材质316和316L的区别
不锈钢316和316L的区别11
不锈钢316和316L的区别316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3％的Mo元素。
在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。
出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。
美标规定，316L的Ni含量为10～14％，日标则规定，316L的Ni含量为12～15％。
按zui 低标准，美标和日标在Ni含量上有2％的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安/全的应用于含Cl－等卤素离子环境。
由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
由于316L和304在价格上有着相当大的差距，一些不良贸易商将304冒充316L出售。
由于304不具有抗点蚀能力，如果出现点蚀穿孔会造成泄漏，这在化工行业将会造成重大安/全事故，所以建议采购客户对产品做一下化学成分分析，以确保安/全。
目前市场上很少有316钢种，316的C含量上限为百/分之0.08，而316L的C含量上限为百/分之0.03。
由于现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂可以很好的降低C含量，而市场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需要316则需向钢厂订货。
316和316L由于C含量的不同，在性能上也有差距。
C含量越高越则越容易引发晶间腐蚀，如在焊接的时候。
较高的C含量也将提高316L的抗拉和屈服强度。
316的抗拉和屈服强度上限分别为515、205MPa，316L的抗拉和屈服强度上限分别为485和170MPa，而延伸率和硬度美标规定都是一样的，分别为40％和HB217。
ss316和316l化学成分
SS 316和316L是常用的不锈钢材料，它们在许多工业领域中被广泛使用，包括化工、制药、食品加工等。
这两种材料有着相似的化学成分，但也存在一些微小的差异。
本文将对SS 316和316L的化学成分进行分析，以便读者更好地了解它们的特性和用途。
一、SS 316的化学成分SS 316是一种常见的不锈钢材料，其化学成分主要包括：1. 铬（Cr）：16-182. 镍（Ni）：10-143. 锰（Mn）：24. 硅（Si）：0.755. 硫（S）：0.036. 磷（P）：0.0457. 碳（C）：0.08以上成分中，铬是不锈钢材料的主要合金元素，它能够形成一种致密的氧化膜，有效地防止金属表面的氧化和腐蚀。
而镍的添加则提高了不锈钢的耐腐蚀性能，使其在酸性和碱性环境中都能够保持良好的稳定性。
锰、硅、硫、磷和碳等元素的含量对不锈钢的力学性能和加工性能也有一定影响。
二、SS 316L的化学成分SS 316L是SS 316的低碳型号，其化学成分相对于SS 316而言有所调整，具体包括：1. 铬（Cr）：16-182. 镍（Ni）：10-143. 锰（Mn）：24. 硅（Si）：0.755. 硫（S）：0.036. 磷（P）：0.0457. 碳（C）：0.03与SS 316相比，SS 316L的碳含量显著降低，这使得其在焊接过程中更加稳定，避免了焊缝区的碳化现象，从而保证了不锈钢的耐腐蚀性能和力学性能。
SS 316L在高温环境中也更加耐蚀，因为低碳含量能够有效降低晶间腐蚀的风险。
三、SS 316和316L的应用领域基于其优异的耐腐蚀性能和机械性能，SS 316和316L被广泛应用于化工、医药、食品加工、海洋工程等领域。
在制药工业中，不锈钢容器和管道多采用SS 316L材料，以确保药品生产过程中的产品纯度和卫生要求。
在海洋工程领域，不锈钢导管和阀门也常选用SS 316，以应对海水腐蚀和氯化物侵蚀的挑战。
四、结语SS 316和316L的化学成分虽然有细微的差异，但它们在实际应用中都发挥着重要的作用。
316不锈钢、316L不锈钢和S31603不锈钢材料之间的区别
316不锈钢、316L不锈钢和S31603不锈钢材料之间的区别金属材料学是一门严谨的科学，如上图各种316系列不锈钢材料，除去普通碳含量和低碳含量以外，其他相互之间的区别不大，对使用性能影响也不大。
但我们应该报着对标准严格执行的态度，来区别它们或应该严格按照标准来验收。
一、老国标316不锈钢和316L不锈钢之间的区别：目前市场上流通的316系列不锈钢，严格走老国标标准的极少，绝大部分是按照美标ASTM A312标准执行，所以在购买老国标316系列不锈钢材料时，需要极其谨慎，老国标316不锈钢和316L不锈钢之间的区别有两点，第一点很明显从牌号中可以看出(不锈钢字母牌号中， L 代表低碳，H 代表高碳），第二点：就是镍含量老国标316不锈钢要求10.0%～14.0%之间（实际含量也就10%多一点点），老国标316L不锈钢要求镍含量在12.0%～15.0%之间（实际含量也就12%多一点点），相差2%的镍含量，也是他们之间的价格相差所在，老国标316L不锈钢管一般比老国标316不锈钢管每吨价格大约高出3000元左右。
二、新国标S31603不锈钢与美标TP316L不锈钢之间的区别：查看上图看他们之间化学成分对比我们可以看出S31603不锈钢完全可以代替TP316L不锈钢，但TP316L不锈钢是不能代替S31603不锈钢，随然他们之间的实际使用性能没有区别，但我们严格按照标准执行就是不可以代替的。
主要因为磷含量，S31603不锈钢要求磷含量在0.035%以下，而TP316L要求在0.045%以下（磷对于钢材来说是一种有害元素），目前市场上流通的316L不锈钢，几乎95%都是TP316L不锈钢，他们的磷元素实际含量大约在0.037-0.042%之间，所以在购买S31603不锈钢材料时候，需要相当谨慎，以免验收不合格。
