plms功能介绍
PLM六大基本功能
PLM六大基本功能PLM 是 Product Lifecycle Management 的缩写，中文名称为“产品全生命周期管理”。
作为一种管理系统，PLM 通常被用于跟踪一个产品从设计、制造到维护、报废的全过程。
一个完整的 PLM 系统需要包含多个模块，这些模块按照功能进行分类，相互之间又有所关联。
在 PLM 系统中，有六个基本功能模块，分别是：产品设计、BOM 管理、工艺规划、配置管理、变更管理和文件管理。
下面就来详细介绍一下这六个模块的功能和作用。
1. 产品设计在 PLM 系统中，产品设计是最基本、最核心的功能模块之一。
它用于实现产品的三维建模、零部件的设计、装配和测试。
基于产品设计模块，用户可以进行产品硬件、软件、电路板等方面的设计，也可以进行测试计划编制和\板件编码的管理。
通过产品设计模块，用户可以清晰地了解设计的各个环节，从而快速地将新产品引入市场，降低产品设计、开发和投产的成本和周期。
2. BOM 管理BOM 是 Bill of Materials 的缩写，中文名称为“物料清单”。
在制造行业中，经常使用 BOM 管理，以便更好地管理零部件、原材料和成品之间的关系。
BOM 管理系统在 PLM 系统中扮演了至关重要的角色。
通过 BOM 管理，用户可以对产品结构、物料分析、制造可行性和安全性等方面进行深入了解，并方便了设计人员对零部件进行分类、组织和管理。
在后续的物料需求计划、供应链管理和采购方面，BOM 管理也会发挥重要的作用。
3. 工艺规划在产品制造流程中，工艺规划模块能够帮助制造商在生产前清楚地规划好每个工序的生产流程和方案，从而确保产品质量、生产效率和安全性。
工艺规划模块通常包括生产工艺规划、生产资源管理和成本分析等方面。
通过 PLM 系统的工艺规划功能，可以实现对生命周期成本的控制和可持续性管理。
4. 配置管理在传统的制造模式中，缺少实时性的配置管理往往会产生零部件源码冲突、版本错误、部件不一致等问题。
PDM_PLMs
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BOM的在不同部门的表现形式
• 设计BOM（EBOM） 精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 来源：成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。 文本形式: 产品明细表、图样目录、材料定额明细表等,对应的视 图是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息 。 • 工艺BOM (PPBOM） 面向工艺规划的产品结构及其相关的工艺文件。 文本形式: 产品分单位目录等。 • 制造BOM (MBOM） 企业生产制造部门用来组织和管理在实际的制造和生产管理 过程中生产某种产品所需的零部件物料清单。 文本形式: 关键工序汇总表、自制件明细表、设备明细表等。
• CATIA V5R8
IBM公司，产品生命周期管理解决方案采用电子商务（e-business）技术
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国内PDM/PLM软件
清华同方PDM
北京清华同方软件股份有限公司 ，实现产品数据的分类编码管理，提供分类编码的管理工 具；
利玛PDM
北京机械工业自动化研究所，提供与AutoCAD、MIS信息管理系统（利玛CAPMS、EMS ）的接口。与利玛CADTools-PE无缝集成。实现CADTools与PDM的双向数据交换
PLM完全包含PDM的全部内容 PDM功能是PLM系统中的一个子集 PDM
侧重产品开发阶段数据的管理
PLM
侧重产品全生命周期数据的管理
侧重企业内部数据的管理
侧重跨供应链的所有信息的管理
侧重以文档为中心的研发流程管理 力争实现多功能、多部门、多学科、 多外协供应商之间的紧密协同 侧重于实现与ERP等系统的对接式 集成 侧重于实现与ERP等系统的深层次 集成
CAPP
ERP
PLM（PDM+CAPP）
ArasPLM功能总体介绍
第七，模具管理
PLM系统功能实现
模具管理用来管理企业的工具、工装设备信息，便于用户进行工艺规划设计
第八，知识库
PLM系统功能实现
用户可根据自己的情况创建自己的知识库分类及知识库内容
实施PLM后带来的效益
1、减少纸介质图纸分发 除车间外，各部门查看图纸都在系统中进行 上系统前，每套产品需要发放图纸6～8份，上系统后，每套产品只需 要发放1～2份，减少图纸发放5～6份 每年至少生产500套产品，节约纸张和晒图费用5～8万 取消各部门专职资料管理员岗位，节约人力资源费用
