高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置
高浓度粘稠物料管道输送系统压力测试及其装置
赵学义1 路鹏2 吴淼1
（1.中国矿业大学（北京）机电学院 北京 100083； 2.北京中矿机电工程技术研究所北京 100083）
摘要：高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业，本文从开展对高浓度粘稠物料的流变学特性和管道输送特性的研究出发，设计制造了适合此类非牛顿流体的管道输送压力测试装置。文中详细介绍了测压装置的结构组成、主要功能以及测试方法，并对该装置的静态标定和动态标定过程及其结果做了分析，通过对多种高浓度粘稠物料的实验测定，表明该测压装置安装位置合理、测试数据全面、测试精度和性能可靠，测压装置的结构紧凑，安装方便，完全适用于测量高浓度粘稠物料的管道压力。
关键词: 高浓度粘稠物料；管道输送；压力；标定
Pressure Test and Device of Pipeline Transportation System for Viscous and Dense Materials With High
Concentration
Abstract: Build on the rheological properties and pipeline transportation research of viscous and dense
materials with high concentration, a pipeline transportation pressure test device which is fit for the
Non-Newtonian fluid has been designed and built. This issue presents the structure, main function and test
method in detail, and analyses the process and the outcome of static and dynamic calibration. It shows that the
test point of this device chooses rationally, the testing data is comprehensive, testing precision and
performance are credible, and the structure is compact, so this device is well fit for measuring the pipeline
pressure of viscous and dense materials with high concentration.
Keywords: High viscous material; pipeline Transportation; pressure; calibration
1 概述
高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业，最常见的有煤矿洗煤产生的原生煤泥、化工行业的电石泥、城市污水处理厂的城市污泥和造纸行业的造纸废渣污泥等，此类物料的共同特点是浓度高、粘度大、高凝聚性，难于搅拌和输送。传统的皮带机、刮板输送机属于开放式输送设备，虽然可以输送，但容易造成二次污染，而通过管道输送此类物料，既可以减少输送环节，又能达到环保节能的目的。目前，对管道输送高浓度粘稠物料的研究刚刚开始，而测试管道输送压力及压力降是研究管道输送理论的关键。
2 问题的提出及解决方案
高粘稠物料由于其本身固有的高浓度、高粘性、高磨损性等物理特性，一般的传感器不能适用此类物料的压力测试，如油压传感器的引压孔较小，物料无法进入引压孔；膜片式压力传感器的金属膜片很薄，强度及耐冲击性差，很容易被磨破或大颗粒物质击穿等。
为了解决高浓度粘稠物料在管道输送中的压力测试问题，特别设计了一种适用于该物料的管道压力传压装置，通过该装置将介质的压力转换为液压油的压力，采用普通的压力变送器对液压油的压力测试就能得到管道输送的压力，如图1所示。
压力传感器的测试原理如下：高粘稠物料经过短管1时，物料会充满短管，在压力作用下挤压橡胶隔膜2，橡胶隔膜把压力传递给油缸3内的液压油，再用压力变送器4测出油缸内的油压，即将管道内物料的压力转换为油压而间接测出物料的压力。
1.短管 2.传压膜 3.油缸 4.压力变送器
图1 高浓度粘稠物料管道压力传感装置
Fig.1 Pressure-measuring device for viscous and dense materials with high concentration
该压力传感器自安装使用2年多来，共测试了近10种物料，做实验15次，测试得出的数据、曲线与理论值基本相符，为高浓度粘稠物料在管道内输送机理和物料的流变特性研究提供了最原始的测试数据，为研究物料的力学性质奠定了基础。
