常用材料耐腐蚀性92311
不锈钢材料抗腐蚀性能及耐各种酸碱大全
17Cr-7Ni-低碳与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网301L17Cr-7Ni-0.1N-低碳是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。
铁道车辆构架及外部装饰材料30418Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件304Cu13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N118Cr-8Ni-N 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。
构件、路灯、贮水罐、水管304N218Cr-8Ni-N 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。
构件、路灯、贮水罐18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母316L18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
常用耐腐蚀材料
常用耐腐蚀材料1、TA2纯钛是银白色的金属，它具有许多优良性能。
钛的密度为4.54g ／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。
机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。
钛耐高温，熔点达1668℃。
纯钛有优秀的抗氧化性腐蚀介质腐蚀的能力。
在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至王水的作用，表现出很强的抗腐蚀性。
因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。
钛材一般使用温度宜低于250℃，在氧化性介质中可适当升温，但不宜超过420℃。
钛及钛合金在干氯气、纯氧（PO2＞35%）、红烟硫酸中会发生自然爆炸，在氢氟酸中腐蚀很快，都不可使用。
2、TA9除了具有纯钛的特点外，TA9由于在工业纯钛中加入少量的贵金属钯（0.2%Pd），钯溶入介质中成为钯离子，能降低合金在介质中的氢超电势，使钛合金的稳定电位显著正移，提高了钛在氧化性介质中的耐腐蚀性能，特别是在高温氯化物溶液中，TA9合金的抗缝隙腐蚀性能是最优的。
TA9的主要特点是：1.在还原性介质中耐蚀性比纯钛有明显提高，在盐酸、低浓度硫酸、以及高温甲酸、柠檬酸中有良好的耐蚀性。
2.在氧化性环境中有与纯钛同等优良的耐蚀性，可使用于还原与氧化交变的环境。
3.抗吸氢性能优于纯钛。
4.在高温高浓度的氯化物中具有优良抗缝隙腐蚀性能，在250℃的海水中不发生腐蚀。
5.具有良好加工成型性，可生产出各种冶金半成品，制作各种工业设备。
6.含有稀贵金属钯，增加了成本，限制了广泛应用。
Ti-0.2Pd合金在冶金、化工、石油等部门获得了较多应用。
主要用于稀盐酸、硫酸和容易发生缝隙腐蚀的环境中的换热器、喷头。
法兰封环与菱形垫片等设备和零部件。
3、TA10在高温低PH值的氯化物溶液和弱还原性酸中具有良好的抗缝隙腐蚀。
此合金在硫酸、盐酸中的耐全面腐蚀性能优于工业纯钛，但低于钛钯合金，而在王水和硝酸中则比钯合金为优。
4、TC4是应用最广泛的钛合金。
常用材料耐腐蚀性(终审稿)
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
22
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
B
B
C
B
B
B
A
B
二甘醇，70 ℉
A
B
A
A
A
B
B
B
B
A
A
二硝基氯苯，70 ℉ (干)
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
乙醇胺，70 ℉
B
×
B
B
B
C
×
A
A
乙醚，70 ℉
B
B
B
A
A
B
B
B
B
A
A
乙醇，沸点
A
A
A
A
A
A
泵阀常用耐腐蚀材料介绍
泵阀常用耐腐蚀材料1 腐蚀的分类及特点1.1 点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。
点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。
点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上.由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。
一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。
这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。
流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。
粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀.PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。
氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。
但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀. 点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。
点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.1.2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。
对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。
介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。
901、907、3301、191、196树脂标准
901、907、3301、191、196树脂标准树脂是一种常见的工业原料，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、油墨、粘合剂、涂料、绝缘材料等领域。
树脂的种类繁多，性能差异明显，因此需要制定相关标准来指导树脂的生产、使用和检验。
本文将重点介绍901、907、3301、191、196五种常见树脂的标准，希望能够为相关行业的从业者提供一些帮助。
901树脂是一种酚醛树脂，通常用作粘合剂和涂料的基料。
该树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，是一种常见的绝缘材料。
在国际上，901树脂的标准是由ISO制定的，主要包括树脂的物理性能、化学性能、加工性能以及质量控制等方面的要求。
对于生产厂家来说，要严格按照ISO标准生产，确保产品的质量稳定。
对于用户来说，要选择合格的产品，并严格按照标准要求使用和储存，以确保产品的性能和安全性。
907树脂是一种环氧树脂，具有优良的粘结性、耐腐蚀性和机械性能，通常用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
由于907树脂在生产和使用过程中存在一些安全隐患，因此有关部门制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