三、TP316不锈钢或TP316L不锈钢之间的区别：在市场上包括一些小型的厂家或对这行从业不长的人员，经常误以为用TP316L可以代替TP316，缺忽略他们之间除去碳含量差别外，还有一点很大的区别就是镍含量，TP316L不锈钢要求镍含量在10%以上，而TP316不锈钢要求在11%以上。
316和316l元素成分
316和316l元素成分316和316L是常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。
本文将从元素成分、性能特点、应用领域等方面介绍316和316L不锈钢。
一、316不锈钢的元素成分316不锈钢主要元素成分包括：铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）和少量的其他元素。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，能够形成一层致密的氧化膜，起到防止钢材腐蚀的作用。
镍的添加能够提高不锈钢的耐腐蚀性和机械性能。
钼的添加则能够提高不锈钢在高温和腐蚀介质中的耐蚀性能。
二、316L不锈钢的元素成分316L是316不锈钢的低碳版本，其元素成分与316相似，但碳含量较低。
316L不锈钢的碳含量一般控制在0.03%以下，以提高其抗晶间腐蚀性能。
低碳的特点使得316L不锈钢更适合在焊接过程中避免晶间腐蚀。
三、316和316L的性能特点1. 良好的耐腐蚀性：316和316L不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御多种强酸、碱和盐溶液的腐蚀。
尤其是在氯化物环境中，316和316L不锈钢表现出较好的抗腐蚀性能。
2. 良好的机械性能：316和316L不锈钢具有较高的抗拉强度和抗冲击性能，适用于各种机械设备的制造。
3. 优异的加工性能：316和316L不锈钢具有良好的可塑性和可焊性，可通过冷加工、热加工和焊接等方式进行加工。
4. 抗氧化性：316和316L不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下保持较好的结构稳定性。
四、316和316L的应用领域316和316L不锈钢广泛应用于各个领域，包括化工、石油、制药、食品加工、船舶制造、医疗器械等。
具体应用包括：1. 化工和石油工业：316和316L不锈钢能够抵御硫酸、硝酸、盐酸等强酸的腐蚀，适用于化工设备、石油管道和储罐等。
2. 食品加工和医疗器械：316和316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，适用于食品加工设备、医疗器械等。
3. 船舶制造：316和316L不锈钢能够抵御海水和氯化物的腐蚀，适用于船舶的制造和海洋设备的使用。
316和316L不锈钢的区别
316和316L不锈钢的区别316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中耐腐蚀性:耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性:在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理:在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接:316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材316L的含碳量为0.03%316的含碳量为0.08%0Cr18Ni9材质化学成份如下：1、镍及镍合金的物理性能呈银白色，抛光后能长期保持美丽的光泽，比重8.9，晶格呈面心立方。
2、化学性能铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。
在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。
最新304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
最新304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途不锈钢是一种耐腐蚀的合金钢，广泛应用于各种领域。
在不锈钢中，304、316和316L是被广泛使用的三种类型。
它们具有各自的性能特点和典型的应用场景。
下面将对这三种不锈钢的性能进行比较，并介绍它们的典型用途。
304不锈钢是最常见和最常用的不锈钢类型之一、它具有较低的碳含量，常见的合金元素有铬和镍。
304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性。
它的强度适中，易于加工和焊接。
304不锈钢适用于广泛的应用领域，如制造厨具、食品加工设备、医疗设备、化学设备等。
316不锈钢是一种含有较高镍和钼含量的不锈钢。
与304不锈钢相比，316不锈钢具有更好的耐腐蚀性，尤其是在海水和氯化物环境下。
它还具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
此外，316不锈钢具有优异的韧性和强度，适用于酸碱环境中的高温应力下。
316不锈钢广泛用于海洋工程、化学工业、石油天然气工业等严苛的环境中。
316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，具有良好的耐腐蚀性和低含碳量。
与316不锈钢相比，316L不锈钢的焊接性能更好，并且具有更好的耐腐蚀性。
316L不锈钢适用于高温环境下需要焊接的场合，如化学工业、医疗设备、制药工业等。
综上所述，304、316和316L三种不锈钢在性能上有些差异，它们的典型用途如下：1.304不锈钢适用于制造厨具、食品加工设备、医疗设备、化学设备等广泛的应用领域。