3 压力传感器标定及试验
通过对上述压力传感器进行试验标定，其静态特性和动态特性的线性度非常好，完全可以用于系统测试。
3.1 静态标定
静态标定试验是在室温、常压下进行的。所用标定设备为活塞式压力计，测量范围：0～600 kgf/cm2，精度：0.05。标定数据如表1所示。
表1 静态标定试验数据
Table. static calibration experiment
标准压力值(Kgf/cm2) 进程电压值(V) 回程电压值(V) 拟合值(V)
0 0.05 0.05 0.05
10 0.27 0.26 0.25
60 1.28 1.28 1.28
110 2.30 2.31 2.31
160 3.34 3.34 3.34
210 4.38 4.37 4.37
260 5.41 5.41 5.40
对不同压力下的测试数据进行算术平均，然后利用最小二乘法对数据进行线性拟合，得到压力传感装置静态特性参数如下：
1. 线性度：
（ Kgf/cm2 ）式中： —输出电压值； —输入压力值
2. 非线性误差：
3. 灵敏度：
4. 迟滞度：
5. 重复性：
3.2动态标定
动态标定试验只是对管壁处的静态压力进行标定，采用比较标定法，即把一精度较高、动态响应特性较好的膜片式压力传感器安装在管壁上，使两个传压装置处于同一测试断面。图2所示曲线为两个压力传感器的动态变化过程（其中一个传感器的零点调高0.2Mpa以便比较）。
图2 传感器压力信号标定曲线比较
Fig.2 The Compare of the pressure signal calibration curve from the sensor
4 实验测试及数据曲线
应用上述测试系统对煤泥、电石泥、赤泥、造纸废渣污泥、城市污泥等多种高浓度粘稠物料进行管道输送压力测试，效果良好，符合物料在管道内的输送特性规律，测试精度高，完全可用于工业现场应用或用于指定工业应用及设计。图3为煤泥的管道输送测试曲线，其中1为测试过程采集曲线，2为输送流量与管道压力变化曲线，3为不同输送流量下的管道压力降曲线，4为煤泥的粘度曲线。
5 结论
通过自制的压力变送器对管道输送的粘稠物料测试，得出如下结论：
(1) 自制压力变送器不但可以测试普通流体在管道内的输送压力，更适合测量普通的传感器无法测量的高浓度粘稠物料的流动压力；
(2) 采用橡胶隔膜结构的压力变送器将被测试物料与压力油分开，既简化了传压装置的选型，又达到了测试物料管道输送压力的目的，同时还能保证测试精度；
(3) 对压力传感器的标定采用比较法标定，方法简单，测试精度可靠，为用于不同场合、测试不同类型物料的压力变送器标定进行了新的尝试。
1－采集数据曲线 2－流量变化与压力关系曲线 3—压力降曲线 4－粘度与剪切速率曲线
图3 煤泥的压力测试曲线
Fig.3 Coal slurry experiment curve
参考文献：
[1] 吴淼，赵学义，金赟等．粘稠物料管道输送实验系统的设计与测试方法．机电产品开发与创新，2004，（4）：25-27
[2] 金赟，赵学义，吴淼等．高浓度粘稠物料压力传感装置的研制与标定．传感器世界，2004，（9）：18-20
板式浓料分配阀的研制与应用
煤炭工程 ２０１０年第５期
板式浓料分配阀的研制与应用
巩长勇 ，张鹏程 ，郝雪弟 ，吴淼
（１．中国矿业大学（北京）机电与信息工程学院，北京１０００８３；
２．北京中矿环保科技股份有限公司，北京１０００８３）
摘要：高黏稠固体废弃物的管道输送系统中，基于节省投资、降低生产和运营成本的需要，
常常设置备用输送系统，并且常用输送系统与备用输送系统共用一条输送管道，论文介绍了一种
新型结构的板式浓料分配阀，通过该换向阀可实现常用输送系统与备用输送系统的切换。详细阐
述了其主要结构、工作原理、主要特点。该分配器不仅能够实现双向浓料换向阀的全部功能，还
能解决现有技术存在着换向困难、密封不可靠、制造成本高的缺陷。
关键词：高黏稠固体废弃物；板式浓料分配阀；管道输送
中图分类号：ＴＨ１３６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２０１０）０５－（）１０８－（）２
１概述
管道输送是煤泥、污泥、电石泥等高粘稠固、液两相
流物料的最佳输送方式。在煤泥管道输送系统中，为节省
管道投资，往往采用一条输送总管要与两条支管相连，并
通过分配阀切换输送总管与各支管的通断。现有的分配阀
为圆柱状结构，当管道直径过大或管道内物料压力过大时，
阀芯常常会卡死，这是由于阀体与阀芯之间间隙因阀体的
变形而加大，煤泥进入间隙，并形成一个楔状体，将阀体
与阀芯卡住而难以相对移动，从而导致换向失败；另一方
面，由于此双向浓料换向阀密封面为圆柱面，密封不可靠，
且易于损坏。本文介绍一种新型结构的板式浓料分配阀，
该分配器不仅能够实现双向浓料换向阀的全部功能，而且
还克服了现有技术的缺点和不足。
２板式浓料分配阀
２．１ 板式浓料分配阀基本结构
板式浓料分配阀采用流道变换形式使一根输送总管与
两根支管中的一根支管的连通从而实现管流的转换，其包
括：单管板、双管板、阀体、密封装置（切割环、橡胶弹
