原材料，确保生产不受原材料的影响。
（3）生产制造：生产车间严格按照产品的生产工艺流程进行生产制造，确保产品质量。
（4）质量检查：在生产过程中，每个生产环节都要配备质量检验员，对产品的质量进行检查。
（5）包装出库：产品生产完成后，要进行包装和出库工作，确保产品安全存放和交付给客户。
2. 质量管理：（1）质量目标：纸箱厂要设定产品的质量标准，并且向员工明确质量目标，确保产品质量稳定。
（2）质量责任：每个生产车间要设立质量部门，负责对产品的质量进行检查和控制。
（3）质量改进：每个生产车间要建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，确保产品品质达到客户要求。
3. 安全管理：（1）安全培训：生产车间要定期进行安全生产教育和培训，确保员工对安全生产的认识和掌握。
（2）安全检查：生产车间要定期进行安全检查，对潜在的安全隐患进行排查并及时处理。
（3）事故报告：生产车间要建立事故报告制度，对生产过程中的事故及时报告，并进行事故原因的分析处理。
纸箱包装公司生产管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱包装公司生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及员工。
第三条公司生产管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则，实行责任制，确保生产目标的实现。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定年度、季度、月度生产计划，并根据市场情况和生产能力进行调整。
第五条生产计划应包括生产数量、品种、进度、材料需求等，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格执行，不得擅自更改。
第三章生产调度管理第七条生产调度部门负责生产计划的实施和调整，确保生产线的正常运作。
第八条生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第九条生产调度应密切关注生产现场，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产线的连续性。
第四章质量控制管理第十条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十一条质量控制部门负责对原材料、生产过程、成品进行全面的质量检查。
第十二条严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
第十三条对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
第五章原材料管理第十四条建立原材料采购制度，确保原材料的质量和供应。
第十五条采购部门应根据生产计划，合理采购原材料，减少库存积压。
第十六条原材料入库、出库应进行严格登记，确保账实相符。
第六章设备管理第十七条建立设备管理制度，确保设备正常运行。
第十八条设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
第十九条定期对设备进行维护保养，防止设备故障。
第七章安全生产管理第二十条建立安全生产责任制，确保生产安全。
第二十一条定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十二条严格执行安全操作规程，预防安全事故的发生。
第八章奖惩制度第二十三条对在生产管理中表现突出的个人或部门给予奖励。
第二十四条对违反生产管理制度，造成经济损失或安全事故的个人或部门给予处罚。
第九章附则第二十五条本制度由公司生产管理部门负责解释。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
纸箱厂的设备管理制度
第一章总则第一条为确保纸箱厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂所有设备的管理和维护。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、高效运转、持续改进”的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 通用设备：包括切割机、印刷机、折纸机、胶装机等。
2. 特种设备：包括高空作业设备、压力容器等。
3. 电气设备：包括变压器、配电柜、电机等。
4. 仪器仪表：包括计量仪表、检测仪表等。
第五条管理职责1. 设备管理部门负责全厂设备的采购、安装、调试、维护、维修、更新改造及报废等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、保养和日常维护，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责设备的日常操作，严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 安全管理部门负责对设备使用过程中的安全进行监督，确保设备安全运行。
第三章设备采购及安装第六条设备采购1. 设备采购应遵循国家相关法律法规，选择合格的生产厂家。
2. 设备采购前，需进行技术论证，确保设备满足生产需求。
3. 设备采购后，需进行验收，确保设备质量合格。
第七条设备安装1. 设备安装前，需进行场地平整、基础建设等准备工作。
2. 设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。
3. 设备安装完成后，需进行调试，确保设备性能达到设计要求。
第四章设备维护与保养第八条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和特殊维护。
2. 日常维护由设备操作人员负责，包括清洁、润滑、检查等。
3. 定期维护由设备管理部门负责，包括更换易损件、调整设备参数等。