2.316不锈钢适用于海洋工程、化学工业、石油天然气工业等环境中对耐腐蚀性要求较高的场合。
在高温酸碱环境中有出色的性能。
3.316L不锈钢适用于高温环境下需要焊接的场合，如化学工业、医疗设备、制药工业等。
总之，选择304、316还是316L不锈钢取决于具体的应用环境和要求。
了解不同不锈钢的性能特点和典型用途，可以有助于正确选择适合的材料，并确保在特定环境下获得最佳性能和使用寿命。
材质316和316L的区别
地国产牌号为：为低碳不锈钢地国产牌号为：为超低碳不锈钢由此可以看出，地耐腐蚀性能要好于，但机械性能不如.和不锈钢地区别具体如下：和不锈钢（不锈钢地性能见后）是含钼不锈钢种.不锈钢中地钼含量略高于不锈钢.由于钢中钼，该钢种总地性能优于和不锈钢，高温条件下，当硫酸地浓度低于％和高于％时，不锈钢具有广泛地用途.不锈钢还具有良好地而氯化物侵蚀地性能，所以通常用于海洋环境.不锈钢地最大碳含量,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性地用途中耐腐蚀性:耐腐蚀性能优于不锈钢，在浆和造纸地生产过程中具有良好地耐腐蚀地性能.而且不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气地侵蚀.耐热性:在度以下地间断使用和在度以下地连续使用中，不锈钢具有好地耐氧化性能.在度地范围内，最好不要连续作用不锈钢，但在该温度范围以外连续使用不锈钢时，该不锈钢具有良好地耐热性.不锈钢地耐碳化物析出地性能比不锈钢更好，可用上述温度范围.热处理:在度地温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却.不锈钢不能过热处理进行硬化.焊接:不锈钢具有良好地焊接性能.可采用所有标准地焊接方法进行焊接.焊接时可根据用途，分别采用、或不锈钢填料棒或焊条进行焊接.为获得最佳地耐腐蚀性能，不锈钢钢地焊接断面需要进行焊后退火处理.如果使用不锈钢，不需要进行焊后退火处理.典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材材质化学成份如下：、镍及镍合金地物理性能呈银白色，抛光后能长期保持美丽地光泽，比重，晶格呈面心立方.、化学性能铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好地不锈钢.在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一地奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性.在常温和低温下有很强地塑性和韧性，不具磁性，有较好地抗晶间腐蚀性能.（）铬对不锈钢地耐蚀性能起主要作用铬是决定不锈钢抗腐蚀性能地主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄地膜，在这层膜内富集了铬.钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强.此外，铬对钢地机械性能和工艺性能都能起到很好地强化作用.（）镍对不锈钢地影响只有在它与铬配合时才能充分表现出来.镍是形成奥氏体地合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相地铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强地不锈耐蚀性和良好地形变性能.、杂质对性能地影响当含碳量介于之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间地结合力，强烈地降低镍地强度和塑性，使加工变形产生困难.另外碳与铬有很强地亲合力，能形成一系列碳化物.钢中地含碳量愈高，形成地碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢地耐腐蚀性能就会降低.硫是有害地杂质，硫与镍形成化合物，与镍在℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象.镍在常温时与硫生成地能引起冷脆.不锈钢地简介( )是一种通用性地不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）地设备和机件.不锈钢在形变时呈现出明显地加工硬化现象，被用于要求较高强度地各种场合.不锈钢实质上就是含碳量更高地不锈钢地变种，通过冷轧可使其获得较高地强度.是一种含硅量较高地不锈钢，它具有较高地抗高温氧化性能.和是分别含有硫和硒地易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高地场合.不锈钢也用于制作需要热镦地机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好地可热加工性.是碳含量较低地不锈钢地变种，用于需要焊接地场合.较低地碳含量使得在靠近焊缝地热影响区中所析出地碳化物减至最少，而碳化物地析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）.和不锈钢含有较高地镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高地各种场合.不锈钢用于制作焊条.、、及不锈钢地镍、铬含量都比较高，为地是提高钢在高温下地抗氧化性能和蠕变强度.而和乃是和不锈钢地变种，所不同者只是碳含量较低，为地是使焊缝附近所析出地碳化物减至最少.不锈钢有着特别高地抗渗碳能力和抗热震性．和型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中地抗点腐蚀能力大大地优于不锈钢.其中，型不锈钢由变种包括低碳不锈钢、含氮地高强度不锈钢.以及合硫量较高地易切削不锈钢.、及是分别以钛，铌加钽、铌稳定化地不锈钢，适宜作高温下使用地焊接构件.是一种适用于核动力工业地不锈钢，对钽和钻地合量有着一定地限制.文档收集自网络，仅用于个人学习。
