耐蚀材料
1.2防腐蚀工程的材料
乙烯基酯树脂的应用
• 高耐温、耐蚀性防腐蚀材料，大量用于化 工行业、有色冶金行业、石油化工行业、 耐蚀性玻璃钢行业、烟气脱硫等领域 • 优良的工艺性能，与玻璃纤维浸润性能优 良，同时可以采用紫外线或电子束等光固 化工艺 • 代表了不饱和聚酯树脂未来的发展方向 • 高档胶衣 • 制作鳞片涂料、鳞片胶泥和特种粘结剂
有机合成防腐蚀材料之 不饱和聚酯树脂-双酚A树脂
• 合成：由D-33二元醇（双酚A同环氧丙烷或环氧 乙烷反应生成的两端具有醇羟基的二元醇）代替 常用的二元醇生成的一种高耐蚀性的不饱和聚酯 • 性能： 1、耐蚀性优良，耐酸、耐碱 2、耐温性（可耐100℃） 3、较好的综合机械性能 • 用途：主要用于耐蚀FRP和防腐蚀工程等领域
B 酚醛树脂
• 合成：由酚类化合物（苯酚、甲酚和二甲 酚）和醛类化合物经缩聚反应制备，可分 为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两种 • 热固性酚醛树脂性能：1、良好的工艺性能；2、
良好的耐蚀性能（能耐所有的非强氧化性的酸）， 但不耐碱；3、其他性能，如耐热性；4、弱点： 固化收缩大、脆性大、延伸率低
• • • • • 脂肪族胺类（最为常用，乙二胺等） 芳香胺固化剂（如间苯二胺、间苯二甲胺等） 叔胺固化剂(属催化型，如三乙胺、三乙醇胺等) 改性胺固化剂(如T31等) 其他固化剂（如酸酐类固化剂、高分子固 化剂等）
环氧树脂的其他辅助材料
稀释剂 非活性稀释剂：仅起溶剂作用；常用的有乙 醇、丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：参与树脂的固化反应；常用的 有环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等 增塑剂和增韧剂：增加树脂的可塑性（如 二 甲酯、二丁酯等），改善制品的韧性，提 高其抗冲、抗弯性能（如聚硫橡胶等）。
酚醛树脂的固化剂
• • • • • 对甲苯磺酰氯：溶于酒精或丙酮后使用 苯磺酰氯 硫酸乙酯：98%的硫酸：无水乙醇=1：2(重量比) 石油磺酸：直馏汽油经磺化反应而得 NL型固化剂：南化公司研制，强酸性复合 固化剂
阀门常用耐腐蚀材料的选用
有腐蚀·找南方氟塑料离心泵阀门常用耐腐蚀材料的选用阀门经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，需要选用耐腐蚀材料。
目前市场主流的类型都是衬氟阀门，主要因为其耐腐蚀性能最强，并且密封性也最为可靠。
除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、聚四氟乙烯等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。
下面就是一些常用的耐腐蚀材料。
1、聚四氟乙烯PTFE（F4）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃②.特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。
它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。
2、可溶性聚四氟乙烯（PFA）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃②.特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）①.适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度：≤180℃②.特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）①.适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。
工作温度：≤120℃②.特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
