滚筒分级机的设计
山楂滚筒分级机的设计
山楂滚筒分级机的设计学生姓名:学号:指导教师:专业:中国2010年12月目录1.绪论 ..................................................................... ................... - 2 -1.1 设计来源 ..................................................................... ... - 2 -1.2 设计的目的和意义......................................................... - 2 -1.3 国内外的发展趋势......................................................... - 2 -2. 设计原理 ..................................................................... ........... - 3 - 3. 主要工作部件参数计算 ........................................................ - 3 -3.1滚筒设计 ..................................................................... .... - 3 -3.2筛面尺寸设计 ................................................................. - 3 -3.3滚筒转速的确定 ............................................................. - 5 -3.4滚筒生产能力的计算 ...................................................... - 6 -3.5滚筒功率的计算 ............................................................. - 6 - ............................. - 7 - 3.6电机功率的计算 ................................结语 ..................................................................... ....................... - 8 - 参考文献: .................................................................... ............. - 8 --1-黑龙江八一农垦大学1.绪论1.1 设计来源山楂可食用植物，质硬，果肉薄，味微酸涩。
滚筒分级机的设计
滚筒分级机的设计首先，设计需要确定滚筒分级机的参数，包括进料口的尺寸、排料口的位置和尺寸，以及滚筒的长度和直径。
这些参数的选择与所处理的材料类型、粒度范围以及处理能力有关。
进料口的尺寸应根据材料的颗粒大小和进料量来确定，以确保材料能平稳地进入滚筒内部。
排料口的位置和尺寸应根据所需的分级效果来确定，以便将不同大小的颗粒分别排出。
滚筒的长度和直径决定了处理能力，一般来说，较长的滚筒和较大的直径可以处理更多的材料。
其次，滚筒分级机的滚筒设计应考虑到其旋转速度和角度。
滚筒的旋转速度应根据材料的物理性质和分级要求来确定，旋转速度过快会导致材料在滚筒内部无法平稳分布，旋转速度过慢则会影响筛分效果。
滚筒的角度也会影响筛分效果，一般来说，较大的角度可以加快筛分速度，但也会降低筛分效果。
因此，在设计中需要综合考虑旋转速度和角度，以达到最佳筛分效果。
此外，滚筒分级机的结构设计也需要注意。
滚筒分级机一般由进料装置、滚筒、电机、减速器和支撑架等组成。
进料装置应具有良好的导向性和均匀分配材料的能力，以确保材料能够均匀地进入滚筒内部。
滚筒的结构设计需要具有足够的强度和刚度，以承受材料的冲击和振动，同时也需要便于清洗和维护。
电机和减速器的选择应根据滚筒的尺寸和转速来确定，以确保滚筒能以稳定的速度旋转。
最后，滚筒分级机的自动化控制系统也是设计的重点。
滚筒分级机的自动化控制系统可以实现进料、排料、滚筒速度等参数的调节和监控，以达到最佳的分级效果。
控制系统设计需要考虑到材料的特性和生产工艺的要求，以实现精确的控制。
综上所述，滚筒分级机的设计需要综合考虑材料特性、分级要求、处理能力以及自动化控制等方面。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出满足生产工艺需求的高效滚筒分级机。
滚筒分级机的设计
滚筒分级机的设计.1．前言滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选，这种机械利用多级不同孔径滚筒的筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级，由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤分级效率高，噪音小，很符合现代农业发展的趋势。
1.1设计来源1.2设计的目的和意义机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个重要的教学环节，是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是：1、培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。