簧）、液压缸和接近开关等。 其中单管板上有一个管道（称为总管管道），该总管管
基于PLC的高稠度半成品上料装置控制系统设计
科技信息 高校理科研究
基于ＰＬＣ昀高稠度半成品上料装置控制系统设计
杭州职业技术学院 方映 刘建民
［摘要］本文主要阐述了高稠度上料装置的控制系统设计，对上料装置进行分析，合理选择控制方法；选用ＰＬＣ自动控制，对ＰＬＣ
的接线和ＰＬＣ梯形图进行设计。应用实践证明，所设计的控制装置能满足正常的生产要求，不仅降低了操作工人的劳动强度、提高
了生产效率，而且控制精准、安全可靠。
［关键词］上料输送装置控制ＰＬＣ 。
０．引言 目前，化工企业的部分产品稠度很高，特别是到了冬天气温低的时
候，稠度值很低，现有的泵就无法实现上料。如果通过员工手工来上料
的话，不但劳动强度高，而且半成品不够均一，灌装出来的成品的内容
量也不稳定，给灌装和数据管理带来不便。因此迫切需要找到一种方法
来解决上料难的问题。
在解决高稠度介质的输送问题上，应用较为成熟的技术主要有：一
是德国ｌｌ】ｔｚ公司生产的粘稠物料泵【ｕ，它按照偏心螺杆泵的原理设计，
具有工作可靠、能源利用率高、重量较轻和灵活方便的优点。二是日本
株式会社七７ ７。１３ 、ｙ世一 只生产的 ｌ＝ ｙ １－上料装置 ，
它将柱塞泵立式固定在机架上，通过气缸下降时施加的压力将介质挤
压到柱塞泵的工作部位，然后由柱塞泵将介质输送到料斗中。
上述两类输送装置在食品工业企业、医药制造企业等领域得到了
广泛的应用。但成本高，一台能运用于本对象的设备需要数十万元。如
从日本进口一台类似设备需要近３Ｏ万，而自行研制只需５—６万，可节
约成本２０余万元。
１．上料装置工作原理 现自行研制的半成品上料输送装置的工作原理，是将隔膜泵立式
固定在机架上，通过气缸自降时隔膜泵自重产生的压力将半成品挤压
到泵的口子部位，然后由隔膜泵将半成品打到料斗当中。机架装有两气
缸和气动控制系统，气动控制系统控制气缸的上下运动，有上升、强降
和自降功能。工作时，先通过气动控制系统将气缸上升，将隔膜泵上升
MDI装置的仪表选型和自动化方案
第30卷 第10期
2023年10月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.10
MDI装置的仪表选型和自动化方案
赵树海
（连云港沃利工程技术有限公司 北京分公司，北京 100012）
摘 要：MDI装置工艺物料具有高粘稠、易聚合特性，反应设备真空度高，含有氯化物杂质，遇水极易反应生成尿
素，堵塞管路，因此在仪表选型方面存在特殊要求。工艺安全方面：一是该装置涉及到的氯苯和氨为国家重点监管
的危险化学品，需要监测可能的泄漏并报警；二是按照HAZOP的要求设置安全仪表系统；三是紧急切断阀的设置。
本文主要探讨MDI装置的自动化仪表选型方案、安全设施和措施，为今后同类装置的工程设计提供参考。
关键词：MDI；自动化仪表；GDS；核子液位
中图分类号：TH86 文献标志码：A
Instrument Selection and Automated System Design for
A MDI Plant
Zhao Shuhai
（Lianyungang Worley Engineering Co., Ltd., Beijing Branch, Beijing, 100012, China）
Abstract：The process material of the MDI plant is high viscosity, easy polymerization and high vacuum in the distillation column, containing chloride impurities, easily react with water to generate urea, such that blocking pipes, so there are special re-quirements in instrument selecting. Regarding to the process safety, firstly, the chlorobenzene and ammonia are hazardous chemicals supervised by authorities, its potential leakage shall be monitored and alarm to personal; Second, a safety instruments shall be used according to the HAZOP analysis; Third, emergency shut-off valves shall be required by GB Code. This document describes the instrument selection, safety facilities and measures, and provide some criteria to the engineering of similar plant.