南方为您解决流体输送难题氟塑料自吸泵。
常用材料耐腐蚀性(终审稿)
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
22
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
B
B
C
B
B
B
A
B
二甘醇，70 ℉
A
B
A
A
A
B
B
B
B
A
A
二硝基氯苯，70 ℉ (干)
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
乙醇胺，70 ℉
B
×
B
B
B
C
×
A
A
乙醚，70 ℉
B
B
B
A
A
B
B
B
B
A
A
乙醇，沸点
A
A
A
A
A
A
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料是指在化学环境中具有较高耐蚀性能的材料。
以下是常见的耐腐蚀材料：
1. 不锈钢：不锈钢是一种合金材料，具有出色的耐腐蚀性能。
其中，316L不锈钢在大多数强酸、碱和盐溶液中具有良好的耐腐蚀性能。
2. 聚四氟乙烯（Teflon）：Teflon是一种具有优异化学稳定性的聚合物材料，能够耐受多种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。
3. 钛合金：钛合金是一种轻质且耐腐蚀的金属材料，能够耐受多种腐蚀介质，尤其是酸性介质。
4. 高纯度陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等高纯度陶瓷材料具有极高的耐腐蚀性能，可以在极端的化学环境中使用。
5. 耐酸碱玻璃：耐酸碱玻璃是一种特殊的玻璃材料，能够耐受强酸碱的腐蚀，常用于实验室仪器和化学工业中。
这些材料在不同的化学环境中可以有效地抵御腐蚀，因此在化学、制药、石油等行业中广泛应用。
耐蚀合金标准
耐蚀合金是一种能够在恶劣环境下保持耐蚀性能的特殊材料。
它被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域，在保证设备安全运行的同时，减少了设备维修和更换的频率，降低了成本。
为了确保耐蚀合金材料的质量和性能，有一些相关的标准可以作为参考。
1.ASTM G48 - 这个标准给出了评估耐蚀合金之间的耐蚀性能的测试方法。
它涵盖了各种环境条件下的实验，包括浸泡、旋转试样和自由腐蚀试验。
这些测试方法可以用来衡量耐蚀合金材料的耐蚀性能，并对其进行比较和分类。
2.ASTM A262 - 这个标准是用于评估耐蚀合金的晶间腐蚀倾向性的试验方法。
它包括了五种试验方法，用于检测材料是否具有晶间腐蚀破坏的倾向，这是一种常见的耐蚀合金材料的问题。
3.ASTM B117 - 这个标准是用于评估耐蚀合金在盐雾环境下的耐蚀性能的试验方法。
盐雾环境是一种常见的腐蚀环境，对于耐蚀合金材料的评估非常重要。
这个标准提供了一种可重复的试验方法，用于比较不同合金材料在盐雾环境下的性能。
4.NACE MR0175 - 这个标准是由国际腐蚀与保护协会（NACE）制定的，适用于耐蚀合金在油气工业中的应用。
它规定了耐蚀合金材料的化学成分、硬度、热处理和耐蚀性能要求，以及监测、检查和验证的方法。
5.ISO 15156 - 这个标准是使用NACE MR0175作为基础，在国际范围内遵循腐蚀和材料性能规范的指南。
它适用于涉及油气开采和相关产业的设备和材料，规定了材料的选用、测试和处理要求。
6.ASME B16.34 - 这个标准规定了阀门材料的要求，包括耐蚀合金。
它涵盖了各种不同类型（例如钢、不锈钢、镍合金等）的阀门材料，以及与耐蚀性有关的其他要求，如抗硫化物应力开裂和高温环境下的耐蚀性能。
这些标准提供了评估和比较耐蚀合金材料性能的指导，可以帮助制造商、设计师和使用者选择合适的材料，并确保其耐蚀性能满足特定环境下的要求。
这些标准还可用于监督和控制耐蚀合金材料的生产和使用，确保产品质量和安全性。
如何正确选择合适的耐蚀材料