PLM实现的功能
零部件主页面 中可以快速查 看和该零部件 有关的信息， 例如BOM信息、 替换件信息、 文档及图纸信 息等
零部件信息的齐套性给工作带来了极大的方便，用户不在需要到处查找相关信息
PLM实现的功能
零部件、BOM信息直接导入ERP，避免人工二次输入带来的误差
PLM系统功能实现
第四，工作流管理 PR审批流程
问题管理
包含了三种不同的问题表单格式与完整的问题签审流程，并结合了CA/PA模块以建构完整且完善的问题管理机制。 同时可以对应零部件查看其关联的问题记录。分别说明如下： 问题窗体包含： 1. 问题：标准问题单，用于一般性的问题处理。 2. 客户问题：客诉问题单，针对客诉问题记录以及客诉相关信息，并于流程中决定是否需要启动CA/PA流程。 3. 内部问题：内部使用的问题单，可额外记录厂商与联络窗口信息。 问题流程： 针对一般性常用的问题处理流程，建构了一个较完整且通用的流程，透过这样的机制，可确保每个问题单都先经过 一阶主管确认后，再由品保窗口确认是否要启动CA/PA与分派责任人进行改善工作，最后由品保主管做最终确认， 以确保每个问题都会得到处理与追踪。
PLM系统简介
物联网技术的应用：实现产品全生命周期的实时监控和管理 人工智能技术的应用：提高产品设计和制造的智能化水平提高生产 效率
PLM系统的技术革新
云计算：实现数据共享和协同工作
大数据：提高数据分析和决策支持 能力
人工智能：提高自动化和智能化水 平
物联网：实现设备互联和数据采集
提升企业的生产效率
优化生产流程：通过PLM系统企 业可以优化生产流程提高生产效 率。
降低生产成本：PLM系统可以帮 助企业降低生产成本提高生产效 率。
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提高产品质量：PLM系统可以帮 助企业提高产品质量减少不良品 率从而提高生产效率。
提高生产灵活性：PLM系统可以 帮助企业提高生产灵活性适应市 场需求的变化从而提高生产效率。
提高创新能力： 通过数字化技术 实现生产过程的 创新提高企业的 创新能力。
PLM系统与其他系统的集成
集成ERP系统：实现产品生命周期与生产、销售等环节的协同管理 集成CRM系统：提高客户满意度增强市场竞争力 集成SCM系统：优化供应链管理提高生产效率 集成MES系统：实现生产过程的实时监控和优化提高产品质量和生产效率
PLM系统的功能
产品数据管 理：管理产 品生命周期 内的所有数
据
协同设计： 支持多部门、 多角色协同
工作
流程管理： 实现产品开 发流程的规 范化和自动
化
质量管理： 对产品质量 进行监控和
管理
成本管理： 对产品成本 进行预测和
控制
知识管理： 积累和共享 企业知识提 高创新能力
PLM系统的应用领域
电子行业：用于电子产品设 计、生产、管理等环节
PLM系统原理及应用
PLM系统原理及应用PLM系统，即产品生命周期管理系统（Product Lifecycle Management System），是指一种集成了各种产品设计、制造和管理的软件系统。
它通过整合产品生命周期的各个环节，使得企业能够更加高效地进行产品开发和制造，并且能够保障产品质量和快速上市。
本文将详细介绍PLM系统的原理及应用。
一、PLM系统原理1.数据集成和共享：PLM系统通过将各个部门和团队的数据集成在一起，实现数据的共享和协同。
这样，不同部门的工程师、设计师、生产人员等可以同时使用同一个数据，避免了数据的重复录入，提高了工作效率。
2.流程管理和控制：PLM系统可以对产品生命周期的各个环节进行流程管理和控制。
它能够提前规划产品开发和制造的流程，并且在每个环节中设定必要的审批和控制点，以确保每个环节都能按照规定的流程进行，并且能够及时发现和解决问题。
3.变更管理和跟踪：PLM系统能够对产品的变更进行管理和跟踪。
当产品需要进行变更时，PLM系统会记录变更的内容、原因和影响，并且能够将变更通知相关的部门和团队。
这样，可以有效地避免变更带来的问题，并且能够及时掌握产品的变更情况。
4.数据分析和决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，并提供相应的决策支持。
通过对数据的分析，可以及时发现问题和瓶颈，并且能够为决策者提供准确的数据。
这样，可以帮助企业更好地进行产品开发和制造，并且能够提高决策的准确性和效果。
二、PLM系统应用1.产品设计和开发：PLM系统可以帮助企业有效管理产品的设计和开发过程。
它能够提供强大的设计工具和功能，可以帮助工程师进行产品的设计和模拟，并且能够对设计进行审核和评审。
此外，PLM系统还可以对设计进行版本控制和变更管理，以确保设计的一致性和正确性。
