先导式减压阀
SMC 先导式精密减压阀介绍
SMC 先导式精密减压阀介绍
用压缩空气的作用力代替调压弹簧力以改变出口压力的阀，称为先导式减压阀。
它调压时操作轻便，流量特性好，稳压精度高，压力特性也好，适用于通径较大的减压阀。
先导式减压阀调压用的压缩空气，一般是由小型直动式减压阀供给的。
若将这个小型直动式减压阀与主阀合成一体，则称为内部先导式减压阀。
若将它与主阀分离，则称为外部先导式减压阀，它可实现远距离控制。
SMC IR系列先导式精密减压阀结构原理
下图是SMC IR系列先导式精密减压阀结构原理图。
顺时针旋转设定手轮1，调压弹簧3被压缩，推动挡板7，关闭喷嘴6，输入气压力通过固定节流孔2流入膜片B的上腔，气压力推动膜片C，使主阀芯4开启，则有压力输出。
此输出压力一方面作用在膜片C的下腔，与膜片B的上腔气压力相平衡；另一方面，通过OUT侧通路，进入膜片A下腔，与设定弹簧力相平衡，以维持出口压力不变。
当出口压力增大，膜片A上移，喷嘴与挡板开启，膜片B上腔压力下降，则膜片B、C组件上移，常泄式排气阀芯5瞬时开启，出口压力下降，又维持出口压力不变。
喷嘴挡板机构和常泄式排气阀的溢流作用对压力调节是很敏感的，故能实现精密稳压。
SMC IR系列先导式精密减压阀技术参数
SMC IR系列先导式精密减压阀使用注意
1）普通型减压阀，出口压力不要超过进口压力的85%；精密减压阀，出口要压力不要超过进口压力的90%。
输出压力不得超过设定压力的最大值。
2）连接配管要充分吹洗。
3）空气的流动方向按箭头方向安装，不得装反。
4）使用塑料材质的减压阀，应避免阳光直射。
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀是一种常用的压力控制装置，它能够在系统中实现稳定的压力控制，保护管道和设备不受过高的压力影响。
其工作原理主要包括先导阀和主阀两部分，通过这两部分的协同作用，实现了减压阀的自动调节功能。
先导式减压阀的工作原理可以简单描述为，当介质压力超过设定值时，先导阀感应到压力变化，通过控制主阀的开启和关闭来调节介质的流量，从而使系统压力保持在设定范围内。
具体来说，先导式减压阀的工作原理包括以下几个方面：
1. 压力感应，当介质压力超过设定值时，先导阀感应到压力变化，并传递给主阀。
2. 控制主阀，先导阀通过控制主阀的开启和关闭，调节介质的流量，从而使系统压力保持在设定范围内。
3. 负反馈调节，一旦系统压力超出设定范围，先导式减压阀会立即做出反应，通过负反馈调节，使介质流量适时调整，从而实现
压力的稳定控制。
4. 自动调节，先导式减压阀具有自动调节的功能，能够根据系统压力的变化自动调节介质流量，保持系统压力稳定。
5. 安全保护，先导式减压阀在系统中起到了安全保护作用，当系统压力超出安全范围时，能够及时调节介质流量，避免管道和设备受到过高压力的影响。
总的来说，先导式减压阀的工作原理是通过先导阀和主阀的协同作用，实现了对系统压力的稳定控制和自动调节。
它在工业生产和设备运行中起到了重要的作用，保障了系统的安全稳定运行。
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀是一种常用的控制阀，它通过先导孔和主阀芯之间的协调工作，实现对流体压力的精确控制。
在工业生产中，先导式减压阀被广泛应用于各种流体系统中，以确保系统正常运行并保护设备免受高压的影响。
本文将详细介绍先导式减压阀的工作原理，以及它在工程实践中的应用。
先导式减压阀的工作原理可以分为两个部分，先导孔和主阀芯。
首先，先导孔是一个小孔，通过它可以将流体从主阀芯的上游引导到下游。
当流体压力超过设定值时，先导孔内的流体压力将作用在主阀芯上，使其向下移动，从而打开减压阀，减小流体的压力。
当流体压力降低时，主阀芯会向上移动，关闭减压阀，使流体压力保持在设定的范围内。
在实际应用中，先导式减压阀通常被用于需要对流体压力进行精确控制的系统中。
例如，供水系统、空气压缩机系统、化工生产系统等。
通过合理设置先导孔和主阀芯的结构参数，可以实现对流体压力的精确调节，保证系统的正常运行。
除此之外，先导式减压阀还可以通过配备不同的阀芯结构和控制方式，实现对不同介质的减压控制。
例如，对于高粘度介质，可以采用特殊的阀芯结构，以确保减压阀的正常工作。
对于高温介质，可以采用耐高温材料，以保证减压阀的稳定性和安全性。
总之，先导式减压阀是一种在工业生产中广泛应用的控制阀，它通过先导孔和主阀芯的协调工作，实现对流体压力的精确控制。
在实际应用中，先导式减压阀可以根据不同的系统要求，通过合理设置结构参数和配备不同的阀芯结构，实现对不同介质的减压控制。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解先导式减压阀的工作原理和应用。
先导式减压阀工作原理
先导式减压阀工作原理先导式减压阀是一种常用的控制阀门，主要用于保持管道或设备内部的压力在设定范围内稳定工作。
其工作原理如下：1. 工作原理简述先导式减压阀的工作原理基于流体压力的控制和平衡原理。
通过调整阀门的开度，可以控制流体通过阀门的流量和压力，实现减压的目的。
2. 结构组成先导式减压阀由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要负责控制流体的压力和流量，导阀用于通过流体的压力信号来控制主阀的开度。