通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他相关课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。
通过设计实践掌握机械设计的一般规律。
2、加强机械设计的基础技能的训练。
例如：计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等3、通过对通用机械零件或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的设计能力。
1.3 国内外的发展趋势2．滚筒分级机的结构形式与方案选择2.1 滚筒分级机的主要结构⑴滚筒它是一个带孔的转筒，转筒按分级的需要设计成几段。
各段的孔径不同而同一段的孔径相同。
进口端的孔径最小，出口端最大。
滚筒常用厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。
⑵支撑装置它有滚圈、摩擦轮、机架组成。
⑶收集料斗收集料斗设在滚筒下面，料斗数目与分级的数目相同。
⑷传动装置目前广泛应用的是摩擦轮传动。
⑸清筛装置装置清筛装置，为了保证物料按相应的孔径流出。
2.2 滚筒的设计原理滚筒分为若干组，组数为所需分级数目减1，滚筒上有很多小孔，各组小孔孔径不同，而同一组中孔径相同。
从物料进口至出口，后组的孔径比前组大，工作时，被筛选的物料由喂入装置进入筛筒内，沿着旋转筛筒的内壁上升，当上升至一定高度后松散落下。
机械毕业设计(论文)-栅条滚筒干果分级机结构设计(全套图纸)
1 绪论全套图纸加174320523 各专业都有1.1 引言我国是干果生产大国，干果年产量达近千万吨，居世界之首，占世界总产量的14%。
但干果出口比例低，采后处理能力不到总产量的15%，多数干果以原料形式出售，附加值低，竞争处于劣势。
干果分级检测技术落后，缺乏先进有效地分级系统，外销干果混等混级，良莠不齐已成为制约我国干果出口的重要原因之一。
选出整齐、均匀、美观的高品质干果，形成系列化、规格化的干果产品，既易于包装，又能增强国际竞争力，提高产品价格，无论是对农民生产积极性还是销售，都大有益处。
虽然我国干果生产数量大，但国内干果价钱比较低，卖果难的问题经常出现，严重影响了干果生产快速发展的势头，而且中国干果以本国消费为主，参与世界市场的比例较低，出口量不到国际干果贸易的3％，这就造成了大量干果在产销旺季价格低廉，难以出售，平均损耗率达20%～25%，有时甚至高达50%。
这种越是丰产价格越低，果农丰产不丰收的现象严重影响了果农的种植积极性，有的地区甚至出现了不摘果、不管理、挥泪砍树的现象。
因此，必须重视干果的采后处理工作，实现机械化、自动化作业，提高干果的拣选标准和均一性，减小损耗。
我国目前采后商业化处理技术比较落后，干果机械化分级仍然是个空白，人工分级劳动强度大，效率低，成本高且不准确。
干果分级机是干果加工必不可缺的初级设备，该设备的研制成功对我国干果加工具有重要的意义。
一台干果分级机每年可加工干果20吨，比人工分级效率高10倍以上。
栅条滚筒式干果分级机主要用于红枣、核桃、杏干、巴旦杏、无花果等不同干果制品的分级。
干果分级机的研制和推广，对于提高干果业的发展水平，增加广大农户的收入，促进干果业的可持续发展，都将具有重大的意义。
1.2 国内外分级机械的研究与发展1.2.1 国外分级机械发展状况国外的干果加工业已经相当成熟并且形成了一定的规模。
美国、欧洲以及澳大利亚等发达国家，干果几乎100％的都经过机械化的分级、清洗、烘干、包装等生产线，进行分级、商品化处理后，再投放市场。
机械毕业设计(论文)-栅条滚筒干果分级机结构设计(全套图纸)
1 绪论全套图纸加174320523 各专业都有1.1 引言我国是干果生产大国，干果年产量达近千万吨，居世界之首，占世界总产量的14%。
但干果出口比例低，采后处理能力不到总产量的15%，多数干果以原料形式出售，附加值低，竞争处于劣势。
干果分级检测技术落后，缺乏先进有效地分级系统，外销干果混等混级，良莠不齐已成为制约我国干果出口的重要原因之一。
选出整齐、均匀、美观的高品质干果，形成系列化、规格化的干果产品，既易于包装，又能增强国际竞争力，提高产品价格，无论是对农民生产积极性还是销售，都大有益处。
虽然我国干果生产数量大，但国内干果价钱比较低，卖果难的问题经常出现，严重影响了干果生产快速发展的势头，而且中国干果以本国消费为主，参与世界市场的比例较低，出口量不到国际干果贸易的3％，这就造成了大量干果在产销旺季价格低廉，难以出售，平均损耗率达20%～25%，有时甚至高达50%。
这种越是丰产价格越低，果农丰产不丰收的现象严重影响了果农的种植积极性，有的地区甚至出现了不摘果、不管理、挥泪砍树的现象。
因此，必须重视干果的采后处理工作，实现机械化、自动化作业，提高干果的拣选标准和均一性，减小损耗。
我国目前采后商业化处理技术比较落后，干果机械化分级仍然是个空白，人工分级劳动强度大，效率低，成本高且不准确。
干果分级机是干果加工必不可缺的初级设备，该设备的研制成功对我国干果加工具有重要的意义。
一台干果分级机每年可加工干果20吨，比人工分级效率高10倍以上。
栅条滚筒式干果分级机主要用于红枣、核桃、杏干、巴旦杏、无花果等不同干果制品的分级。
干果分级机的研制和推广，对于提高干果业的发展水平，增加广大农户的收入，促进干果业的可持续发展，都将具有重大的意义。
1.2 国内外分级机械的研究与发展1.2.1 国外分级机械发展状况国外的干果加工业已经相当成熟并且形成了一定的规模。
美国、欧洲以及澳大利亚等发达国家，干果几乎100％的都经过机械化的分级、清洗、烘干、包装等生产线，进行分级、商品化处理后，再投放市场。