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
304316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途首先，304不锈钢是一种通用不锈钢，也称为18-8不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能。
它具有良好的耐酸性，能够耐受大多数有机和无机酸的腐蚀。
此外，304不锈钢的耐温性能较好，可以在高温下工作。
然而，304不锈钢含有较高的碳含量，容易在焊接时产生晶间腐蚀。
因此，它不适合用于一些需要高度抗晶间腐蚀性能的场合。
而316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢材料。
它含有2-3%的钼，使其具有更好的耐腐蚀性能。
与304不锈钢相比，316不锈钢更适合用于酸性环境和盐水环境。
它在抗晶间腐蚀性能方面也优于304不锈钢。
另外，316不锈钢还具有优异的高温性能和耐蠕变性能。
316L不锈钢是316不锈钢的低碳版本，其碳含量低于0.03%。
低碳含量使得316L不锈钢具有更好的耐晶间腐蚀性能，尤其适用于焊接结构。
与316不锈钢相比，316L不锈钢在耐磁性和机械性能方面略有降低，但具有更高的耐高温性能。
在典型应用方面，304不锈钢广泛应用于家居装饰、厨具、制药设备和食品加工设备等领域。
由于其优良的耐腐蚀性能和良好的可加工性，304不锈钢也常用于化工、石油、电力和轻工业等领域。
316不锈钢常用于海洋环境、化学工业和牧场设备等场合。
例如，它经常用于制造海洋船舶和海洋平台，并且用于咸水中的蒸馏设备、海水淡化设备和化学过程中的储罐等。
316L不锈钢常用于抗晶间腐蚀要求较高的场合，如化工设备、制药设备和石油设备。
此外，由于其较低的碳含量，316L不锈钢也常用于医疗设备、人工心脏瓣膜和人工关节等医疗领域。
总结来说，304、316和316L是常见的不锈钢材料，它们在耐腐蚀性能、耐高温性能、耐晶间腐蚀性能和机械性能方面略有差异。
基于这些差异，它们在不同的使用场景中具有一定的应用优势。
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材质316和316L的区别(2009/12/29 13:46)
316的国产牌号为：0Cr17Ni12Mo2 为低碳不锈钢
316L 的国产牌号为：00Cr17Ni14Mo2 为超低碳不锈钢
由此可以看出，316L 的耐腐蚀性能要好于316，但机械性能不如316。
316和316L不锈钢的区别具体如下：
316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
耐腐蚀性:
耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性:
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。
在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理:
在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接:
316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途:
纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材
0Cr18Ni9材质化学成份如下：
1、镍及镍合金的物理性能
呈银白色，抛光后能长期保持美丽的光泽，比重8.9，晶格呈面心立方。
2、化学性能
铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。
在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。
在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
（1）铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用
铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。
钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。
此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
（2）镍对不锈钢的影响
只有在它与铬配合时才能充分表现出来。
镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。
2、杂质对性能的影响
当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。
另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。
钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。
硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。
镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。
304L不锈钢的简介(2010/01/20 10:50)
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢。
316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。