比如，要求生产厂家必须具备环保生产设施，严格控制有害气体的排放；要求用户在使用过程中必须佩戴防护设备，做好通风换气等工作。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能有效地防范安全风险。
3301树脂是一种聚酯树脂，常用于制备塑料制品、聚酯玻璃纤维增强材料等。
该树脂具有良好的加工性能和机械性能，但在高温、潮湿等环境下容易发生老化。
因此，相关部门制定了一系列的标准来规范该树脂的生产和使用。
比如，要求生产厂家必须严格控制树脂的含水率，避免在加工过程中出现气泡、缺陷等问题；要求用户在储存和使用过程中要注意防潮防晒，避免树脂的老化。
只有严格按照标准要求，才能确保3301树脂的性能和稳定性。
191树脂是一种甲基丙烯酸酯树脂，具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性，是一种常见的涂料和油墨的基料。
国际上对191树脂的标准通常由ASTM、DIN等机构制定，主要包括树脂的物理性能、化学性能、加工性能以及环保要求等方面的规定。
常用材料耐腐蚀性
常用材料耐腐蚀性常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。
腐蚀是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性能的变化。
耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。
下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能：1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和等级，适用于不同的工作环境。
其中最常见的是304和316不锈钢，它们具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。
2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。
所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。
3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。
然而，在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。
在一些特殊环境中，可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。
4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧化铝膜。
然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。
在这些环境中，可选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。
5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环境下。
镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。
这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。
这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。
除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。
每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。
在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿命和安全性。
(整理)常用材料耐腐蚀性
序号
牌号
代号
适用介质
是含固量达 35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介
1
F30%CrMo
Cr30
[泵用耐蚀材料质选，目用前居参国内数领表先水]平。
2
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
3
00Cr20Ni25Ni25Mo4
UB6
含一定数量的 C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4
00Cr14Ni14Si4
5
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
6
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
C4 941 SS920
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。 全浓度常温硫酸，特别适用 100℃以下的中等浓度（50%左右）硫酸。
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 93-98%。
MM-4
硝酸磷肥专用钢。
12
0Cr18Ni9
304
稀硝酸，有机酸。
13
00Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
15
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
16
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及 904 仍不抗蚀等。
19
耐腐蚀钢国标代号
耐腐蚀钢国标代号耐腐蚀钢是一种具有出色耐腐蚀性能的钢材，它广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了规范和统一耐腐蚀钢的生产和使用，我国制定了一系列耐腐蚀钢国标代号，下面将为大家介绍几种常见的耐腐蚀钢国标代号。
一、00Cr25Ni22Mo2N：这是一种低碳含量的镍钼型耐腐蚀钢，其主要成分是铬、镍和钼。
该材料具有良好的耐腐蚀性能和高强度，尤其适用于高温、高压下的工作环境。
二、0Cr18Ni9：这是一种常见的不锈钢材料，主要成分是铬、镍和钼。
该材料具有良好的耐腐蚀性能和可塑性，广泛应用于制药、食品等行业。
三、0Cr17Ni12Mo2：这是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，主要成分是铬、镍、钼和锰。
该材料具有优异的耐高温、耐酸碱腐蚀性能，被广泛应用于化工、石油等领域。
四、1Cr18Ni9Ti：这是一种具有优异耐腐蚀性能的不锈钢材料，主要成分是铬、镍、钛和锰。
该材料具有良好的耐氧化性和耐高温性能，适用于制造耐腐蚀设备。
五、022Cr17Ni12Mo2：这是一种镍钼型耐腐蚀钢材料，主要成分是铬、镍、钼和碳。
该材料具有优异的耐腐蚀性能和良好的焊接性能，广泛应用于化工、石油等行业。
六、06Cr17Ni12Mo2：这是一种中碳含量的耐腐蚀钢材料，主要成分是铬、镍、钼和锰。
该材料具有良好的耐蚀性和高温强度，适用于化工、船舶等领域。
通过国标代号的使用，我们可以方便地识别和选择不同种类的耐腐蚀钢材料，以满足各个领域的不同需求。
同时，在使用过程中，我们应根据具体的工作环境和要求选择合适的耐腐蚀钢材料，合理设计、制造和维护设备，以保证设备的安全可靠性和延长使用寿命。
总之，耐腐蚀钢国标代号的规范使用对于我们正确选择和应用耐腐蚀钢材料至关重要。
只有合理使用、保养和维护好设备，才能更好地发挥耐腐蚀钢的优异性能，为各行各业的发展和进步做出贡献。
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各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。
.