3. 工作流程(1) 当流体进入阀门时，流体压力作用在导阀上。
导阀通过流体压力的变化来感知管道或设备内部的压力状况。
(2) 若管道或设备内部的压力超过预设值，导阀感知到高压力信号后，会迅速打开，释放一部分流体。
(3) 当导阀打开后，流体通过导阀进入主阀的压力室，压力室内的压力上升，使得主阀的关闭力增大。
这样，主阀开度逐渐减小，限制了流体通过阀门的流量。
同时，导阀也开始收缩，减少导流口的开口面积。
(4) 随着流体流经减压阀的时间增加，流量和压力逐渐降低。
当减压阀出口压力降到设定值以下时，导阀感知到低压力信号后，会迅速关闭，停止流体的排放。
(5) 主阀由于关闭力减小，开始逐渐打开，允许更多的流体通过阀门，增加流量，并重新建立管道或设备内部的压力。
4. 特点与应用先导式减压阀具有快速响应、稳定性好、可靠性高等特点，在液态、气态等介质的控制方面广泛应用于工业生产中。
它可以根据需要调整开度，实现稳定的减压功能，保护设备和管道的正常运行。
以上为先导式减压阀的工作原理，通过调节阀门的开度，根据流体压力变化来控制和保持管道或设备内部的压力稳定。
比例先导式减压阀工作原理
比例先导式减压阀工作原理
比例先导式减压阀是一种通过调节流体压力来控制流量的装置。
它主要由阀体、阀盖、阀杆、活塞、弹簧等部件组成。
工作原理如下：
1. 当进口压力P1进入阀体时，作用在活塞上的压力为P1-P2(P2为弹簧力)，如果P1-P2>0，则活塞向下移动，阀门打开，流体通过阀门流出；反之，如果P1-P2<0，则活塞向上移动，阀门关闭，流体无法流出。
2. 当出口压力P2增大时，作用在活塞上的力也会增大，从而使活塞向下移动，阀门开度增大，流体的流量也随之增大；反之，当出口压力P2减小时，作用在活塞上的力减小，使活塞向上移动，阀门开度减小，流体的流量也随之减小。
3. 通过调整弹簧的预紧力可以改变阀门的初始开度和最大开度，从而实现对流体流量的精确控制。
4. 比例先导式减压阀还具有自锁功能。
当进口压力突然下降或消失时，由于弹簧的作用，阀门会自动关闭，防止流体倒流。
5. 此外，该阀还具有防振降噪功能。
由于采用了先导式结构，使得流体在通
过阀门时不会产生剧烈的冲击和振动，从而降低了噪音。
比例先导式减压阀通过调节进口压力和出口压力之间的差值来实现对流体流量的控制。
它具有结构简单、工作稳定、调节精度高等优点，广泛应用于化工、石油、冶金等行业中。
先导式减压阀组成
先导式减压阀组成1. 介绍先导式减压阀是一种常用的压力调节装置，适用于多种工业领域。
它具有简单可靠、稳定精确的特点，能够有效地控制系统的压力。
本文将详细介绍先导式减压阀的组成、工作原理及应用。
2. 先导式减压阀的组成先导式减压阀主要由以下几部分组成：2.1 主阀主阀是减压阀的核心部件，负责实现压力的调节和控制。
主阀的结构和工作原理直接影响减压阀的性能。
常见的主阀结构有膜片式、活塞式和阀瓣式等，不同结构适用于不同的工况和压力范围。
2.2 先导阀先导阀是先导式减压阀的关键组成部分，用于控制主阀的开闭和调节。
它根据系统的压力变化，通过调节节流口的大小，改变主阀上下游的压差，从而实现压力的稳定控制。
2.3 调节螺距调节螺距是用于调整减压阀的输出压力的关键部件。
通过旋转调节螺距，可以改变主阀和先导阀之间的相对位置，从而调节系统的工作压力。
2.4 阀体阀体是减压阀的外壳，起到支撑和固定各个组件的作用。
它通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.5 其他辅助部件除了以上主要组成部分外，先导式减压阀还包括一些辅助部件，如密封圈、阻尼器等，用于保证阀门的密封性和稳定性。
3. 先导式减压阀的工作原理先导式减压阀的工作原理如下：3.1 压力感应先导式减压阀通过感应系统中的压力变化来实现控制压力的稳定。
当系统中的压力超过设定值时，感应系统会发出信号，通知主阀进行相应的调节。
3.2 先导作用先导阀通过控制主阀上下游的压差，调节主阀的开闭程度。
当系统压力过高时，先导阀会限制主阀的开启，减小流通面积，从而降低压力；反之，系统压力过低时，先导阀会增大主阀的开启程度，增加流通面积，提高压力。
3.3 反馈调节先导式减压阀还具有反馈调节功能，可以根据实际的输出压力情况对主阀进行精确调节。
通过不断感应、调节和反馈，可以使减压阀保持稳定的输出压力。
4. 先导式减压阀的应用先导式减压阀广泛应用于工业领域中的压力控制系统，具有以下几个方面的应用：4.1 液压系统在液压系统中，先导式减压阀可以控制液压系统的工作压力，保护液压元件的安全运行。
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀的工作原理最近一个河北沧州的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于减压阀的问题，其实先导式减压阀是一种广泛应用于工业控制领域的阀门，它通过独特的工作原理和结构设计，能够精确控制流体的压力。
北高科阀门将通过本文详细介绍先导式减压阀的工作原理、技术参数、安装和维护要点，以及其在不同应用领域中的重要性。
工作原理：先导式减压阀的核心工作原理是通过一个先导阀（也称为导阀）来控制主阀的开启和关闭。