如何正确选择合适的耐蚀材料方 震(西安涂装保护协会 西安 710003)工业的飞速发展,迫使不少设备、装置及构件要在极其严酷的条件下,进行运转,必然会对它们产生腐蚀;再加上人类无节制的开发,导致环境和生态严重恶化。
工业生产所排出的废气、废水、废渣,在未能加以很好治理的情况下,必然造成腐蚀现象的加剧。
由于介质及外部条件对设备、装置及构件会带来严重的危害,所以工业产品、设备、装置在设计时首先碰到的就是如何解决好防腐蚀问题。
如何最有效最经济地为其选择耐蚀性材料是摆在专业防腐公司和防腐蚀工作者面前的首要课题,(笔者曾多次遇到过一些中、小型防腐专业公司,在接到工程项目时,根本就不清楚如何正确选择防腐蚀材料,也就更谈不上进行合理、正确的防腐蚀设计了)。
为了保证所选防腐蚀材料在其使用的环境和介质中有足够的耐蚀性,所提供的机械性能、物化参数均能满足产品、设备及装置的正常运转,就需要在正确选择耐蚀材料时,遵循一定的程序进行完整的防蚀设计。
这是保证产品、设备、装置能够正常、安全生产确保一定的使用寿命(耐用年数)的最重要的一步。
根据国内外的资料介绍,正确选择合适的耐蚀材料应遵循以下原则:1、在进行防蚀材料选择和进行防蚀设计时,对设备、装置、构件所工作的环境及使用条件应该有非常清楚的了解。
如工作溶液或气体的温度、压力,溶液或气体的组成,氧化剂和不纯物(杂质)的含量,流体的流动状态,基材的应力状态和局部状态差(局部的温差,浓度差,材料的不均匀性,有无混合的固体物生成,由此是否会产生摩擦和磨损。
温度变化产生的热应力;焊接及二次加工所产生的内应力等等),各种介质在正常工况下有化学反应热的产生等都必须十分清楚,这是进行防蚀材料选择和防蚀设计最根本的依据,绝不能掉以轻心。
材料的耐蚀性与温度的关系很大,大量实验数据表明,耐蚀材料在高温下(或低温下)都会导致原有耐蚀性能的大大下降,甚至在常温下耐蚀性极好的材料在高温(或低温)下是完全不耐腐蚀的,应特别指出的是,在高温高压下氢气对材料的腐蚀是非常严重的,其次才是被污染的海水和工业废水。
第四章 高分子耐腐蚀材料
第四章高分子耐腐蚀材料一、耐腐蚀材料的基本概念物体如金属、混凝土、木材等受周围环境介质的化学作用或电化学作用而破坏坏的现象称为腐蚀。
耐腐蚀材料(a nt i c or r o s i o n m at e ri a l)，能耐各种酸、碱、盐类和有侵蚀性气体腐蚀作用的材料的统称。
使用于建筑、汽车、船舶等领域的防腐蚀工程及容器、管道的防腐蚀衬里施工。
耐腐蚀材料根据其耐腐蚀程度划分等级。
各国有多种定级的方法。
从使用角度一般划分为三级：(1)耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其基本物理力学性能不变或变化很小，可以保证工程使用。
(2)尚耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其物理力学性能有不同程度的下降，但尚能满足工程使用要求。
(3)不耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，物理力学性能变化很大，不能满足工程使用要求。
耐腐蚀材料用于建筑物和构筑物的防腐保护，根据腐蚀条件可采用三种不同方式：(1)作单一防腐蚀保护层。
(2)作复合防腐蚀保护层。
(3)整体结构防腐。
二、耐腐蚀衬里材料耐腐蚀衬里材料，即敷设在经受腐蚀介质侵蚀的容器、设备及管道的表面上以构成防腐保护层的耐腐蚀材料。
常用的有耐腐蚀橡胶衬里、块材衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里材料。
在电力、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑、制药等行业，耐蚀型管道、阀门和泵衬里材料有着广泛的应用，尤其在输送含灰渣颗粒的腐蚀性液体及颗粒废液混合物流体等腐蚀与磨损共存工况下运行的各种管道，需求量特别大，对其耐磨耐蚀性能提出了新的要求。
1、塑料衬里塑料具有优良的防腐蚀性能及较好的机械性能，是最重要的防腐蚀材料种类，能广泛运用于管道、阀门、泵等腐蚀件衬里。
如图1所示。