4. 特殊维护根据设备实际情况进行，如设备故障排除、设备升级等。
第九条设备保养1. 设备保养分为预防性保养和故障性保养。
2. 预防性保养由设备操作人员负责，包括润滑、调整、检查等。
3. 故障性保养由设备维修人员负责，包括故障排除、设备修复等。
第五章设备维修与更新改造第十条设备维修1. 设备维修分为计划维修和应急维修。
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纸箱包装企业的生产设备管理措施引言：从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。
设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。
在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。
对于这一点，各纸箱生产企业不简单的只是重视，而是应该加大力度，重点去抓，并抓到实处，提高企业设备的管理水平。
如把这个“二线”的事情当做一线的事情来处理，本文作者根据多年的工作体验与研究，提出了一些具体措施与法。
一．二级纸箱厂设备管理及设备维护现状1．纸箱行业设备管理人员、维修人员的现状在我国，纸箱行业的蓬勃发展是近十年的事。
行业发展快，促进了我国纸箱包装企业的发展，但生产管理人员、设备管理人员、维修人员的成长和进步却远远跟不上行业发展的进度。
具体体现在：外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好，长三角地区及地的企业设备管理及设备维护状态一般。
生产操作工人不懂机器原理，缺乏设备保养、维护常识，在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏而影响生产的情况时有发生。
在民营企业中，一般以能及时维修，保证设备运转，不因设备故障原因而影响质量、产能、交期来要求设备管理和设备维修人员。
企业对设备的基础管理普遍较差。
企业要求设备维修人员懂电、懂机械，有电、汽焊操作技能，因此造成了设备维护人员不能十分精通设备维修。
企业中的设备管理和维修人员大多是"救火队员"，能按规做到设备管理的纸箱厂很少。
很多企业中的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了解不全面。
加之设备维修人员的来源渠道很多，大多是非本行业（改行）的人员，受过正规、系统训练的专业技能人才很少。
设备管理人员及设备维修人员大多是靠在纸箱行业从事设备维修时间长而积累的经验来管理、维修设备。
设备维修人员看不懂机械图纸、不能绘制简单的零件机械图纸、看不懂装配图的情况，在纸箱行业中也不少见。
相当一部分维修人员不懂机械原理，缺少维修常识，给设备维修带来困难，甚至损坏设备的情况时有发生，也就更谈不上对操作员工做技术指导了。
这个情况有一些残酷，但是一个事实。
从一个侧面也看出多纸箱企业粗放经营的特征。
2．纸箱企业中的设备管理组织结构状况1．规模较大、管理好的企业，人员配置一般比较合理，会设置设备部（科），并配备专职设备管理人员。
2．大多企业设置设备组或将设备维修人员划归生产部门直接管理，甚至还有不设专职设备维修人员的。
3．纸箱企业中的设备基础管理状况1．规模较大、管理好的企业，设备档案齐全，有设备检修计划，有设备检修计划，备品备件齐全，检修保养点明确，有比较齐全、比较适用的设备管理制度及考核制度，并且执行的较好。
2．有相当多的企业，基本就没有设备管理，甚至连设备台帐都没有。
4．企业老板对设备管理认识的普遍误区1．只要维修人员技术过硬，维修速度快，不特别影响生产就可以，只需配置设备维修人员，配置设备管理人员会增加成本。
2．设备管理工作差一点不会影响生产。
3．不愿意对设备管理、维修人员培训的投入，怕给他人做嫁衣裳。
4．对设备管理工作的意义不十分明确。
5．对设备的基础管理工作不重视。
6．设备管理的考核很难做到。
由于以上所述弊病的存在，生产过程中发生的设备故障、生产质量问题等，设备维修部门和生产部门之间就会经常出现相互指责、推卸责任、扯皮的情况。
反映在生产上，就会增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、打乱生产计划、延误客户交期。
反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时损耗。
反映在设备上，设备达不到设计使用等寿命，增加了设备使用成本。
由于产品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或无形的成本损失更是很难计算的。
以上只是针对国部分有纸板生产流水线纸箱厂设备管理的现状，做了一些具有共性的、简单、但不全面的分析。
（华南地区纸箱行业是中国纸箱行业的龙头，设备管理的现状优于国其他地）二．纸箱厂的设备管理及设备管理的几点具体做法1．设备系统管理设备管理从理论上讲，一般分成三个层次；（1）．高层次的设备管理。
主要是指企业为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造一及重要设备的引进、购置及决策；在近期，重要设备大规模检修的计划和组织实施；企业部设备管理体制的改革翻番等等。
（2）．中层次的设备管理。
为实现高层次所规定的各个项目、案所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。
在企业主管的主持下，以设备部门为主，或在设备部门的参与下，会同相关部门加以组织实施。
这一层次的工作重点，经常是加强各相关部门之间的横向协调，避免出现"铁路警察，各管一段"的脱节与耗。
（3）．作业层的设备管理。
也就是生产现场的设备管理。
作业层设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效的加强设备管理，保持设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。