当流体进入阀门时，它会首先作用于先导阀，根据设定的压力，先导阀会调节进入主阀上方或下方的流体压力。
这种压力的变化会推动主阀阀芯移动，从而改变主阀的开度，实现对流体压力的精确控制。
先导阀的灵敏度和响应速度通常比主阀快，因此能够快速适应流体压力的变化，保持出口压力的稳定。
技术参数：先导式减压阀的技术参数包括但不限于：- 公称压力：指阀门在正常工作条件下的最大允许压力。
- 调压范围：阀门能够调节的压力范围，通常由阀门的进出口压力差决定。
- 灵敏度：阀门对压力变化的响应速度。
- 重复精度：阀门在多次调节后，出口压力的一致性。
- 直线度：阀门的压力-流量特性曲线的直线程度，反映了阀门的调节性能。
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安装和维护：正确安装和维护先导式减压阀对于确保其性能和延长使用寿命至关重要。
安装时，应确保阀门的流向标识与管道内流体的流向一致。
在安装前，应对管道进行彻底清洁，避免杂质进入阀门内部。
维护时，应定期检查阀门的密封性能，及时更换磨损的密封件，并检查弹簧和调节机构的灵活性。
应用领域：先导式减压阀在多个行业中有着广泛的应用，包括：- 工业管道：用于控制水、气等介质的流量，保证工业装置的正常运行。
- 燃气调压：在燃气输送管道中，使用先导式减压阀来控制燃气出口压力，确保安全运行。
- 水处理：在给水系统中，先导式减压阀用于控制水压，保护管道和设备。
阐述先导式减压阀 的工作原理
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀是一种自动降低管路系统压力的装置，在液压传动系统中常被用来控制和调节系统的压力。
其工作原理如下：
1. 进口压力作用于主阀芯的顶部，使阀芯在弹簧和液压力的作用下保持关闭状态。
这是阀的正常状态。
2. 当出口压力小于或等于设定压力时，主阀芯保持关闭状态。
此时，减压过程结束，阀无任何动作。
3. 当出口压力超过设定压力时，主阀芯上端的压力作用于先导阀的弹簧，使先导阀打开。
主阀芯上端的压力通过先导阀排出。
在先导阀打开的过程中，主阀芯在弹簧和液压力的作用下向上移动，使主阀芯打开。
主阀芯的开口大小可以通过调节先导阀的弹簧来控制。
这是阀的动态状态，即减压过程。
在这个过程中，先导式减压阀能够感应系统中的压力，当压力超过设定值时，它会打开并释放多余的压力。
同时，通过调节弹簧的张力，可以控制主阀芯的开口大小，从而精确地调节系统的压力。
这种先导式减压阀具有反应灵敏、控制精确、体积小、易于维护等优点，因此在许多液压传动系统中得到广泛应用。
先导式减压阀工作原理 先导式减压阀怎么调节
先导式减压阀工作原理先导式减压阀怎么调节
一、先导式减压阀是什么
先导式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
二、先导式减压阀工作原理
先导式减压阀主要由阀体、主弹簧、主阀芯、主阀座、活塞、先导弹簧、先导阀芯、先导阀座、先导活塞和调整弹簧等组成。
拧动调节螺钉，压缩调整弹簧，顶开先导阀芯，介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀阀芯面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，由阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀芯的开度使阀后压力保持恒定。
相比直动式减压阀，先导式减压阀的远程控制口有个重要功能，即通过油管接到另一个远程调压阀（远程调压阀的结构和减压阀的先导控制部分一样），调节远程调压阀的弹簧力，即可调节减压阀主阀芯上端的液压力，从而对减压阀的出口压力实行远程调压，但远程调压阀所能调节的最高压力不得超过减压阀本身导阀的调整压力。
三、先导式减压阀怎么调节
1、首先，关闭先导式减压阀前的闸阀，然后开启先导式减压阀装备上的闸阀，实现下游低压状态。
2、将先导式减压阀的调节螺钉按逆时针旋转至上位置，记住千万不能顺时针旋转，然后关闭先导式减压阀的后方的开关阀。
3、慢慢开启先导式减压阀前的闸阀，直到前阀全部打开。
4、这时候，需要把先导式减压阀的阀门按顺时针旋转，主要是为了将出口压力调至所需要的压力。
5、如在调整先导式减压阀的时出现出口压力比设定的压力要高，这时需要停止操作，然后重新开始调整。
先导式减压阀的结构和工作原理
先导式减压阀的结构和工作原理先导式减压阀是一种常见的用于流体控制的阀门，它可以通过调节流体的压力来实现流量的控制。
在工业生产和民用设备中广泛应用。
本文将从结构和工作原理两个方面介绍先导式减压阀。
一、结构先导式减压阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺母和导阀组成。
1.阀体：先导式减压阀的阀体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，具有一定的耐压能力和密封性能。
2.阀瓣：阀瓣是先导式减压阀的关键部件，由一个可移动的圆盘状零件组成。
阀瓣的上部与弹簧连接，下部与导阀相连，通过弹簧的作用实现对阀瓣的控制。
