人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺标准
人行步道、盲道、树池施工方法
人行步道、盲道、树池施工方法
1、施工工艺流程
测量放线→基底找平→基层摊铺→铺砌→平面、高程检测→灌缝及养护
2、施工要点
（1）根据设计的平面及高程，沿步道边线进行测量放线，每5-10m 安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
（2）根据测量测设的位置及高程，先对土路基底找平并碾压，保证压实度不小于90%，然后铺筑基层（国道段采用20cm 3.5%水泥稳定碎石；迎宾大道-莲塘大道段采用15cmC15透水混凝土）。
（3）国道段人行步道砖采用20*10*6吸水砖，迎宾大道-莲塘大道段人行步道采用4cm花岗岩人行道板，下铺2cm 1:3水泥砂浆，盲道砖具体尺寸参照图纸，做法同步道砖。
（4）铺砖时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
砂层不平时须重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞或支垫碎砖块等。
（5）铺好方砖后检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，立即修整。
最后用干砂掺入1/10 水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。
（6）养生期一般不少于3 天，在此期间严禁行人，车辆等的走动和碰撞。
步道彩砖与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法一、人行道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定人行道砖的类型、规格和颜色等。
在人行道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清除原有路面杂物和坑洼，确保路面平整。
对于较为严重的路面损坏，需要进行修补或更换。
然后，在路面上进行浇筑混凝土基础，保证其稳固耐久。
3.砖块铺设：根据设计要求和施工图纸，对路面进行划线，确定铺砖的位置和布局。
首先将砖块按照规格和颜色分类垛放，然后逐块铺设。
铺设时要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
采用砂浆粘贴的方法将砖块固定在混凝土基础上。
4.砂浆填缝：待人行道砖铺设完毕后，将混凝土基础与砖缝之间的缝隙填满砂浆。
填缝时应确保砂浆充实，无空鼓。
填缝材料一般采用沙子和水泥的混合物。
5.启动期养护：在人行道砖铺设完毕后，需对其进行启动期养护。
养护期间要保持路面湿润，以防止砂浆过早干燥和开裂。
二、盲道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定盲道砖的类型、规格和颜色等。
同样需要在盲道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清理原有路面杂物，并确保路面平整。
盲道砖需要与人行道砖相隔一定距离，所以在盲道砖与人行道砖交界处需要进行基础的加固处理。
3.盲道砖铺设：根据设计要求和施工图纸，确定盲道砖的位置和布局。
先确定盲道标线的位置，然后按照盲道砖的规格和颜色分类垛放，逐块铺设。
盲道砖的铺设要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
在盲道砖与人行道砖交界处，采用盲道砖与人行道砖相互交错的方式铺设。
4.盲道砖固定：盲道砖采用螺栓或混凝土粘贴的方式固定在基础上。
螺栓固定时，需提前在砖上钻孔，并用力锤将螺栓镶嵌。
5.养护处理：盲道砖铺设完毕后，同样需要进行养护处理。
养护期间要保持路面湿润，以防止橡胶盲道砖过早干燥和开裂。
综上所述，市政道路工程人行道砖和盲道砖的铺设工艺和方法包括准备工作、基础处理、砖块铺设、砂浆填缝以及启动期养护等。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道砖及盲道砖铺设施工方案及方法
人行道砖及盲道砖铺设施工方案及方法人行道和盲道砖的铺设方案和方法1.复测和定位根据设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线。
每个方格应根据路面砖块的尺寸和道路宽度确定。
每9米为一段。
在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。
路缘石应与侧石平行，距离应以整数道板砖尺寸（含缝宽，砖间宽度为2mm）为宜。
2.材料装卸透水砖和花岗岩道板应轻装轻卸，以免损坏。
运输前应确定好每个方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐，减少额外搬运。
3.碎石垫层和混凝土底层人行道采用15厘米厚C20混凝土垫层。
混凝土应采用平板振动器振捣密实。
4.铺砌吸水砖和花岗岩道板按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板转，然后以此挂纵横线，依次按线及样板砖砌筑。
直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。
曲线段可砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑以保美观，也可按直线顺延铺砌，然后填补边缘处空隙。
砌筑时砖要轻放。
用木锤或胶锤轻击砖中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何缝隙。
铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。