旋转式浓料分流阀的研制与应用
第１９卷第６期 ２００６年１１月 机电产品开簋与 新 Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＶＯ１．１９．ＮＯ．６ ＮＯＶ．，２００６
旋转式浓料分流阀的研制与应用
王 星 ，王黔兴 一，吴 淼
（１．中国矿业大学机电与信息工程学院，北京 １０００８３；２．北京中矿机电工程技术研究所，北京１０００８３）
摘要：介绍一种适用于高浓度煤泥（体积含固量７０＋３％）等粘稠物料的管道旋转式浓料分流阀。详细
阐述其分流原理、设计思想、结构特点、工作过程及其应用领域，为今后高浓度粘稠物料管道
分流设备的应用提供依据。
关键词：高浓度煤泥；旋转式分流阀；粘稠物料
中图分类号：ＴＭ６２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—６６７３（２００６）０６—０２７—０２
０ 引言
洗煤泥是煤炭综合利用深加工过程中产生的由颗粒
直径小于０．５ｒａｍ的煤炭、矸石与粘土等杂质组成的工业
副产品，脱水后的煤泥质量分数（重量浓度）为７２％～
７７％，表观粘度在１０泊以上，甚至大到几万泊，固态发
热量１４６４４～１８８２８ＫＪ／ｋｇ［１１，资料显示，目前煤泥产量至
少在７Ｏ００万ｔ以上。
原生洗煤泥的特性是灰分高、颗粒细、粘度大、持
水性强、内聚力大，随着低热值燃料燃烧技术及循环流
化床锅炉技术的日趋成熟，燃烧煤泥发电已成为工业利
用煤泥的最佳手段，而通过煤泥泵与高压管道直接将煤
泥输送到电厂锅炉燃烧则是最理想的输送方式，但由于
煤泥的特殊性质，使其在高压管道输送中剪切改向困
难，难以实现管道输送中的分流与换向，成为燃烧过程
中煤泥可靠输送、锅炉均衡给料的瓶颈。
１ 煤泥在管道中的分流技术与设备
将煤泥送入锅炉燃烧一般需要经过搅拌、高压煤泥
泵、管道输送等环节，而锅炉顶部一般为煤泥人炉预留
多个入料口，因此在管道输送末段存在煤泥分流问题，
即将一个管道的物料分流到两个或三个锅炉给料器，并
固体制剂物料输送技术
固体制剂物料输送技术
固体制剂物料输送技术是制药过程中非常重要的一环。它涉及到将原料粉末或颗粒运输到不同的工艺设备中，以完成混合、制粒、压片、造粒等工序。正确选择和使用适当的物料输送技术可以提高生产效率、保证产品质量，并减少生产过程中出现的问题。
一种常见的固体制剂物料输送技术是传送带输送。这种方式适用于将原材料从一个位置传送到另一个位置，如从仓库到生产车间。传送带输送可以是连续的，也可以是间歇的，具体根据生产需求来定。传送带的速度和角度可以根据物料性质进行调整，以确保物料输送的平稳和迅速。在设计传送带输送系统时，需要考虑物料的性质、输送距离、输送量以及设备的可靠性和维护便捷性等因素。
另一种常见的固体制剂物料输送技术是真空输送。这种方式适用于需要避免物料堆积和污染的情况下。真空输送系统通过使用真空泵或抽风机在管道中创建负压，使物料在管道中快速流动。真空输送可以适用于不同粉末和颗粒物料，如药品原料、辅料等。真空输送系统需要注意管道的设计，以防止堵塞和物料粉尘的泄漏。此外，还需要确保真空泵或抽风机的性能稳定，以保证输送的连续性和效率。
除了传送带输送和真空输送外，还可以使用其他物料输送技术，如螺旋输送、气动输送等。螺旋输送适用于粉末和颗粒的输送，其通过旋转螺旋轴将物料推送到目标位置。螺旋输送可以根据需要进行升降、倾斜等调整，以适应不同场地条件。气动输送则是通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方。气动输送可以是压力输送或低压输送，具体取决于物料输送的要求。在使用螺旋输送和气动输送时，需要特别注意物料的流动性和湿度，以免影响输送效果和产品品质。
总之，固体制剂物料输送技术在制药工业中起着重要的作用。根据具体的生产需求和物料性质，可以选择合适的物料输送技术，以确保物料输送的顺畅、高效和安全。此外，在使用物料输送技术时，还需要进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命，并确保生产过程的可靠性和稳定性。固体制剂物料输送技术在制药工业中扮演着重要的角色。它不仅可以提高生产效率，确保产品质量，还可以降低劳动强度，节约人力资源。这种技术的应用范围广泛，可以满足不同需求的物料输送，并且具有灵活性和可调节性。
固体物料输送
固体物料的形态多样，包括粉末状、颗粒状、大粒状、块状等等，对于不同形态的固体物料