2第三节 果蔬分选分级机械11
（三）、回转带分级机
（四）、光电分选机
按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控 制
二、按重量分级
• 重量式分级机可根据水果、蛋类 等的重量不同进行分级。秤重式 用得较多。
水果称重法选别机
三、按光学特性分选
（一）、接表面颜色分选
果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、 糖分及维生素含量等有高度的相关，因此 可按此分选（实质是按品质分选）。 原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差 异选别
正视图
俯视图
• 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间 棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过 理料辊理料排列整齐成单层进入分级段
在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中 间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3 及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和 4不能作升降运动)
• 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径 与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于 开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒 继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开 孔大于此物料直径时才能落下。落下物料 由输送带4进出机外
第三节 果蔬分级机械
分级机械化意义： 可保证成品： – 规格和质量 – 降低加工过程原料损耗率，提高原料 利用率，降低产品成本 – 便于加工操作，提高劳动生产率 – 有利于生产连续化和自动化，达到稳 定和正常生产
农产品的分级
• 一般是在清理完成之后进行。 • 分级 是将清理后的物料按其尺寸、形 状、重量、颜色、品质等特性的不同 分成等级。 • 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。
若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大 时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集 料斗中作为等外特大物料处理
• 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最 大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后 端集料斗中作为等外特大物料处理 • 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此 结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转 至进料斗再重复以上的工作过程
新型干果分级设备——栅条滚筒式干果分级机毕业设计
毕业设计(论文)题目：栅条滚筒式干果分级机设计学院：农业工程与食品科学学院专业：机械设计姓名：学号：指导教师：毕业设计（论文）时间：二О一О年三月一日～六月十七日共十五周在国内外干果分级设备研究的基础上，开发出一种生产率高、作业质量好、能耗低的新型干果分级设备——栅条滚筒式干果分级机。
通过对各文献的阅读及经验借鉴，对栅条滚筒式干果分级机某些细节进行必要的改进和技术上的提高，以使其更适合生产要求及有更强的适应性。
然后，按照设计要求，对栅条滚筒式干果分级机的参数进行选定，并通过已知公式的计算，确定该机械的各部分的尺寸，依据各尺寸对该机器的各零件进行选用校核，并最终将各零件装配成形，在设计计算的前提下，得到所需要的新型栅条滚筒式干果分级机。
关键词：干果，栅条滚筒式，分级，设计On the basis of research on s dried fruit sorting machine at home and abroad , a new-type dried fruit sorting machine with high productivity, high processing quality and low energy consumption--dried fruit sorting machine of grid cylinder By reading the literature and learning experience from it,there are some improving enhancing on the details of the sorting machine and its technical,to make it more suitable for production requirements and more adaptive.Then,in accordance with the design requirements,we select the parameters for dried fruit sorting machine