2．设备运行管理纸箱厂的设备管理工作的重点就是作业层的设备管理。
也就是现场设备运行管理。
现场设备运行管理的要求大致有以下几点；（1）．重点设备管理。
是现代管理法---ABC管理法在设备管理中的应用。
它是按照设备在生产经营中的地位不同，把设备分为重点设备（一般是A类设备）与非重点设备（一般是B类设备）（2）.效益系数管理。
针对不同设备的效益系数加以管理，如采用不同的维修与改造对策。
如某企业单台设备经济效益系数的计算公式如下单台设备经济效益系数=设备年产值/（年平均折旧额+年平均使用费用）（3）.设备工作程序管理。
一般是指设备的安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等。
在以上管理中制定设备点检制度，确定点检标准等等，都是在实践中被证明是可行、效果明显的好办法。
（4）. .设备检修的计划管理。
制定切实可行的设备大、中、小检修计划。
（5）.设备保证体系管理。
生产现场设备管理的一个重要问题是防止设备故障的产生。
特别是对只有一条流水线或重要、交货期要求急的订单，又必须在这台设备上生产的产品，一旦设备突然发生故障，带来的后果将会非常重。
针对生产现场设备可能发生的故障与及时、迅速地处理，尽快恢复生产，把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理（6）.设备的全面故障管理。
故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，采取相应的对策以消除故障。
3．现场设备的使用与维护（1）．制定设备技术状态的完好标准。
包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护层、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
（2）．制定设备技术状态完好标准的原则；a.设备性能良好、稳定地满足生产工艺要求、功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压等现象。
b.运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统和润滑系统工作正常。
c.圆材料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
（3）．制定设备考核管理办法，确定设备完好率。
（4）。
制定设备使用守则。
（5）．制定设备操作规程和使用规程。
4．设备的维护管理（1）．建立设备三级保养制度。
（2）．制定大（如纸板生产线）、精（如四色水墨印刷机）设备的使用维护要求。
如定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品配件。
（3）．制定设备维护状况的检查及制定设备维护状况考核管理办法。
（4）．制定设备故障管理制度，完成设备故障的全过程管理。
也就是要完成：故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析，故障处理，计划实施，效果评价及信息反馈（使用部门反馈）。
关于上述要完成的工作的具体做法在此不再详细的叙述。
（5）.在企业中确定设备事故的定义及确定设备事故的类别设备事故的一般定义；设备故障造成的停产时间或修理费用达到规定限额为设备事故。
设备事故一般分三类；一般事故；修理费用在1000—10000元，或造成企业供电中断10-30分钟时为一般事故。
重大事故；修理费用在10000元以上，或造成企业供电中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故；修理费用在10万元以上，或造成企业停产两天以上，生产车间停产一以上者为特大事故。
（6）. 确定设备事故的性质。
1）．责任事故：人为原因。
2）．质量事故：设备设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
3）．自然事故：因各种自然灾害所引起的。
（7）. 设备事故的调查分析与处理1）. 设备事故发生后，切断电源，保持现场，向上级报告，及时调查、分析和处理。
2）.现场调查，进行客观的、科学的分析。
3）. 设备事故的处理一般应遵循"三不放过"原则；事故原因分析不清，不放过。
事故责任者及相关人员未受到教育，不放过。
没有防措施，不放过。
4）. 设备事故损失的计算计算一般按以下几个项目进行；停产时间及损失费用、修理时间及费用。
设备事故损失费用=停产损失费用+修理费5）. 设备事故的报告发生设备事故的部门应按规定时间填写事故报告单，报送设备部门及企业主管。
设备事故原始记录存档。
5．设备的润滑管理6．设备的更新与技术改造（1）．设备的更新应掌握如下原则。
围绕企业的产品开发和技术发展规划，有计划、有重点的进行。
着重采用技术更新的式，可改善和提高企业技术装备素质，达到优质、高产、高效低耗、安全环保的综合效果。
经过科学论证，选择最佳案。
（2）．设备的技术改造。
要做到针对性强，经济性好，现实性大来进行。
7．备件管理备件管理工作大体有如下容；确定备件的围，将备件分类，确定备件的储备原则，确定备件的储备定额，制定备件的储备计划，备件的库存管理。
8．设备的基础管理以上是本人根据部分纸箱厂的设备管理现状，从纸箱厂的设备管理需求提出的较全面的管理办法，纸箱厂可根据企业的实际情况，有选择的选用。
有关设备管理的系统法不但很多书籍上有详尽的介绍，各企业也有不同的、较合理、较成功的管理法。
在本文中，笔者不想谈及太多，本文是针对多家二级纸箱厂的设备管理中存在的共性问题，发表一下自己的经验之谈，可能是"管中窥豹"，难免"只见一斑"，仅供纸箱厂及纸箱厂的生产管理、设备管理、设备维修人员参考。
三、对纸箱厂设备管理和维护保养工作的建议1．纸箱企业高层领导走出设备管理误区，真正重视设备管理工作（1）．对于有一定规模（如产值千万元以上、有纸板生产线、纸箱加工设备比较多等）的企业，企业高层领导要亲自过问设备管理工作。
（2）．企业高层领导要关心设备管理、设备维护的资源配置。