应采用不同的输送方式及设备。
1、斗式提升机
斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒及小块的物料，具有密封性好，结构紧凑、提升量大，
提升度高（可达30M）等优点，广泛应用于饲料、食品、冶金、矿山、塑料、建材、医药
等工业中。
2、刮板输送机
刮板输送机工作时其刮板链条埋于物料之中，结构简单、质量小、体积小、可单点和多点进、
出料，常用于输送颗粒状、小块状和粉状物料，能在水平或150o角范围内作倾斜和垂直输
送。一般水平输送最大长度为80-120M，垂直提升输送高度为20-30M。在输送有毒、易爆、
高温和易飞扬的物料、改善操作条件和减少环境污染等方面具有突出的优势。
3、气力输送机
气力输送机是指在管道中借空气的动能或静压能使物料按指定路线进行输送的方式。气力输送的优点是生产效率高，设备构造简单、使用、管理和维护方便、自动化程度高、环境污染
小等。在输送过程中可同时进行混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺操作。缺点是动力消
耗较大，在输送过程中物料易于破碎，管壁也受到一定程度的磨损，物料尺寸需小于30mm。
对于粘附性或高速运动时易产生静电的物料输送不适用。可水平、垂直或倾斜输送。
4、O型带输送机
O型带输送机采用单O型槽或双O型槽滚筒作为承载体，通过主轴主高强度O型带传动，
具有外形美观、传动平稳、噪音低、易拆换等特点，是一种应用广泛的轻型输送机，广泛用
于食品、医药、饮料等精细化工行业。
5、带式输送机
常用的带式输送机有移动升降式和固定式之分。类型有橡胶皮带式输送机、链条式输送机等。
它的优点是结构紧凑、操作方便、动作平稳、输送能力较高、各部分摩擦阻力较小、动力消
耗较低，在输送过程中对物料的破损较少，而且安装维修方便。带式输送机既可输送细散的
物料，又可成包输送，广泛应用于食品、饲料、矿冶、塑料、建材、医药等行业。
6、螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙，其特点是结构简单、横截面尺寸小、密封性能好，可以中间多点加料
聚酯装置生产过程危险性分析
1 聚酯装置生产过程危险性分析
1 装置概况
1.1 概述
聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。全年开工330天，即7920小时。装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况
1.2.1工艺流程简述
原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流2 至蒸汽分离器，完成酯化反应。总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。循环抽出比为100：1。在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。EG夹带酯化料进入预缩聚釜底部的列管加热器，加热到285~295℃，EG和反应生成的水迅速汽化，作为动力夹带着物料自下而上进入预缩聚釜，气相在物料中穿行亦可使物料均匀。物料依次通过16块塔盘进行预缩聚反应，平均停留时间为60分钟。塔顶压力1.3~10kPa（绝压）。预聚物从最上层塔盘溢出，依靠重力流到终聚釜。UFPP反应后预缩聚物酯化率达到100％，聚合度为25左右。
煤泥输送技术在黄陵煤矸石热电厂的应用
２０１０年第６期 煤炭工程
煤泥输送技术在黄陵煤矸石热电厂的应用
马星民 ，李 宁 ，雷宏彬 ，路 旭
（１．北京中矿环保科技股份有限公司北京１０００８０；２．黄陵煤矸石热电厂陕西延安７２７３０７）
摘要：论文介绍了煤泥输送系统在黄陵煤矸石热电厂应用的基本概况，对煤泥管道输送系
统的工艺、原理及流程进行了陈述，具体介绍了煤泥管道输送系统的关健技术及其用于输送高浓
度物料时的优势，在利用管道进行高浓度物料输送方面具有一定的参考价值。
关键词：高粘度煤泥；管道输送；燃烧发电
中图分类号：Ｕ１７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０９５９（２０１０）０６－００４７￣２
１概述
原生煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混
合而成，一般浓度（含固量）７０％左右，颗粒直径小于