2.供应链管理：PLM系统可以帮助企业对供应链进行有效的管理。
它能够将供应商和合作伙伴的信息集成在一起，以便于企业进行供应商的选择和管理。
plm各模块应用场景
plm各模块应用场景PLM（产品生命周期管理）是现代企业在进行产品设计、生产和管理过程中所必须的一种工具，它涵盖了产品开发的各个领域，如产品设计、材料管理、工艺规划、生产计划、成本控制等。
下面我们将介绍PLM各模块的应用场景。
1. 产品设计模块：该模块主要用于产品的设计和开发，包括3D建模、装配设计、材料选择和配方管理等功能。
通过使用该模块，企业可以快速地设计出符合市场需求和客户要求的产品，提高产品开发效率。
2. BOM管理模块：BOM（Bill of Material）管理模块主要用于产品结构的管理和维护，可以对产品的零部件、材料、工序等信息进行维护和更新。
通过使用该模块，企业可以准确地掌握产品的结构和构成，避免因产品结构不清晰而导致的生产质量问题。
3. 工艺规划模块：该模块主要用于制定产品的生产工艺和工序，包括制程规划、工艺路线、工序设计等功能。
通过使用该模块，企业可以优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
4. 质量管理模块：该模块主要用于产品的质量管理和监控，包括质量检测、质量跟踪和问题反馈等功能。
通过使用该模块，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 采购管理模块：该模块主要用于采购物料和配件，包括供应商管理、采购订单管理、库存管理等功能。
通过使用该模块，企业可以优化采购流程，降低采购成本，提高供应链效率。
6. 生产计划模块：该模块主要用于生产计划和排程，包括生产调度、生产线平衡、生产进度跟踪等功能。
通过使用该模块，企业可以更加精细地管理生产计划，提高生产效率和生产质量。
总之，在PLM各模块的应用过程中，企业可以更加精细地管理产品生命周期的各个环节，提高产品开发和生产效率，降低成本，提高市场竞争力。
PLM行业知识介绍
PLM行业知识介绍
PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理，又名Product Lifecycle System，是一种系统地管理和整理从产品的开发到研发，生产，销售到最后的终止，一个具有特殊流程的产品生命周期活动的
管理方法。
它涉及一系列的绩效，包括经营管理，质量管理，供应链管理，设计管理，研发管理，制造管理，服务管理等。
PLM通过智能化和系统化的方法，综合管理从启动点到结束点的产品
全生命周期活动，追踪和优化各个环节的信息，实现有效的跟踪和管理，
增加产品的质量和利润。
PLM的核心是数据和流程，它需要以数据为核心，以工作流程为支持
的IT系统来建立和实施，为企业的整体设计和制造提供有效的信息管理
系统来实现跨越所有部门的协同效益。
PLM主要目标是减少生产周期，提
高产品质量，降低开发成本，使技术更新更快，增加利润。
PLM的应用可以贯穿产品整个生命周期，它可以从研发团队的需求定
义到产品设计，从零件设计到最终交付，整个生产环节都在该系统的管理
下形成一个整体，实现产品生命周期的管理。
它还可以实现从设计到增值
服务的涉及环节，以及产品的服务和技术更换或改造等活动，以实现客户
满意度的有效提升。
基于PLM系统的项目管理功能应用
基于PLM系统的项目管理功能应用什么是PLM系统PLM（Product Lifecycle Management）系统是一个综合性的产品生命周期管理系统，是企业管理的重要工具之一。
PLM系统可以实现对产品研发、设计、制造、销售、售后服务等全生命周期的管理，将企业所有业务流程整合起来，提升企业整体生产力、降低成本、提高产品质量及市场份额。
项目管理在PLM系统中的重要性在PLM系统中，项目管理是一个关键的功能。
项目管理可以帮助企业在产品开发过程中，优化产品研发流程、提高产品质量、缩短产品上市时间和降低产品成本。
下面我们将介绍PLM系统中的项目管理功能及其应用：项目计划管理PLM系统中的项目计划管理可以将项目计划、进度安排、任务分配和资源分配等信息一起进行统筹规划，实现合理利用企业资源和人力，以及按期完成项目。
项目进度跟踪项目进度跟踪是PLM系统中的关键功能之一。
通过对项目任务的及时反馈和监控，可以及时发现并解决项目进度的问题，确保项目按时完成。
项目风险管理在PLM系统中，项目管理还需要考虑到项目风险。
项目风险管理可以对可能出现的风险进行预测和辨识，及时制定相应的危机预案，并降低企业的风险损失。
项目质量控制在PLM系统中，项目管理需要与质量管理相结合，从项目立项到项目完成，全程保证产品质量的稳定性和可靠性，以提高产品的市场竞争力。