of grid cylinder,and according to the calculation of the known formula to determine the mechanical's all parts of the size, based on the size of various parts of the machinery we do the checking and selection of the parts.After all the work being done, we assembly forming the various parts in the design.Ultimately we have the machine that we needed.Keywords:dried fruit, grid cylinder，sorting machine, improved design目录摘要 (I4)Abstract（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章绪论1.1 课题研究的目的及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 研究内容及方向 (7)第二章栅条滚筒式干果分级机总体方案的确定............................. .. (9)2.1 技术关键 (9)2.2 工作结构设计 (9)2.3 主要工作参数的确定 (10)2.4 整机结构及技术参数特征 (13)第三章栅条滚筒式干果分级机零部件的设定..................... (15)3.1 传动部分设计 (15)3.2 栅条滚筒的设计 (17)3.3 轴的设计 (20)3.4 其它主要部件的设计 (21)第四章社会经济效益分析 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论1.1 课题研究的目的及意义改革开放以来，我国林果业发展取得了巨大成绩。
毕业设计(论文)-栅条滚筒式干果分级机设计[管理资料]
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毕业设计(论文)题目：栅条滚筒式干果分级机设计学院：农业工程与食品科学学院专业：机械设计姓名：学号：指导教师：毕业设计（论文）时间：二О一О年三月一日～六月十七日共十五周在国内外干果分级设备研究的基础上，开发出一种生产率高、作业质量好、能耗低的新型干果分级设备——栅条滚筒式干果分级机。
通过对各文献的阅读及经验借鉴，对栅条滚筒式干果分级机某些细节进行必要的改进和技术上的提高，以使其更适合生产要求及有更强的适应性。
然后，按照设计要求，对栅条滚筒式干果分级机的参数进行选定，并通过已知公式的计算，确定该机械的各部分的尺寸，依据各尺寸对该机器的各零件进行选用校核，并最终将各零件装配成形，在设计计算的前提下，得到所需要的新型栅条滚筒式干果分级机。
关键词：干果，栅条滚筒式，分级，设计On the basis of research on s dried fruit sorting machine at home and abroad , a new-type dried fruit sorting machine with high productivity, high processing quality and low energy consumption--dried fruit sorting machine of grid cylinder By reading the literature and learning experience from it,there are some improving enhancing on the details of the sorting machine and its technical,to make it more suitable for production requirements and more ,in accordance with the design requirements,we select the parameters for dried fruit sorting machine of grid cylinder,and according to the calculation of the known formula to determine the mechanical's all parts of the size, based on the size of various parts of the machinery we do the checking and selection of the all the work being done, we assembly forming the various parts in the we have the machine that we needed.Keywords:dried fruit, grid cylinder，sorting machine, improved design目录摘要 (I4)Abstract（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章绪论课题研究的目的及意义 (1)国内外研究现状 (2)研究内容及方向 (7)第二章栅条滚筒式干果分级机总体方案的确定............................. .. (9)技术关键 (9)工作结构设计 (9)主要工作参数的确定 (10)整机结构及技术参数特征 (13)第三章栅条滚筒式干果分级机零部件的设定..................... (15)传动部分设计 (15)栅条滚筒的设计 (17)轴的设计 (20)其它主要部件的设计 (21)第四章社会经济效益分析 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)第一章绪论课题研究的目的及意义改革开放以来，我国林果业发展取得了巨大成绩。