砌筑时应避免与侧石出现空缝，如有空缝应甩在人行道外侧，当井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐，以保美观。
5.灌缝用1：2-1：3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。
6.清理和检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。
完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。
允许偏差见下表。
吸水砖和花岗岩道板施工允许偏差：项目允许偏差检验频率范围连锁块每座点数检测方法平整度 5毫米 20米 1 用3米直尺量取最大值横坡 ±0.3% 20米 1 用水准仪测量纵缝直顺 10毫米 40米 1 拉20米小线量取最大值横缝直顺 10毫米 20米 1 沿路宽拉小线量取最大值相邻块高差 3毫米 20米 1 用尺量井框与路面高差 5毫米 20米 17.盲道砖铺设与人行道砖砌筑方法相同。
盲道砖的铺设标准
盲道砖的铺设标准
一、铺设前的准备工作
1. 清理地面：在铺设盲道砖之前，需要将地面清理干净，确保没有杂物、灰尘等。
2. 测量放线：根据设计图纸，使用测量工具对盲道砖的铺设位置进行测量放线，确保铺设位置准确无误。
3. 铺设垫层：在盲道砖的底部铺设一层垫层，以增加盲道砖的稳定性和承载能力。
二、铺设过程中的要求
1. 盲道砖的铺设方向应与行人的行走方向一致，避免行人误踩。
2. 盲道砖的铺设应平整、牢固，不得有松动、翘起等现象。
3. 盲道砖之间的缝隙应控制在合理的范围内，避免过大或过小。
4. 在铺设过程中，应注意保护盲道砖的表面，避免刮伤或污染。
三、铺设后的检查与验收
1. 检查盲道砖的平整度、牢固度等是否符合要求。
2. 检查盲道砖之间的缝隙是否均匀、合理。
3. 检查盲道砖的表面是否完好无损，无刮伤或污染等现象。
4. 验收时，应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保盲道砖的铺设质量符合标准。
四、注意事项
1. 在铺设过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
2. 在使用过程中，应注意保护盲道砖，避免被踩踏或损坏。
3. 在维护过程中，应及时清理盲道砖表面的杂物和灰尘，保持清洁卫生。
人行道面层施工工艺
人行道面层施工工艺1）工艺流程施工放样→素土夯实→拌和15㎝厚12％灰土→浆砌人行道砖（盲道砖)→勾缝→养生2）施工方法(1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑.(2）12％灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
配料应准确。
路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。
洒水、拌和应均匀。
应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1％～2％)碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2％.（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样,预埋管线施工完成后，根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后,经质检员自检、监理工程师检查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后,方可进行砌筑.（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5)铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆1:3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好,厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块，铺平、安放稳固。
（8)勾缝路面完工后,安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润,然后用1：3（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后,用软扫帚、扫除多余灰浆。
并适当泼水养护，不小于3d.最后达到整齐美观。
砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求,勾缝平顺,无脱落现象.初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重.。
预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准
预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准5.2预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准1适用围本工艺标准适用于城镇道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2 基本规定2.1施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。
3.2.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3.2.3砂：粗砂、中砂。
3.2.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