项目成本控制PLM系统中的项目成本控制可以对项目的成本进行跟踪和预测，使企业在项目管理中降低成本，避免不必要的浪费。
Casey公司的PLM项目管理实践以Casey公司为例，其在实践中将PLM系统与项目管理相结合，对于以创建新产品和改进已有产品为目标的项目进行管理。
项目计划管理Casey公司中的项目经理可以通过PLM系统中的计划管理工具，对项目的进度、目标、时间、资源及人员进行合理规划和安排，并及时调整，以确保项目按计划执行。
项目进度跟踪通过PLM系统中的进度跟踪工具，Casey公司中的管理人员可以实时查看项目进度和目标的实现情况，帮助其在项目执行过程中尽快发现问题并采取相应的措施。
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PLMS系统使用说明
项目简介：
PLMS：瑞德生产线管理系统（Produce Line Manage System）是结合公司实际情况，定向开发而成的管理系统，是基于产品在整个流水线上的生产过程中，质量与数量的管理控制，通过提供准确客观实时的数据，减少生产过程中坏废品率，从而降低生产成本，提高生产利润的软件管理系统。
原系统函待解决的问题：
原系统由于运行周期较长，已慢慢不适应现实生产情况的发展，数据出现经常性不正确，主要表现如下：
1：坏品率误报：
A)误报坏品率，有可能翻倍报数
B)计数方法不够科学。
2：产品数据不准，亦会影响坏品率：
A）前一个产品的数据在产品结束前录入的部分，在前一产品中并不反映，而把数据计算在后一个产
品上。
B）且经常在终端用户与LINE服务器，及LINE服务器与总服务器形成时间差，影响数据及时性和准
确性。
3：不利于管理：程序杂乱，所有程序不是一个平台管理，
而是在不同的机器上，安装不同程序，且源码已失。
4：无法扩通：因实际情况，有些功能需要扩通，而原系统无法达到。
新系统增加功能：
1：共享精确科学的数据
A）信息共享，全司有权使用本系统人员，都可在自已电脑上操作此系统。
B）精确，采用C/S结构，所有数据一经录入即存数据库，且记录了录入员和时间,修改员和时间。
C）科学，结合大家的智慧，采用科学的坏品计算方法。
D）不发生丢包
E）保存历史数据
2：利于系统管理
A)摒弃了以前系统的多层无序结构，统一平台操作，
所有用户使用一套程序。
B)采取可视化且自由组合的权限管理方式。
3：可扩通
程序流程清晰，分析和构架合理。
模块的分类以：业务，查询，分析，管理为标准。
五大模块分工明确，便于扩通。
可以在此基础上搭架新系统，且采用此模式开发的系统，可以整合在一起。
系统使用简单介绍
一．业务处理
1.1 生产检测：实时录入产品数量，坏品数量等
1.2 坏品修理：实时录入坏品修理情况
1.3 生产要求 ：物料生产过程中需要控制的坏品率等及其它相关信息
1.4 LINE 运作 ：记录LINE 的运行状况及产品
1.5 停机时间 ：记录LINE 在运行时的停机数据
1.6 坏机率监控 ：对LINE 生产产品时进行实时监控
二．明细查询
2.1 生产检测明细 ：对生产过程中录入的数据进行明细查询
2.2 坏品修理明细 ：对生产过程中修理坏品的数据进行查询
2.3 生产要求明细 ：对一直以来生产产品的要求进行查询
2.4 LINE 运作明细 ：对一直以来LINE 的运行进行明细查询
2.5 停机时间明细 ：对LINE 在生产时进行停机查询
三．统计分析
3.1实时生产量 ：对一段时间内的每一时间点上的实时生产情况进行统计分析，（即之前的每小时生产量）
3.2累计生产量：对一段时间内的每一时间点上的累计生产量进行统计分析，
（即之前的每小时累计生产量）
3.3实时生产率：对一段时间内的每一时间点上的生产率进行统计分析，（即之前
的每小时生产率）
3.4实时坏机率：对一段时间内的每一时间点上的实时坏机率进行统计分析，（即
之前的每小时生产率）
3.5平均坏机率：对一段时间内的每一时间点上的平均坏机率进行统计分析，
（即之前的每小时平均生产率）
3.6 坏机分布图：以图形化形式显示一段时间内坏机的分布情况
3.7 坏机分布表：以列表形式显示一段时间内坏机的分布情况
3.8 坏机修理图：以图形化形式显示一段时间内坏机的修理情况
3.9 坏机修理表：以列表形式显示一段时间内坏机的修理情况
4.1 用户管理：经分组形式，来设置有权使用系统的用户
4.2 权限管理：根据组别给用户分别权限
4.3 数据字典：对系统中用到的代码统一设置，如故障原因，故障现象，解决方
法等等.
4.4 数据迁移 ：对物料已经结束了在LINE 上的生产，数据进行归档，以减轻系统负荷提高运行速度。
五．系统信息
5.1 更改密码 ：用于登录修改密码
5.2 更换用户 ：用于更换登录用户
5.3 退出：用于登录用户退出本系统。