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滚筒分级机的设计.1．前言滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选，这种机械利用多级不同孔径滚筒的筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级，由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤分级效率高，噪音小，很符合现代农业发展的趋势。
1.1设计来源1.2设计的目的和意义机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个重要的教学环节，是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是：1、培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。
通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他相关课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。
通过设计实践掌握机械设计的一般规律。
2、加强机械设计的基础技能的训练。
例如：计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等3、通过对通用机械零件或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的设计能力。
1.3 国内外的发展趋势2．滚筒分级机的结构形式与方案选择2.1 滚筒分级机的主要结构⑴滚筒它是一个带孔的转筒，转筒按分级的需要设计成几段。
各段的孔径不同而同一段的孔径相同。
进口端的孔径最小，出口端最大。
滚筒常用厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。
⑵支撑装置它有滚圈、摩擦轮、机架组成。
⑶收集料斗收集料斗设在滚筒下面，料斗数目与分级的数目相同。
⑷传动装置目前广泛应用的是摩擦轮传动。
⑸清筛装置装置清筛装置，为了保证物料按相应的孔径流出。
2.2 滚筒的设计原理滚筒分为若干组，组数为所需分级数目减1，滚筒上有很多小孔，各组小孔孔径不同，而同一组中孔径相同。
从物料进口至出口，后组的孔径比前组大，工作时，被筛选的物料由喂入装置进入筛筒内，沿着旋转筛筒的内壁上升，当上升至一定高度后松散落下。
如此反复，连续进入筛筒内的物料受压力和松散性的作用，逐步向筛筒另一端的出口移动。
在这个过程中，小筛孔的物料通过筛孔漏出，被置在筛筒下部的出料口，然后排出。
大于筛孔的物料随着筛筒转动被代送到另一端，经筛选后被分离出去，从而完成分选作业。
2.3 滚筒设计方案的选择本设计中，滚筒用来对在本设计中，对山楂果按其直径的不同进行分选。
考虑到对不同大小的山楂的需求，可将机器的分级情况定为四级，在实际生产过程中，将相邻两段料斗合为一级，以满足不同的分级需求。
因此本设计采用三级筛筒，四级分级。
3．滚筒式分级机主要参数的确定3.1 由生产能力计算筛孔总数设生产能力为G ，则 G=m Z λ100010003600⨯ （t/h ） 式中 Z ——滚筒上孔眼总数，个。
λ——在同一秒内从筛孔掉下物料的系数。
一般取1.0%～2.5%.长形物，如青豆，取上限，直径较小的圆形物，如蘑菇类取下限。
m ——平均每只物料的质量，㎏。
由给定参数 G=3 t/h ，m=25g ,λ=2.0%可求出 Z=m G λ360010001000⨯=2502.03600310001000⨯⨯⨯⨯=1667（个） 3.2 滚筒直径D 、长度L 、以及各级的排数P i 和各排的孔数Z PI 确定在生产能力已知的情况下，所求得Z ，则为滚筒上所需的孔数。
但是由于各级筛筒孔径不同，而筛筒的直径相同，因此总孔数不能平均分配在各个级中。
一般把滚筒展开形成平面，遵循如下关系；每级孔数=排数×每排孔数每级长度=（每级筛孔直径×每排孔数）+（排数×孔隙）则 滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔隙）理论上，每级的孔数之和等于总孔数Z ，每级长度之和是所设计的滚筒长度，但这样计算各级滚筒的直径各不相同，无法连接在一起。
因此一般取滚筒中直径较大的一级做为整个滚筒的直径。
初步确定的滚筒直径和长度后，用D ：L=1：4～6进行校合。
不在此范围内，应重新调整每级排数或孔数。
一般若L>6D ，则可适当增加排数，减少每排孔数；若L<6D,则应增加每排孔数，减少排数。
现在由分选所需山楂的需求，对筛筒各级孔径做如下估计；3.2.1各级筛孔数的计算①各级筛孔的孔数Z i =a i b i Z 0式中；Z I ——每级筛孔的个数，个；a I ——原料粒径分布比例系数；b I ——原料沿滚筒轴向分部比例系数；Z 0——基准孔数，个。