5.1料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2 基本规定2.1 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1 开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：3.2.1.1料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.2.1.1 的规定。
表 3.2.1.1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
3.2.1.2料石加工尺寸允许偏差应符合表 3.2.1.2的规定。
表 3.2.1.2 料石加工尺寸允许偏差3.2.2 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：3.2.2.1 宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。
3.2.2.2 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5%。
3.2.2.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。
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深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
表3.3-1 石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边缘，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平的现象。
（2）料石面砖加工尺寸允许偏差应符合表3.3-2的规定。
表3.3-2 料石面砖加工尺寸允许偏差2水泥混凝土预制砌块:抗压强度应符合设计规定,设计未规定的,不宜低于30Mpa。
砌块表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；彩色砌块应色彩均匀。
预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表3.5的规定。
预制砌块宜由预制厂生产，并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。
表3.3-3 砌块加工尺寸与外观质量允许偏差3沥青混合料（铺筑面层）：品质应符合设计规定和马歇尔试验配合比技术要求。
4水泥混凝土（铺筑面层）：弯拉强度应符合设计规定。
3.4 作业条件1地下室的暗管、沟槽、基层和附属构筑物等工程已验收合格，场地已平整。
2原材料经见证取样检验合格。
3已经绘制好铺设施工大样图，并获监理工程师批准。
4根据现场与周边环境条件、交通状况，与道路交通管理部门研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。
施工中影响或阻断既有人行交通畅顺、安全。
设置排水沟、集水坑，以及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上无积水。
5施工用水、用电已经接通。
根据工程规模、环境条件，修筑临时施工道路。
临时施工道路应满足施工机械调运和车辆运行安全要求，且不得妨碍施工。
6已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
7无雨、雪天气。
采用干铺时，环境温度不低于0℃；采用掺有水泥的砂浆铺设时，环境温度不应低于5℃。
4 施工工艺4.1 工艺流程沥青混合料面层工艺流程：准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→碾压→养护。
现浇水泥混凝土面层施工工艺流程：准备工作→测量放线→基层施工→铺设面层→振捣→收面→养护→切缝。
铺砌式面层施工工艺流程：准备工作→测量放线→铺垫层→试排→铺砌块层→嵌缝压实。
4.2 操作工艺4.2.1 测量放样按设计图纸进行实地放线，标定高程，一般10m为一桩，曲线段适当加密。
若人行道外侧已按高程埋设侧石，则以侧石顶标高为标准按设计横坡放线。
4.2.2基层施工沥青混合料人行道常采用煤渣石灰土基层；料石、预制混凝土砌块铺砌人行道，可采用石灰土基层。
施工要求如下：（1）配料：按换算体积比配料、拌合。
拌合土需要通过25mm方筛，大于50mm的块要随时打碎。
拌合过程中必须随拌合随洒水。
要求拌合均匀，配比准确，严禁有未消解的石灰颗粒，不能有夹层和漏拌。
（2）铺摊：将拌和好的灰土混合料按设计标高均匀摊开找平。
现场人工铺摊时，压实系数宜为1.65~1.70。
（3）碾压：铺好的灰土混合料按应当天碾压成活。
碾压时的含水量宜在最佳含水量±2%的范围内。
采用平碾压时，应错半轴碾压至压实度符合要求。
直线段，应由两侧向中心碾压；曲线段应由内侧想外侧碾压。
小面积的人行道基层和碾压不到之处，应采用振动夯夯实。
（4）养护：碾压或夯实达到密实度要求，检测高程横坡度和平整度，应有不少于一周的洒水养护，保持基层表面经常湿润，并按质量标准检验。
4.2.3面层施工1 沥青混合料面层施工：（1）准备：清除基层表面稀松颗粒及杂物，覆盖路缘石及构筑物以防污染，喷洒透油层一道（次要道路人行道可不用透层油，但应清除浮土杂物，喷水湿润。
），可用喷油机（人工）或沥青洒布机喷洒透层油。
与面层沥青混凝土接触的路缘石、井壁、接槎等部位应刷粘层油一道，以利于接合。
粘层油用材料可与面层沥青混凝土所用沥青种类，标号相同的沥青。
（2）铺筑面层：沥青混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于3cm，一般为单层式施工。
铺筑前应先检查到达工地的沥青混合料种类，应符合设计要求，拌合质量应符合马歇尔试验配合比技术要求，运输到现场，其温度不低于145℃。
冬季运输应毡盖保温。
人工摊铺应计算用量，分段卸料。