０．５ｍｍ，是一种高浓度、高粘度的粘稠物料。煤泥堆积形 态极不稳定、自流而不成形，遇水即流失，风干即飞扬，
作为废物遗弃，产生了极为严重的环境污染。
随着循环床锅炉技术的日益成熟，利用煤泥燃烧发电 已经成为可能，也是利用煤泥的最佳手段。但其关键问题
是如何将煤泥从选煤厂输送至坑口电厂。北京中矿环保科
技股份有限公司研制的高浓度粘稠物料输送技术成功地解
决了这一问题，使大规模应用煤泥发电成为可能。
黄陵煤矸石热电厂一期工程为３炉２机，即：３台７５
ｈ循环流化床锅炉配２台１５ＭＷ抽凝式汽轮发电机组；二
期工程为２炉２机，即：２台２２０￣ｈ循环流化床锅炉配２台
５０ＭＷ纯凝汽轮发电机组，黄陵煤矸石热电公司煤泥综合 利用发电工程分二期建设，一期工程年输送煤泥１０万ｔ，
设２套２０ｍ ／ｈ煤泥输送系统，为临时泵房（已投运）；二期
工程年输送煤泥６０万ｔ，增设２套３０ｍ ／ｈ煤泥输送系统，
预留一套３０ｍ ／ｈ系统位置，土建及共用工程在二期工程一
次建成。２×２０ｍ ／ｈ系统对应３台７５ ｈ锅炉，可实现２套
系统同时给２台锅炉供料，能够实现切换，锅炉为顶部给
煤泥制浆除杂系统的研究与应用
１２２ 应用科学
煤泥制浆除杂系统的研究与应用
孙东进，武升杰，洪旭峰，孙秀芳
（淄博矿业集团有限责任公司许厂煤矿，山东济宁２７２１７３）
擅‘■煤泥在输送过程中，由于内在的性质，不但设备磨损率高，还经常出现搅拌仓、管道堵塞等现象。为消除这些隐患，提出“煤泥的 制浆除杂系统的研究应用”，该项目能很好的解决煤泥输送中的难题，项目所包含的技术水平具有先进性和创新性，技术经济效益显著。
关■饵煤泥；输送；制浆除杂系统
中圈分类号ＴＱ５３４．４ 文献标识码Ａ 文章 号１６７３～９６７１一（２０１０）０７１—０１２２—０１
１项目臂量
煤泥的特性是水分大、灰分高、颗粒细、粘度大、持水性强、内聚 力大，难以运输。淄矿集团许厂煤矿电厂自２Ｏ０２年３月ＭＮＳ＇Ｊ￣泥管道输送
系统投入运行以来，运行情况良好，很好的解决了锅炉的磨损情况。但
是由于我厂所用煤泥是由许厂煤矿长距离车辆运输的，其中几次落地， 煤泥污染严重，含有杂物如矸石、木块、砖块、麻绳、铁丝等。另外煤 泥长期堆放会结块，冬季会结冰。煤泥浓度高、内聚力大，故塑性和粘
性大，撞击而不碎、挤压则成饼，易于粘料和堆积。造成煤泥输送系统 设备磨损率高，经常出现搅拌仓、管道堵塞现象，无法保证煤泥的正常 输送，煤泥利用率难以提高，对锅炉的安全、经济运行造成了极大的隐
患。
为解决这一问题，我们经过多方考察、反复论证，提出如果能在原 有系统中配上制浆除杂设备，将能保障煤泥的输送效率，降低设备的
磨损、堵塞等事故率，更好的保障了煤泥输送设备给电厂带来的经济效 益。为此我们提出了“煤泥的制浆除杂系统的研究应用”，该项目能很 好的解决我们煤泥输送中的难题，项目所包含的技术水平具有先进性和
创新性，技术经济效益显著，在许厂电厂有巨大的推广应用前景。
２“爆泥镧浆除杂系统”构造及技术特点
热电厂根据现场实际运行情况及现场条件，对北京中矿环￣ｔ．ｔｔ股 份有限公司研发、制造的制浆除杂设备进行了改进。其主要技术特点如
真空上料机的结构
南京金铂锐工业设备有限公司
真空上料机是利用真空泵产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
真空上料机的基本结构：
(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。
(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。
(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。
(4)分离器：气力输送装置输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。
(5)除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。 南京金铂锐工业设备有限公司
(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。
南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业，专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,..