[耐蚀合金材料选用表]
硝酸( HNO 3 ) 一般特点：属氧化性介质。浓 HNO 3 工作温度一般为 40℃以下，元素 Cr 、Si 为抗氧化性，含 Cr 、Si 的不锈钢和其它材料
为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。 高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）； 工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）； CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸 (H 2 SO 4 ) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为 124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。
浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过 75% 呈氧化性。 不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右； 904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下； 高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度； 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ： 90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）； 普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸； 哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸； 哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度； 镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 .
.
[泵用耐蚀材料选用参数表]
牌号
代号
适用介质
F30%CrMo
Cr30
是含固量达 35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介 质，目前居国内领先水平。
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及 904 仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904 仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸。
00Cr20Ni25Ni25Mo4
UB6
含一定数量的 C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
00Cr14Ni14Si4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu
C4 941 SS920
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。 全浓度常温硫酸，特别适用 100℃以下的中等浓度（50%左右）硫酸。
3#4#
含 20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
0Cr16Ni4CuNb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
125℃高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28
哈氏 B
全浓度盐酸。
塑料 FEP
F46
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 93-98%。
0Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130℃，浓度 40%。
Z180C13
DF2
含固量达 70%磨蚀性介质。
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K 合金
≤60℃各种浓度的硫酸。
盐酸 (HCl) 一般特点：还原性介质，最高温度为 36~37%.沸点：浓度在 20% 时，为 110 ℃；浓度在 20~36% 时，为 50℃；因此盐酸的最高
温度为 50 ℃。 金属钽 (Ta) ：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置；
.
. 哈氏合金 B ：温度≤ 50 ℃、浓度 36% 的盐酸； 钛钼合金 (Ti-32Mo) ：全温度和全浓度； 镍钼合金 (Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3) ：全温度和全浓度； 工业纯钛 (TA1 、 TA2) ：室温 10% 以下的盐酸； ZXSNM(L) 合金 (00Ni70Mo28Fe2) ：温度 50 ℃、浓度 36% 的盐酸； 磷酸(H3 PO4) 磷酸浓度一般为 30~40% ，温度为 80~90 ℃，磷酸中常含 H 2 SO 4 、 F 离子、Cl 离子、硅酸盐等。不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ： 浓度 85% 以下的沸点磷酸； Durimet20(20 号合金 )：浓度 85% 以下、沸点以下的温度，耐蚀耐磨合金； CD-4Mcu：时效硬化合金，耐蚀耐磨合金； 高硅铸铁(STSi15R)、高铬铸铁 (Cr28)：适于沸点以下各种浓度的硝酸； 904 、 904L ：沸点以下各种浓度硝酸； Incolloy825 ：沸点以下的各种浓度硝酸。 氢氟酸 (HF) 一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。 镁(Mg) ：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器； 钛：适用于浓度为 60~100% （室温状态），浓度低于 60% 腐蚀速度增加； 蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）； 银(Ag) ：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。 烧碱 (NaOH) 一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。 SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：浓度 42% 、室温至 100 ℃； 镍铸铁 (STNiCr202) ：浓度 40% 以下，温度 100 ℃以下； Incolloy804 、 825 ：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃； 纯镍：浓度 (NaOH+NaCl)42% 可达 150 ℃； 蒙乃尔合金：高温、高浓度的烧碱。 纯碱 (Na2 CO3) 纯碱母液含 20~26%NaCl 、 78%Cl 2 、 2~5%CO 2 ，温度变化范围为 32~70 ℃。 高硅铸铁：适于温度为 32~70 ℃、浓度 20~26% 的纯碱； 工业纯钛：目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥专用钢。
0Cr18Ni9
304
稀硝酸，有机酸。
0Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。