3.弹簧：弹簧是用于调节阀瓣的力量大小的部件。
通过改变弹簧的压缩程度，可以调整阀瓣的开启程度，从而实现对流体压力的调节。
4.调节螺母：调节螺母是用于调整弹簧压缩程度的部件。
通过旋转调节螺母，可以改变弹簧的压缩程度，从而改变阀瓣的开启程度。
5.导阀：导阀是先导式减压阀的一个重要部件，它负责控制阀瓣的开启和关闭。
导阀的位置和移动状态受到流体压力的影响，通过控制导阀的移动，可以实现对阀瓣的控制。
二、工作原理先导式减压阀的工作原理可以分为两个阶段：先导和减压。
1.先导阶段：当流体通过先导式减压阀时，流体压力作用在导阀上，通过导阀与阀瓣相连，导阀的移动会带动阀瓣的开启或关闭。
当流体压力较低时，导阀会向上移动，阀瓣打开，流体可以顺畅地通过阀门。
当流体压力较高时，导阀会向下移动，阀瓣关闭，流体无法通过阀门。
2.减压阶段：当流体压力较高时，导阀向下移动，阀瓣关闭，流体无法通过阀门。
此时，流体通过阀门上方的导流孔进入上腔，上腔的压力通过导流孔和阀瓣上方的空腔与导阀下方的空腔相平衡。
当上腔的压力达到一定数值时，导阀会向上移动，阀瓣打开，流体可以通过阀门。
流体从阀门下方的流通孔流出，流出的流量和压力通过阀门下方的节流孔和阀瓣上方的空腔与导阀上方的空腔相平衡。
通过调节弹簧的压缩程度，可以改变上腔和下腔之间的压力差，从而实现对流出流量的控制。
先导式减压阀通过调节弹簧的压缩程度和导阀的位置，实现对阀瓣的控制，从而实现对流体压力和流量的调节。
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先导式减压阀目录YD43H先导式超大膜片高灵敏度减压阀先导活塞式气体减压阀Y43H先导活塞式蒸汽减压阀先导薄膜式蒸汽减压阀-25P先导薄膜式蒸汽减压阀减压阀>>薄膜式减压阀>>先导薄膜式蒸汽减压阀产品名称：先导薄膜式蒸汽减压阀产品型号：25P 产品口径：DN25-200产品压力：1.6-6.4Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息25P先导薄膜式蒸汽减压阀概述：本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。
本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数：公称压力（MPa） 2.5壳体试验压力（MPa） 3.75密封试验压力（MPa） 2.5最高进口压力（MPa） 2.5出口压力范围（MPa）0.02-1.6压力特性偏差（MPa）GB12246-1989流量特性偏差（MPa）GB12246-1989渗漏量GB12245-1989先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料：零件名称零件材料阀体、阀盖WCB阀座2Cr13阀瓣2Cr13阀杆2Cr13膜片1Cr18Ni9Ti调节弹簧60Si2Mn1.最大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。
*二次侧压力的检测方法：一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
*最大减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。
*最小压差:0.05Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。
减压阀>>活塞式减压阀>>先导活塞式气体减压阀产品名称：先导活塞式气体减压阀产品型号：YK43F 产品口径：DN15-500产品压力：1.6-16.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息YK43F先导活塞式气体减压阀结构特点和用处本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本减压阀主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
主要技术参数和性能指标公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.09.615.024密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0最高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.8 1.0渗漏量X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O Y(硬密封)：GB12245-1989*：壳体试验不包括膜片、顶盖主要零件材料零件名称零件材料阀体阀盖底盖WCB/FCB*阀座阀盘2Cr13/304*缸套2Cr13/25(镀硬铬)/304*活塞2Cr13/铜合金/铜合金*活塞环合金铸铁/对位聚苯*导阀座导阀杆2Cr13/304*膜片1Cr18Ni9Ti主阀导阀弹簧50CrVA调节弹簧60Si2Mn密封垫(X/F型号)橡胶/聚四氟乙稀导阀体导阀盖25/304*流量系数(Cv)DN1520253240506580100125150200250300350400500Cv1 