一般虚铺系数为 1.2~1.3，上料应注意不要踩踏新铺的混合料，搂平时注意轻拉慢推，粗细均匀，不使大料集中。
（3）碾压：用平碾（宽度不足可用火轴碾压）错半轴碾压，并随时用3m直尺检查平整度，随时进行修整、点补、趁热压实，碾压不到位处用热夯式振动夯板夯实。
压实度不应小于95%。
表面应平整，无明显轮迹。
（4）接槎：油面接槎应采用立槎涂油热料温边的方法。
低温施工应适当喷油皮一道，并铺热砂，以保护人行道面层，防止掉渣。
要求表面坚实，无松散，裂纹，掉渣，积水，粗、细料集中等，接槎紧密平顺，与其他构筑物应接顺。
2 现浇水泥混凝土面层施工：（1）准备：清除基层表面松散颗粒及杂物，喷水湿润。
模板设置、高程等符合设计要求。
模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。
（2）摊铺面层：现浇水泥混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于10cm。
水泥混凝土拌合物应摊铺均匀。
布料的松铺系数取1.10~1.25之间。
摊铺后表面应大致平整，不得有明显的凹陷。
一块混凝土板应一次连续摊铺完毕。
（3）振捣：当混凝土摊铺长度大于10m时，可以开始使用平板振捣器进行振捣作业，振动时间不宜少于30s，应重叠10~20cm，振捣器行进速度应均匀一致。
振捣速度宜均匀缓慢，振捣应连续不间断的进行，其作业速度以水泥混凝土拌合物表面不露粗集料，泛出水泥浆为准。
（4）收面：透水水泥混凝土振捣后，宜使用抹平机对水泥混凝土面层进行收面，收面时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温来控制抹面间隔时间。
（5）养护：水泥混凝土面层成活后，应及时养护。
可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法进行养护。
日平均温度高于20℃时，养护不宜少于14d；日平均温度低于10℃时，养护期不宜少于21d。
昼夜温差大于10℃以上地区或日平均温度低于5℃施工的混凝土路面面层，应采取保湿、保温养护措施。
养护期间应封闭交通，不应堆放重物；养护终结，应及时清除面层养护材料。
混凝土板在达到设计强度以后，方可允许行人通行。
（6）切缝：根据环境温度在混凝土面层成活后250℃·h，按设计要求间距采用切缝法，施工横向缩缝。
缩缝应垂直板面，宽度宜为4~6mm。
切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的1/3。
切缝完成后，立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。
待缩缝干燥后，按设计要求进行填缝处理。
3 路面砖铺砌面层施工（1）测量放样：按设计图样复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线。
每方格应根据路面预制块块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。
然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并在路缘石边设定铺设路面砖基准点（起始铺筑点），根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准线。
顺路缘石铺砖时，路缘石即为一条基准线；当人字形铺砖时，基准线与路缘石夹角为45°。
需设两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间的距离，两基准点的距离不宜过大，不宜超过10m如距离较大，应根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为5~10m的纵、横平行路面砖的基准线，以控制铺筑精度。
如人行道内侧设有侧石，则路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽，砖间缝宽为2mm。
）为宜。
（2）垫层施工：一般人行道采用1:3的石灰砂浆垫层；偶尔有过车得路段及水毁路段，可设1:2.5~1:3水泥砂浆（体积比）垫层；连锁砌块使用厚度为（2.5~3）cm±5mm的砂垫层。
砂垫层用砂的质量：要求通过5mm筛孔的累计筛余量不大于5%，且含泥量<5%，泥块含量<2%。
砂垫层虚铺系数一般为 1.1~1.2，大面积施工虚铺厚度应由试验所确定，摊铺砂垫层可用刮板法；已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫层上作业，否则会影响路面质量。
（3）铺筑路面砖普通路面砖：按放线高程在方格内按线和标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵、横线，纵线不懂，横线平移，以此按线及样板砖砌筑。
直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。
曲线段客气住成扇形，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑，并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
铺筑时，砖要轻放，并用木槌或胶槌轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙；应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整；应避免与侧石出现空隙，如有空隙应调整均分缝宽，或移在构筑物一侧，当构筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保持美观。
连锁路面砖：从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖的接缝边线，也可视为面砖相互垂直的顶角连线。