②基准孔数为；Z 0=∑-=11k i i i ba Z 则 Z 0=)814141212181(1667⨯+⨯+⨯=7620（个） 则，可求Z 1=a 1b 1Z 0=76202181⨯⨯=476 Z 2=a 2b 2Z 0=76204121⨯⨯=953 Z 3=a 3b 3Z 0=76208141⨯⨯=238 3.2.2 筛孔排数与每排孔数的计算已知μ=L/D式中 μ——长度与直径之比；L ——滚筒的长度，m ；D ——滚筒的直径，m 。
又知滚筒长度可表示为：L=∑-=11k i i L =01P )(11i i k i i i e d c Z +∑-= 式中； 0P ——基准排数，通常以第一级为基准i d ——各级筛孔的直径，m ；i e ——各级筛孔的孔隙，m ；i c ——筛孔的直径及间隙对排数的影响比例系数又知 i c =P 1/P 0式中P 1——各级筛孔排数因 S i =i d +i e故 P 1=iS D 32π 则将这些转换式对L=∑-=11k i i L =01P )(11i i k i i i e d c Z +∑-=进行化简，得 L=()()()[]23332222211123e d Z e d Z e d Z D +++++π 又估计μ=L/D=4 则D=1/4L则L 2=()[]222)025.004.0(23802.0035.0453)015.003.0(47632+⨯++⨯++⨯π解得 L=2.2 m则D=1/4L=0.55 m则由P 1=i S D 32π，得P 1=)015.003.0(355.02+⨯π=44 P 2=)02.0035.0(355.02+⨯π=36 P 3=)025.0040.0(355.02+⨯π=30 由此可得各级滚筒每排孔数：由Z pi =i i P Z ，可得 Z p1=44476=11 Z p2=36953=27 Z p3=30238=8 经圆整后，各级滚筒每排的孔数：Z p1=10 （个） ， Z p2=25 （个） ， Z p3=5 （个）③滚筒直径的确定各级滚筒的周长为l i =()i i i P e d +23,则 l 1=()m 715.144015.003.023=⨯+⨯ l 2=()m 715.13602.0035.023=⨯+⨯ l 3=()m 688.130025.0040.023=⨯+⨯ 各级计算周长中，最长的作为整个滚筒的周长，则l=1.715 m（ⅰ）筛孔间隙修正因为各级计算周长与确定的滚筒周长l 存在差值，则按下式修正；i i i d P le -=32` 则m e 015.003.0443715.12`1=-⨯⨯= m e 02.0035.0363715.12`2=-⨯⨯=m e 026.004.0303715.12`3=-⨯⨯=（ⅱ）滚筒直径D=l/π则D=1.175/π=0.55 m(ⅲ)长径比验算总、总长度的确定，应将各级的一侧边缘尺寸i f 计入，因此∑∑-=-=+=1111k i i k i i f L L又知，i f =()`212i i i e d S += 则滚筒长度为()()∑∑-=-=+++=11``1121k i i i i i k i i p e d e d Z L 则()()()[]()()()[]026.004.002.0035.0015.003.021026.0040.0502.0035.025015.003.010+++++++⨯++⨯++⨯=L =2.238 m将计算出的滚筒长度和直径带入长径比公式中进行验算，若不超过规定长度比的5%，则可确定长度和直径；否则要重新进行校正。
由计算知 D=0.55m L=2.238m则μ=L/D=2.238/0.55=4.02规定的μ=L/D=4 则相差值为4.02-4=0.02<5%， 符合要求。
故可确定滚筒 D=0.55m ， L=2.238m4．转速n 及水平倾斜角α的确定滚筒的转速影响分级效率及生产能力，而滚筒转速的决定取决于直径。
对具有年很小倾角的滚筒，近似看做水平，则物料与滚筒一起回转时，上升至图中B 点时下落，其受力如图物料B 受到重力G 、离心力C 、摩擦力T 和滚筒对物料的支撑力N 作用下处于平衡状态，β为物料上升达到的最高点位置与滚筒最低点对滚筒回转中心的夹角。
对物料受力分析，把G 分解为Gsin β和Gcos β两个力，列如下方程； T=G ·sin β N=G ·cos βT=0f ·N=0f (G ·cos β+C) C=gRGv R mv 22=又知30R n v π=则带入得 C=900900302222GRn g Rn G R Rn g G ==⎪⎭⎫ ⎝⎛ππ 式中；TG ——物料颗粒B 的重力，N ；N ——滚筒对物料的支撑力；T ——摩擦力，N;0f ——物料对筒壁的摩擦因数，0f =tan ϕ，ϕ为摩擦角； C ——离心力，N;m ——物料颗粒B 的质量，㎏g ——重力加速度，2s mv ——物料运转的线速度，s mn ——滚筒转速，m in r 。
联立解以上方程，得 900sin )sin(2φφβR n =- 解得，φφβsin )sin(30R n -= 据试验设备正常工作的基本条件是5=-φβ°～10°。
一般取0f =0.7，则 tan ϕ=0.7 ，得35=φ°，则 45~40=β。
将上述数据代入上式，得 φφβsin )sin(30R n -= =35sin )10~5sin(30R =R 16~12考虑到滚筒一般呈倾斜放置的影响，则通常转速取R n 14~12= 则，由前面的滚筒尺寸参数计算中，知D=0.55 m ，根据公式可得本设计中滚筒的转速范围 Rn 14~12==min /28~16255.014~12r = 又考虑到滚筒的转速一般为10～15 r/min,一般不超过30 r/min 。
在结合实际生产需求，最终确定滚筒的转速 min /20r n =。
由上式可知，n 与R 成反比，即滚筒直径愈大，其转速越小，而转筒的倾角α与筒的长度有关，一般约为3°～5°。