模具制造工艺学课程设计.pptx

撰写设计说明书
▪ 主要内容应包括： ▪ (一)、目录； ▪ (二)、设计任务书； ▪ (三)、前言； ▪ (四)、零件工艺设计说明； ▪ (五)、装配工艺设计说明； ▪ (六)、设计心得体会； ▪ (七)、参考文献。
实例
▪ 设计任务书
▪ 题目：设计罩壳零件落料—拉深度复合模与帽盖 零件注塑模工艺规程
模具设计与制造
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 1、分析模具零件和工艺性 ▪ (1)熟悉零件图和装配图 ▪ 着重了解零件在模具中的作用，装配关系
和各项技术要求。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ (2)模具零件的工艺分析与工艺审查 ▪ ①图纸的正确性和完整性：视图正确完整，
尺寸标注齐全、合理。 ▪ ②零件选材与技术要求的合理性：材料选
要零件(如冷冲模的凸、凹模、上下模座、 导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑 料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、 空模板、推杆、推板、导柱导套等)编制工 艺规程。本例仅以罩壳落料一拉深模的零 件凸凹模为例编制其工艺规程。
路线。拟定工艺路线是制订工艺规程的关 键步骤。它包括选择定位基准、选择加工 方法、划分加工阶段、确定工序顺序及确 定工序分数与集中程度等。同一零件的加 工可有不同工艺路线，应通过分析对比择 优确定。而模具各种零件有典型的加工艺 路线可以借鉴。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 4、确定所有的机床设备和工艺装备(工艺 装备指：刀具、量具、二类工具等)
模具装配工艺规程的编制
▪ (3)确定装配顺序。应考虑基准件的工作状 态，根据零件之间相互依赖关系(例如凸、 凹模间隙是否均匀以及压力中心和漏料的 位置等)和保证装配精度的难易程度来确定 总装顺序。(不同类型模具有不同装配顺序)
模具装配工艺规程的编制
▪ 3、确定控制凸、凹模间隙的方法 ▪ 冲压模装配时必须保证凸、凹模的间隙均匀一致。
模具装配工艺规程的编制
▪ 2、划分装配组件，选择装配基准，确定装 配顺序
▪ (1)将模具划分为组件，装配时应先进行组 装，然后进行总装。冷冲模组件常分为： 模柄组件、凸模组件、凹模组件等。注塑 模组件有：成形零件、推出机构、抽芯机 构等。
模具装配工艺规程的编制
▪ (2)选择装配基准。冷冲模一般选用凸模或 凹模等工作零件为基准件。注塑模装配基 准有两种，一种是以工作零件(如定模、动 模上的型腔、型芯)为装配基准；另一种是 以导柱导套为装配基准。
内容：1、罩壳落料—拉深模零件工艺过程卡 1 套
▪ 2、罩壳落料—拉深模装配工艺规程 1份
▪ 3、帽盖注塑模零件工艺过程卡
1套
▪ 4、帽盖注塑模装配工艺规程
1份
▪ 5、课程设计说明书
1份
原始资料：1、罩壳落料—拉深模装配图及零件图 1套
▪
2、帽盖注塑模装配图及零件图 1套
实例
▪ 第一部分 模具零件工艺规程编制实例 ▪ 按课程设计要求，学生应对两套模具的主
▪ 5、工序设计 ▪ 工序设计即确定各工序加工余量；计算工
序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检 验方法；确定各工序切削用量和工时定额 等。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方形式确
定下来，并按一定的表格形式填写。内容 应简洁明确，符合工厂用语习惯。
模具装配工艺规程的编制
▪ 生产实践中对一般模具的装配只编制装配 要点，重要技术要求的保证措施及装配过 程中需要机械加工和其它配合加工的要求。 仅对大型复杂模具才编制较详细的装配工 艺规程。编制装配工艺规程的步骤和主要 内容有：
▪ 1、分析模具装配图，审查装配工艺性
▪ 审核模具装配图样的正确性、完整性，分 析模具结构的工艺性。（视图及投影关系 正确，尺寸标准齐全，配合关系正确。结 构符合标准化规定，尽量采用标准件和通 用件。便于装配与拆卸，便于调整与维 修。）审查装配技术要求是否齐全、合理。
塑料模的型芯与型腔形成了塑料制件的壁厚，在 装配时也要保证二者间隙的均匀性。为保证间隙 均匀，装配时采用如下方法：先固定二者中一者 的位置，以此为基准控制间隙，直到间隙均匀， 然后固定另外一部分。可用：垫片法、镀铜法、 透光法、涂层法、测量法、工艺尺寸法，工艺定 位器法，工艺孔定位法等。
模具装配工艺规程的编制
用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、 热处理及其它技术要求合理、齐全。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ ③零件结构工艺性审查：主要从以下几方 面考虑：a.结构形式和外观尺寸可能采用 标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准 和夹紧表面；c.零件有足够的刚度，减小 加工时的变形并有利于装配；d.形状简单， 尽量减少加工面积，尽量减少加工过程中 的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工 作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时 采用镶拼结构。
▪ 4、确定检验与试模方法 ▪ 5、编制装配工艺文件 ▪ 模具制造单件小批生产。通常只须写明装
配工序次序，工序内容与操作规范，质量 要求与检验方法，设备名称及二类工具名 称编号，工人技术等级和时间定额等。
撰写设计说明书
▪ 设计说明书是设计的重要组成部分，通过 撰写设计说明书进一步巩固深化设计过程 中所获得的知识，培养分析能力和文字表 达能力。要求说明书能概括地介绍设计全 貌，对设计中各部分内容作简要说明，进 行必要的工艺计算和分析论证。要求系统 性好、条理清楚、语言简练、字迹工整、 图文并茂。所引用的图表、数据、公式注 明出处(文献代号，页次，图表或公式编号 等)。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ (2)毛坯尺寸的确定 ▪ 毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的
加工余量来确定。加工余量可查有关手册。 然后合理的确定毛坯形状和毛坯尺寸，铸 件与锻件毛坯应绘制毛坯图。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 3、拟定零件工艺路线 ▪ 仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 2、选择零件的毛坯 ▪ (1)毛坯种类的决定 ▪ 模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型
材及焊接件等。铸件毛坯适合于制造形状复杂的 零件，如上、下模座等。锻造毛坯适合于制造强 度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件， 如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形状与 某种型材相近之毛坯。焊接件多用于某些结构件 类型的零件的毛坯。