图1 (a)阀门塑料衬里（b）泵塑料衬里（1）氟塑料衬里聚四氟乙烯（PTFE）塑料具有优异的耐高、低温性，长期使用温度为-100℃～250℃，优异的耐腐蚀性，能耐各种酸、碱、盐和有机溶剂、强氧化剂等，是解决氢氟酸，高温稀硫酸，各种有机酸，盐酸加有机溶剂等老大难腐蚀问题的理想材料。
常见材料耐腐蚀性
B B B B AA
C
B
A
A
A
A A A A AA
B
×
B
B
B
C×
AA
B
B
B
A
A
B B B B AA
A
A
A
A
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A A A A AA
A
B
B
B
B
B B B B AA
C
B
B
A
B
B B B B AA
C
×
B
A
B
BB
C
B
B
A
B
B
二氯乙烯， 70 ℉ 乙二醇， 70 ℉ 环氧乙烷， 70 ℉
三氯化铁， <5% ， 70 ℉ 三氯化铁， >5% ， 70 ℉
×
×
B
B
×
×
C
B
B
C
B
B
C
C
B
B
×
C
C
B
B
××
B AA
C
××
C AA
B
B B A A AA
B
A A A A AA
C
C C A A BB
B
B
B
B
B
BB
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C
B
B
B
B
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AA
×
×
C
C
C
CC
BA
×
×
×
C
×
××
A AA
×
×
×
C
×
××
B AB
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论文课题名称：耐蚀材料之镍基合金学号：姓名：摘要：镍在许多腐蚀性苛刻的介质中,都具有很高的耐蚀性能。
镍对铜、铬、铁等金属元素有较高的固溶度,因而能组成成分范围广泛的镍合金。
镍基合金是一类高性能的耐蚀材料，本文介绍了镍基耐蚀材料的耐蚀特性、并与其它材料作了比较．综述了现阶段此材料的研究与发展方向，在工程中镍基耐蚀合金的种类及其应用。
关键词：镍基合金；耐蚀；发展镍基合金是指在650--1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
高温合金按照基体的不同可分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。
其中镍基高温合金简称镍基合金。
主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。
其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。
镍基合金的代表材料有: Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为：32Ni-21Cr-Ti,Al，属于耐热合金；Inconel合金，如Inconel600，主要成分是：73Ni-15Cr-Ti,Al，属于耐热合金；Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为：56Ni-16Cr-16Mo-4W，属于耐蚀合金；Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是：65Ni-34Cu，属于耐蚀合金。
镍基合金是30年代后期开始研制的。
英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。
美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。
50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。
初期的镍基合金大都是变形合金。
50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。