2.54 6.591625366410014025040057078010201500外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm公称通径DN外形尺寸L H Hl1.6/2.5MPa 4.0MPa15160180290902016018030098251802003001103220022030011040220240320125502502703201256528030032513080310330365160100350380365170125400450475200150450500475210200500550515240250650560290300800705335350850745375400900780405450900730455500950835465外形尺寸(PN6.4-16.0)单位：mm公称通径DN外形尺寸L H Hl6.4MPa10.0/16.0MPa151801803001002018020031010525200220311203222023031012040240240335135502703003351356530034034014080330360380170100380380185125450490215150500490225200550535260250650580310300800725355350850765395400900800435500950855495减压阀>>活塞式减压阀>>先导活塞式蒸汽减压阀产品名称：先导活塞式蒸汽减压阀产品型号：Y43H 产品口径：DN15-500产品压力：1.6-6.4Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息Y43H先导活塞式蒸汽减压阀结构特点和用处Y43H蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。
由主阀和导阀两部分组成。
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。
通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.09.615.024密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0最高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.410.016.0出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.8 1.0渗漏量GB12245-1989壳体试验不包括膜片、顶盖蒸汽减压阀主要零件材料零件名称零件材料阀体阀盖底盖WCB阀座阀盘2Cr13缸套2Cr13/25(镀硬铬)活塞2Cr13/铜合金活塞环合金铸铁导阀座导阀杆2Cr13膜片1Cr18Ni9Ti主阀弹簧50CrVA导阀主弹簧50CrVA调节弹簧60Si2Mn蒸汽减压阀流量系数(Cv)DN1520253240506580100125150200250300350400500Cv1 2.54 6.591625366410014025040057078010201500蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)公称通径DN外形尺寸L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa1516018029590 2016018033098251802003301103220022033011040220240345125502502703451256528030035013080310330385160100350380385170125400450400200150450*********200500550475240250650525290300800580335350850620375400900660405450900730455500950750465蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0)DN外形尺寸L H Hl6.4MPa10.0/16.0MPa15180180305105 20180200340105 25200220340120 32220230340120 40240240355135 50270300355135 65300340360140 8033036039517 100380400185 125450415215 150500430225 200550495260 250650545310 300800600355 350850640395 400900690435 500950780495减压阀>>高灵敏减压阀>>先导式超大膜片高灵敏度减压阀产品名称：先导式超大膜片高灵敏度减压阀产品型号：YD43H产品口径：DN15-50产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。