在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍在耐蚀台金中的一个极其重要的特征，是许多具有种种耐蚀特性的元素(倒如Cu、Cr、Mo、W等)在镍中的固溶度比在Fe中的大得多(在Ni中分别可溶100“Cu、47％Cr、39.3％Mo、及40％W)，能形成广泛成分范围的固溶体台金，既保持了镍固有的电化学特性，又兼有合金化组元的良好特有耐蚀品质。
这样镍基耐蚀合金既具有优异的耐蚀性能，义具有强度高、塑韧性好，可以冶炼、铸造，可以冷，热变形和成型加工，以及可以焊接等多方面的良好综合性能。
镍基耐蚀合金是一种以抗液体介质（室温，有时也可高于室温）腐蚀能力为其主要性能的合金。
含镍量一般不超过70%，主要添加Cu，Cr，MO，W等，以适应各种不同化学性质的工作介质。
加铜提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；铬赋予镍在氧化条件（如HNO3，H2ClO4）下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；钼和钨显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性；在镍合金中同时加入Cr，MO，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。
由于碳化物等第二相析出（此时合金处于敏化状态）所造成的对材料耐蚀能力的严重损伤。
因此，镍基耐蚀合金需要通过专门的熔炼技术，控制碳含量在尽可能低的水平（一般均在0. 03%以下）。
尽管耐热合金也有镍基和铁-镍基系列，但不应将主要用于航天、航空等高温热强用途的镍基高温合金与主要用于化工等过程以及海洋工程等领域的高镍耐蚀合金混为一谈。
事实上，它们二者在主要使用性能、成分设计上是存在显著区别的。
当然，高镍耐蚀合金除优良的耐介质腐蚀性能外，也常常具有一定的热强性（尤其Ni-Cr 系），也可以用于一定的高温条件下（500--600 C）；而高温合金通常也具有一定的耐蚀能力，有时也可以用于腐蚀环境之中. 即使如此，这些镍基合金仍是可区分的，主要依据是化学成分、特点和用途，以及在该用途中所用合金的主要性能。
简而言之，主要用其耐热或热强性能的，即是耐热或高温合金；主要用其耐蚀性能的，则称为耐蚀合金。
Ni-Cu镍基合金主要用于弱还原性溶剂、特别是氢氟酸：约含70%Ni和30%Cu 的镍铜合金素以蒙乃尔（MOHeI）之名著称，蒙乃尔合金兼有Ni 和Cu 的许多优点，在还原性介质中比Ni 基合金耐蚀，在氧化性介质中又较铜的耐蚀，该合金在磷酸、硫酸、盐酸、盐类溶液和有机酸中都比Ni和Cu更为耐蚀，它是除铂、银外最好的耐氢氟酸腐蚀的金属材料之一。
蒙乃尔合金在大气中能保持永恒的金属光泽，在淡水中和流动海水中的腐蚀速率很小，但在静止的海水中有点蚀倾向（平静海水对moneI 400的浸蚀率一般小于25um/a，可能发生蚀坑时则约为400!M/a），在非氧化性的各种介质中有极好的耐蚀性。
蒙乃尔在潮湿的环境中会受到氧化性酸类、氯化物和铵盐的浸蚀，所以在氧化性的水溶液中不耐蚀，另外，它在熔融苛性碱中会产生应力腐蚀。
MOHeI 400 在热轧退火后屈服强度为200Mpa，抗拉强度为500 Mpa，延伸率为48%，硬度为125 HV。
可通过冷加工提高强度，在冷拔和消除条件下为380 --700 Mpa。
MOHeI 合金主要用于高温并有载荷下的耐蚀零件及设备，常用于制造输送浓碱液的泵、阀门等。
此外，由于镍铜合金的高强度、抗蚀和无磁性，很适合于制作无火花工具、船用螺旋桨轴等。
Ni-Cr系合金主要用于强氧化性介质。
铬的加入使镍的耐氧化性酸、盐以及抗高温氧化、硫化、钒腐蚀的能力显著增加。
含15%Cr可使Ni 在稀硫酸中钝化；含25%以上的Cr便可在充气的稀硝酸中钝化；若要求在热浓硝酸中耐蚀，则需要35%--50%的铬.典型的Ni-Cr耐蚀合金有inconel600（Cr15Ni75Fe），不仅抗高温氧化，也可用于水溶液中，特别是强氧化性水溶液。
它可用于室温的硫酸、磷酸、低浓度的盐酸、氢氟酸等环境中。
在大气、水和蒸汽以及碱中耐蚀性极好，广泛用于化工、核动力工业等.inconel600（Cr15Ni75Fe）的耐应力腐蚀能力进一步得到改善，主要用于轻水堆蒸发器传热管，且由于Wc《0. 02%，耐晶间腐蚀能力也得到提高，因而在化工领域得到广泛地使用。
其它镍基耐蚀合金：Ni-Si 合金（Ni82和Si9）可抗硫酸（任一浓度和沸点温度）腐蚀、有机酸及盐的腐蚀。
Ni-Fe-Cr（如825 合金，含Fe 达30%，Cr 2l.5%及43%Ni等）主要用于氧化性溶液，价格较为便宜。
Ni-Cr-Si（如D-205合金，含20% Cr，5%Si及65%Ni等）主要用于超氧化介质。
与其它耐蚀材料应用上的比较不锈钢只能用丁普通自然环境“及稀硝酸中，’它在较高温度和较苛刻的介质(无沦是还原性或氧化性的)中腐蚀严重。
旦存在氯离子。
不锈钢就会产生点蚀和缝隙腐蚀，还具有严重的应力腐蚀倾向(危害最大)．氯化物应力腐蚀断裂是限制奥氏体不锈钢应用的主要因素，特别是300系列；铜台金主要耐大气腐蚀、淡水腐蚀，白铜对海水有较好抗蚀能力钛及钛台金容易钝化．但在许多介质(包括海水)中有较为严重的应力腐蚀开裂倾向。
镍基耐蚀合金不光耐蚀性能比上述合金更为优盎。
而且适应面十分广泛，它除了适用下普通环境(如大气、淡水、海水、巾性溶液等)外，更能胜任在各种还原性介质及氧化性介质中应用。
由下资源、成本与价格因素。
这类合金最适合于苛刻的腐蚀环境，包括含有荇染物的各种酸、碱、盐溶液。
镍合金还具有现代腐蚀工程所要求的结构材料耐各种形式腐蚀(包括均匀腐蚀、局部腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂)的能力。
例如镲基耐蚀台金具有大大改善了的在各种氯化物介质中抗应力腐蚀开裂的性能，有试验表明，美国304与316I奥氏体不锈钢在沸腾的42％MgCl中1-2h2即断裂，而镍基耐蚀台金C--276及625在同样条件下1000h仍未断。
镍基耐蚀合金发展前景：镍基合金以优异性能的普遍认可使其应用领域不断地拓展。
多年研究与应用表明：镍合金是最能适应各种严酷环境的优良耐蚀材料，有时是唯一的选择. 高技术以及苛刻的条件（高温、高压、高化学浓度）下，不锈钢往往不能适应. 如在中等浓度的HCI 沸腾溶液中，3l6不锈钢的腐蚀速率要高过B-3 镍基合金4个数量级以上，加强了特定腐蚀环境下镍基合金适应性的研究，尤其重视介质中添加其它污染物的影响。
如发现海水中CI-浓度对合金钝化膜的作用主要取决合金中的MO量，IBM公司研究Ni-Cr-MO的625合金在含氧的盐酸溶液中的钝化膜贯穿机理，在l999年欧洲腐蚀大会上还有镍基合金在醋酸/ 酸酐溶液，以及在油、气生产中的腐蚀行为的报告等.这些研究表明合金元素改善其腐蚀抗力的效果来自镍合金表面所形成的钝化膜的稳定性，并提出这些合金的应用范围可通过所谓环境因子（如H2S 分压、pH 值、CI-离子浓度和温度）予以界定。
更高性能的镍基耐蚀材料的不断出现。
通过对合金成分的优化和少量、微量元素作用的研究，新型合金已取代一般的传统合金，如HasteIIOy A与B合金已很少使用. 国内最近研制出具有良好抵抗氢氟酸腐蚀性且成本较低的新型高硅铸造耐蚀合金研制出并应用能适应多种介质的通用型合金。
据2000年国外资料介绍，添加了第4元素的镍铬钼合金C-2000 在HCl溶液、次氯酸钠及HCI含3价铁离子溶液、氢氟酸、硫酸等介质中均显示出优越耐蚀性能。
随着整个工业领域的技术进步与实际需求，自20世纪80年代以来，镍基耐蚀合金比早先已得到较广泛的应用．包括在海水这样并非苛刻的介质中大量使用，目的在于设备的可靠性及降低维护成本。
鉴于大规模工业生产的连续性，目前进择在腐蚀场台应用的结构材料时t不仅要考虑成本，而且j丕要考虑设备容易维护、停止操作时间短、使用寿命在20年以上、可靠性高。
因此：具备多种优越性能的镍基耐蚀材料的研究与应用高涨，应用范围与使用量呈不断上升的势头。
多年应用表明，镍合金是最能适应各种严酷环境的优良耐蚀材料，有时是唯一的选择品种。
近年来，各国化工企业不断的要求加工对环境的友好性和资源的最大化利用，因而具有足够耐腐蚀的材料是工程项目的首选。
鉴于传统合金难以胜任工质多样化、复合化及荇染物存在的环境，充分利用cr与Mo各自对Ni合金的优良作用，重点开发N--Cr—Mo系合金。